單孔墊圈設計說明書樣本

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1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 目 錄 1． 2． 3．  目 ????????????? 1 任 ???????????? 2 工 分析??????????? 3 4． 工 方案的分析與確定????? 4 排 ??????? .4 材料利用率????? .5 算沖 力????? .6 沖裁力??????? .6 卸料力???????. 6 初定 力機?

2、???? .7 力中心?????? .7 模刃口尺寸????? .7 6．模具 構 ????????? .8 7． 切割 程?????????? .9 8．參考文獻??????????? 11 9．心得體會??????????? 12 任 1） 目 2） 述 任 及 明要求 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 3） 沖件的工藝分析 4） 工藝方案的制定及分析比較

3、5） 排樣設計及材料利用率計算 , 進行排樣與模具結構及生產(chǎn)率 , 操作安全和經(jīng)濟性分析 , 然后確定排樣方案畫出排樣圖 6） 寫工藝規(guī)程卡 7） 模具結構設計的分析過程 8） 沖壓力 , 推件力 , 卸料力的計算過程 和典型結構選擇壓力 中心的計算過程 9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇 10） 沖模的主要零件的結構形狀材料公 差的要求及技術要求 說明 11）凸凹模工作刃口尺寸計算過程 12）其它計算過程及需要說明內(nèi)容 13）該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14）設計所用的參考資料

4、 一: 工藝分析 沖壓材料為 Q235鋼, 料厚 t=3mm, 沖件尺寸精度為 IT12 級 , 形狀并不復雜 , 尺寸大小為小型沖件 , 年產(chǎn) 50 萬件 , 屬于普通沖件 , 此沖件在沖裁時應注意以下事項 1.φ20mm和φ 8mm的孔較小 , 孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便 , 特別注意材料的金屬流動情況 , 防止φ 20mm和φ 8mm凸模彎曲變形 2.φ20mm和φ 8mm的周邊和孔壁均勻 , 模具設計時應妥善處理 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 3.沖件較小 , 故必須考慮

5、到工人的操作安全性 以上 3 點是此沖件沖壓時較為困難之處 , 要想得到合格沖件并適應 50 萬件 生產(chǎn)數(shù)量的需要 , 提高模具壽命是必須處理好的問題 二 : 工藝方案的分析與確定 從工件的結構形狀可知 , 其基本工序有沖孔和落料兩種 , 但根據(jù)先后順序 的不同排列 , 可設定以下方案 1. 沖孔→沖孔→落料。 ( 級進沖壓 ) 2. 沖孔→落料。  (  單工序沖壓  ) 方案  2 屬于單工序沖壓  ,  由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大  ,

6、  沖件較小 ,  為了提、 高 生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案 1 也屬于單工序沖壓 , 此方案較好 , 即解決了難點 , 也給模具裝備帶來了方便 , 沖件方便 , 排樣合理 , 沖件也平整 , 故方案合適。 三 : 模具結構形式的確定 因制件材料較薄 , 為保證制作平整 , 采用彈壓卸料裝置 , 她還能夠?qū)_孔小凸模起導向作用和保護作用 , 為方便操作和取件 , 選用雙柱可傾壓力機橫向送料 , 因制件薄而窄 , 故采用側(cè)刃定位 , 生產(chǎn)效率高材料消耗也不大

7、 工件圖 綜上所述 , 由模具設計指導表 5-3 5-7 選用彈壓卸料橫向送料典型組合 形式 , 對角導柱滑動導向模架。 畫排樣圖 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 因由冷沖壓技術表 3－14 查的最小搭邊值 , 側(cè)邊 a=2.0 工件之間 b=1.8, 步距 s=21.8 由冷沖壓技術公式 3－25 和 3－26 和公式 3－27 的條料寬度 , 因由文獻側(cè)刃條料寬度尺寸 B

