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機械加工工序卡片
遼寧工程技術(shù)大學
機械學院
機械加工工序卡片
零件圖號
共 頁
零件名稱
極限開關(guān)座
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
數(shù)控車間
10
鉆孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
129.5×73.5×57.5
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉸鏈壓板
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
進給量/（mm／r）
切削深度/（mm）
走刀
次數(shù)
工時定額
1
裝夾
專用夾具
2
鉆孔Φ35
Φ10麻花鉆
960
30
0.13
55
1
3
擴孔Φ36
Φ5錐度鉸刀
680
67.4
1.2
0.475
1
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
2019.7.9
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
23
遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計
題目：極限開關(guān)座機械加工工藝規(guī)程及φ 36 孔的專用夾具設(shè)計
班級：機自16-1
姓名：劉逸飛
指導(dǎo)教師：孫遠敬
完成日期：2019.7.6
2
任務(wù)書
1、 設(shè)計題目 : 極限開關(guān)座機械加工工藝規(guī)程及 φ 36 孔工序的專用夾具設(shè)計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖
(2) 生產(chǎn)類型 : 大批大量生產(chǎn)
三、上交材料
1 ．所加工的零件圖 1 張
2 ．毛坯圖 1 張
3 ．編制機械加工工藝過程卡片 1 套
4 ．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1 套
5 ．繪制夾具裝配圖（ A0 或 A1 ） 1 張
6 ．繪制夾具中 1 個零件圖（ A1 或 A2 。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張
7 ．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約 5000-8000 字） 1 份
四、進度安排
本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。
1 ．第 l ～ 2 天查資料，繪制零件圖。
2 ．第 3 ～ 7 天，完成零件的工藝性分析 , 確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。
3 ．第 8 ～ 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。
4 ．第 11 ～ 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。
5 ．第 14 ～ 15 天，零件圖的繪制。
6 ．第 16 ～ 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。
7 ．第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8 ．第 20 ～ 21 天，答辯
五、指導(dǎo)教師評語
成績：
指導(dǎo)教師 ：
日 期 ：
2
3
目 錄
目 錄 1
摘 要 3
Abstract .............................................................................................4
1工藝性分析 5
1.1 零件作用 5
1.2 零件分析 5
2機械加工工藝性設(shè)計 7
2.1 確定毛坯的制造形式 7
2.2 定位基準的選擇 7
2.2.1粗基準面選擇..............................................................7
2.2.2.精基準面選擇..............................................................7
2.3 表面加工方法選擇 7
2.4 制定工藝路線 8
2.5 確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 9
2.6 加工設(shè)備和工藝設(shè)備.....................................................10
2.7確定切削用量及時間定額................................................10
2.7.1主軸轉(zhuǎn)速的確定.....................................................10
2.7.2 時間定額計算.......................................................11
2.7.3其他時間計算.........................................................12
3指定工序的專用機床夾具設(shè)計 12
3.1 問題的提出 12
3.2 設(shè)計思想 12
3.3 定位基準的選擇 14
3.4 切削力和夾緊力的計算 14
3.5 定位誤差分析..................................................................15
3.6 零件加工的夾緊裝置及操作說明 15
4方案綜合評價與結(jié)論...................................................................16
5體會與展望...................................................................................17
