混凝土澆筑及養(yǎng)護技術交底

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1、統(tǒng)表C01-3 技 術 交 底 記 錄 工程名稱： 第6代LTPS（OXIDE）LCD/AMOLED顯示面板生產(chǎn)線項目--施工總承包B 編號： 工程部位 交底日期 年 月 日 施工單位 中國建筑一局（集團）有限公司 分項工程名稱 交底提要 交底內(nèi)容： 1.1. 混凝土澆筑前期準備 1）混凝土澆筑前，清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護層墊塊是否放好，用空壓機吹干凈柱頭，堵好清掃口。

2、2）混凝土澆筑前在自檢工作完成后會同監(jiān)理等有關部門人員進行隱蔽工程驗收，并重點檢查：鋼筋保護層、墊塊數(shù)量、鋼筋扎絲的朝向、鋼筋的位置、預埋預留位置、施工縫處理等確認合格，所檢查的模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場水、電、管線及材料設備齊全完好，并提交混凝土澆筑申請單。 3）檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 4）依據(jù)定位柱控制線和施工平面圖校核各樓層柱軸線、邊線及門窗洞口位置線。 5）澆筑混凝土用的架子、馬道及泵管搭設完畢并經(jīng)檢查合格。 6）混凝土澆筑順序與流水段施工順序相同。 7）混凝土攪拌站運送

3、混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土連續(xù)澆筑。 8）振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常，并現(xiàn)場備用1套振搗設備。 9）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。 10）責任師根據(jù)施工方案對操作班組進面行全施工技術交底。 11）為防止現(xiàn)場停電，需配備柴油發(fā)電機車。一旦停電，立即開進現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆筑和振搗的順利進行。 1.2. 澆筑混凝土注意事項 1）泵送混凝土要點 （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（潤

4、滑用砂漿應排放在專用容器內(nèi)棄掉或散鋪在澆筑區(qū)域內(nèi)） （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢, 油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 （3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空氣而造成塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 （4）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土；管道

5、較短時，可采用每隔5 min正反轉2－3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60 min）、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）泵送將結束時，估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm徑管每100m約有1.23m3），以便決定拌制混凝土量。 （8）泵送完畢，清洗混凝土泵、布料桿和泵管，泵管按不同規(guī)格分類堆放。 2）振搗混凝土要點 混凝土振搗時，使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，

6、振搗上一層時應插入下一層，防止漏振（見下圖）。 柱、梁、板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。插入式振搗器振搗最大距離為400mm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖： a)振搗布點方案 b)框架柱振搗插入點布置圖 c)梁板振搗插入點布置圖 振搗布點詳圖 澆筑混凝土時須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 3）施工縫留置要點 （1）框架柱混凝土施工縫設置在樓

7、板面以上及高出梁底15-20mm。 （2）主梁不留施工縫，次梁施工縫留在1/3處。 （3）樓板及梁施工縫按流水段劃分方式留設。 （4）樓梯的施工縫留在樓梯所在樓層平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 （5）加強帶或后澆帶的位置依據(jù)結構施工圖留設，不得隨意更改。 混凝土質量控制措施 1.3. 施工方面采取的措施 ●嚴格控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度，減少結構物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃。 a) 在混凝土攪拌前，由攪拌站控制混凝土原材料入罐前溫度，采取覆蓋混凝土原材料并澆水降低砂石表面溫度，或設置遮陽棚裝

8、置避免日光直曬，降低混凝土拌合物的入模溫度。 b)由預拌混凝土供應公司在攪拌混凝土時摻加相應的緩凝劑，控制混凝土初凝時間。 c）入模前加強模板內(nèi)的通風條件。 ●在澆筑過程中正確控制間歇時間，杜絕冷縫，上層混凝土澆筑要在下層初凝前開始，在澆筑上層混凝土前，使下層混凝土盡可能多的散發(fā)熱量，降低混凝土的升溫值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力。 ●為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋和梁模板，泵管須架設在鋼管支架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，及時將鋼管和鋼跳板拆除。 ●在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、漲模現(xiàn)象。 2）高柱混凝土澆筑 （1）柱澆筑前在底部先鋪墊

