達(dá)克羅工藝流程

達(dá)克羅工藝流程涂覆作業(yè)的目的是要讓工件的表面均勻地涂上一層達(dá)克羅涂層,要使涂層在工件的各處均能達(dá)到厚薄均勻一致,涂層厚了既浪費(fèi)涂液,又影響涂覆的表面質(zhì)量,所以不論采用何種方式進(jìn)行涂覆,均要設(shè)法使涂液在工件的表面均勻地分布。達(dá)克羅的涂覆工藝,按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。2.2.1預(yù)處理2.2.1.1除油：分有機(jī)溶劑(如三氯乙烯等)和堿性溶液除油。經(jīng)過前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤。重油工件一般先采用聯(lián)合清洗機(jī)高壓清洗，或采用二氯甲烷超聲波清洗工藝，再進(jìn)行噴丸處理。油污較少的工件可以省去清洗這步，直接拋丸處理。例如某些標(biāo)準(zhǔn)件，經(jīng)搓絲機(jī)出來后，直接進(jìn)行拋丸，隨后浸達(dá)克羅液，進(jìn)爐固化。2.2.1.2噴砂、除塵和降溫：拋丸機(jī)使用的鋼丸的直徑范圍為0.1-0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理，經(jīng)拋丸除塵后的零件溫度高達(dá)60左右,待降至20時方可進(jìn)行下道工序。2.2.2達(dá)克羅處理1.1、浸涂甩干：適用于標(biāo)準(zhǔn)件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，為使六價(jià)鉻和鋼鐵基材充分形成純化膜；離心甩干時要正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次，每次十到二十秒，對于特殊件要用夾具，難甩的零件要用人工輔助，比如用棒在離心筐中攪一下，且轉(zhuǎn)速要快，總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度，根據(jù)實(shí)際上的涂覆效果定最后的工藝參數(shù)。1.2、噴涂、刷涂一般用于大件，用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻，涂層較厚，結(jié)合力差但光潔度好，抗腐蝕性強(qiáng)但效率低，施工中要注意安全，噴涂時漿液的粘度要適當(dāng)?shù)慕档汀?達(dá)克羅液分為母液和基液（有的供應(yīng)商將達(dá)克羅液分為三種：主劑、架橋劑、增粘劑，三種溶劑必須配合使用。）基液是由是極細(xì)的片狀鋁粉和鋅粉組成，母液由酸及鉻鹽類組成。使用時將兩者混合配制成槽液。槽液須連續(xù)循環(huán)或攪拌，防止基料沉降。因?yàn)樗灰妆４婧荛L時間，所以應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。配制時，槽液溫度不宜過高，（小于20），防止溶液自身發(fā)生反應(yīng)。 涂層厚度由浸漬及甩干時間、甩干速度等工藝參數(shù)確定。一般浸達(dá)克羅液 0.52.0分鐘。不同零件甩干時轉(zhuǎn)速不同,一般為200-300轉(zhuǎn)分鐘。浸達(dá)克羅液的次數(shù)根據(jù)不同零件的要求而定,浸一次達(dá)克羅液涂層增厚三到四微米，一般浸二到三次。2.2.3固化經(jīng)達(dá)克羅液浸漬處理后的工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上，對小的工件，需帶上手套，進(jìn)行人工分理，要求工件間不互相粘連。對于較大的工件，例如地鐵螺栓，須放置在專門的料架上，再將料架放在網(wǎng)帶上入固化爐烘烤固化。固化溫度為：280-330，時間25-40分鐘。固化分為兩個階段：在第一階段中工件吸熱升溫，稱為預(yù)熱，溫度控制在 6080、10分鐘。此階段中須注意升溫不可過急，應(yīng)讓工件緩緩吸熱，讓涂層中的水份逐漸逸出，以避免涂層起泡，產(chǎn)生缺陷。第二階段為涂層的高溫固化，此時固化爐中的溫度一定要控制在工藝要求的范圍內(nèi)，不可過高或過低，因?yàn)樗鼪Q定了涂層在工件上的最終性能。2.2.4冷卻由于固化的溫度較高，須對固化好后的工件進(jìn)行強(qiáng)冷，以縮短冷卻的時間，減小固化爐的長度，節(jié)省投資費(fèi)用。2.2.5后處理當(dāng)涂層較厚時，會因?yàn)橥繉庸袒安灰琢髌交蚬ぜ螤畹脑蛟斐伤Ω蓵r涂膜不均勻。固化后出現(xiàn)外觀粗糙、粉化的現(xiàn)象。這時需要對工件表面作少許修正，常用的方法是：用優(yōu)質(zhì)的硬毛刷清理工件表面。達(dá)克羅生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 達(dá)克羅涂層的處理工藝有點(diǎn)類似油漆,達(dá)克羅液買來以后,進(jìn)行調(diào)配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。 達(dá)克羅的基本處理方法是浸涂,實(shí)際處理時根據(jù)待處理零件的處理量以及零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求的性能不同而采用掛或網(wǎng)籃浸。涂層厚度一般為二到十五微米，可根據(jù)防腐要求通過改變浸漬時間、甩干速度來調(diào)整涂層厚度。工作環(huán)境無污染，整潔。