8、(mm)確定公式得條料寬度 B B=1.5a+C+2F =2x1.5+8+2x2 =87mm 導料板間的距離 X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 x2+2 x2+0.5 =87.5 C－條料寬度的最大沖裁力 a－側(cè)搭邊值 F－側(cè)刃沖切的料邊寬度 n－側(cè)刃數(shù) z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙 如圖所示排樣圖 , 查模具設計指導書 4-8 選板料的規(guī)格 1500 x 900 x 2 mm 每塊可剪 47x 900mm的規(guī)格 , 條料剪切率 77.2% 資料內(nèi)容僅供

9、您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 排樣圖 3) 計算材料利用率η , 由文獻 [2] 材料通用計算公式η =A。/ Ax100% A。－得到制件的總面積 A－ 一個公步的條料面積 η =12561755。6％ 100 = 71.5% 4) 計算沖壓力。 完成本制作所需的沖壓力 , 由沖裁力 , 卸料力 , 推件力組 成 1． 沖裁力 F 沖 =KLTτ或 F 沖 =L

10、Tσ 式中 K: 系數(shù) K=1.3 L: 沖裁周邊長度 ( mm) τ : 材料抗剪強度 ( Mpa) σ : 材料抗拉強度 ( Mpa) 由書中表 4-12 得 σ =362。 5( 為計算方便取 σ =80 Mpa) F 沖＝ 802( 2 83.14 ＋83.14+2 43.8) =210KN 2. 卸料力和推件力 F 推—由文獻 [2] 卸料力和頂料力推件力的計算公式 F 卸=K卸* F 沖 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 F 推=K 推* F

11、 沖 *n 式中 K 推, K 卸—系數(shù) , 查文獻 [2] 表 2-16 卸料力 , 推件力和頂件力的系數(shù) 得 K 卸= F 推 =0.05 n: 卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡 3-5 件本題取 n=4 F 卸=K 卸 F 沖 = 0.05 210 = 10.5KN F 推=nK推 F 沖 =40.55 210 = 46KN F = F 卸+ F 推+ F 沖 = 210 +10.5+46 =266.5KN 5） 初選壓力機 , 查文獻 [2] 表 1-8 開式雙柱可推壓力機部分參數(shù) , 初選壓

12、 力機型號規(guī)格 J23-25 6） 計算壓力中心 , 本例由于圖形排列規(guī)則 , 故可采用解析法求壓力中心較 方便建立工件坐標系如圖所示 7) 由于這圖形是對稱的 , 因此它的壓力中心在原點 , 為( 0, 0) 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 8) 計算凸凹模刃口尺寸 , 本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸 1．沖孔 工件尺寸孔直徑 8mm

13、 由表 3－5, 3 －6, 3 －7 查得 Z m in =0.246mm, Z m ax =0.360mm T =0.02mm, A =0.02mm, 查表 3-7 得: x=0.75; dT (d min x )0 T ; d A (dT Zmin ) 0 A 校核間隙 : 因為 Z max － Zm in =0.360 －0.246=0.114mm 0.114mm＞| T |+| A |=0.04mm 說明凸模公差能滿足 | T |+| A | ≤Zm ax － Zm in 的條件

14、 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得 : dT=8.075mm dA=8.321mm 2、 落料 : 工件尺寸直徑 8mm 查表 3-7 得 x=1, x1 0.75 ; D A ( D max x )0 A , DT ( D A Zmin )0 T 校核間隙 : Z m ax － Zm in =0.36 －0.246=0.114mm; | T |+| A |=0.05mm 0.114 ＞0.05mm 凸凹模公差能滿足 | T |+| A | ≤ Zm ax －Zm in 的條件 將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得 dA=39.99mm dT=39.744mm 四 : 模具結構設計 ( 1 ) 凹模設計 , 因制件形狀簡單 , 隨有三個公步 , 但總體積并不大 , 選用整體式矩形凹模較為合理 , 因生產(chǎn)批量為中批 , 由查模具設計指導 3－ 5 表選用 10 鋼為凹模材料。