《磁粉檢測》PPT課件.ppt

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1、第 6章 常用無損檢測方法 第四章 磁粉檢測 4.1 磁粉 檢測的基本原理 4.2 磁化過程 4.3 磁粉檢測技術(shù) 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 第四章 磁粉檢測 利用磁粉的聚集顯示 鐵磁性材料 及其工件表面與近表面 缺陷的無損檢測方法稱為 磁粉檢測法 。 該方法既可用于板材 、 型材 、 管材及鍛造毛坯等原材料及半成品或成品 表面與近表面 質(zhì)量的檢測 ， 也可用于重要機械設(shè)備 、 壓力容器及石油化工設(shè) 備的定期檢查 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 主要優(yōu)點： 1、 直觀地顯示出缺陷的形狀 、 位置與大小 ， 并能大致確定缺 陷的性質(zhì)； 2、 檢測靈敏度高 ，

2、 可檢出寬度僅為 0.1m的表面裂紋； 3、 應(yīng)用范圍廣 ， 幾乎不受被檢工件大小及幾何形狀的限制； 4、 工藝簡單 ， 檢測速度快 ， 費用低 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 缺點： 該方法僅局限于檢測能被顯著磁化的鐵磁性材料 （ Fe、 Co、 Ni 及其合金 ） 及由其制作的工件表面與近表面缺陷；不能用于抗磁性 材料 （ 如 Cu） 及順磁性材料 （ 如 Al、 Cr、 Mn） 工程上統(tǒng)稱為 非磁性材料的檢測 。 磁性合金在外加磁場中 ， 可表現(xiàn)出三種情況： （ 1） 不被磁場吸引的 ， 叫反 （ 抗 ） 磁性材料； （ 2） 微弱地被磁場所吸引的物質(zhì) ， 叫順磁性材料

3、； （ 3） 被磁場強烈地吸引的物質(zhì) ， 稱鐵磁性材料 ， 其磁性隨外磁場的加 強而急劇增高 ， 并在外磁場移走后 ， 仍能保留磁性 。 金屬材料中 ， 大多數(shù) 過渡金屬具有順磁性；只有 Fe、 Co、 Ni等少數(shù)金屬是鐵磁性的 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 不銹鋼有磁性嗎： 在鋼中含鉻量大于 12.5%以上 ， 具有較高的抵抗外界介質(zhì) （ 酸 、 堿鹽 ） 腐蝕的 鋼 ， 稱為不銹鋼 。 根據(jù)鋼內(nèi)的組織狀況 ， 不銹鋼可分為馬氏體型 、 鐵素體型 、 奧氏 體型 、 鐵素體 奧氏體型 ， 沉淀硬化型不銹鋼 ， 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB3280 92規(guī)定 ， 共有 55個規(guī)定 。

4、 在日常生活中我們接觸較多的奧氏體型不銹鋼 （ 有人稱之為鎳不銹 ） 和馬氏體型不銹鋼 （ 有人稱之為不銹鐵 ， 但不科學(xué) ， 易誤解 ， 應(yīng)回避 ） 兩大類 。 奧 氏體型不銹鋼典型的牌號為 0Cr18Ni9， 即 “ 304”和 1Cr18Ni9Ti。 馬氏體型不銹鋼就 是我們制造刀剪的不銹鋼 ， 牌號主要有 2Cr13、 3Cr13、 6Cr13、 7Cr17等 。 由于這 兩類不銹鋼組織成分的差異 ， 其金屬顯微組織也不相同 。 奧氏體型不銹鋼由于在鋼 中加入較高的鉻和鎳 （ 含鉻在 18%左右 ， Ni在 4%以上 ） ， 鋼的內(nèi)部組織呈現(xiàn)一種 叫奧氏體的組織狀態(tài) ， 這種組織是沒有

