供應(yīng)商管理考核

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1、Page-1/24 供應(yīng)商管理考核 供應(yīng)商管理部 陳崇永 2003.05.27 Page-2/24 品質(zhì)經(jīng)營(yíng)中心 王志勝 設(shè)計(jì)品質(zhì)處處長(zhǎng) 呂紹維 T1廠品保經(jīng)理 陳基陞 T2廠品保經(jīng)理 張友松 L1廠品保經(jīng)理 陳漢昌 評(píng)價(jià) 工程部經(jīng)理 魏樂利 可靠度 工程部經(jīng)理 楊錦瑤 品質(zhì)系統(tǒng)發(fā)展處 游健鋒 教育訓(xùn)練發(fā)展部副理 汪文泉 系統(tǒng)企劃部經(jīng)理 黃拓中 客服部經(jīng)理 陳崇永 供應(yīng)商管理部經(jīng)理 郭澤翰 中小尺寸品保經(jīng)理 處長(zhǎng) 2 經(jīng)理 9 副理 26 工程師 89 組長(zhǎng) 20 K/P 89 QA TFT 285 3816 7.5 % TFT品質(zhì)經(jīng)營(yíng)中心組織體系圖 Page-3/24 SQE 願(yuàn)景 （ VI

2、SION） 追求 PDCA持續(xù)改善機(jī)制，使供應(yīng)商均成為卓越廠商， 全材料免驗(yàn)上線。 Page-4/24 SQE 使命 （ MISSION） 1. 強(qiáng)化供應(yīng)商管理、確保品質(zhì)系 統(tǒng)有效性。 2. 落實(shí)供應(yīng)商源流管理，前除後 略，不良不後流。 Page-5/24 TOTAL COST 保固期由 18個(gè)月 36個(gè)月 。 五年保修。 一個(gè)零件失效回收一臺(tái)成本 US$350 。 品質(zhì)合約書訂定。 Page-6/24 JQE 制度 目的： 1. 希望透過 Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓 Vendor廠內(nèi)與 CPT間有熟悉的共通語言，將 CPT的品質(zhì)要求在 Vendor廠內(nèi)

3、轉(zhuǎn)換成管 理方案，逐行品質(zhì)改善，達(dá)到確實(shí)改善的目的。 2. 推動(dòng) JQE制度與 Dell有共通語言，利於 Dell驗(yàn)証。 課程規(guī)劃： 日 期 200 3/5/ 27 200 3/5/ 28 地 點(diǎn) C PT 研修中心 第二教室 日 期 時(shí) 間 訓(xùn)練課程 講 師 A M 0 9 :0 0 1 0 :0 0 供應(yīng)商考核 陳崇永 經(jīng)理 A M 1 0 :0 0 1 2 :0 0 8D 劉志洪 工程師 5 月 27 日 P M 1 3 :0 0 1 6 :0 0 F M EA 呂 紹 維 經(jīng) 理 A M 0 9 :0 0 1 2 :0 0 品管七大手法 劉祥吉 副理 5 月 28 日 P M 1 3

4、:0 0 1 6 :0 0 QS 900 1 吳志民 工程師 Page-7/24 JQE Network Urgent case on call CPT SQE Supplier JQE CPT Team (Vendor) 生產(chǎn) 工程 品保 Page-8/24 QMP 內(nèi)容 1. 品質(zhì)目標(biāo) (Quality goals) 1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 1-2. Cpk (Process capability index) 2. 通則： 2-1. 供應(yīng)商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設(shè)備、產(chǎn)品 ) 2-2. 連繫窗口資料 (相關(guān)單位、人員 ) 2

5、-3. 關(guān)鍵材料明細(xì) 2-4. 品質(zhì)系統(tǒng)稽核 2-5. 製程稽核 Page-9/24 QMP 內(nèi)容 3. 規(guī)格 3-1. 材料規(guī)格 (材質(zhì)、尺寸、特性 ) 3-2. 規(guī)格變更管理 4. 審查 4-1. 新料件與原料件之差異分析 4-2. 首件檢查管理 4-3. 材料供應(yīng)商品質(zhì)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 (SUB-Supplier) 4-4. IQC關(guān)鍵材料 Data 4-5. 合格供應(yīng)商名冊(cè) 4-6. 製造流程 4-7. 製程能力 (Cp/Cpk) Page-10/24 QMP 內(nèi)容 5. 工程變更 5-1. 工程、製程變更管理 6. 品質(zhì)管制： 6-1. IQC 6-2. IPQC 6-3. OQC 6-4.