5.1 體會................................................................................17
5.2 展望................................................................................17
6參考文獻 18
摘要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。極限開關(guān)座加工工藝規(guī)程及銑端面的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc. Processing procedure of limit switch seat and fixture design of milling end face are three parts, including process design of parts processing, process design and special fixture design. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
1工藝性分析
1.1零件作用
極限開關(guān)又叫做限位開關(guān)，所為極限就是最后一道防線，是作為限位來用。它的工作原理是，在開關(guān)的一端有可撥動的連桿（此連桿可上動或下動可以斷開電源），在設(shè)備上有一固定突出的凸鐵，在線路失靈的情況下，開關(guān)連桿就會碰到設(shè)備上突出的凸鐵，直接切斷電源，從而保護人身與設(shè)備的安全，大多用在設(shè)備的往返部分上，比如建筑用的升降機，而我們設(shè)計就是極限開關(guān)的底座。
1.2 零件的分析
該零件是底座腔體表面和孔的加工，分析如下：
① 左端面壁厚10mm，錐銷孔φ5，寬7mm的槽上端锪平寬13mm，
② 右端面壁厚10mm，錐銷孔φ5，寬7mm的槽上端锪平寬13mm，
③ 后面壁厚10mm，孔φ36、內(nèi)螺紋孔 M6；相對前端面的平行度是0.03mm，
④底面壁厚10mm，孔φ13上端锪平φ25
零件工藝
項目
公差等級
偏差(㎜)
粗糙度
位置要求
錐銷孔φ5
GB1804-C
±0.3
7mm槽
IT7
0 —0.018
前端表面
±0.5
3.2
下端表面
±0.5
3.2
孔φ36
±0.4
12.5
內(nèi)螺紋M6
IT6
0—0.008
后端面
±0.5
∥
0.03
A
孔φ13
GB1804-C
±0.4
12.5
圓角φ4
GB1804-C
±0.4
2機械加工工藝性設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 定位基準的選擇
2.2.1 粗基準的選擇
作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇孔φ36左端面作為粗基準。采用φ36圓面定位加工內(nèi)孔可保證的壁厚均勻；采用左端面作粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。
2.2.2 精基準的選擇
φ36軸線是設(shè)計基準，選擇φ36軸線作為定位基準加工φ5孔，實現(xiàn)設(shè)計基準和工藝基準重合，保證被加工孔軸線平行度的要求。選擇右端面為加工內(nèi)螺紋M6、錐銷孔φ5φ13的工序精基準，設(shè)計基準和工序基準重合，保證尺寸要求。
2.3表面加工方法選擇
底座零件各表面加工方案
加工項目
尺寸公差等級
粗糙度
加工方案
備注
前端面
GB1804-C
3.2
粗銑---半精銑
表1-6
下端面
GB1804-C
3.2
粗銑---半精銑
表1-6
后端面
IT9
銑
表1-12
Φ36孔
IT7
12.5
鉆---擴
表1-7
φ13孔
IT7
3.2
鉆---鉸
表1-7
φ5孔
GB1804-C
12.5
鉆
表1-7
內(nèi)螺紋M6
IT6
3.2
鉆---攻螺紋
表1-10
錐銷孔φ5
GB1804-C
1.6
鉆—鉸
表1-7
2.4制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
工序號
工序名稱
機床裝備
刀具
量具
1
粗銑底座外端面
銑床
銑刀
游標卡尺
2
粗銑底座內(nèi)端面
銑床
銑刀
游標卡尺
3
精銑底座外端面
銑床
銑刀
游標卡尺
4
精銑底座內(nèi)端面
銑床
銑刀
游標卡尺
5
銑寬7的槽
銑床
銑刀
游標卡尺
6
鉆---擴φ36孔
鉆床
麻花鉆、鉸刀
塞規(guī).卡尺
7
鉆鉸φ12孔
鉆床
麻花鉆、鉸刀
塞規(guī).卡尺
8
鉆、鉸φ5錐銷孔
鉆床
麻花鉆錐度鉸刀
塞規(guī).卡尺
9
锪寬7的槽
鉆床
麻花鉆
卡尺
10
鉆鉸φ13孔
鉆床
麻花鉆、鉸刀
塞規(guī).卡尺
11
锪φ25孔
鉆床
麻花鉆
塞規(guī).卡尺
12
去毛刺
鉗工臺
平銼
13
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
2.5 確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸
采用查表法,各工序根據(jù)所采用的加工方法的經(jīng)濟精度查工藝手冊,確定加工余量以及工序尺寸。一個表面的總加工余量為該表面各工序加工余量之和。各加工面的工序余量和工序尺寸見表2-2。
圖2-2
毛坯圖
圖2-3
2.6加工設(shè)備和工藝設(shè)備
1 機床的選擇：采用Z525立式銑床、鉆床。
2 選擇夾具：該底座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。
3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質(zhì)量。
4選擇量具：采用塞規(guī).雙用游標卡尺。
2.7確定切削用量及時間定額
2.7.1主軸轉(zhuǎn)速的確定
1.鉆、擴Φ36孔，以左端面為基準。
刀具：鉆頭直徑為35mm的莫氏錐柄麻花鉆，擴孔刀直徑為30mm
機床：Z525立式鉆床
2.鉆孔工步
⑴背刀吃量аp的選擇
粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=0.20mm。
⑵進給量的確定 由表5-21，選取該工步得進量f=0.13mm/r。