5、導(dǎo)磁性的 ， 不能被磁鐵所吸引 。 常用來作裝 飾材料 ， 如不銹鋼管 、 毛巾架 、 餐具 、 爐具等 。 制作刀剪類的不銹鋼要采用馬氏體 型不銹鋼 。 因為刀剪具有剪切物品的功能 ， 必須有鋒利度 ， 要有鋒利度必須有一定 的硬度 。 這類不銹鋼必須通過熱處理使其內(nèi)部發(fā)生組織轉(zhuǎn)變 。 增加硬度后才能作刀 剪 。 但這類不銹鋼 （ 馬氏體型不銹鋼 ） 內(nèi)部組織為回火馬氏體 ， 具有導(dǎo)磁性 ， 可被 磁鐵吸引 。 因此不能簡單地用是否有磁性來說明不銹鋼 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 4.1 磁粉檢測的基本原理 一 、 金屬的鐵磁性 在外磁場的作用下 ， 鐵磁性材料會被強烈磁

6、化 。 反映外加磁場 強度 H與鐵磁性材料內(nèi)部磁感應(yīng)強度 B之間聯(lián)系的閉合曲線稱為 磁滯 回線 。 根據(jù)磁滯回線形狀的不同 ， 可以把鐵磁性材料劃分為 軟磁性 和硬磁性材料 兩類 。 軟磁性材料的磁滯特性不顯著 ， 矯頑力很小 ， 剩磁非常容易消除；硬磁性材料的磁滯特性則非常顯著 ， 矯頑力和 剩磁都很大 ， 適于制造永久磁鐵 。 第四章 磁粉檢測 磁感應(yīng)強度 或磁化強度 外加磁場強度 第 6章 常用無損檢測方法 矯頑力 ：在永磁材料的退磁曲線上 ， 當(dāng)反向磁場 H增大到某一值 bHc時 ， 磁體的磁感應(yīng)強度 B為 0， 稱該反向磁場 H值為該材料的矯頑 力 bHc；在反向磁場 H = bHc

7、時 ， 磁體對外不顯示磁通 ， 因此矯頑力 bHc表征永磁材料抵抗外部反向磁場或其它退磁效應(yīng)的能力 。 鐵磁性材料的晶格結(jié)構(gòu)不同 ， 磁性會有顯著變化 。 在常溫下 ， 面心立方晶格的鐵是非磁性材料 ， 體心立方晶格的鐵則是鐵磁性材 料 。 此外 ， 材料的合金化 、 冷加工及熱處理狀態(tài)都會影響材料的鐵 磁性 。 第四章 磁粉檢測 飽和磁場強度 Bm 矯頑力 Hc 第 6章 常用無損檢測方法 二 、 1、 退磁場 將鐵磁性棒料放在外磁場中磁化 ， 棒料兩端也分別感應(yīng) 出了 N、 S極 ， 形成了方向與外磁場相反的磁場強度增量 H。 因為 H減弱了外磁場對材料的磁化作用 ， 所以稱其為 退磁場

8、。 0 H JN 式中 N、 J、 0分別為退磁因子、磁極化強度（單位 T，特斯拉）、真空磁導(dǎo)率。 N的大小主要取決于被磁化物體的形狀，完整的環(huán)形閉合體： N=0，球體 ： N=0.333， 標(biāo)準(zhǔn)橢圓體： N=0.73。對棒料， N與 L/D成反比。 第四章 磁粉檢測 mH /104 70 第 6章 常用無損檢測方法 2、漏磁場 漏磁場是指被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面 發(fā)生突變的部位離開或進(jìn)入物體表面所形成的磁場。 漏磁場的成因在于磁導(dǎo)率的突變。若被磁化的工件上存在缺陷，由 于缺陷內(nèi)所含的物質(zhì)一般有遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率，因而造成了缺陷 附近磁力線的彎曲和壓縮。如果該缺陷位于工件的

9、表面或近表面，則部分 磁力線就會在缺陷處逸出工件表面進(jìn)入空氣中，繞過缺陷后再折回工件， 由此形成了缺陷的漏磁場。如果在漏磁場處撒上 磁導(dǎo)率很高的磁粉，因為磁力線穿過磁粉比穿過 空氣更容易，所以磁粉會被該漏磁場吸附。 第四章 磁粉檢測 缺陷的漏磁場與磁粉的吸附 第 6章 常用無損檢測方法 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 3、 漏磁場與磁粉的相互作用 磁粉檢測的基礎(chǔ)是缺陷的漏磁場與外加磁粉的磁相互作用 ， 即通過 磁粉的聚集來顯示被檢工件表面上出現(xiàn)的漏磁場 ， 再根據(jù)磁粉聚集形成 的磁痕的形狀和位置分析漏磁場的成因并評價缺陷 。 設(shè)在工件表面上有漏磁場存在 ， 如果在漏磁場處撒上磁導(dǎo)

