燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 （一）烘爐 第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐，必須進行烘爐。 第二條烘爐前： 1、安裝、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈； 2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施； 3、將爐膛清掃干凈； 4、敷設(shè)熱電偶，具體要求： （1）在爐膛2/3深度處； （2）接點嵌在磚縫內(nèi)10mm； （3）在其上壓一塊耐火磚； （4）可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲； （5）自后墻引出，熱偶絲應(yīng)用瓷管套好； 5、具備點火條件； 6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉； 第三條烘爐時： 1、開始時，不得用烈火烘烤，以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫； 2、初期利用自然通風(fēng)，控制各風(fēng)門擋板，以利燃燒和烘干尾部爐墻，必要時起動風(fēng)機強制通風(fēng)； 3、烘爐時溫度要緩慢升高，嚴禁急速變化、滅火或斷火，火焰需分布均勻； 4、鍋爐水位保持在正常水位線； 5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時，各排污閥排污一次； 6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi)，不允許超過160℃，總的烘爐時間約為48—60小時； 7、烘爐溫度到第一次恒溫時，每班定期排污一次，加強水循環(huán)，使各部受熱均勻，對水位表每月進行一次沖洗工作；8、冬季烘爐時，要采取防凍措施，要保持鍋爐房內(nèi)室溫在５℃以上。 （二）煮爐 第一條煮爐前： 1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。 2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢，處于良好狀態(tài)。 3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求； 4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況，以確定煮爐時的加藥量； 5、準備好煮爐的藥品，現(xiàn)場清掃干凈。 6、烘爐后，鍋爐應(yīng)在工作壓力下進行一次水壓試驗，若烘爐、煮爐連續(xù)進行時，則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行；7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。 8、拆除烘爐熱電偶，安裝好爐膛熱電偶，封好爐膛人孔。 第二條煮爐用藥量的確定 根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定，可分下列三類鍋爐： 第一類：新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年，且只有較薄鐵銹； 第二類：鍋爐自出廠存放超過一年，且有較厚鐵銹； 第三類：拆遷鍋爐，除鐵銹外，尚有水垢。 2、煮爐加藥量按爐類的不同，其加藥量見下表： 加藥量（千克/噸水） 藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐 氫氧化鈉（NaOH)233456 磷酸三鈉(Na3PO4)232356 3、藥品要求 （1）純度為100％； （2）準備藥量為加藥量的1.251.5倍； （3）水垢鐵銹特厚時，藥量要增加50100％； （4）用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計，加0.521t)； （5）加藥溶液應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20％，嚴禁固體藥物直接入爐； （6）加藥時，保持最低水位，所用藥品一次加完，然后提高水位至水位線。第三條煮爐 1、煮爐用合格的軟化水，只投入一只水位計，其余備用； 2、煮爐水位必須保持接近最高水位； 3、不允許堿水進入蒸汽過熱器； 4、關(guān)閉一只水位表備用，同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器； 5、應(yīng)保持高水位； 6、每隔３－４小時以及排污前后１小時各化驗一次； 7、爐水堿度不得低于58毫克當量／升，低于此濃度應(yīng)補充加藥； 8、煮爐應(yīng)作好記錄。 9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。 第四條煮爐后： 1、將鍋筒等處的人孔打開，進行鍋爐內(nèi)部（包括鍋爐內(nèi)部裝置）的清洗，并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象； 2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時，認為煮爐合格； 3、檢查修復(fù)后，再進行一次工作壓力的水壓試驗。 （三）運行試驗 第一條密封性試驗 （1）、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性; （2）、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。 第二條沖洗蒸汽管道 1、壓力不低于75％工作壓力，且最低蒸汽壓力不低于0.8MPa，并保持適當流量; 2、每次沖洗時間不少于15分鐘，直至靶板基本合格為止。 3、要注意觀察鍋筒水位變化，沖洗完畢水位又會急劇下降，要求特別注意水位變化。 第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下，按說明書要求進行。 （四）點火 第一條點火前的檢查 1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常; 2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出，檢查防爆門關(guān)閉要嚴密，動作靈活; 3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好，看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴； 4、檢查上鍋筒，省煤器安全閥應(yīng)正常，排污管暢通無阻，所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除； 5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。6、檢查風(fēng)機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動機構(gòu)應(yīng)完好，啟閉是否靈活檢查完畢后，風(fēng)機進口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置，煙道出口擋板應(yīng)開啟； 7、在切斷電源情況下，檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)可靠； 8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應(yīng)可靠，指示燈應(yīng)完好； 9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好，電磁閥開關(guān)靈敏有效，進霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉； 10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置； 11、霧化器應(yīng)清潔完好，噴孔無堵塞現(xiàn)象，與固定裝置接合處緊固密封，鍋爐冷態(tài)啟動，霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。 12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性； 13、確認風(fēng)機及電氣設(shè)備，情況是否正常，處于完好狀態(tài)。 第二條點火前的準備 1、向鍋爐注水，給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。 