⑶切削速度的計算 由表5-30，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=30m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=735r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=39.2m/min。
3.擴孔工步
1）背吃刀量的確定 取аp=3.0mm。
2）進給量的確定由表5-30，選取該工步得進給量f=1.2mm/r。
3）切削速度的計算 由表5-30，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=67.4m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=596r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=76.87m/min
2.7.2時間定額的計算：
工序：鉆、擴Φ36孔
鉆孔工步
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 求得。,;f=0.13mm/r;n=960r/min。則該工步的基本時間t=(10+2.4+2)/0.13mm/r =110.77s
擴孔工步
根據(jù)表5-41，擴孔基本時間可由公式求得, l1=（D-d1）/2*cotkr+（1-2）=4.028，l=10，l2=3，，f=1.2mm/r，n=680r/min則該工步的基本時間t=43s。
輔助時間的計算tf
輔助時間tf基本時間t之間的關(guān)系為tf=（0.15-0.2）t
鉆孔輔助時間tf=0.2×110.77=22.154s
擴孔輔助時間tf=3.0×15=45s
2.7.3其它時間計算
除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計。布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%-7%，休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%-4%，本設(shè)計均取3%，則工序的其他時間（tb +tx）可按關(guān)系式（3%+3%）×（tf+t）計算。
工序9的其他時間：tb +tx=6%×（10.8s+20s+4s）=2s
單件計算時間td=2s+111s+43s+4s+86s=246s
3指定工序的專用機床夾具設(shè)計
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。
3.1 問題的提出
本夾具主要用于鉆擴直徑為36的孔，精度要求不高，故可直接進行加工。
（ 1 ）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3 個自由度，短圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度。
（ 2 ）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。
（ 3 ）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。
（ 4 ）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。
3.2（二）設(shè)計思想
設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。
本夾具主要用來對φ 36 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 GB1804-C ，表面粗糙度 12.5 ，鉆、 擴 以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
3.3 定位基準的選擇
本道工序加工直徑為36的孔，精度不高，因此我們采用以一端面定位，因為端面的粗糙度對加工面影響較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。
3.4 切削力和夾緊力的計算
刀具：Φ10的麻花鉆，Φ5的錐度鉸刀。
①鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，得鉆削力計算公式：
式中 P───鉆削力
t───鉆削深度, 12mm
S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mm
D───麻花鉆直徑, Φ10mm
HB───布氏硬度，140HBS
所以
=733（N）
②擴孔時的切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，得鉆削力計算公式：
式中 P───切削力
t───鉆削深度, 12mm
S───每轉(zhuǎn)進給量, 1mm
D───鏜孔鉆直徑, Φ13mm
HB───布氏硬度，140HBS
所以
= 495（N）
式中 t───鉆削深度, 12mm
S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mm
D───麻花鉆直徑, Φ13mm
HB───布氏硬度，140HBS
=630（N·M）
③鉆孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：
式中 φ───螺紋摩擦角
───平頭螺桿端的直徑
───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16
───螺桿直徑
───螺紋升角
Q ───切削力
L ───孔到定位面距離
則所需夾緊力
=399（N）
本道工序加工端面時，夾緊力方向與鉆削力方向相同，切削力向下，靠支撐板和支撐釘來承受力。因此只需定位部件的支撐板和支撐釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。
3.5 定位誤差分析
（1）定位基準的選擇
據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。故加工直徑36的孔面時，采用一面端面作為定位基準。
（2）定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個三個支撐釘定位，因為該定位元件的定位基準為后端面，所以基準重合△b=0，由于加工向下孔即不存在基準位移誤差△j=0。
3.6 零件加工的夾緊裝置及操作說明
