CA6140車床法蘭盤831004工藝規(guī)程及鉆孔4-Φ9夾具設(shè)計(jì)答辯PPT

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1、 論文題目:CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì) 專業(yè)名稱專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 2014.06.15 CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)零件圖(零件圖(1張)張)毛坯圖(毛坯圖(1張)張)工藝規(guī)程工藝規(guī)程(1份)份)主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)說明書(設(shè)計(jì)說明書(1份)份)鉆床夾具(鉆床夾具(1套)套)CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)論文結(jié)構(gòu)緒論緒論零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)與分析夾具設(shè)計(jì)與分析全

2、文總結(jié)全文總結(jié)CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì) 零件分析零件分析1工藝規(guī)程工藝規(guī)程2夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)3 第一部分:零件分析第一部分:零件分析零零 件件 模模 型型 圖圖 技術(shù)要求技術(shù)要求:1.刻字字形高5mm,刻線寬0.3mm,0.5mm;2.B面拋光;3.100 mm外圓無光鍍鉻。第一部分:零件分析第一部分:零件分析零零 件件 圖圖 第二部分:工藝規(guī)程第二部分:工藝規(guī)程工工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程確定毛坯制造形式確定毛坯制造形式確定切削用量、確定切削用量、基本工時(shí)基本工時(shí)選擇基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)擬定工藝路線擬定工藝路線確定機(jī)械加工余量、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛

3、坯尺寸工序尺寸、毛坯尺寸粗基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)選擇選擇加工方法劃分加工階段安排加工順序繪制毛坯圖 技術(shù)要求技術(shù)要求:1.刻字字形高5mm,刻線寬0.3mm,0.5mm;2.B面拋光;3.100 mm外圓無光鍍鉻。第二部分:工藝規(guī)程第二部分:工藝規(guī)程基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 的的 選選 擇擇 各表面所需加工方法:各表面所需加工方法:第二部分:工藝規(guī)程第二部分:工藝規(guī)程工工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程依據(jù):依據(jù):1.零件表面粗糙度、精度:零件表面粗糙度、精度:2.零件表面形狀、大小;零件表面形狀、大??;3.零件圖紙技術(shù)要求。零件圖紙技術(shù)要求。原則原則:1.先考慮主要表面,再次要表面;先考慮主要表面,再次要表面;2.先選擇最終加

4、工方法,再選擇之前的。先選擇最終加工方法,再選擇之前的。并查表選擇:并查表選擇:各表面所需加工方法。各表面所需加工方法。工工 序序 卡卡 片片工序號(hào)工步數(shù) 工 序 名 稱 設(shè) 備05毛坯金屬鑄造機(jī)床108車CA6140153粗車CA6140204半精車CA6140253半精車CA6140303精車CA6140354精車+倒角CA6140404銑平面銑床451鉆4-9孔鉆床502鉆4、6孔鉆床552磨B面磨床601磨平面磨床654倒角CA6140701去毛刺鉗工臺(tái)751拋光拋光機(jī)801刻字劃線激光雕刻機(jī)851鍍鉻電鍍池90終撿檢測(cè)臺(tái)第第二二部部分分:工工藝藝規(guī)規(guī)程程根據(jù):根據(jù):1.“工序集中工序

5、集中”原則原則2.“粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工”階段劃分階段劃分 毛毛 坯坯 圖圖第二部分:工藝規(guī)程第二部分:工藝規(guī)程 1.1.研究工序要求,選擇夾具結(jié)構(gòu)和類型研究工序要求,選擇夾具結(jié)構(gòu)和類型4.4.導(dǎo)向元件(鉆套)類型選擇與設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件(鉆套)類型選擇與設(shè)計(jì)5.5.鉆模板的設(shè)計(jì)鉆模板的設(shè)計(jì) 2.2.確定定位方案,選擇定位元件確定定位方案,選擇定位元件 3.3.確定夾緊方案,選擇夾緊元件確定夾緊方案,選擇夾緊元件6.6.夾具體(底座)的設(shè)計(jì)夾具體(底座)的設(shè)計(jì)7.7.其他裝置(連接件)的設(shè)計(jì)其他裝置(連接件)的設(shè)計(jì)8.8.夾緊力計(jì)算夾緊力計(jì)算9.9.切削力計(jì)算切削力計(jì)算10.10

