電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理.doc
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行業(yè)資料:________ 電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理 在鋼鐵企業(yè),煤氣作為普鋼線生產(chǎn)中的副產(chǎn)品,往往不能完全在普鋼系統(tǒng)綜合利用,一般做法是將富余煤氣點燃排放掉,導致大量清潔能源的浪費,在電爐煉鋼系統(tǒng)使用煤氣,是近幾年應用起來的新技術。該項技術是通過實施油改氣工程利用普鋼生產(chǎn)線中剩余的混合煤氣,采用管道遠距離輸送至特鋼線,替代重油、柴油等油類燃料,不僅減少了有毒氣體CO的排量,還大大降低了生產(chǎn)成本。但是,由于混合氣具有無色、劇毒、易燃易暴性,而且在特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中尚無一套完善的、或供借鑒的煤氣安全使用的規(guī)章制度,所以,安全管理就有較大難度。萊鋼特殊鋼廠依靠專業(yè)的設備設施和科學的操作與管理,自xx年實施油改氣工程以來,積累了一定經(jīng)驗,幾年來,實現(xiàn)了煤氣利用的安全穩(wěn)定運行,建立起了自己的煤氣安全管理體系和安全運行模式。 一、注重抓好建設項目的三同時工作,實現(xiàn)項目本質(zhì)安全化 萊鋼特殊鋼廠在初期的煤氣系統(tǒng)工程項目建設中,就做好全過程的技術監(jiān)督指導,按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求,及時解決了戶外水封缺少冬季保溫的問題,加設了區(qū)域隔斷裝置,優(yōu)化了煤氣放散和爆發(fā)試驗環(huán)境;結合煤氣操作的特殊要求,充分尊重人機界面的科學合理性,避免了一些先天性設計安裝缺陷,提高了系統(tǒng)的本質(zhì)安全化水平。由于煤氣系統(tǒng)一旦投入運行,后續(xù)的消除缺陷工作將難于開展。因此,萊鋼從設計到施工,再到試生產(chǎn),凡是涉及到煤氣安全的問題,都非常慎重地進行。 他們首先在設計上采用的推廣先進的密封、密閉技術,從根本上杜絕或減少煤氣泄漏,以保證煤氣設備設施的本質(zhì)安全化。在圖紙的審查環(huán)節(jié)中充分考慮到了生產(chǎn)操作的具體要求,避免了系統(tǒng)的先天性隱患,注重采用和推廣煤氣自動化操作控制技術,盡可能減少人工操作。同時采用和推廣煤氣安全監(jiān)測與監(jiān)控技術,在煤氣易泄漏區(qū)實施CO區(qū)域自動監(jiān)控技術,安裝固定式煤氣報警儀,實現(xiàn)CO的遠距離在線連續(xù)監(jiān)測。 施工中嚴格按照國標的規(guī)范要求,加強施工安全管理,杜絕違章作業(yè),確保不因工程質(zhì)量給以后的安全運行埋下隱患。并且嚴格落實建設項目的驗收程序,抓好試運行環(huán)節(jié)。試運行前,按照規(guī)范嚴格地進行了氣密性實驗和強度實驗,對達不到標準的設備堅決更換,以及進行改造。在落實生產(chǎn)準備工作中,配備了足夠的空氣呼吸器、防毒面具等救護設施,以應對突發(fā)事件的發(fā)生。 二、成立專業(yè)化的煤氣安全管理隊伍 他們在煤氣安全管理中注重加強煤氣調(diào)度的職能建設,在廠總調(diào)度室,設置了專職煤氣調(diào)度,通過嚴格落實煤氣專項管理制度,樹立煤氣調(diào)度對煤氣平衡使用的權威,實現(xiàn)煤氣調(diào)度指令的令行禁止;編制了煤氣系統(tǒng)的應急預案,并定期對煤氣調(diào)度、相關管理技術人員和關鍵崗位的操作職工進行培訓,并組織進行演練,做好演練后的評審。在此基礎上不斷完善應急預案和應急措施,使應急技能的能夠得以持續(xù)改進。 成立了第三級煤氣防護站,走專業(yè)化管理道路。由于萊鋼特殊鋼廠日消耗煤氣量在1580Knm3左右,按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求,根據(jù)煤氣的日生產(chǎn)消耗量標準,設置了第三級煤氣防護站。建立了煤氣防護站的工作職責。以保證參加煤氣設施的設計審查和新建、改建、擴建工程的竣工驗收,并監(jiān)督指導試運工作;宣傳安全生產(chǎn)的方針政策,對員工進行煤氣安全教育;對煤氣設施管線進行巡線檢查,對煤氣危險區(qū)域定期進行CO含量分析;審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè)。煤氣站要對帶煤氣檢修、抽(堵)盲板和動火方案等進行安全審查,簽發(fā)許可證并負責安全監(jiān)護;監(jiān)督煤氣的使用情況,及時制止違反煤氣安全規(guī)程的違章行為;發(fā)生煤氣事故時,負責組織指揮搶救,并參與事故的調(diào)查分析。 