10、率很高的 磁粉 ， 因為磁力線穿過磁粉比穿過空氣更容易 ， 所以磁粉會被該漏磁場 吸附 。 被磁化的磁粉沿缺陷漏磁場的磁力線排列 。 在漏磁場力的作用下 ， 磁粉向磁力線最密集處移動 （ 缺陷附近磁力線的彎曲和壓縮 ） ， 最終被吸附 在缺陷上 。 由于缺陷的漏磁場有比實際缺陷本身達(dá)數(shù)倍乃至數(shù)十倍的寬 度 ， 故磁粉被吸附后形成的磁痕能放大缺陷 。 通過分析磁痕評價缺陷 ， 即是 磁粉檢測的基本原理 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 三 、 磁粉檢測靈敏度的高低取決于漏磁場強度的大小 。 在實際檢測 過程中 ， 真實缺陷漏磁場的強度受到多種因素的影響 ， 主要有： 1、 外加磁

11、場強度：外加磁場使被檢材料的磁感應(yīng)強度達(dá)到飽和 之的 80%以上 ， 缺陷漏磁場的強度會顯著增加； 2、 缺陷的位置與形狀：缺陷埋藏深度越深 ， 漏磁場強度越小； 缺陷切割磁力線的角度越接近正交 ， 漏磁場強度越大；同樣條件下 ， 表面缺陷的漏磁場強度隨深 、 寬比的增加而增加； 3、 被檢表面的覆蓋層：覆蓋層會降低漏磁場強度； 4、 材料狀態(tài) ：成分 、 含碳量 、 加工及熱處理狀態(tài)的改變都會 影響材料的磁特性 ， 并影響缺陷的漏磁場 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 一 、 磁化方法 工件磁化時 ， 當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向垂直時 ， 缺陷處的漏 磁場最大 ， 檢測靈敏度最

12、高 。 當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向夾角為 45 時 ， 缺陷可以顯示 ， 但靈敏度降低 。 當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方 向平行時 ， 不產(chǎn)生磁痕顯示 ， 發(fā)現(xiàn)不了缺陷 。 由于工件中缺陷有各 種取向 ， 難以預(yù)知 ， 故應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀 ， 采用不同的方法直 接 、 間接或通過感應(yīng)電流對工件進(jìn)行 周向 、 縱向或多向磁化 ， 以便 在工件上建立不同方向的磁場 ， 發(fā)現(xiàn)所有方向的缺陷 ， 于是出現(xiàn)了 各種不同的磁化方法 ， 主要有 通電法 、 中心導(dǎo)體法 、 觸頭法 、 線圈 法 、 磁軛法 、 多向磁化法 等 。 4.2 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 （ 一 ） 周向磁化 被檢工

13、件直接通電 ， 或讓 電流通過平行于工件軸向放置 的導(dǎo)體的磁化方法稱為 周向磁 化 。 目的是建立起環(huán)繞工件周 向并垂直于工件軸向的閉合周 向磁場 ， 以發(fā)現(xiàn)取向基本與電 流方向平行的缺陷 （ 即軸向缺 陷 ） 。 第四章 磁粉檢測 對小型零部件 ， 采用直接通電或中心導(dǎo)體通電法對被檢工件作 整體周向磁化 。 對大型結(jié)構(gòu)的磁粉檢測 ， 采用觸頭法 （ 直接通電 ） 和平行電纜法 （ 輔助通電 ） 對被檢區(qū)域作局部周向磁化 。 第 6章 常用無損檢測方法 1、 觸頭法 用兩個電極觸頭將磁化電流導(dǎo)入被檢工件進(jìn)行局部磁化的方法稱 為觸頭法 。 為避免漏檢缺陷 ， 對同一被檢部位應(yīng)通過改變觸點連線方

