CA6140車床撥叉831007的加工工藝裝備及鉆Ф22孔夾具設計【含4張CAD圖+說明書】
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一、零件的分析
（一） 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動，按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
（二） 零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔
2. 大頭半圓孔
3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二 確定生產(chǎn)類型
已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為Q=5000件/年，零件的質(zhì)量m=1.0件/臺，
結合生產(chǎn)實際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%.代入公式(1-1)得
N=5000件/年1件/臺(1+3%)(1+0.5%)=5152.5件/年
拔叉重量為1.0kg,由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》(本說明書中除特殊說明外,其余查表均由此指導教程查得)表1-3知,拔叉屬輕型零件;由表1-4知,該拔叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn).所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。
三 確定毛坯
1 確定毛坯種類：
零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。由表2-1選用鑄件尺寸公差等級CT12級。
2 確定鑄件加工余量及形狀：
由表2-5，選用加工余量為MA-G級，并查24頁表2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：
3繪制鑄件零件圖(見附圖)
四 工藝規(guī)程設計
(一)選擇定位基準：
1 粗基準的選擇：以零件的兩個小頭孔外圓表面為主要的定位粗基準，以小頭孔的底面為輔助粗基準。
2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以兩個小頭孔外圓柱表面為主要的定位精基準，以加工后的小頭孔的上端面為輔助的定位精基準。
（二）制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如機械加工工藝過程卡片。
（三）選擇加工設備和工藝設備
1 機床的選擇：
工序010～060均為銑平面，可采用X51立式銑床。
工序070～110采用搖臂鉆床。
工序120采用鉆床。多刀具組合機床。
工序130采用銑斷機床。
2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。
3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。
4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。
5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。
（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1圓柱表面工序尺寸：
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定7 、8加工工序鉆-擴-粗鉸-精鉸φ22加工余量工序尺寸及公差如下：
由2-28可查得精鉸余量Z精鉸=0.06mm 粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm 擴孔余量Z擴孔=1.8mm 鉆孔余量Z鉆=20mm
查表1-20可依次確定各工序的加工精度等級為,精鉸:IT7; 粗鉸:IT10; 擴孔:IT11; 鉆孔:IT12.
根據(jù)上述結果,再查標準公差數(shù)值表可確定各工步公差值分別為,精鉸:0.021mm; 粗鉸:0.058mm; 擴孔:0.075mm; 鉆孔:0.15mm
綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸: φ2200.021mm; 粗鉸φ21.9400.058mm; 擴孔:φ21.800.075mm; 鉆孔: φ2000.15mm.
2 平面工序尺寸：
1.1粗銑兩小頭孔上端面，加工余量為1.2mm，基本尺寸為，經(jīng)濟精度為CT12級。
1.2粗銑中間孔上端面，加工余量為4mm，基本尺寸為 mm，經(jīng)濟精度為CT12級。
1.3粗銑中間孔下端面，加工余量為4mm，基本尺寸為 mm，經(jīng)濟精度為CT12級。
1.4精銑小頭孔上端面，加工余量為0.5mm，基本尺寸為50mm，經(jīng)濟精度為CT11級。
1.5精銑中間孔上端面，加工余量為1mm，基本尺寸為 mm，經(jīng)濟精度為CT10級。
1.6精銑中間孔下端面，加工余量為1mm，基本尺寸為 mm，經(jīng)濟精度為CT10級。
（五）確定切削用量，切削速度和時間定額：
1工序1以小頭孔外圓表面為粗基準，粗銑φ22孔上端面。
1.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ22孔上端面。
機床：X51立式銑床。
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。
銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》
（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。
1.2 切削用量
銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.2mm，
一次走刀即可完成所需長度，按《教程》表5-7查得fz=0.2mm。
1.3計算切削速度 按《教程》表5-9，然后根據(jù)d/Z=80/10選取，VC=40m/min,再由公
式
算得 n＝159.24r/min,查《教程》表4-15得機床x51的轉速
為n=160r/min,因此由公式算得實際切削速度Vc=40.2mm/s。
1.4校驗機床功率
查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.2mm，n=160r/min, V c=40.2m/min，f z=0.2mm/z。
1.5計算基本工時
根據(jù)《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz ，由于kr<
,
L2=2mm,解得tj=0.15min
輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.3min
2工序2 以小頭孔外圓表面為基準粗銑φ55孔上下端面。
2.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ55上端面。
機床：X51立式銑床。
刀具：直柄立式銑刀，按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。
2.2 切削用量
2.2.1 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。
2.2.2每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.2mm/z。
2.3查后刀面壽命
查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min
2.4計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=40m/min，根據(jù)公式
，算得n=181.98r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得實際切削速度Vc＝46.8m/min
2.5計算基本工時
根據(jù)《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz ，由于kr<
,
L2=2mm,解得tj=0.20min
輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min
