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鋼筋電弧焊接工藝施工方案
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目 錄
第一章 編制說(shuō)明 .................................................
2、.................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第二章 工程概況 ..................................................................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第三章 施工準(zhǔn)備 ..................................................................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第四章 施工操作工藝 ..........................................................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第五章
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) ..............................................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第六章 成品保護(hù) ..................................................................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第七章 施工注意事項(xiàng) ..........................................................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第八章 環(huán)境控制措施 ............................................
4、..............錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
第九章 職業(yè)健康安全控制措施 ...........................................錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。
資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。
第一章 編制說(shuō)明
1.1 編制依據(jù)
1.
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3.
4.
現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工規(guī)范、 規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ; 福建省及泉州市有關(guān)政策和文件規(guī)定 ; 公司質(zhì)量體系文件 ;
業(yè)主提供的相關(guān)文件
5、;
1.2 滿足施工規(guī)范
1.
2.
3.
4.
5.
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ( GB 50300 — ) ; 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 ( JGJ81- ) ; 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 ( JGJ18- )
《碳鋼焊條》 ( GB/T5117-1995)
《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 ( GB/T12470- )
第三章 施工準(zhǔn)備
3.1 材料及主要機(jī)具
3.1.1 鋼筋 : 鋼筋的級(jí)別、 直徑必須符合設(shè)計(jì)要求 , 有出廠證明書(shū)及復(fù)
6、試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單 , 其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求 , 并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。
3.1.2 焊條 : 電弧焊使用的焊條 , 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》
GB/T5117 的規(guī)定 , 其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
表 1 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)
鋼筋牌號(hào)
HPB235
HRB335
HRB400
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焊條型號(hào) E43型焊條 E50型焊條 E55型焊條
3.1.2.1 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、 氣孔、 凹凸不平等缺陷
7、 , 并不得有肉眼看得出的偏心度。
3.1.2.2 焊接過(guò)程中 , 電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定 , 藥皮熔化均勻 , 無(wú)成塊脫落現(xiàn)
象。
3.1.2.3 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。
3.1.2.4 焊條必須有出廠合格證。
3.1.3 主要機(jī)具
3.1.4.1 電焊機(jī) : 電焊機(jī)采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品 , 其容量大小應(yīng)能獲得
300A 電流 , 空載電壓應(yīng)為 75V 及以上。
3.1.4.2 U 形銅模 : U 形銅模是由銅模、 限位支座、 固緊裝置組成的
專用模具。 U 形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成 , 也可用電解銅澆
8、鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只
宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。
3.1.4.3 其它機(jī)具 : 焊接電纜、 電焊鉗、 面罩、 墊子、 鋼絲刷、 無(wú)齒鋸等。
3.2 作業(yè)條件
3.2.1 焊工必須持有上崗資格證 ;
3.2.2 鋼筋端頭間隙、 接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定 ;
3.2.3 電源應(yīng)符合要求 ;
3.2.4 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、 防火和必要的通風(fēng)措施 , 防止發(fā)生燒傷、 觸電、 中毒及火災(zāi)等事故 ;
3.2.5 熟悉圖紙 , 做好技術(shù)交底。
9、第四章 施工操作工藝
4.1 工藝流程
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檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接
參數(shù) →施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn)
4.2
檢查電源、 焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好
, 防止因起弧
而燒傷鋼筋。
4.3
選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、
直徑、 接頭型式和焊接位置 , 選擇
適宜的焊條直徑、 焊接層數(shù)和焊接電流 , 保證焊縫與鋼筋熔合良好。
4.4
試焊、
10、 做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前
, 應(yīng)焊接
3 個(gè)模擬試件
做拉力試驗(yàn) , 經(jīng)試驗(yàn)合格后 , 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
4.5 施焊操作 :
4.5.1 引弧 : 引弧應(yīng)在形成焊縫的部位 , 防止燒傷主筋。
4.5.2 定位 : 焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。
4.5.3 運(yùn)條 : 直線前進(jìn)、 橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平
穩(wěn)。
4.5.4 收弧 : 收弧時(shí) , 應(yīng)將熔池填滿 , 注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
4.5.5 多層焊 : 如鋼筋直徑較大 , 需要進(jìn)行多層施焊時(shí) , 應(yīng)分層間斷施焊 , 每焊一層后 , 應(yīng)清渣再
11、焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。
4.5.6 熔合 : 焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好 , 避免氣孔、 夾渣和燒傷缺陷 , 并防止產(chǎn)生裂縫。
4.5.7 平焊 : 平焊時(shí) , 要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象 , 防止熔渣流
到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形 , 一般采用右焊法 , 焊條與工作表面
成 70。
4.5.8 立焊 : 立焊時(shí) , 鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高 , 鐵水下墜形成焊瘤 , 操作時(shí)焊條與垂直面形成 60～80角。使電弧略向上 , 吹向熔池中心。焊第一道時(shí) , 應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條 , 同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng) ,
其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。
4.5.9 鋼筋幫條焊 :
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鋼筋電弧焊接工藝施工方案