14、位的方法 ， 至少進(jìn)行兩次相互垂直的檢測 。 第四章 磁粉檢測 兩觸頭間距 200mm，磁化電流 400A的交流電時的 感應(yīng)磁場強度等值曲線。兩觸點連線上的磁場 強度最大。 第 6章 常用無損檢測方法 2、 平行電纜法 用與被檢區(qū)域平行的電纜作周向磁化可以檢測該區(qū)域存在 的 縱向裂紋 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 （ 二 ） 縱向磁化 縱向磁化的目的使用環(huán)繞被檢工件或磁軛鐵心的勵磁線圈 在工件中建立起沿其軸向分布的縱向磁場 ， 以發(fā)現(xiàn)取向基本與 工件軸向垂直的缺陷 （ 周向或徑向缺陷 ） 。 常用的方法是磁軛 法和線圈法 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 1

15、、 磁軛法 將電磁軛或永久磁軛的兩極與被檢工件相接 觸 ， 即可對其作整體或局部的縱向磁化 。 如被檢 工件的兩個斷面能夠被夾持在磁軛的兩極之間 ， 形成閉合的磁路 ， 可以對工件作整體縱向磁化 。 否則為局部磁化 。 作局部磁化時 ， 磁軛兩極間的 磁力線大致與兩極的連線平行 ， 可以 檢出取向基 本與兩極連線垂直的缺陷 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 2、 線圈法 用螺旋管線圈對被檢工件作縱向磁化的方法稱為 線圈法 。 用線 圈法可以對管道環(huán)焊縫作磁粉檢測 ， 可以發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫及其熱影響區(qū) 的縱向裂紋 。 一般線圈纏繞 4-6匝 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測

16、方法 （ 三 ） 復(fù)合磁化 復(fù)合磁化將周向磁化和縱向磁化的兩次磁化過程合二為一 ， 同 時在被檢工件上施加兩個或兩個以上不同方向的磁場 ， 合成磁場的 方向在被檢區(qū)域內(nèi)隨著時間變化 ， 經(jīng)一次磁化就能檢出各種不同取 向的缺陷 。 交叉電磁軛復(fù)合磁化 （ 旋轉(zhuǎn)磁化 ） ：有兩個參數(shù)相同的單磁軛 交叉構(gòu)成 ， 交叉角度為 90 。 用幅值相等 ， 相位相差 120 的交流電 分別對兩個單磁軛勵磁 。 則在被檢工件表面上將產(chǎn)生方向隨時間變 化的橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場 。 因此這種磁化方法又叫 旋轉(zhuǎn)磁化 。 交叉電磁軛通常在被檢表面連續(xù)行走檢測 ， 使產(chǎn)生的 橢圓型旋 轉(zhuǎn)磁場移動 。 由于 被檢表面上有效磁場

17、內(nèi)任意取向的缺陷都有與旋 轉(zhuǎn)磁場最大幅值方向正交的機會 ， 因此可獲得最強的缺陷漏磁場 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 二 、 為了在工件上產(chǎn)生磁場而采用的電流稱為磁化電流 。 磁粉 檢測采用的磁化電流有 交流 、 直流和整流電流 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 第四章 磁粉檢測 在電流產(chǎn)生的磁場強度 H的激勵下，鐵磁材料（如鐵心）被磁化并以感應(yīng)強度 B描述磁化程度。磁化后的鐵心， 若去除電流激勵，使 H = 0，鐵磁材料中的磁感應(yīng)強度雖減小，但并不為零，即 B 0 ，這種現(xiàn)象稱為鐵磁材 料具有剩磁特性。 鐵磁材料的剩磁可通過施加適當(dāng)?shù)姆聪虼艌?，或?qū)ζ涫┘痈?/p>