4工序4以小頭孔外圓表面為基準半精銑φ55孔上下端面。
4.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ55上端面。
機床：X51立式銑床。
刀具：直柄立式銑刀，
按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。
4.2切削用量
按機床功率kw5~10，
工件-夾具系統(tǒng)剛度為中等時，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。
4.3計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=49m/min，根據(jù)公式
，算得
n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得實際切削速度Vc＝46.8m/min。
4.4校驗機床功率
查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定n=210r/min, V c=46.8m/min，f z=0.12mm/z。
4.5計算基本工時
tm＝L+l1/ fn=(4+1)/0.12*210=0.20min。
輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min
5.工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，鉆、擴、粗鉸、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。.采用立式鉆床525型號
5.1鉆孔工步
(1)刀具:采用莫氏錐柄麻花鉆(20GB/T1438.1-1996)
(2)背吃刀量的確定 取a p=20mm
(3)進給量的確定
由表5-22,選取該工步的每轉進給量f=0.25mm/r
(4)切削速度的計算
由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取18m/min. 由公式(5-1)n=1000v/d=100018/(3.1422)=286.6r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=272r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=nd/1000=2723.1420/1000=17m/min
(5)時間定額計算
根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得.式中l(wèi)=50mm, l2=1mm;l1=Dcotkr/2+(1~2)=20mm/2cot54.0+1mm=11.7mm,f=0.25mm/r,n=272r/min.將以上結果代入公式,得該工序基本時間tj=(50mm+11.7mm+1mm)/(0.25mm/r272r/min=0.92min=55.3s
(6)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1555.3=8.30s
5.2擴孔工步
(1)刀具:采用莫氏錐柄擴孔鉆(B/T1141-1984)
(2)背吃刀量的確定 取ap=1.8mm
(3)進給量的確定 由表4-10,選取f=1.1mm/r.
(4)切削速度的計算
由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取4m/min. 由公式(5-1)n=1000v/d=10004/(3.1421.8)=58.43r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=nd/1000=2723.1421.8/1000=6.64m/min
(5)時間定額計算
由D=21.8mm l=50mm l2=3mm得
l1=(D-d)cotkr+(1~2)=(21.8-20)/2cot54.0+1=1.6mm=30.7s
(6)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1530.7=4.6s
5.3粗鉸工步
(1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)
(2)背吃刀量的確定 取a p0.14mm
(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=1.0mm/r.
(4)切削速度的計算
由表5-31,取v=4m/min.
由公式(5-1) n=1000v/d=10004/(3.1420)=63.7r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= nd/1000=973.1420/1000=6.1m/min
(5)時間定額計算
根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l(wèi)1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(21.94mm-21.8mm)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm l2=15mm;而l=50mm f=1.0mm/r n=97r/min
將以上結果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.37mm+15mm)/(1.0mm/r97r/min)=0.67min=40.4s
(5)輔助時間tf的計算
由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1540.4=6.06s
5.4精鉸工步
(1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)
(2)背吃刀量的確定 取ap=0.06mm
(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=0.8mm/r.
(4)切削速度的計算 由表5-31,取v=6m/min.由公式(5-1) n=1000v/d=10006/(3.1420=95.5r/min, 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= nd/1000=973.1420/1000=6.1m/min
(5)時間定額計算
根據(jù)表5-42,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l(wèi)1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(22mm-21.96mm)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm l2=13mm;而l=50mm f=0.8mm/r
n=97r/min,將以上結果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/r97r/min)=0.81min=48.8s
(6)輔助時間tf的計算
由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1548.8=7.32s
五.夾具設計
1 夾具設計任務
為提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動,需設計轉專用夾具,并設計工序070 、080鉆小頭孔22.本夾具將用于組合機床,刀具為麻花鉆.
2 確定夾具的結構方案
(1)確定定位元件
底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以底面為主要定位基準,利用小頭孔的外圓表面為輔助定位基準.
(2)確定導向裝置
本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等三個工步加工,最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導向元件.
快換鉆套查表9-10,得2200.024,鉆套用襯套查表9-11,得34,鉆套螺釘查表9-12,得43,查表9-13,確定鉆套高度H=2.05D=2.0522=45mm,排屑空間h=0.5D=0.522=11mm
3切削力及夾緊力計算
由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個V型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算.
