水泥攪拌樁質(zhì)量控制

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1、水泥攪拌樁質(zhì)量控制 1 質(zhì)量控制要點 水泥攪拌樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵對象主要有以下幾點: 1、水泥質(zhì)量 2、樁位及垂直度 3、水灰比 4、樁長 5、攪拌速度及每米水泥用量 2 質(zhì)量控制具體操作方法 2.1 水泥的質(zhì)量控制 水泥的質(zhì)量控制是水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵,故所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 水泥進場之前，必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證并試驗人員抽樣做安定性、強度等試驗，檢驗合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度的要求,不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。施工用水應(yīng)為人畜飲用水，若用自然水源,應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗合格后方可使用。 水泥

2、進場后,要統(tǒng)一存放在已搭設(shè)好的水泥存料平臺上，要根據(jù)工程需要搭建適當(dāng)規(guī)模儲存水泥的專用平臺,水泥平臺搭設(shè)要離地面20cm以上，具備防潮、防雨的功能。 2.2樁位質(zhì)量控制 機械設(shè)備進場前,要進行場地規(guī)整、清理，施工地面要求比樁頂設(shè)計高程高500 mm。按照設(shè)計的攪拌樁平面布置圖放樣并編號，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標(biāo)記（現(xiàn)場一般采用筷子和石灰粉）,放樣成果經(jīng)檢驗合格后，樁機方可開始施工。 施工中應(yīng)保持攪拌機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，在樁機井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球,垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜而導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底.攪拌樁的垂直偏差不得超過1%,樁位的偏差不得大于5

3、0mm.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，應(yīng)在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制. 2。3水灰比質(zhì)量控制 水灰比是水和水泥按重量計算的比例,規(guī)范要求的水灰比在0。45~ 0.55之間。水泥宜使用強度等級為32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。施工時按設(shè)計或工藝試驗確定的水灰比在制漿罐中進行標(biāo)準(zhǔn)拌制，同時在現(xiàn)場用比重計測定標(biāo)準(zhǔn)配制的水泥漿的比重并做好記錄.施工過程中隨時抽查、檢驗水泥漿比重,以保證水泥漿水灰比滿足設(shè)計要求。 制備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用;漿液倒人集料時應(yīng)加篩過

4、濾,以免漿內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊損壞泵體。 2.4樁長的質(zhì)量控制 （1) 鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求）,以便掌握鉆桿鉆人深度、復(fù)攪深度，確保達到設(shè)計樁長的長度。 (2） 度盤讀數(shù)控制法：采用帶有度盤讀數(shù)器的鉆機，利用鉆機上控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度.注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零. (3) 根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0。3～0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差.因此,施工的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的基底標(biāo)高高出約0.5m．待開挖基時，再將上部樁身質(zhì)量較差的0

5、.5m樁段鑿去。 2。5攪拌速度及每米水泥用量控制 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀.同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，盯控人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。嚴格按設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。攪拌樁的完整性、均勻性、連續(xù)性、無測限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。對每根成型的攪拌樁重點檢查水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。施工時因故停漿，應(yīng)及時記錄中斷深度.宜將攪拌機下沉至停漿點以下+

6、 0.5m．待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵塞，宜先拆卸輸漿管路,予以清洗。在12h內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于l00cm,超過12h應(yīng)采取補樁或注漿措施。噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生事故停機超過30min,要拆卸管路,排除灰漿，妥善清洗干凈輸漿管路，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次.灰漿泵需要定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔,確保攪拌樁成樁均勻和止水效果良好。 3 現(xiàn)場施工人員質(zhì)量控制具體操作方法 水泥攪拌樁成樁工藝一般為四攪兩噴,暫按15米樁長進行考慮,每根樁成樁時間大概為90分鐘左右（攪拌樁的打入速度是