6、.夾具精度校核夾具精度校核11.11.繪制夾具總圖繪制夾具總圖12.12.拆分夾具零件圖拆分夾具零件圖 夾夾 具具 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)第三部分:夾具設(shè)計(jì)第三部分:夾具設(shè)計(jì)夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)流流程程END 分析工序要求分析工序要求第三部分:夾具設(shè)計(jì)第三部分:夾具設(shè)計(jì)用心軸聯(lián)接鉆模板的復(fù)蓋式鉆模用鉸鏈聯(lián)接鉆模板的復(fù)蓋式鉆模 鉆鉆 模模 類類 型型 選選 擇擇第三部分:夾具設(shè)計(jì)第三部分:夾具設(shè)計(jì)復(fù)蓋式(可卸式)復(fù)蓋式(可卸式)鉆??尚叮苯訌?fù)在工件上;鉆??尚?,直接復(fù)在工件上;用銷釘或鉸鏈與夾具體聯(lián)接。用銷釘或鉸鏈與夾具體聯(lián)接。固定模板式固定模板式翻翻 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 式式回回 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 式式鉆鉆 模模 類類 型型鉆模質(zhì)量

7、大時(shí);鉆模質(zhì)量大時(shí);鉆直徑較大平行孔系。鉆直徑較大平行孔系。加工不同方向的孔。加工不同方向的孔。加工沿圓周分布的孔。加工沿圓周分布的孔。第三部分:夾具設(shè)計(jì) 定位、夾緊方案設(shè)計(jì)定位、夾緊方案設(shè)計(jì)過定位過定位 鉆鉆 套套 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)第三部分:夾具設(shè)計(jì)第三部分:夾具設(shè)計(jì)固固 定定 鉆鉆 套套分為無肩和帶肩兩種形式;分為無肩和帶肩兩種形式;以過盈配合壓入鉆模板。以過盈配合壓入鉆模板??煽?換換 鉆鉆 套套快快 換換 鉆鉆 套套鉆鉆 套套 類類 型型特特 種種 鉆鉆 套套工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件不工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件不允許采用標(biāo)準(zhǔn)鉆套。允許采用標(biāo)準(zhǔn)鉆套。間隙配合壓入襯套孔內(nèi);間隙配合壓入襯套

8、孔內(nèi);襯套外圓與鉆模板底孔過盈配合;襯套外圓與鉆模板底孔過盈配合;用螺釘固緊。用螺釘固緊。可迅速更換;可迅速更換;與襯套的間隙配合。與襯套的間隙配合。鉆套設(shè)計(jì)鉆套設(shè)計(jì)材材 料料高高 度度內(nèi)外徑內(nèi)外徑排屑空間排屑空間 第三部分:夾具設(shè)計(jì) 鉆鉆 套套 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)圖4-8 鉆模板 第三部分:夾具設(shè)計(jì) 鉆鉆 模模 板板 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)復(fù)蓋式(可卸式)復(fù)蓋式(可卸式)第三部分:夾具設(shè)計(jì) 底底 座座 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第三部分:夾具設(shè)計(jì)連連 接接 板板 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)第三部分:夾具設(shè)計(jì) 第第三三部部分分:夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)夾夾 具具 裝裝 配配 總總 圖圖 夾夾 具具 裝裝 配配 圖圖(主主視視)1.心軸2.鉆模板3.鉆套4.開口墊片5.螺母6.螺釘7.連接板8.螺母9.銷釘10.底座11.螺母第第三三部部分分:夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 第第三三部部分分:夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)夾夾 具具 模模 型型 圖圖 致致 謝謝

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