4鉆床夾具的裝配圖見附圖
六 總結
機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的系統(tǒng)性設計.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，通過這次課程設計，使我對專業(yè)知識了解得更扎實，也從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
8
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140
零件圖號
831007
共 11 頁
產(chǎn)品名稱
車床
零件名稱
拔叉
第 3 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工車間
3
擴、粗鉸、精鉸兩端φ22mm小頭孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄鐵
1207350
2
2
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
Z525立式鉆床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
J01
鉆床專用夾具
工序工時
準終
單件
200.88s
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給次數(shù)
工時定額
機動
輔助
1
鉆孔至φ20mm
莫氏錐柄麻花鉆、塞規(guī)
272
18
0.25
20
1
55.3s
8.3s
2
擴孔至φ21.8mm
莫氏錐柄擴孔鉆、塞規(guī)
97
6.64
1.1
1.8
1
30.7s
4.6s
3
粗鉸至φ21.94mm
錐柄機用鉸刀、塞規(guī)
97
6.10
1.0
0.14
1
40.4s
6.06s
4
精鉸至φ22.021mm
錐柄機用鉸刀、塞規(guī)
97
6.10
0.8
0.06
1
48.8s
7.32s
廣東海洋大學工程學院機械系 班級 機制1041 姓名 賴財輝 編制日期 07年7月14日
廣東海洋大學機械設計制造及自動化專業(yè)
機械加工工藝過程卡片
零 件 號
零件名稱
831007
拔叉
工序號
工 序
名 稱
設 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時
名 稱
型 號
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1
粗、半精銑小頭孔上端面
立式銑床
X51
銑平面專用夾具01
硬質(zhì)合金端銑刀
YG6
游標卡尺
1250.05
63s
2
粗、半精銑中間孔下、上端面
立式銑床
X51
銑平面專用夾具
直柄立銑刀
71/8
游標卡尺
1250.05
115.2s
3
鉆、擴、粗鉸，精鉸小頭孔φ22
立式鉆床
Z525
鉆孔專用夾具
莫氏錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、錐柄機用鉸刀
GB/T1438.1-1996、B/T1141-1984、GB/T1133-1984
游標卡尺、塞尺
1250.05
200.9s
4
擴中間孔φ73
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
套式擴孔鉆
游標卡尺
5
鉆、擴中間孔φ55
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
莫氏錐柄麻花鉆、套式擴孔鉆
游標卡尺
6
鉆螺紋孔M8
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
直柄麻花鉆
7
攻絲螺紋孔M8
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
機用絲錐
8
鉆、粗鉸、精鉸錐銷孔φ8
立式鉆床
鉆床專用夾具
9
銑斷
銑斷機床
圓盤銑刀
10
去毛刺、倒角
鉗工臺
平銼
11
檢查
班級 機制1041 姓名 賴財輝 編制日期2007-7-14
機 械 制 造 技 術 基 礎
課程設計說明書
設計題目 設計“CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備
設計者
指導教師
哈 爾 濱 理 工 大 學
機械設計制造及其自動化系
年9月11日
哈 爾 濱 理 工 大 學
機械自造工藝及夾具課程設計任務書
設計題目：制定CA6140C車床撥叉的加工工藝，設計鉆22mm孔的鉆床夾具
設計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備
設計時間：
設計內(nèi)容：1、熟悉零件圖；
2、繪制零件圖（一張）；
3、繪制毛坯圖（一張）；
4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）；
5、繪制夾具總裝圖；
6、繪制夾具零件圖；
7、說明書
班 級：
學 生：
指導教師：
系 主 任：
年09月11日
目錄
目錄 3
序言 3
一、零件的分析 4
零件的作用 4
零件的工藝分析 4
二 . 確定生產(chǎn)類型 4
三 .確定毛坯 4
四.工藝規(guī)程設計 5
(一)選擇定位基準： 5
（二）制定工藝路線 5
（三）選擇加工設備和工藝設備 5
(四）機械加工余量、工序尺寸及工時的確定 6
五、 夾具設計 9
(一)問題的提出 9
(二)夾具設計 9
3.定位誤差分析 10
4鉆床夾具的裝配圖見附圖 10
參考文獻： 10
序言
機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
（二） 零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔
2. 大頭半圓孔
3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二 確定生產(chǎn)類型
初步確定工藝安排為：。中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備
三 確定毛坯
1 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。
2 確定鑄件加工余量及形狀：
《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：
簡圖
加工面代號
基本尺寸
加工余量等級
加工余量
說明
D1
22mm
G
3.02
孔降一級雙側加工
D2
55mm
G
3.02
孔降一級雙側加工
T2
75mm
6.5
單側加工
T3
58mm
G
2.5
單側加工
T4
75mm
6.5
單側加工
3繪制鑄件零件圖：
四工藝規(guī)程設計
(一)選擇定位基準：
1 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。
2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。
（二）制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
工序
工序內(nèi)容
定位基準
工序
工序內(nèi)容
定位基準
010
粗銑兩端小頭孔上端面
T1及小頭孔外圓
100
半精鏜中間孔
T1及小頭孔外圓
020
粗銑中間孔上端面
T1及小頭孔外圓
110
鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋
T1及小頭孔
030
粗銑中間孔下端面
T3及小頭孔外圓
120
銑斷
T1、D1
040
精銑兩端小頭孔上端面
T1及小頭孔外圓
130
去毛刺
050
精銑中間孔上端面
T1及小頭孔外圓
140
檢查
060
精銑中間孔下端面
T3及小頭孔外圓
150
若某道工序有誤返工
070
擴兩端小頭孔
T1及小頭孔外圓
080
精鉸兩端小頭孔
T1及小頭孔外圓
090
擴中間孔
T1及小頭孔外圓