7、控制在1m/分鐘,噴漿速度在0.5m/分鐘，樁頂0。5m進行復(fù)攪)，所需盯控人數(shù)在6臺水泥攪拌樁機1人盯控(如日夜不間斷施工則需要2人）.質(zhì)檢及盯控人員監(jiān)控重點及方法如下： 3.1機械設(shè)備及原材料進場時 （1) 鉆機進場時除了配合物設(shè)部對機械性能進行檢查外，重點檢查鉆機高度、鉆機垂直度、水泥攪拌設(shè)備完好及二次攪拌設(shè)備、壓力表及電腦記錄儀等等。 ① 鉆機高度可用尺量取,因設(shè)備進場時一般采用折疊式進場，所以可以在地面上輕易量取設(shè)備總高度，檢測出是否滿足現(xiàn)場施工要求。 ② 必須配備水泥漿二次攪拌設(shè)備，如未配置不得開工. ③ 水泥漿壓力表必須是經(jīng)過計量鑒定，配合壓力泵能夠正常使用，所顯示壓力

8、范圍略大于施工壓力值，能直觀簡便的觀察出實際壓力。 ④ 電腦記錄儀必須是經(jīng)過計量鑒定，配合打樁機可以正常使用。每臺水泥攪拌樁機在正式樁施工前，初步設(shè)定數(shù)值進行施工（例如調(diào)制好300的水泥漿量,四攪兩噴打入10米的樁長）,檢測實際電腦記錄儀顯示值并打取施工小票是否與設(shè)定條件相符，如相符,則在設(shè)備上使用項目部專用封條，并定期檢查封條封存情況。 （2) 水泥材料進場時除配合其他部門檢查水泥品種、等級符合施工要求外,重點檢查水泥存放及防潮、防雨措施的落實。水泥存放地點必須按照項目部要求搭設(shè)水泥存料平臺，平臺上設(shè)置雨棚并配備防雨苫布。 3.2水泥攪拌樁開工前 （1) 水泥漿制備:按照規(guī)定的施工

9、配合比加注施工用水，標(biāo)定上水位線（水位線可采用在攪拌桶內(nèi)壁焊接鋼筋塊的方式標(biāo)定），以便每次加水量清晰可控；按照施工水灰比加注水泥，制漿完成后用比重計測量水泥漿比重。 （2) 鉆機垂直度檢查:在樁機調(diào)試完畢后,可對底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直進行檢查。底盤的水平使用水平測尺進行檢查，導(dǎo)向架的豎直可在井架的正面和側(cè)面要吊掛垂球檢查。 (3) 鉆機就位：水泥攪拌樁機對應(yīng)技術(shù)放點，并確定樁位編號，檢查鉆機樁位的偏差小于50mm。 (4） 鉆頭直徑檢查:水泥攪拌樁樁機所使用的鉆頭直徑不得小于設(shè)計樁徑. (5) 樁長控制:施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆機架上標(biāo)明位置，以便掌握鉆桿鉆人深度、復(fù)

10、攪深度，確保達到設(shè)計樁長的長度。 （6) 電腦記錄儀連接使用正常。 3。3水泥攪拌樁施工 (1) 水泥漿的調(diào)制：利用比重計隨時抽檢水泥漿比重，不合格重新調(diào)制；檢查二次攪拌情況是否正常。 (2） 噴漿壓力的檢查：觀察壓力表壓力，噴漿壓力符合設(shè)計要求。 （3） 樁長檢查：根據(jù)所標(biāo)定的樁長，觀察下鉆深度。 （4) 攪拌速度：利用秒表記錄鉆進及提鉆速度。 (5) 電腦記錄儀在每根水泥攪拌樁施工完畢后能立即打印出施工數(shù)據(jù)，并交由專職人員收集。 3。4盯控人員現(xiàn)場控制 如每個人盯控6臺鉆機的情況下，可用于每臺鉆機的檢查時間為15分鐘左右，對以上所列檢查內(nèi)容可全部進行檢查，并填寫記錄（記錄