9、與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為200mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度約為500mm，在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。 （2）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底15-20mm（拆模后，切割5mm深柱頭分割線，以便于剔毛，不損壞柱子混凝土外觀）。 剔鑿處理的柱根 （3）應嚴格控制框架柱根部寬度150mm范圍內(nèi)的混凝土平整度，為下道柱模板支設創(chuàng)造條件。 （4）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑；超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱上方的串筒內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m使之均勻下料，防止

10、骨漿分離。 3）梁、板混凝土澆筑 澆筑方式：地泵＋布料桿，局部采用塔吊＋吊斗 布料桿布置原則：直接用木方墊高，座在大梁上，布料桿下面的模板支撐局部加強。 （1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，振搗時不得觸動鋼筋、模板及預埋件。 （2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用、小粒徑石子同強度等級

11、的混凝土用塔吊澆筑，并用振搗棒振搗。在澆筑梁柱節(jié)點的混凝土前應提前通知攪拌站進行配合比的確定。 （3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。 4）樓梯混凝土澆筑 澆筑方式：采用人工 樓梯混凝土可隨上層混凝土進行澆筑，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實轉臺處平板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 5）加強帶或后澆帶施工縫部位施工 澆筑方式：地泵、人工 （1）加強帶或后澆帶采用微膨脹砼，強

12、度比原砼高一個等級。 （2）在澆筑加強帶或后澆帶混凝土之前，應清除垃圾，剔除接縫處表面上松動砂石，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除, 并在施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后再澆筑混凝土。 （3）加強帶或后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過500mm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 （4）在加強帶或后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，加強帶或后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。 （5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進

13、，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 1.4. 混凝土養(yǎng)護及混凝土試驗 1）混凝土的養(yǎng)護 利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 （1）柱子可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。 （2）梁板養(yǎng)護采用澆水和覆蓋塑料薄膜的方法。在混凝土二次收光完成后，搭設上層頂板支撐架之前，開始澆水養(yǎng)護，在達到一定強度后滿鋪塑料薄膜進行進一步養(yǎng)護。 （3）混凝

14、土強度達到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 （4）加強帶或后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。 2）混凝土試驗 （1）混凝土試驗種類及試塊制作。普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200 m3取一組試塊，試塊尺寸100100100mm或150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件同上。 （2）混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應由同一驗收項目、同強度等級、同齡期（28天標養(yǎng)）、配合比基本相同（是指施工配制強度相同，并能在原材料有變化時，及時調整配合比使其施工配制強度目標值不變）、生產(chǎn)工藝

15、條件基本相同的混凝土組成。評定方法執(zhí)行GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準。 （3）現(xiàn)場混凝土試件的制作。每次混凝土澆筑時，現(xiàn)場試驗管理人員根據(jù)混凝土澆筑量，確定留置相應的混凝土試件（包括同條件7天，28天的混凝土試件）。試件制作時，接取入場混凝土運輸車上的混凝土，裝入混凝土試模內(nèi)，振搗后進行試件表面抹平，待試件終凝后，在試塊上編寫試塊編號及混凝土強度等級，并做臨時養(yǎng)護。待整段混凝土澆筑完成后，將標養(yǎng)試塊統(tǒng)一送至現(xiàn)場養(yǎng)護室進行集中標養(yǎng)，按要求進行混凝土7天、28天強度試驗，出具試驗報告。并將同條件試塊裝入試塊鋼筋籠，放置指定位置， 便于日后進行同條件試塊試驗。 1.5. 混凝土拆模

16、1）側面模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆模。 2）底模拆除根據(jù)《混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度報告》，其強度達到下表規(guī)定且施工層下有兩層連續(xù)支撐方可拆除。拆模前必須填拆模申請單，經(jīng)技術負責人批準后方可拆除。 3）模板拆除時的混凝土強度要求。 模板拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸挑構件 ≥100 成品保護 1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通