18、溫或振動而減弱或消失。 （ 一 ） 交流磁化 優(yōu)點： （ 1） 交流電的趨膚效應(yīng)可提高檢測表面缺陷的靈敏度； （ 2） 交流磁化的磁場隨時間變化 ， 可實現(xiàn)復(fù)合磁化； （ 3） 比直流磁化時在工件表面截面變化部位的分布較均勻 ， 有利于對 這 這些部位缺陷的檢測； （ 4） 交流電的不斷換向有利于磁粉的遷移 ， 提高檢測的靈敏度； （ 5） 交流磁化的磁場較淺 ， 易于退磁； （ 6） 設(shè)備簡便 ， 易于維修 ， 價格便宜 。 缺點： （ 1） 由于 趨膚效應(yīng)的影響 ， 對近表面缺陷的檢測能力不如直流磁化； （ 2） 交流磁化后被檢工件的剩磁不穩(wěn)定 。 第 6章 常用無損檢測方法 （ 二 ）

19、直流與整流磁化 整流電有單向半波、單向全波、三向半波和三向全波整流幾種 類型。三向全波整流很接近純直流電。在這幾種整流電中，隨著電流 波形脈動程度的減小，磁場的滲透能力增強，可檢出缺陷的埋藏深度 增大。 直流磁化可檢出缺陷的埋藏深度最大 。 直流與整流磁化被檢工件均可獲得穩(wěn)定的剩磁 ， 但檢測后退磁也 比較困難 。 另外 ， 在被檢工件的截面突變部位 ， 容易出現(xiàn)磁化不足或 過磁化 ， 易造成這些部位缺陷的漏檢 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 三 、 磁化規(guī)范 為獲得較高的磁粉檢測靈敏度，在被檢工件上建立的磁場就必 須具有足夠的強度。使用電磁軛的縱向磁場進(jìn)行檢測時， 可以通過

20、 測量其提升力確定被磁化區(qū)域的磁場強度是否滿足要求。當(dāng)使用最 大的磁極間距時，要求交流電磁軛至少應(yīng)具有 44 N的提升力； 直流 電磁軛至少應(yīng)具有 177 N的提升力。 使用觸頭法檢測時 ， 電極間距控制在 75-200mm之間 ， 推薦使用 的磁化電流為： 第四章 磁粉檢測 材料厚度 t/mm 電流值 /電極間距 /A.mm-1 t 19 t19 3.5-4.5 4-5 第 6章 常用無損檢測方法 使用直流或整流勵磁的纏繞電纜法作縱向磁化檢驗管道環(huán)焊縫 時 ， 推薦使用的安匝數(shù) （ NI） 估算值為： 第四章 磁粉檢測 3%)10( 2 350 00 D L D LNI ， 對 L/D15，

21、 一律取 15。 有效檢測范圍：纏繞電纜區(qū)域兩端再加上一個管道半徑的長度 。 使用交流勵磁的纏繞電纜法檢測時 ， 實際需要的安匝數(shù)要使用人 工缺陷試板或磁場指示器確定 。 第 6章 常用無損檢測方法 四 、 系統(tǒng)性能與靈敏度評價 在磁粉檢測中 ， 要用標(biāo)準(zhǔn)試板 、 試環(huán)和磁場指示器評價磁 粉檢測系統(tǒng)的總性能及檢測的靈敏度 。 其中試板和試環(huán)主要用 于評價磁粉檢測系統(tǒng)的綜合性能 ， 并間接考查檢測的操作方法 是否合理 。 磁場指示器除具有上述用途外 ， 還可以定性地反映 被檢測表面的磁場分布特征 ， 確定磁粉檢測的磁化規(guī)范 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 1、 標(biāo)準(zhǔn)試板 通過觀

22、察試板上最淺的磁痕可以比較和評定用磁軛法和 觸頭法檢測時 ， 磁粉材料與檢測系統(tǒng)的靈敏度 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 2、 試環(huán) 通過觀察人工缺陷試環(huán)上顯示的缺陷磁痕 ， 以比較和評 定用中心導(dǎo)體法及直流或全波整流勵磁檢測時 ， 磁粉材料與檢 測系統(tǒng)的靈敏度 。 第四章 磁粉檢測 通孔中心至試環(huán)外緣的距離 D從 1.8mm21.6mm 第 6章 常用無損檢測方法 2、 試環(huán) 在不同的磁化電流下 ， 試環(huán)外緣上所應(yīng)顯示的最小磁痕數(shù)目如 下表 。 如達(dá)不到表中的規(guī)定值 ， 應(yīng)校正所采用的檢測系統(tǒng) 。 第四章 磁粉檢測 磁懸液類型 全波整流或直流磁化的電流值 /A 近表面孔顯示