由6人組成的煤氣防護班,在業(yè)務上接受熱電廠二級防護站和集團公司安全環(huán)保處一級防護站的指導,日常管理由特殊鋼廠安全環(huán)??曝撠煛C簹夥雷o站配置了充足的裝備。監(jiān)護設備包括固定式CO監(jiān)測儀、便攜式CO報警儀、安全呼吸器等;其它設施包括執(zhí)勤場所,交通、通訊工具,應急設備等。 三、建立健全煤氣安全管理制度 萊鋼煤氣管理的基本制度包括:煤氣安全生產(chǎn)責任制網(wǎng)絡、煤氣安全知識培訓教育和定期演練制度、煤氣安全操作規(guī)程、煤氣專用電話管理制度、外來人員進入煤氣區(qū)域安全管理制度、煤氣要害部位外來人員進入登記制度、煤氣監(jiān)測救護設備使用保管制度等。完善的管理制度為提高煤氣管理的規(guī)范化水平打下了堅實的基礎。 深化細化煤氣檢查和職工教育工作,提高煤氣系統(tǒng)運行的受控水平。制定了煤氣系統(tǒng)周檢表,定期對煤氣系統(tǒng)進行設備設施專業(yè)化安全檢查;推行煤氣系統(tǒng)有毒有害化學物質(zhì)信息卡,將煤氣中毒的癥狀、現(xiàn)場急救技巧、預控預防要點、衛(wèi)生標準(中國MAC)、應急電話等制作成卡片,發(fā)放給每名職工,并定期組織學習和抽考檢查,有效地提高了崗位職工的專業(yè)知識技能。 大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在特鋼線實現(xiàn)煤氣供能,是走效益最大化的可持續(xù)發(fā)展之路的必然要求。目前,這一技術已經(jīng)應用于萊鋼特殊鋼廠煉鋼系統(tǒng)的鋼水包、鐵水包以及合金烘烤,還應用于連鑄系統(tǒng)的中間包和水口烘烤,在軋鋼系統(tǒng)應用于加熱爐和退火爐供能,實現(xiàn)了煤和油等燃料的零消耗目標。經(jīng)過測算,每年可以帶來4500萬元的經(jīng)濟效益。 第 5 頁 共 7 頁 電爐煉鋼安全技術 電爐冶煉的主要材料是廢鋼、生鐵、鐵合金、造渣材料、石灰、螢石、火磚以及脫氧劑等,其特點是爐溫特別高,電弧溫度高達3000℃以上。電爐煉鋼的主要安全問題是電、水、氧三方面的問題。 (1)變壓器室是電爐的心臟,室內(nèi)必須保持清潔干燥,不準堆放雜物并不得帶入火種,室內(nèi)應設置符合要求的消防器材。 工作人員應經(jīng)常檢查設備情況,發(fā)現(xiàn)油溫、水溫過高時,須立即檢查,采取措施,防止發(fā)生事故。嚴禁帶負荷進行調(diào)壓操作。爐前需供電或停電時,必須和配電工交換紅綠牌,不得用口頭通知;以免發(fā)生誤操作;不得帶電上爐頂,不得帶電作臨時小修或接、松電極,不得帶電搖爐出鋼,以免發(fā)生事故。 (2)對于漏水,要采取有力的彌補措施。在煉鋼過程中,如果發(fā)生總水管斷水,爐前應立即停電,升高電極,打開爐門,提升爐蓋,快速降溫,以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下,應關閉總閥門,來水后再逐步放入水箱,防止進水太快,箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后,再恢復生產(chǎn)。 出鋼坑和機械坑內(nèi)如有積水,應及時排除,未經(jīng)處理,不得冒險出鋼。 (3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫,大大縮短熔煉時間,提高鋼的質(zhì)量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關應有專人操作,不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。 電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學反應,可變因素較多,如果鋼液與爐渣中含〔O〕及氧化鐵濃度過高,鋼液中有突然增加的大面積的反應界面和低溫加礦石氧化,就可能產(chǎn)生鋼液大噴濺甚至崩塌爐蓋的事故,防止措施:①合理供氧,吹氧助溶不宜過早,以爐料熔化60%以上時為宜,以減少鐵的大量氧化;②回爐料應好壞搭配,并按不同鋼種適當控制含碳量,如鐵料質(zhì)量太差,全熔前應適當換渣,提高渣的堿度,降低氧化鐵的濃度。③爐料熔清后,鋼液溫度達到開始氧化溫度時方準氧化,消滅低溫氧化。礦石分批分區(qū)加入,保持熔池均勻沸騰;④當氧氣壓力大于600kPa時,不宜礦、氧聯(lián)合氧化,吹氧時應不斷移動氧管位置,防止局部過氧化,減少大沸騰,產(chǎn)生大沸騰時,不能傾爐。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁- 配套講稿:
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