凸模固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

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1、 凸模固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 目錄 引 言 第一章 零 件 的

2、 技 術(shù) 要 求 及 結(jié) 構(gòu) 1.1 零 件 的 作 用 1.2 結(jié) 構(gòu) 分 析 1.3 圖 紙 技 術(shù) 要 求 分 析 第二章 毛 坯 的 選 擇 及 工 藝 設(shè) 計(jì) 2.1 選 擇 毛 坯 的 類 型 2.2 毛 坯 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 的 確 定 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 第三章 機(jī) 械 加 工 的 工 藝 設(shè) 計(jì)

3、 3.1 制 定 工 藝 路 線 3.2 工 藝 路 線 方 案 3.3 機(jī) 械 加 工 余 量 工 序 尺 寸 和 定 位 基 準(zhǔn) 的 確 定 第四章 各 工 序 切 削 用 量 的 選 擇 與 計(jì) 算 第五章 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 第六章 心 得 體 會(huì) 參 考

4、 文 獻(xiàn) 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 引言 本課程設(shè)計(jì)是在完成《模具制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到理論和 實(shí)踐結(jié)合的目的而進(jìn)行的，對本人而言，我相信經(jīng)過本次課程設(shè) 計(jì)對自己未來從事的工作有一定的作用，從中 鍛煉自己處理問題、分析問題的能力，為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。在完成課程設(shè)計(jì) 的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有 關(guān) 手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫

5、技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，因此我們要認(rèn) 真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！ 本課程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 第一章、零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析 主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度要求等。 第二章、毛坯的選擇及工藝分析 毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進(jìn)行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。 第三章、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，包括對零件的銑削和磨削，零件的孔隙加工， 工藝路線及工序內(nèi)容的確定。 第四章、 各工序切削用量的選擇與計(jì)算

6、 4 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 第五章、 機(jī)械加工工藝過程卡 填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項(xiàng)內(nèi)容以及加工簡圖，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片中。 第一章 零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu) 固定板是模具的重要成型零件，用來固定凸模的，它有幾個(gè)作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時(shí)能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個(gè)沖頭之間的相 對位置，不 會(huì)發(fā)生相對的移動(dòng)。在沖壓時(shí)，不被拔下來，還有通過凸模 固 定 板 和上模板連接，經(jīng)過模柄固定于沖床的滑塊

7、的安裝孔中，進(jìn)行沖壓工作。 固定板按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式。按固定板的形狀大致可分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。 對回轉(zhuǎn)曲面的固定板，一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標(biāo)磨削進(jìn)行加工制造，工藝過程比較簡單。而非圓回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工制造要困難得多，其加工工藝概括起來有以下 3 個(gè)方面： 1. 用 機(jī) 械 切屑 加 工 配 合 鉗工 修 整 進(jìn) 行 制 造， 該 工 藝 不 需 要 特 殊 的加 工設(shè)備，采用通用機(jī)床切除固定板的大部分多余材料， 在由鉗工精加工 修整。它的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量不易保證。在制造過程中應(yīng)充分利用各種設(shè)備的加工能力，盡可能減少鉗工的工 5 2020 年 4 月 19 日