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分類號(hào)：
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
題 目 塑料托盤(pán)塑膠模具設(shè)計(jì)
英文并列題目 cold pressing mold design of sealed cap
院 系 機(jī)械學(xué)院 班 級(jí) 模具11332
學(xué)生姓名 xxx 學(xué) 號(hào) 10301332x
所在團(tuán)隊(duì)
指導(dǎo)老師（1） xxx 職 稱 副教授
指導(dǎo)老師（2） 職 稱
答辯委員會(huì)主任 主答辯人
二 零 一九 年 四 月
2
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
目 錄
一、產(chǎn)品工藝性分析 3
1.產(chǎn)品的材料性能 3
2.結(jié)構(gòu)工藝性 4
（1）壁厚分析 4
（2）拔模分析 5
3.產(chǎn)品體積及質(zhì)量估算 6
二、確定模具基本結(jié)構(gòu) 7
1.確定型腔數(shù)目及配置 7
2.分型線選擇 7
3.澆注系統(tǒng) 8
4頂出機(jī)構(gòu)類型. 9
（1）斜頂數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 10
（2）頂針數(shù)量、種類及布局…………………………………………………….10
（3）復(fù)位裝置設(shè)計(jì). 11
5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………….11
（1）斜導(dǎo)柱……………………………………………………………………….11
（2）導(dǎo)柱的角度………………………………………………………………….11
（3）活動(dòng)型芯和滑塊的鎖緊…………………………………………………….12
6.導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 12
（1）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式 12
（2）導(dǎo)柱的布置 13
7.排氣系統(tǒng) 13
8. 冷卻系統(tǒng) 13
三、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
四、模架選擇或設(shè)計(jì) 14
一、產(chǎn)品工藝性分析
圖1產(chǎn)品零件圖
1.產(chǎn)品的材料性能：
本產(chǎn)品的材料采用ABS材料，縮水率取5%，該材料是良好的熱塑性材料，具有組成的硬、韌、剛特性，綜合力學(xué)性較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、流動(dòng)性好、電絕緣性能良好，易于成型，便于加工，在生產(chǎn)、生活中得到廣泛應(yīng)用。
2.結(jié)構(gòu)工藝性：
（1）壁厚分析：
產(chǎn)品壁厚較為均勻，如圖2所示，注射成形式應(yīng)不會(huì)發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。
圖2產(chǎn)品壁厚分析
（2）拔模分析：
如圖3所示產(chǎn)品的拔模斜度，外觀面位洋紅色，內(nèi)觀面位藍(lán)色，綠色部分為未拔模斜度，未拔模的面我們將以減膠0.05-0.1mm進(jìn)行拔模。
圖3產(chǎn)品拔模斜度分析
3.零件體積及質(zhì)量估算
該產(chǎn)品的材料為ABS，查材料手冊(cè)得知ABS的密度為1.04—1.07g/cm,此處取其密度為1.05g/cm,。
用ug軟件自動(dòng)查詢塑膠的體積和質(zhì)量，方便知道產(chǎn)品的質(zhì)量和體積，有利于我們考慮產(chǎn)品的進(jìn)膠方式和壁厚處理等一系列問(wèn)題。
根據(jù)產(chǎn)品的二維尺寸圖，我們通過(guò)UG軟件畫(huà)出三維模型立體圖，然后通過(guò)分析可得到，如圖3所示：
塑件的體積V=130.23cm3
塑件的質(zhì)量M=67.45g
二、確定模具基本結(jié)構(gòu)：
1.確定型腔數(shù)目及配置：
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該產(chǎn)品比較大、為了更好的出模，這里我們采用斜頂，所以我們優(yōu)先采用一模2腔的結(jié)構(gòu)。這結(jié)構(gòu)對(duì)于本產(chǎn)品需要外觀精度要求高，型腔填充效果好，據(jù)有有力保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量從而又能提高生產(chǎn)效率，塑件成本低。