11、表格附后）;在每根樁施工完畢后需立即收集電腦記錄儀打印的施工小票,并粘貼在記錄表后,記錄數(shù)據(jù)真實有效并必須有施工人員的簽認，可作為今后施工結(jié)算的依據(jù). 設(shè)專職水泥袋收集員，每日依次對樁機所使用的水泥袋進行整理收集，統(tǒng)計出該鉆機在一定施工時間段內(nèi)所使用的水泥量，跟這段時間內(nèi)所打水?dāng)嚇稊?shù)量進行比對,復(fù)核水泥使用量。 施工人員、盯控人員及水泥袋收集員在確認《水泥攪拌樁盯控表》填寫無誤后共同簽字確認，并留存表格。 水泥攪拌樁盯控表 鉆機編號： 序號 樁號 開鉆時間 結(jié)束時間 時長 噴漿量 施工人員簽字 備注

12、 序號 至 的樁，所使用的水泥袋數(shù)量為： 袋. 結(jié)論：（打樁數(shù)量是否與所使用的水泥用量對應(yīng)，收集人填寫） 收集人： 施工人員: 盯控人員: 年 月 日 點 分 注：以上表格作為盯控人員日常盯控和交接班使用,質(zhì)檢部留存。 4 對水泥攪拌樁機的管理要求 （1) 每臺鉆機在施工

13、前，都必須繳納一定數(shù)量的安全、質(zhì)量保證金，便于管理。如發(fā)生安全質(zhì)量問題，則相應(yīng)扣除保證金，待鉆機撤場時退換保證金。 （2) 鉆機必須具備穩(wěn)定性，最好使用自動調(diào)平設(shè)備，保證樁體垂直度始終符合要求。 （3） 必須設(shè)有二次攪拌裝置。 （4） 水泥漿壓力表所顯示壓力范圍略大于施工壓力值，能直觀簡便的觀察出實際壓力。 （5） 配備合格經(jīng)檢驗的電腦記錄儀. （6) 水泥存料平臺按照項目部要求搭設(shè)，并設(shè)置防潮、防雨裝置.水泥進場后按要求進行苫蓋，先到先用，嚴禁存在長期儲存水泥未使用的現(xiàn)象。 （7） 每臺水泥攪拌樁機都配備一個水泥袋收納箱(需便于水泥袋的整理收集），使用后的水泥袋放置在箱內(nèi)，水泥袋

14、使用后如未按要求放置在收納箱內(nèi)則按無主處理，不統(tǒng)計在所打樁數(shù)內(nèi)。 （8） 每臺鉆機施工第一根正式樁前必須做樣板樁工程。按照規(guī)范及設(shè)計要求操作，待14天后進行鉆孔取芯試驗,待試驗合格后,確定相應(yīng)參數(shù)，按照同樣工藝施工其余水泥攪拌樁。 （9） 每臺水泥攪拌樁機在每根樁施工完立即打印施工小票并交由盯控人員，在盯控人員收集完畢后方可進行下根樁施工。 5 施工時間卡控 （1） 在鉆機進場調(diào)試完成后,由物設(shè)部驗收合格后通知安質(zhì)檢部門進行復(fù)檢。 (2） 待達到開鉆條件前，由施工現(xiàn)場負責(zé)人牽頭，技術(shù)部、工程部、安質(zhì)部、物設(shè)部、試驗室等聯(lián)合對鉆機安全、質(zhì)量等進行檢查,檢查無誤后進行樣板樁施工。 (3) 待樣板樁完成14天后由試驗室進行鉆孔抽芯試驗，確定工藝參數(shù),今后施工必須以此工藝參數(shù)進行。每臺鉆機開鉆前,質(zhì)檢部門通知監(jiān)理進行檢驗，確認無誤后可開鉆。 （4） 在每日碰頭會確定后一天的施工內(nèi)容，質(zhì)檢部門根據(jù)施工安排合理配置盯控人員到崗. (5) 待技術(shù)部門放線，樁位布置并復(fù)核后,通知盯控人員加強盯控。 (6） 待水泥攪拌樁完成后,由質(zhì)檢部門指定樁位，試驗室進行試驗。