氮肥生產(chǎn)跳閘斷電的危害與預防.doc

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行業(yè)資料：________ 氮肥生產(chǎn)跳閘斷電的危害與預防 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 氮肥生產(chǎn)跳閘斷電的危害與預防 我國的小氮肥行業(yè)，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，目前已具備了相當?shù)囊?guī)模，在實踐中形成了一套完善的安全管理制度。但是，小氮肥生產(chǎn)高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的生產(chǎn)特點，又使得小氮肥行業(yè)成為化工事故的多發(fā)行業(yè)。 小氮肥廠跳閘斷電，看似電器事故，但往往會帶來嚴重的工藝設備事故，以下介紹幾起典型的事故案例。 案例1：某廠脫硫崗位正常生產(chǎn)中開3臺羅茨鼓風機，其中1臺風機在運行中響聲突然增大，值班工人判斷為該風機倒轉(zhuǎn)，馬上開風機付線閥，在此過程中，一聲悶響，該風機轉(zhuǎn)子打碎，機殼破裂，后分析為該風機跳閘倒轉(zhuǎn)，打壞轉(zhuǎn)子。有關風機倒轉(zhuǎn)，發(fā)生打壞轉(zhuǎn)子的事故在小氮肥行業(yè)已經(jīng)形成共識，在此不做進一步的討論。 案例2：某廠甲醇合成崗位為2臺甲醇合成塔串聯(lián)，2臺循環(huán)機全部用在前塔。正常生產(chǎn)中發(fā)生全廠跳閘事故，再開車后發(fā)現(xiàn)后塔阻力偏大，后來在更換觸媒時發(fā)現(xiàn)該塔內(nèi)件被擠癟，不銹鋼外皮裂開，保溫堵在內(nèi)外筒環(huán)隙中，分析認為循環(huán)機跳閘時造成后塔進口瞬時超壓，后塔進出口壓差增大，擠環(huán)內(nèi)件。 案例3：某廠合成崗位，合成塔為二進二出流程，二出氣320~330℃，進入后置鍋爐產(chǎn)蒸汽后，160~170℃的氣體去塔前預熱器預熱合成塔二入氣體。正常生產(chǎn)中全廠跳閘后，合成塔二出管上高壓法蘭泄漏著火。分析認為跳閘后，氣體倒流，后置鍋爐中低溫氣體向高溫的二出管倒流，二出管上高壓法蘭及透鏡因溫度驟降而變形，導致高壓氣體泄漏著火。 以上是幾起典型的事故案例，因跳閘發(fā)生的事故還不僅這些，相信各廠均有不同情況發(fā)生。為了避免在生產(chǎn)實踐中發(fā)生跳閘斷電事故，有必要對跳閘斷電事故發(fā)生的原因進行深入細致分析。概括起來，主要有以下幾點： 1．上級供電部門供電故障造成。這種情況是企業(yè)所不能左右的，發(fā)生的可能性一般比較少，如電網(wǎng)在大霧、陰雨天氣發(fā)生污閃等。 2．企業(yè)內(nèi)部變、配電的管理。除了要加強電器設備的日常維護，還要加強電器設備周圍環(huán)境的管理。如有的廠因蛇、老鼠等小動物鉆到配電盤內(nèi)導致相間短路，造成局部或全廠跳閘。 3．備品備件質(zhì)量問題。當前個別企業(yè)生產(chǎn)的電器設備，質(zhì)量不能過關，使用單位采購環(huán)節(jié)把關不嚴，導致在使用過程中發(fā)生事故的情況也比較多，如保護器誤動作，電纜絕緣不合格造成電纜放炮等。 4．電力設施超負荷運行或用電負荷調(diào)度不合理，也容易造成全廠跳閘，嚴重時損壞電器設備。 5．職工素質(zhì)的高低。作為值班電工責任心不強，誤操作，不能嚴格巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)處理電器事故隱患，最終導致事故的發(fā)生；作為操作工人，在跳閘斷電后，不能及時正確地處理，導致工藝、設備事故蔓延。 1．加強電器設備運行管理，提高電器設備運行質(zhì)量。 