高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術.doc

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行業(yè)資料：________ 高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術 引言 鄭煤集團超化煤礦礦井生產能力240萬t/a。井下有5個生產采區(qū)，開采標高-300－-100m,礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進風，東西兩風井回風，現(xiàn)有兩臺主要通風機運轉，備用通風機兩臺，礦井總進風量8760m/min，總排風量9340m/min，瓦斯排放量37m/min。近幾年來，隨著開采標高的延伸，礦井相對瓦斯涌量越來越高，下山掘進工作面甚至出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬元，對礦井瓦斯實施綜合治理，為礦井安全生產創(chuàng)造了良好條件。1建立合理可靠的通風系統(tǒng) 1.1改造通風系統(tǒng)，提高通風能力，堅持以風定產 xx年該礦東西兩回風井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風機，增加礦井總進風量2880m/min，減少礦井漏風311m/min，增加礦井通風生產能力66萬t/a，電機功率降低150kW，年平均節(jié)省電費50萬元。解決礦井通風能力不足問題，使礦井通風系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。 1.2優(yōu)化礦井通風網絡，降低通風阻力 針對礦井主要巷道失修，斷面小，風阻增大，通風能力難以提高，該礦專門成立巷修隊將主要通風巷道全部擴修為10.5m斷面U型鋼支架巷道，共計3800m，同時，各下山采區(qū)實現(xiàn)專用回風巷，共計新掘專用回風巷3000m，通風網絡縮短860m，實現(xiàn)了礦井降阻增風、減耗目標。 1.3完善通風設施，優(yōu)化通風系統(tǒng)，提前升級改造機電設施 22下山煤巷掘進工作面出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結果，就嚴格按照突出礦井標準對通風、監(jiān)測、機電等系統(tǒng)進行升級改造，用錨桿等加固加厚風門墻體，臨時通風設施一律取消，安裝防逆風裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50m安設一組壓風自救裝置，所有機電設施全部按照高突礦井井下電器要求進行升級改造。 1.4進行礦井通風系統(tǒng)可靠性評價 每年進行一次反風演習和礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化設計及可靠性評價，測算反風率及礦井通風阻力，實現(xiàn)系統(tǒng)、設施可靠，風流穩(wěn)定，具有較強的抗災能力，發(fā)生災變時風流易于控制，便于搶險救災，保證通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。 2加強瓦斯綜合防治 2.1建立瓦斯防治專業(yè)隊伍 成立專門機構和瓦斯抽放、預測專業(yè)隊，負責瓦斯抽放、防突、監(jiān)測及安全裝備的管理。 2.2實施礦井瓦斯抽放 嚴格落實瓦斯治理“十二字”方針，井下、地面各建立一個瓦斯抽放泵站，井下炮采放頂煤工作面、高瓦斯掘進工作面和綜采放頂煤工作面分別實施頂板巖石鉆孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鉆孔抽放、采空區(qū)抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘面瓦斯經常超限現(xiàn)象，產量與進尺提高了40%。 2.3防治煤與瓦斯突出 自從22下山22121下付巷掘進工作面出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，所有下山煤巷掘進頭全部按照“四位一體”防突措施嚴格瓦斯治理，包括突出危險性預測，防治突出措施的效果檢驗，安全防護等綜合防治措施，采用鉆屑一瓦斯流量法進行效果檢驗，綜合指標R值取6，積累了大量經驗數據。礦井投入新型液壓鉆機6臺，xx年掘進工作面打超前鉆孔4820m，到目前為止，井下采掘面未發(fā)生過瓦斯突出。2.4開展掘進工作面瓦斯防治評價 該礦成立評價工作領導小組，定期對掘進工作的瓦斯涌出量、煤與瓦斯突出危險性、通風系統(tǒng)、局部通風、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、隔爆設施、壓風自救、頂板巖石鉆孔抽放、巷幫超前抽放、鉆孔疏放、避災銅室、物探、鉆探分析、地質構造、設備防爆、機電設備保護、通風設施等項目進行預測預報及評價驗證，并由總工程師組織各業(yè)務部門，分別對各專項評價進行會審，提出掘進工作面瓦斯防治綜合評價意見，決定是否可以掘進及整改防治措施，確定允許掘進距離。xx年6月份以來，礦井采掘工作面消滅了因瓦斯壓力、地質構造應力等因素造成煤與瓦斯涌出、壓出及瓦斯超限現(xiàn)象。 