本道加工工序中零件采用鉸鏈壓板夾緊方式。將工件由定位元件定位好之后，安放鉸鏈壓板，擰緊螺母，將工件壓緊。一面兩銷確定了六個自由度，一圓柱銷一面已經(jīng)限制了5個自由度，只有一個繞銷旋轉(zhuǎn)的自由度未限制，如果第二個銷仍然用圓銷，那兩銷間距離一定，就多限制了一次兩銷連線方向的自由度，形成過定位。菱形銷不限制連線方向自由度，只限制垂直于連線方向自由度所以第二個銷選取削邊銷。
4方案綜合評價與結(jié)論
這次設(shè)計的是 極限開關(guān)座 的夾具。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量，擬定工藝路線圖，根據(jù)零件外形確定裝夾位置和夾具形狀，一面兩銷確定基準，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。該夾緊方案可靠性良好，能將零件夾穩(wěn)。
5體會與展望
5.1體會
機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 . 這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習 , 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 , 因此 , 它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的 能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
5.2展望
?? 國家現(xiàn)階段的工業(yè)化發(fā)展目標不再僅僅著眼于提高經(jīng)濟發(fā)展上，而是兼顧環(huán)境保護和資源合理利用的問題。因此在機械設(shè)計過程中，節(jié)能環(huán)保的設(shè)計技術(shù)即將成為主流，這一技術(shù)集環(huán)保，高效，節(jié)能于一體，包括以下幾種具體技術(shù)：第一，節(jié)能設(shè)計技術(shù)，在機械設(shè)計中主要以節(jié)約能源為核心，通過優(yōu)化機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)資源利用的最大化。且這一設(shè)計技術(shù)為機械產(chǎn)品增加了材料重復(fù)利用的工藝手段，讓節(jié)能設(shè)計充分的發(fā)揮作用。第二，環(huán)保設(shè)計技術(shù)，這一機械設(shè)計技術(shù)讓機械產(chǎn)品具有可回收或可重復(fù)利用的特點，從而在有效的使用期限內(nèi)能夠做好對環(huán)境的零污染或者是低污染。這一技術(shù)不僅強調(diào)產(chǎn)品的環(huán)保性能，還對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格的把控。第三，人性化設(shè)計技術(shù)，這一設(shè)計技術(shù)充分考慮到了人的實際需要，對產(chǎn)品材料的使用以及機械與人的聯(lián)系都作為設(shè)計的重點，實現(xiàn)了人性化為主的設(shè)計方式?，F(xiàn)代化的機械設(shè)計要能夠有效的提升機械產(chǎn)品的性能，其中包括以下幾點：第一，實驗技術(shù)可靠性檢驗設(shè)計，在機械生產(chǎn)過程中，這一技術(shù)能夠技術(shù)的檢測出產(chǎn)品存在的故障，從而及時的通過實驗將其排除或者完善。第二，防斷裂技術(shù)，由于機械的用途不同，因此生產(chǎn)所需的材料也不相同。因此在設(shè)計中要應(yīng)用這一技術(shù)來對機械材料的防火，耐水等能力進行檢測，保證機械產(chǎn)品的安全性能。第三，防腐蝕技術(shù)，由于機械產(chǎn)品所應(yīng)用的場所不同，其中會存在諸多不利于機械運轉(zhuǎn)的因素，如酸堿環(huán)境。因此在開展機械設(shè)計時，設(shè)計人員要做好防腐蝕技術(shù)的設(shè)計工作，以保證機械在更多的環(huán)境中能夠長期安全運作。
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參考文獻
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23
附件一
遼寧工程技術(shù)大學
極限開關(guān)座
加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
01
產(chǎn)品名稱
零件名稱
極限開關(guān)座
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
129.5×73.5×57.5
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
鑄造
鑄
時效
熱
涂底漆
表
01
粗銑
粗銑132*56.5表面（后表面）
銑床
專用卡具、Φ30端銑刀、游標卡尺
02
精銑
精銑132*56.5表面（后表面）
銑床
專用卡具、Φ30端銑刀、游標卡尺
03
粗銑
粗銑132*74表面（下表面）
銑床
專用卡具、Φ30麻花鉆、游標卡尺
04
粗銑
粗銑93*74表面（上表面）
銑床
專用卡具、Φ30端銑刀、游標卡尺
05
精銑
精銑132*74表面（下表面）
銑床
專用卡具、Φ30端銑刀、游標卡尺
06
精銑
精銑93*74表面（上表面）
銑床
專用卡具、Φ30盤銑刀、游標卡尺
07
锪
锪平Φ13*2
銑床
專用卡具、Φ30盤銑刀、游標卡尺
08
銑槽
銑寬為7的槽*2
銑床
專用卡具、Φ30盤銑刀、游標卡尺
09
鉆
鉆銷孔Φ5*2
鉆床
專用卡具、Φ5麻花鉆、游標卡尺
010
鉆
鉆Φ36的孔
銑床
專用卡具、Φ10麻花鉆、游標卡尺
011
擴孔
擴Φ36的孔
鉆床
專用卡具、Φ5錐度鉸刀、游標卡尺
012
鉆
鉆Φ5的孔
銑床
專用卡具、Φ5麻花鉆、游標卡尺
013
攻
攻M6的螺紋
鉆床
專用卡具、M6機用絲錐、游標卡尺
014
锪
锪平Φ25
銑床
專用卡具、Φ30端銑刀、游標卡尺
015
鉆
鉆Φ12的孔
鉆床
專用卡具、Φ10麻花鉆、游標卡尺
016
擴
擴Φ13的孔
鉆床
專用卡具、Φ10麻花鉆、游標卡尺
檢驗
檢驗
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
2019.7.9
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
注意：1.毛坯尺寸未填
2.工藝裝備需要檢查是否合理
3.姜超鉆孔工序需要更改