一是嚴把備品備件質(zhì)量關，要做到層層把關。采購人員在采購過程中，既要比價格，又要比質(zhì)量；倉庫保管員入庫前認真檢查，三無產(chǎn)品絕不入庫；電器維修人員在使用前做最后一次檢查，不能一裝了之。 二是認真落實《電業(yè)安全工作規(guī)程》，制度不能停留在口頭上，要落實到行動中，要有安排、有布置、有檢查、有責任追究。出現(xiàn)問題不能推諉扯皮，推卸責任，發(fā)生事故不能顧人情，認面子，要本著“四不放過”的原則嚴肅處理。 三是提高值班電工素質(zhì)。一方面要教育職工提高道德素質(zhì)，自覺遵守勞動紀律，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度；另一方面要教育職工提高業(yè)務素質(zhì)，能夠在工作中積極地發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題。 2．加強工藝設備管理的制度建設。對于跳閘后當班工人如何處理，應該采取什么措施，要有詳細的方案，至少應該制定出《跳閘斷電停車方案》，其中對全廠跳閘、局部跳閘、單臺設備跳閘等可能出現(xiàn)的情況均應進行全面的考慮，認真的分析，制定相應的停車方案，并將《跳閘斷電停車方案》做為職工常規(guī)操作的一項重要內(nèi)容來抓。務求達到這樣的目的，即在遇到突然斷電的情況發(fā)生時，當班工人就能有條不紊地進行處理。 3．在工藝設計上要對跳閘斷電給予充分的考慮。工藝設計不能只考慮正常生產(chǎn)，還要考慮異常情況下的生產(chǎn)。工程技術人員要走下去，深入生產(chǎn)一線，了解實際情況，解決實際問題，對現(xiàn)有的工藝、設備進行改造。就拿脫硫羅茨鼓風機倒轉(zhuǎn)來講，已經(jīng)有部分廠家采取在風機進口或出口加單向閥的辦法，效果比較理想。再如電器設備加跳閘報警裝置，連鎖裝置加延時等。 4．加強操作工的責任心教育。加強巡回檢查，對單臺設備跳閘斷電能及時發(fā)現(xiàn)，防止事故蔓延。提高職工業(yè)務素質(zhì)，在夜班全廠跳閘后照明條件不好，各儀表不能正常顯示的情況下，能采取恰當?shù)奶幚泶胧? 5．還要為職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，比如為各崗位配備應急燈或應急手電，列入崗位的正常管理，以備在全廠跳閘時，工人不致于摸黑操作，發(fā)生意外傷害事故。 第 5 頁 共 7 頁 氯乙酸安全操作規(guī)程 1、投料前打開人孔蓋，仔細檢查釜內(nèi)各管線是否完好。否則檢修后封人孔。準備投料。 2、按照要求：先投乙酸，再投硫磺。 3、檢查個控制點、出氣管是否暢通。投料控制閥處于關閉狀態(tài)。檢查溫度計、比重計是否完好。 4、關閉進水閥，打開蒸汽閥。蒸汽壓力控制0.2MPa，使釜內(nèi)物料溫度升至70℃。 5、打開氯氣供給閥，流量控制在5～10，上氣管道出現(xiàn)回流后，進行取樣。 6、當比重計1.1～1.2開始搖動時，關閉蒸汽閥，增加氯氣流量10～15. 7、在反應過程中，釜溫升過快，釜夾套進冷卻控制溫升速度，但不得使物料溫度低于80℃。 8、反應過程中，每2小時取樣一次。當比重計測的比重為1.350時，調(diào)節(jié)氯氣閥，減少供氯量。釜溫檢測在95℃左右.直至物料比重達1.358，停止供氯。 9、打開蒸汽閥，使釜溫升至110℃左右，使輕餾分流向副釜，時間10分鐘。 10、靜置20分鐘，物料轉(zhuǎn)至結(jié)晶釜。 11、檢查氯化釜各控制閥，進行投料或轉(zhuǎn)料，準備工作。 12、在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)泄漏點時，立即停車，降低釜溫，使釜內(nèi)處于負壓狀態(tài)，方可檢修。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