（三）選擇加工設備和工藝設備
1 機床的選擇：
工序010～060均為銑平面，可采用X6140臥式銑床。
工序070～080采用鉆床。
工序090～100采用鏜床。
工序110采用鉆床。多刀具組合機床。
工序120采用銑斷機床。
2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。
3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。
4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。
5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。
（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1圓柱表面工序尺寸：
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級
工序尺寸
表面粗糙度
工序余量
最小
最大
（D2）
鑄件
6
CT9
擴孔
5.8
IT12
6.3
2.0
6.25
半精鏜
0.2
IT10
3.2
0.05
0.25
擴孔
5.84
IT12
6.3
2.0
6.25
精鉸孔
0.06
IT7
1.6
0.05
0.25
2 平面工序尺寸：
工序號
工序內(nèi)容
加工余量
基本尺寸
經(jīng)濟精度
工序尺寸偏差
工序余量
最小
最大
鑄件
2.5
CT9
010
粗銑兩端小頭孔上端面
2
58.5
12
1.60
3.60
020
粗銑中間孔上端面
6
27
12
1.65
6.5
030
粗銑中間孔下端面
6
21
12
1.75
6.5
040
精銑兩端小頭孔上端面
0.5
58
11
0. 35
1.16
050
精銑中間孔上端面
0.5
20.5
10
0.47
1.12
060
精銑中間孔下端面
0.5
20
10
0.47
1.12
3確定切削用量及時間定額：
工序010 以T1為粗基準，粗銑φ22孔上端面。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ22孔上端面。
機床：X6140臥式銑床。
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。
2. 切削用量
1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）計算切削速度 按《簡明手冊》，V c=
算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。
工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準φ55孔上下端面。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：精銑φ55上端面。
機床：X6140臥式銑床。
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。
2. 切削用量
1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《簡明手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《簡明手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。
工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。
1. 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進給量
查《切》
所以，
按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇
最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。
（2）鉆頭磨鈍標準及壽命
后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.5～０.８mm，壽命．
?。?）切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《簡明手冊》機床實際轉速為
故實際的切削速度
３.計算工時
由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。
擴鉸和精鉸的切削用量如下：
擴鉆：
精鉸：
工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜φ55孔。
1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進給量沒
查《簡明手冊》
按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇
最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。
（2）鉆頭磨鈍標準及壽命
后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.8～1.2mm，壽命
擴孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.9～１.４mm，壽命
鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為０.６～０.９mm，壽命
（3）切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《簡明手冊》機床實際轉速為
故實際的切削速度
擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：
擴鉆：
半精鉸：
３.計算工時
所有工步工時相同。
三、 夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序—鉆22孔。本夾具將用于組合機床，刀具為麻花鉆，對孔加工。
(一)問題的提出
本夾具是用來鉆22mm的孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側平面的設計基準,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題.
(二)夾具設計
1定位基準選擇
底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用麻花鉆加工出22mm的通孔.
2切削力及夾緊力計算
由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個V型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算.
3\定位誤差分析
零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為65mm.采用自動對中夾具后,定位誤差取決于對中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差.同時,對對中塊利用調(diào)整螺釘進行調(diào)整并加裝鉆套后,鉆孔后的誤差只有0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為
0.08+0.05=0.130.2mm
所以能滿足精度要求.
4鉆床夾具的裝配圖見附圖
參考文獻:
趙家奇編,機械制造工藝學課程設計指導書—2版.---北京:機械工業(yè)出版社,2000.10.
李云主編,機械制造及設備指導手冊.-- 北京:機械工業(yè)出版社,1997.8
孟少農(nóng)主編,機械加工工藝手冊.---2---北京:機械工業(yè)出版社,1991.9
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