2. 分型線選擇：
為了便于產(chǎn)品脫模，同時(shí)即不影響產(chǎn)品的外觀。跟據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以采用斜頂和滑塊進(jìn)行脫模。如下圖所示：
圖4分型線產(chǎn)品最大邊緣位置
3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，我們選用細(xì)水口點(diǎn)進(jìn)膠方式，由于產(chǎn)品比較大，四面都有行位，而且該產(chǎn)品表面質(zhì)量要求比較高。產(chǎn)品經(jīng)流道模具成型后即為成品。
4. 頂出機(jī)構(gòu)類型：
（1）斜頂數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式：
結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為了使產(chǎn)品在頂出過(guò)程中不會(huì)發(fā)生損壞變形，我們?cè)谀＞咧性O(shè)置9根頂針頂出。具體布局，如圖8所示：
圖8頂針布局
（2）頂針數(shù)量、種類及布局
為了能順利頂出，本產(chǎn)品頂出過(guò)程中用到14根頂針頂出，具體布局如圖9所示：
（3）復(fù)位裝置設(shè)計(jì)：
復(fù)位桿的作用，主要為了保證模具在開(kāi)模和閉合模具的時(shí)候，利用復(fù)位桿設(shè)計(jì)的彈簧順利的閉合模具。
復(fù)位桿也有利于排氣作用是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時(shí)候，由于塑膠料會(huì)產(chǎn)生氣體，沒(méi)排氣槽的話，氣體排放不出去，會(huì)是產(chǎn)品表面有氣泡，所以我們一般會(huì)在下模仁設(shè)計(jì)排氣槽，讓氣體在閉合模具的時(shí)候從排氣槽排放出去，保證產(chǎn)品表面沒(méi)有氣泡痕跡。
5. 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：
本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
（1）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式：
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是保證模具的壽命起主導(dǎo)作用，是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時(shí)候，由于塑膠料會(huì)產(chǎn)生氣體，沒(méi)排氣槽的話，氣體排放不出去，會(huì)是產(chǎn)品表面有氣泡，所以我們一般會(huì)在下模仁設(shè)計(jì)排氣槽，讓氣體在閉合模具的時(shí)候從排氣槽排放出去，保證產(chǎn)品表面沒(méi)有氣泡痕跡
。
（2）導(dǎo)柱的布置：
本設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱的作用：保證上模仁和下模仁順利配合。
6. 排氣系統(tǒng)：
排氣槽的作用是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時(shí)候，由于塑膠料會(huì)產(chǎn)生氣體，沒(méi)排氣槽的話，氣體排放不出去，會(huì)是產(chǎn)品表面有氣泡，所以我們一般會(huì)在下模仁設(shè)計(jì)排氣槽，讓氣體在閉合模具的時(shí)候從排氣槽排放出去，保證產(chǎn)品表面沒(méi)有氣泡痕跡。
7. 冷卻系統(tǒng)：
產(chǎn)品四周膠料比較多，故冷卻要求不高，為了縮短循環(huán)周期及方便產(chǎn)品質(zhì)量控制，因此設(shè)計(jì)了Φ8mm的冷卻水道，冷卻水道布置如圖9所示：
圖9冷卻系統(tǒng)
三、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如圖1所示，產(chǎn)品內(nèi)部有1個(gè)內(nèi)扣位，用斜頂機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯。由于模具是精密模具，要求定位精度較高，所以在分型面上采用了4個(gè)虎口定位，前模芯、后模芯（見(jiàn)圖10）與模板之間緊密配合。
圖10前模芯、后模芯
四、模架選擇：
根據(jù)產(chǎn)品的上下模仁得以確定模具大大小尺寸，利用胡波外掛調(diào)出模具我們這里選用LKM標(biāo)準(zhǔn)模架FCI-2535-A80-B80-C100模架。具體如圖11所示：
圖11模架
參考文獻(xiàn)
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