6、 不良解析 (退料 ) 6-5. CLCA 6-6. AGING/BURN IN TEST 6-7. 可靠度檢查 6-8. 量規(guī)儀器管理 6-9. 客訴及不良處理 Page-11/24 QMP 內(nèi)容 7. 評(píng)鑑 7-1. 經(jīng)營(yíng)管理 7-2. 技術(shù)能力 7-3. 製造設(shè)備 7-4. 生產(chǎn)管理 7-5. 品質(zhì)管理 8. 考核 8-1. 技術(shù)水準(zhǔn) (T) 8-2. 品質(zhì) (不良率、批退率、材料抱怨 ) (Q) 8-3. 配合度 (R) 8-4. 交期 (D) 8-5. 價(jià)格 (C) Page-12/24 供應(yīng)商改正機(jī)制 對(duì)策 Lot及出貨日期通知 SQE 三天內(nèi)提解析報(bào)告 五天內(nèi)提 CLCA報(bào)告 Y

7、 列 入 Audit 項(xiàng) 目 N ( 發(fā) 生 源 流 出 源 ) 追 查 真 因 短 期 對(duì) 策 改 善 計(jì) 劃 措 施 執(zhí) 行 預(yù) 防 矯 正 成效驗(yàn)証 標(biāo) 準(zhǔn) 化 Page-13/24 Quality Goal for Critical Components 2 tier management Defect Rate Goal Product Vendor 2002 Q1 2003 Q2 2003 Q3 2003 Q4 2003 Remarks B/L Goal 10000 8000 6000 2000 Actual data FH 40041 14525 ROE 30154 36001

8、Pol Goal 500 500 500 500 Actual data OPTIMAX 108 17 NITTO 1328 213 TCP Goal 1000 1000 1000 1000 Actual data NOVATEK 1120 649 HITACHI 1082 874 PCB Goal 500 500 500 500 Actual data KENLEC 305 37 CF Goal 500 500 500 500 Actual data TPN 6 0 ACTI 214 0 Unit dppm Actual data is average data for all Quanta

9、 projects that quality performance in your internal process . Page-14/24 Supplier Audit Plan & Ranking Audit Schedule in 2003 / For over all Quanta projects C o m p o n e n t S u p p l i e r l i s t Jan F e b M a r A p r M a y J u n J u l S e p O c t N o v D e c A F H B R O E A O P T I M A X B N I T

10、 T O A N O V A T E K B H I T A C H I P C B K E N L E C A T P N B A C T I B / L P O L T C P CF Page-15/24 CIP 持續(xù)改善計(jì)劃 針對(duì)前五大不良訂定改善計(jì)劃： 改善項(xiàng)目 改善計(jì)劃（短、中、長(zhǎng)期） 執(zhí)行細(xì)則（如何執(zhí)行） 執(zhí)行及成效驗(yàn)証（如何落實(shí)？有效性？） Trend Chart管理 Page-16/24 量產(chǎn)前首件檢查需求項(xiàng)目 Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requir

11、ements are met prior to mass production? Does the First Article report include verification of: 在量產(chǎn)之前是否在生產(chǎn)環(huán)境執(zhí)行首件檢查來符合所有需求 ,首件檢查是否含下列項(xiàng)目 : Quality documents? 品質(zhì)文件 (樣品承認(rèn)書、 QMP 、品質(zhì)協(xié)定 ) (b) Process control parameters/documents? 製成控制參數(shù) /文件 (c) Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設(shè)備和工具的條件 (

12、d) Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數(shù) /尺寸 ? (包括製成能力 ) (e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區(qū)域 #,工具 #和製造場(chǎng)所的可追溯性 ? (f) Inspection/test yield? 檢查 /測(cè)試良率 ? Page-17/24 2nd Source 材料導(dǎo)入檢証資料 Supplier (上游 ) 端差異分析： 材料 製程 品質(zhì)系統(tǒng) BOM 表 信賴性測(cè)試 Data Supplier

13、 端差異分析： IQC 檢証資料 製程差異分析 (Yield.) 成品品質(zhì)差異 信賴性測(cè)試報(bào)告 Page-18/24 中華映管供應(yīng)商月考核記錄表 協(xié)輔品質(zhì) 產(chǎn)銷交期 配合度 (50%) (25%) (25%) 14 C F AC TI 15 C F AC TI 14 C F TP N 15 C F TP N 14 /1 5 /1 8 GL AS S AS AHI 14 /1 5 /1 8 GL AS S NEG 14 P /L 日東 15 P /L 日東 14 P /L 力特 15 P /L 力特 優(yōu)等： 90 分以上 乙等： 70 79 分 丁等： 59 分以下 甲等： 80 89 分 丙等