2.5采掘面實施煤壁淺孔高壓注水 當高壓水進入煤層后，沿著裂隙流動、滲透和擴散，擠占了裂隙空間，將瓦斯從裂隙中擠出，通過檢修班對煤壁淺孔高壓注水，增加了瓦斯釋放量，從而降低了生產過程的瓦斯涌出量。同時，煤壁淺孔高壓注水，增加和擴展了煤層裂隙，煤體因充分吸收了水分而濕潤，從而改變了煤層的物理力學特性，有效防止了采掘面煤墻片幫、冒頂，從而消滅了因煤墻片幫、冒頂所造成的瓦斯積聚及瓦斯超限現(xiàn)象。 3建設監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 3.1健全安全監(jiān)控系統(tǒng) 全礦井各采掘面、回風巷、機電銅室等分別安裝了瓦斯、溫度、風速、一氧化碳傳感器，井下所有低濃度瓦斯傳感器更換為高低濃度瓦斯傳感器，對監(jiān)控設備及監(jiān)測功能按照防突要求進行補充完善。安全監(jiān)控系統(tǒng)與集團公司安全監(jiān)察局無線聯(lián)網，井下各作業(yè)場所實現(xiàn)了安全狀況的及時監(jiān)控和多層次管理。井下所有瓦斯傳感器斷電點均調定為0.8％，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8％，所有波及范圍內的機電設備均自動斷電，xx年井下杜絕了瓦斯超限。另外，井下所有瓦斯傳感器每周定期用標準氣樣調校一次，使得監(jiān)控系統(tǒng)的報警、斷電、閉鎖、檢測功能靈敏可靠。 3.2強化個體防護 自從22下山出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，井下所有人員全部攜帶隔離式自救器，井下所有班組長以上安全管理人員、特殊工種及獨崗工作人員均攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時檢測各工作地點瓦斯變化情況。 3.3嚴格落實掘進裝備系列化 井下所有掘進工作面全部實現(xiàn)掘進裝備系列化，尤其局部通風機全部采用“三專兩閉鎖”，雙風機，雙電源，雙風機實現(xiàn)自動倒臺，所有風機全部使用大功率對旋風機，并安裝機電開停傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)測運行狀態(tài)，風筒使用大直徑和防炮崩抗靜電、阻燃風筒。 4加強安全宣傳教育，提高職工安全素質 以“一通三防”和瓦斯防治為主要內容的安全知識問答等專業(yè)書籍達到人手一冊。全礦入井人員必須通過瓦斯綜合防治等安全知識培訓考試，并持證入井。井下所有特殊工種必須持有三級安全培訓機構頒發(fā)的安全資格證上崗。所有安全生產管理人員必須經過河南理工大學礦井瓦斯防突培訓班的安全培訓，并考試合格方能上崗，這為提高全礦各專業(yè)人員的安全素質打下了基礎。 5結語 綜合近年來礦井高瓦斯壓力治理，礦井“一通三防”基礎工作不斷加強，杜絕了瓦斯超限等事故發(fā)生，礦井瓦斯治理工作也正是認真貫徹落實了“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產”十二字方針，從而使礦井安全生產和經營管理取得了顯著的經濟效益和社會效益。 第 6 頁 共 11 頁 高瓦斯隧道安全施工 一、基本要求 1.瓦斯隧道施工前，必須建立安全生產管理機構，建立安全生產責任制，建立健全各種安全管理制度，并確保有效實施。2.瓦斯隧道施工前必須編制專項施工方案；必須編制相應預案。3.瓦斯隧道施工前應對所有作業(yè)人員進行培訓和安全教育并簽字備查。4.瓦斯隧道的施工應建立救護隊，配備救護裝備。5.瓦斯監(jiān)測應符合下列規(guī)定：①瓦斯隧道洞口必須設置經專業(yè)培訓的專職瓦檢員負責檢測記錄。②檢測瓦斯用的儀器必須定期進行校驗。凡經大修的儀器，必須經計量檢定合格后方可使用。③易產生局部瓦斯積聚的地點，必須重點檢測，并采取有效措施進行處理。④進入隧道的所有金屬管線必須在洞外設置有效的接地裝置，其電阻值必須符合相關規(guī)定。 二、瓦斯隧道施工安全要求 瓦斯隧道施工作業(yè)應符合下列安全要求：①當開挖工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^相關規(guī)定參數時必須停止工作，撤出工作人員，切斷電源，研究預防和消除措施進行處理。②由于臨時停電或檢修，主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到損傷的，在恢復正常通風后，所有受到停風影響的地段，必須經過檢測人員檢查，確認無危險后方可恢復生產。③高瓦斯隧道掘進工作面應安設隔(抑)爆設施。 三、爆破作業(yè) 爆破作業(yè)應符合下列安全要求：①嚴格執(zhí)行“三人連鎖爆破制”(指放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，班組長派人警戒準備下達放炮命令，然后將自己的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，經檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛?，再將放炮牌交給放炮員)。②瓦斯作業(yè)面必須采用電力起爆，嚴禁使用半秒、秒級電雷管。③瓦斯作業(yè)面爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。④洞內爆破時，人員應撤至洞外。⑤炮孔的裝藥及填塞必須符合相關技術指標參數要求。