23、的最小數(shù)目 熒光或非熒光 1400 2500 3400 3 5 6 表 4-2 濕磁粉磁環(huán)的磁痕顯示 全波整流或直流 磁化的電流值 /A 近表面孔顯示的 最小數(shù)目 全波整流或直流 磁化的電流值 /A 近表面孔顯示的 最小數(shù)目 500 900 1400 4 4 4 2500 3400 6 7 表 4-3 干磁粉磁環(huán)的磁痕顯示 第 6章 常用無損檢測方法 3、 磁場指示器 用磁場指示器可以直接 考察磁粉檢測條件與操作方 法是否得當(dāng) 。 測試時 ， 將磁 場指示器的薄銅板朝上放在 被檢表面上 。 在進(jìn)行磁化的同時向銅板表面上施加磁懸液 ， 并觀察 磁痕顯示 。 在測試條件下 ， 如果磁場指示器上沒有

24、形成磁痕或沒有 在所需的方向上形成磁痕 ， 應(yīng)考慮改變磁化規(guī)范或改換磁化方法 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 磁粉檢測過程主要有以下幾個步驟 。 一 、 被檢工件的表面狀態(tài)對磁粉檢測的靈敏度有很大的影響 。 例如 ， 光滑的表面有助于磁粉的遷移 ， 而銹蝕或油污的表面 則相反 。 為了能獲得滿意的檢測靈敏度 ， 檢測前應(yīng)對被檢表 面做預(yù)處理：干燥 、 除銹以及去除表面的局部涂料 （ 避免因 觸點接觸不良產(chǎn)生電弧灼傷被檢表面 ） 。 4.3 磁粉檢測技術(shù) 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 二 、 1、 干法 。 用干燥磁粉 (粒度范圍以 10 60m為宜 )進(jìn)行磁粉

25、檢測 的方法稱為干法 。 干法常與電磁軛或電極觸頭配合 ， 廣泛用于大型 鑄 、 鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部磁粉檢測 。 用干法檢測時 ， 磁粉與被檢工件表面先要充分干燥 ， 然后用噴粉器或其他工具將呈 霧狀的干燥磁粉施于被檢工件表面 ， 形成薄而均勻的磁粉覆蓋層 ， 同時用干燥的壓縮空氣吹去局部堆積的多余磁粉 。 觀察磁痕應(yīng)與噴 粉和去除多余磁粉同時進(jìn)行 ， 觀察完磁痕后再撤除外加磁場 。 2、 濕法 。 磁粉 (粒度范圍以 1 10 m為宜 )懸浮在油 、 水或其 他載體中進(jìn)行磁粉檢測的方法稱為濕法 。 與干法相比較 ， 濕法具有 更高的檢測靈敏度 ， 特別適合于檢測如疲勞裂紋一類的細(xì)

26、微缺陷 。 濕法檢測時 ， 要用澆 、 浸或噴的方法將磁懸浮液施加到被檢表面上 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 三 、 1、 連續(xù)法 。 在有外加磁場作用的同時向被檢表面施加 磁粉或磁懸液的檢測方法稱為連續(xù)法 。 觀察磁痕既可在外加 磁場的作用時進(jìn)行 ， 也可在撤去外加磁場以后進(jìn)行 。 低碳鋼及所有退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼材均采用連續(xù) 法 ， 一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型構(gòu)件也宜采用連續(xù)法檢測 。 連續(xù)法 檢測的操作程序如圖所示 。 第四章 磁粉檢測 連續(xù)法檢測的操作程序 第 6章 常用無損檢測方法 1） 濕粉連續(xù)磁化：磁化的同時施加磁懸液 ， 每次磁化的 通電時間 0.5-2秒 ，