14、： 60 69 分 品 名 規(guī) 格 廠 商 評(píng) 分 評(píng) 等 Page-19/24 品質(zhì)成績(jī)計(jì)算方法 1. 目的： 明確訂定品質(zhì)成績(jī)計(jì)算方法，以利評(píng)分。 2. 範(fàn)圍： 依協(xié)力廠考核管理辦法規(guī)定之材料作業(yè)。 3. 品質(zhì)成績(jī)考核之基準(zhǔn)： 3.1 IQC入檢批退率品質(zhì)實(shí)績(jī)佔(zhàn)協(xié)力廠商品質(zhì)總成績(jī)之 30%。 3.2 材料使用不良率品質(zhì)實(shí)績(jī)佔(zhàn)協(xié)力廠商品質(zhì)總成績(jī)之 50 。 3.3 客訴不良件數(shù)品質(zhì)實(shí)績(jī)佔(zhàn)協(xié)力廠商品質(zhì)總成績(jī)之 20 。 3.4 品質(zhì)成績(jī)之項(xiàng)目以及計(jì)算方法共七項(xiàng)成績(jī)總合構(gòu)成， 其計(jì)算方法如下： Page-20/24 品質(zhì)成績(jī)計(jì)算方法 3.4.1 評(píng)量分?jǐn)?shù)規(guī)劃： 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 計(jì)算方式 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) /

15、計(jì)算分?jǐn)?shù) 權(quán)數(shù)比重 批退批數(shù) 1 IQC 批退率 IQC R e j e c t c ase r at e 總抽檢批數(shù) （批退百分比） 30 分 （備註 ） 30% 線上不良數(shù) 2 材料使用不良率 M at e r ial d e f e c t r at e 線上總投入數(shù) 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)換算表 50 3 客訴件數(shù) A. 判定原材問題 B. 判定匹配問題 A. 每件扣分 B. 每件扣 1 分 20% 4 IQC 進(jìn) 檢 相 同 連 續(xù) 不 良 每 批 扣 2 分 IQC 進(jìn) 檢 相 同 連 續(xù) 不 良 ， 每 批 扣 2 分 Page-21/24 品質(zhì)成績(jī)計(jì)算方法 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 計(jì)算方式 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) /

16、計(jì)算分?jǐn)?shù) 權(quán)數(shù)比重 5 報(bào)告逾期件 CAR d e lay c ase 逾期總天數(shù) De lay d ays am ou n t 1. 每件未告知而延遲一天扣 1 分，持扣分，除非協(xié)力廠 有充分理由可更改交件時(shí) 間 2. 有交件但內(nèi)容不符需求 者，當(dāng)作結(jié)案不扣分 ，再 重提第二版並再押一 次較 短交件時(shí)間 6 對(duì)策無效件數(shù) F ail c ou n t e r m e asu r e c ase 對(duì)策無效總件數(shù)與對(duì) 策品逾期總天數(shù) F ail c ou n t e r m e asu r e am ou n t 對(duì)策品：對(duì)策無效扣 5 分， 對(duì)策品無理由而延遲入廠每 天扣 1 分 7 要求事件

17、逾期件 F oll ow u p d e lay c ase 逾期總天數(shù) De lay d ays am ou n t 一般要求事件，每件延遲一 天扣 1 分 備註 ： 因 IC 、 G l a ss 無進(jìn)檢，故針對(duì) IC 、 G l a s s I Q C 批退率權(quán)數(shù)比重 30% 移至客訴件數(shù)處。 Page-22/24 GLOSSARY CA Corrective Action CIP Continuous Improvement Plan CLCA Closed Loop Corrective Action DVT Design Verification Test ECN Engineer

18、ing Change Notification EVT Engineering Verification Test FAE Field Application Engineer FAI First Article Inspection Page-23/24 GLOSSARY FMEA Failure Mode Effect Analysis GQAM Global Quality Account Manager GR&R Gauge Repeatability and Reproducibility IFIR Initial Field Incident Rate IQC Incoming Q

19、uality Control JQE Joint Quality Engineer MSA Measure System Analysis MTBF Mean Time Between Failures Page-24/24 GLOSSARY OQC Outgoing Quality Control PCN Process Change Notification QIP Quality Improvement Plan QMP Quality Management Plan QVL Qualified Vendor List QPA Quality Process Audit RTS Ready To Ship SPC Statistical Process Control SQE Supplier Quality Engineer VLRR Vendor Line Reject Rate END