裝藥前應清除炮孔內的煤(巖)粉。⑥爆破母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線爆破，爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體接觸。 四、通風、防塵 通風機必須裝設在洞外或洞內新風流中，避免污風循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風機應設兩路電源，并裝設風電閉鎖裝置，當一路電源停止供電時，另一路電源能夠及時保證風機正常運轉。瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風機，均應實行專用變壓器、開關、線路及風電閉鎖、瓦斯電閉鎖供電。排放高濃度瓦斯時，必須制定排除瓦斯的安全措施。瓦斯隧道通風設施應保持完好，調節(jié)、遷移、拆除通風設施時應由專人進行。臨時停工地段不宜停風；停風時應切斷電源，設置柵欄與警告牌，人員不得進入。五、隧道照明 1.照明與電氣信號應符合下列要求：①低瓦斯隧道不應大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應大于110V。②輸電線路必須使用密閉電纜，不得使用裸線和絕緣不良的導線。③瓦斯突出隧道內的照明電器應使用防爆型。2.礦燈充電房應離洞口50m以外。使用礦燈之類照明時，如有不良情況，不得使用。3.在瓦斯隧道內嚴禁使用有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道前必須接受安全檢查，嚴禁將可能產生火花和自燃的物品帶入洞內。4.嚴禁在洞內已敷設電纜上臨時接裝電燈或其他設備。5.電纜在洞內接頭時，應在特制的防爆接線盒內或有防爆接線盒的電氣設備內進行連接。 六、防火 瓦斯隧道的防火工作應符合相關規(guī)定要求，瓦斯隧道施工必須制訂防火措施，洞內嚴禁產生高溫和發(fā)生火花的作業(yè)。洞內不得進行電焊、氣焊、噴燈焊等作業(yè)，確需用焊時必須有相應的安全措施。 七、救護 瓦斯隧道應備有急救和搶救設備，保持其良好性能并指派專人保管。高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應配備救護隊。救護隊必須在統(tǒng)一指揮下開展搶救工作，嚴禁個人單獨行動。 八、揭煤防突應符合下列規(guī)定 ①施工人員必須佩戴自救器。②掘進工作面中煤層爆破時，所有人員必須撤到洞外。③應加強通風管理，開挖面應有足夠新鮮空氣。④加強地勘與調查收集鄰近隧道、礦山等相關資料工作。⑤對于不知道是否具有突出危險性的煤層，必須進行予探，并進行瓦斯考查，檢驗其是否具有突出危險性。予探時必須保證足夠的安全距離。具體操作按《發(fā)耳隧道防治煤與瓦斯突出設計》的具體要求進行。⑥當經予測具有突出危險性時，必須按照突出煤層進行施工管理，并嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《防突實施細則》的規(guī)定。 九、施工安全措施 1.隧道施工應認真編制工地安全實施細則、全面規(guī)劃、合理安排、規(guī)范指揮。 2.實施性施工組織設計要按照《規(guī)范》《安規(guī)》和設計要求，結合地形、地貌、水文地質條件，科學選定施工工藝，制定詳細具體的安全技術措施并在施工中不斷的補充完善，認真做好安全教育和技術交底。 3.不良地質及特殊地質，應組織技術論證，確定鉆爆、掘進、支護方案。 4.洞內通風、照明、電線等要統(tǒng)一規(guī)劃，加強維護，做到布設整齊，狀態(tài)良好。 5.洞內施工應由值班領導統(tǒng)一指揮，按施工組織設計合理安排開挖、襯砌和運輸作業(yè)。 6.爆破開挖應做出爆破設計，嚴格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數，減少對圍巖的擾動及超欠挖數量。 7.爆破起爆后，應派專人進行檢查，處理危石、懸石，并設人監(jiān)護。確認安全后，其他人員方準進入作業(yè)面。 8.臨時支護應以設計文件和規(guī)范為準，一般情況下最大距離不大于兩茬炮的進尺距離。 9.隔柵拱架和噴錨支護要嚴格按設計標準控制拱架排距和錨桿間距、錨桿長度、方向和砼噴射厚度，并認真做好記錄備查。 10.改變臨時支護類型、標準，必須經項目經理部、設計、監(jiān)理同意。嚴禁施工現(xiàn)場自行降低支護標準。 11.洞內通風系統(tǒng)應做出設計，采取綜合防塵措施，定期測試粉塵和有害氣體濃度。 12.爆破器材應建立嚴格的領用、退庫制度，嚴禁庫外存放，現(xiàn)場爆破員應具體負責領用審批，掌握領用和退庫數量。 13.洞內、洞外都應設置宣傳標語和警示標志，使作業(yè)人員隨處可見，提高“三不傷害”的安全防范意識。 14.專職安檢人員每班都要對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，尤其要注意加強對圍巖和臨時支護狀態(tài)的檢查，不放過任何微小變化，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門妥善處理。 15.隧道施工應制定防坍塌、涌水、瓦斯等搶險預案，配備必要的搶險機械、物資，明確組織和人員分工，出現(xiàn)問題迅速采取措施，減少損失。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