27、磁化間歇時間不超過 1秒 。 停止施加磁懸 液 1秒后才可停止磁化 。 2） 干粉連續(xù)磁化：先磁化后噴粉 ， 吹去多余的磁粉后 才可停止磁化 。 連續(xù)法檢測的靈敏度高 ， 但檢測效率低 ， 且易出現(xiàn)干擾 缺陷評定的雜亂顯示 。 此外 ， 復(fù)合磁化方法只能在連續(xù)法檢 測中使用 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 2、 剩磁法 。 利用磁化過后被檢工件上的剩磁進(jìn)行磁粉檢 測的方法稱為剩磁法 。 在經(jīng)過熱處理的高碳鋼或合金鋼中 ， 凡剩余磁感應(yīng)強度在 0.8 T以上 ， 矯頑力在 800 A m以上的材 料均可用剩磁法檢測 。 剩磁法檢測的操作程序 第四章 磁粉檢測 施加磁懸液 第 6

28、章 常用無損檢測方法 四 、 1、 磁痕觀察 磁粉在被檢表面上聚集形成的圖像稱為磁痕 。 觀察磁痕 應(yīng)使用 2 10倍的放大鏡 。 觀察非熒光磁粉 (用黑色的 Fe3O4或 褐色的 - Fe2O3及工業(yè)純鐵粉為原料直接制成的磁粉 ， 有淺 灰 、 黑 、 紅 、 白或黃幾種顏色 )的磁痕時 ， 要求被檢表面上的 白光照度達(dá)到 1500lx以上；觀察熒光磁粉 (在上述鐵粉外面再 涂覆上一層熒光染料制成的磁粉 )的磁痕時 ， 要求被檢表面上 的紫外線 (黑光 )照度不低于 970 lx， 同時白光照度不大于 10 lx。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 2、 磁痕分析 在實際的磁粉檢

29、測中 ， 磁痕的成因是多種多樣的 。 觀察 磁痕時 ， 應(yīng)特別注意區(qū)別假磁痕顯示 、 無關(guān)顯示和相關(guān)顯示 (即缺陷磁痕 )。 在通常情況下 ， 正確識別磁痕需要豐富的實 踐經(jīng)驗 ， 同時還要了解被檢工件的制造工藝 。 如不能判斷出 現(xiàn)的磁痕是否為相關(guān)顯示時 ， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗 。 磁粉檢測中常見的相關(guān)磁痕主要有：發(fā)紋 、 非金屬夾雜 物 、 分層 、 材料裂紋 、 鍛造裂紋 、 折疊 、 焊接裂紋 、 氣孔 、 淬火裂紋和疲勞裂紋等 。 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 五 、 在大多數(shù)情況下 ， 被檢工件上帶有剩磁是有害的 ， 故須退磁 。 所謂 退磁就是將被檢工件內(nèi)的剩磁減小到不妨

30、礙使用的程度 。 常用的退磁方法 有交流退磁法和直流退磁法 。 1、 交流退磁 常用的交流退磁方法是將被檢工件從一個通有交流電 的線圈中沿軸向逐步撤出至距離線圈 1.5米以外 ， 然后斷電 。 將被檢工件 放在線圈中不動 ， 逐漸將電流值降為零也可以收到同樣的退磁效果 。 2、 直流退磁 在需要退磁的被檢工件上通以低頻換向 、 幅值逐漸遞 減為零的直流電可以更為有效地去除工件內(nèi)部的剩磁 。 用強磁計可以測定退磁的效果 。 壓力容器退磁以后的剩磁不能超過 0.3mT。 第四章 磁粉檢測 剩磁的單位為特斯拉（ T） 第 6章 常用無損檢測方法 第四章 磁粉檢測 磁感應(yīng)強度 或磁化強度 外加磁場強度 第 6章 常用無損檢測方法 六 、 磁粉檢測以后 ， 應(yīng)清理掉表面上殘留的磁粉或磁懸液 。 油磁懸液可用汽油等溶劑清理；水磁懸液應(yīng)先用水進(jìn)行清洗 ， 然后干燥 。 如有必要 ， 可在備檢表面上涂敷防護油 。 干粉可 以直接用壓縮空氣清除 。 七 、 第四章 磁粉檢測 第 6章 常用無損檢測方法 謝謝大家 祝大家取得好成績 第四章 磁粉檢測