17、道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 2）在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。 3）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土柱。 4）突出的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的門窗洞口等處各個陽角均用膠板包起來。 5）在澆筑完柱等縱向結構構件后，要派工人及時進行清掃，以保證底板面及樓板面的平整與清潔。 6）混

18、凝土澆筑及振搗時，注意對機電、水暖預埋管線的保護。 7）混凝土澆筑完成后，需要面層收光的樓面采用麻袋滿鋪在地面，即達到澆水養(yǎng)護和防止堅硬物體對地面磕碰目的。 1.6. 混凝土澆筑的應急措施 混凝土澆筑時，如果出現(xiàn)斷電、混凝土運輸車運輸不利、泵車故障、下雨等特殊情況，將會造成混凝土澆筑不能連續(xù)進行，容易出現(xiàn)冷縫，影響混凝土澆筑質量。本方案再考慮以上特殊情況，計劃采用如下措施保證混凝土能連續(xù)澆筑，保證混凝土澆筑質量。 1）斷電的應急措施：該工程在施工過程中計劃準備柴油發(fā)電機，在發(fā)生斷電時，可以及時送電，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 2）混凝土車運輸不利的應對措施 （1）混凝土車次不滿足澆筑

19、要求時，可以通過其他攪拌站提供車輛運輸，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 （2）現(xiàn)場交通堵塞，混凝土運輸車不能在混凝土初凝時運輸?shù)轿粫r，通過在現(xiàn)場設置交通協(xié)管員，對進出施工現(xiàn)場的車輛進行管制和指揮，且現(xiàn)場設置混凝土運輸車輛等候區(qū)，足以滿足混凝土車輛運輸要求，保證混凝土能連續(xù)澆筑。 （3）混凝土泵車出現(xiàn)故障時，可以通過調運其他的泵車繼續(xù)進行混凝土澆筑，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 （4）混凝土澆筑時，發(fā)生大雨時，新澆筑的混凝土必須覆蓋彩條布，以防雨水沖刷，并立即搭設防雨棚和設置施工縫的快易收口網(wǎng)，澆筑混凝土至快易收口網(wǎng)位置，以便于保證混凝土澆筑質量。 1.7. 雨季混凝土施工 1、混凝土施工應盡

20、量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。 2、雨期期間應通知攪拌站隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制水灰比；雨天澆筑混凝土應減小塌落度，必要時可將混凝土標號提高半級或一級；在澆筑板、墻混凝土時，可根據(jù)實際情況調整坍落度；梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和頂板上，從而保證主梁的整體性。 3、為了確保工期，雨天必須澆筑混凝土時，施工部位搭設防雨棚，并且準備必要的防雨物資。 1.8. 混凝土的質量控制 1.1. 規(guī)定 1）現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工

21、單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫

22、隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 2）現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單

23、位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 1.2. 外觀質量 1）主控項目 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 2）一般項目 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 1.3. 尺寸偏差 1）主控項目 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性

24、能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 2）一般項目 現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 3

25、0 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0，20 水準儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸

26、 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0，－20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 ＋20，0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 10 預埋地腳螺栓 標高（頂部） ＋20，0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 2 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 ＋20，0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 ＋20，0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 1.4. 驗收方法 由現(xiàn)場分區(qū)混凝土責任師提出申請，質量部組織技術、工程及分包驗收混凝土外觀及尺寸偏差，合格后報監(jiān)理工程師驗收現(xiàn)場質量，待混凝土強度等級試驗報告結果出來后，各分區(qū)混凝土責任師向監(jiān)理提請混凝土驗收批驗收，并填寫施工檢驗批驗收記錄。 審核： 交底： 年 月 日 年 月 日 接受交底： 年 月 日 本表由施工單位填寫，交底人員與接受交底人員各保存一份。