2、當鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時，停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因，予以消除， 3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。 第三條鍋爐點火 1、啟動風(fēng)機，開啟風(fēng)機擋板1／3和開啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進行爐膛吹掃。 2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止，然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。 3、調(diào)整進風(fēng)門，保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源，并確認指示燈指示應(yīng)正確。 第四條點火器的使用 1、鍋爐吹掃、風(fēng)機運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進行。點火先點燃下只噴燃器，上只噴燃器在投入運行時，由下只噴燃器引燃； 2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火，合上電點火裝置電鍵，并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生，如有故障，應(yīng)予消除； 3、在確認電火花能正常建立的條件下，開啟點火氣源截止閥，同時合上電火花電鍵，并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況，一旦點著，關(guān)閉點火電源； 4、若點火未著，則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源，吹掃爐膛5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃，嚴禁重復(fù)點火。 5、如第二次點火也失敗時，要重新通風(fēng)，找出原因，并根據(jù)點火時噴油量的大小，決定是否打開人孔檢查爐底，如有積油要清除后再點火。 第五條噴燃器的點火 1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下，方可進行噴燃器點火。 2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須＜４。Ｅ（機械霧化＜3.5。Ｅ）。 3、冷爐點火采用機械霧化器，用輕柴油時應(yīng)啟動輕油泵，保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96MPa左右。 4、噴燃器點燃后，要立即關(guān)閉點火器，并抽出130mm左右，以免燒壞，當調(diào)整進風(fēng)閥門，使火焰穩(wěn)定不冒黑煙，然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。 5、若噴燃器點火未著，要立即切斷進油閥，同時關(guān)閉點火裝置，打開進風(fēng)門對爐膛吹掃5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點火。 第六條點火后 1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓，要緩慢進行，一般為30分鐘左右。 2、點火過程中，水位會稍漲高，若水位過高，可適量排出，以維持正常范圍。 3、鍋爐壓力升到0.1MPa時沖洗水位計，沖冼過程中注意沖洗前后水位變化，臉勿正對水位計玻璃。 4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2MPa時，要關(guān)閉鍋筒空氣閥。 5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油，則汽壓升到0.5MPa以上時，可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。 6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。 （五）鍋爐運行的調(diào)整和控制 第一條為避免燃燒不良，燃燒器要盡量在50-100％負荷下運行。 第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調(diào)整進油壓力，霧化蒸汽壓力，使其保持在0.5MPa左右；同時調(diào)整風(fēng)壓。 第三條當汽壓升至額定壓力后，開啟自動給水和水位自控顯示警報器，要隨時注意鍋筒水位，不允許超出最高或最低水位線。 第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次，受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進行吹灰一次。 第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。 第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污，排污時要注意水位情況,防止缺水。（六）停爐 第一條遇有下列情況之一時，應(yīng)準備停爐： 1、手孔、人孔等處嚴重漏水，再緊螺絲無效時； 2、螺絲破裂而不能維持水位時； 3、風(fēng)機軸承溫度超過指標時； 4、風(fēng)機擋板發(fā)生故障，不能正常運行時； 5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。 6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時，應(yīng)停止鍋爐的運行。 第二條停爐前３分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線，不可用蒸汽清掃，迅速關(guān)閉噴燃器的進油閥，然后蒸汽通入油槍清掃0.5-１分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。 第三條停用時，要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。 第四條注水至鍋爐最高水位。 第五條拆卸霧化器并抽出爐外，風(fēng)機則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃，直到爐內(nèi)無火光，煙囪無煙冒出（約3～5分鐘），關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)門。 第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時，必須在停爐１小時后進行。 （七）緊急停爐 第一條遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐： 1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣； 2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； 5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效； 6、鍋爐元件損壞，危及人身設(shè)備安全。 7、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行； 8、其他異常情況需停爐時。 第二條操作程序： 1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥，停止向鍋爐供燃料油； 2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥； 3、對空排汽閥向外排汽，如發(fā)生爆管事故時，可以不開； 4、停止鼓、引風(fēng)機，但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞（如水冷壁管或?qū)α鞴鼙疲┰跔t膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時，不得停風(fēng)機，應(yīng)將風(fēng)機擋板開至最大，以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽； 5、鍋爐嚴重缺水事故停機時，嚴禁向鍋爐給水； 6、在事故停爐時，除缺水、滿水事故外，均應(yīng)保持鍋爐正常水位，停爐后還可向鍋爐給水和排污，以降低鍋爐壓力。 7、事故停爐后，應(yīng)立即報告，如實介紹事故發(fā)生前后的情況，并認真填寫運行記錄。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