輪盤插銷式模板支撐架施工方案

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1、目 錄 目 錄 2 一、編制說明及依據 1 二、工程概況 2 三、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點 2 四、施工準備 5 五、施工方法 6 1、架體總體布置 6 2、工藝流程 8 3、施工搭設要求 8 4、地基與基礎施工 9 5、支撐架搭設與拆除 11 6、支撐架檢查與驗收 13 六、使用與監(jiān)測 14 七、安全措施 16 八、應急預案 17 九、危險源分性及應急預防措施 17 十、環(huán)保措施 18 十一、計算書 18 十二、輪盤插銷式鋼管模板支撐架平面布置圖及立桿搭配圖 24 一、編制說明及依據 1 編制說明 ①本施工方案

2、是依據公司的質量管理體系、有關程序文件、現有施工力量、技術能力和機械設備進行編制，主要為響應業(yè)主招標文件、施工合同及其它有關要求，針對本工程實際情況和《招標文書》及《施工合同》要求。在本工程的梁、板、柱、墻模板專項安全技術方案中我們并將各類模板及其支撐架的安全計算以及安全保證措施作為闡述的重點。 ②本專項方案適用于腳手架工程施工。 2 編制依據 1、工程施工圖紙及現場概況 2、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010 3、《建筑施工輪盤插銷式鋼管模板支撐架安全技術規(guī)范》DBJ50/T-216-2015 4、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-

3、2008 5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011 6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2010年局部修訂）（GB50204—2015） 7、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010 8、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011） 9、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012 10、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003） 11、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB 50018-2002) 12、《木結構設計規(guī)范》（GB50005-2003） 13、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008 14、《建筑施工手冊》第

4、四版（縮印本） 15、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號） 16、《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建質[2009]254 號） 二、工程概況 2.1各參見單位 工程名稱：龍軒大地三期6、21#樓及地下車庫工程 (2)工程地址：重慶市銅梁白龍大道339號 (3)建設單位：重慶龍軒實業(yè)有限公司 (4)設計單位：重慶市設計院 (5)監(jiān)理單位：重慶興達建設監(jiān)理有限公司 (6)施工單位：重慶市雙全建筑安裝有限公司 (7)監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設工程質量監(jiān)督站 (8)安全監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設工程

5、安全監(jiān)督站 2.2建筑概況： 本項目總建筑面積44892.82平方米，主要功能為住宅、車庫、設備用房；層數6#樓32F/-1F、21#樓30F/-1F，地下車庫1F；建筑高總度（地上）6#樓96m；21#樓94.5m，地下車庫3.90m；建筑面積地上40999.7平方米，地下車庫3893.12平方米；結構類型為框剪結構；基礎型式為主要為樁基礎，局部獨立柱基和條形基礎；抗震設防烈度為6度；建筑使用性質為住宅；結構抗震等級為三級、建筑工程等級為一級；屋面防水、電設備房防水等級為Ⅰ級，車庫為Ⅱ級；耐火等級為Ⅰ級；結構設計使用年限為50年，外墻外保溫設計使用年限為25年，建筑欄桿的安全等

6、級為一級，使用年限如下：木質欄桿 5年，金屬結構欄桿 5-10年，磚結構欄桿 15年。 3、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點 1、 輪盤插銷式鋼管支架結構圖 (a) 組裝前 (b) 組裝后 圖3.1.1 輪盤插銷節(jié)點 1—連接輪盤；2—直插頭；3—水平桿；4—立桿；5—插銷孔；6—插銷；7—連接套管 2、一般規(guī)定 1） 輪盤插銷節(jié)點應由焊接于立桿上的連接輪盤和水平桿桿端直插頭組成。 2） 水平桿桿端直插頭側面應為圓弧形，圓弧應與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的楔形。 3） 立桿連接輪盤應為可連接水平4個方向直插

7、頭的圓環(huán)形孔板。 4） 立桿的連接應采用立桿連接套管。 5） 立桿連接輪盤間距宜按0.5m或0.6m模數設置，水平桿長度宜按0.3m模數設置。 3、材料要求 1）立桿、水平桿鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793、《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T 3091及《建筑腳手架用焊接鋼管》YB/T 4202中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，其材料性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定。 2）立桿連接輪盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經600-650℃的時效處理

8、；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。 3）水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。 4）立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，其材質性能應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352的ZG270-500的規(guī)定。 5）立桿頂部可調托撐與底部可調底座的螺桿當采用實心碳素結構鋼制作時，其材料機械性能應符合現行

9、國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；當采用結構用無縫鋼管時，其材料機械性能應符合現行國家標準《無縫鋼管》GB/T 8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。 6）可調托撐和可調底座的螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB/T 9440中KTH330-08的規(guī)定及現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。 7）可調托撐U形頂托板和可調底座墊座板應采用碳素結構鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。 8）

10、剪刀撐所用的鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。 4、制作質量要求 4.1 構配件各部位的焊接質量應符合下列規(guī)定： 1 桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，焊接宜采用CO2氣體保護焊； 2 各焊接部位應牢固可靠； 3 連接輪盤與立桿接觸面上下應與立桿鋼管滿焊； 4 立桿鋼管底部與接長套管應環(huán)形滿焊； 5 直插頭與水平桿應環(huán)形滿焊； 6 可調托撐頂托板和底座墊座板焊接前應檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應調好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現象； 7 焊絲應與鋼管和鑄鋼件材質相匹配，宜采用符合現行國家標準《氣體

11、保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求； 8 焊縫應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205中三級焊縫的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。 4.2 立桿鋼管規(guī)格宜為φ48.3mm3.6mm，鋼管壁厚允許偏差應為0.36mm，外徑允許偏差應為0.5mm；水平桿鋼管規(guī)格宜為φ48.3mm3.0mm，鋼管壁厚允許偏差應為0.3mm，外徑允許偏差應為0.5mm。 4.3 連接輪盤與立桿焊接固定時，連接輪盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應大于0.3mm；以單側邊連接外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不

12、應大于0.3mm。 4.4 連接輪盤內徑不應小于49mm，連接輪盤厚度不應小于10mm，連接輪盤最薄處寬度不應小于10mm。 4.5 同一立桿上下相鄰連接輪盤之間距離的允許偏差應為2mm；水平桿兩端之插頭的平行度偏差應為1mm。 4.6 水平桿直插頭長度不應小于100mm，下伸的楔形段長度不應小于40mm，直插頭板材厚度不應小于10mm，直插頭楔形件厚度不應小于10mm，側面應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于1000mm2的接觸面積。 4.7 立桿連接套管規(guī)格應不小于φ57mm3.2mm，立桿連接套管長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內徑

13、與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。 4.8 可調托撐和可調底座的螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于4mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯形螺紋 第2部分： 直徑與螺距系列》GB/T 5796.2和《梯形螺紋 第3部分： 基本尺寸》GB/T 5796.3的規(guī)定。 4.9 調節(jié)螺母厚度不得小于30mm，可調螺桿與調節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣。 4.10 可調螺桿在滾壓時應注意滾刀的調節(jié)，齒形均勻一致，每滾齒10根應采用螺母試戴，并貫通1/2長度。可調螺桿采用20號無縫鋼管時，壁厚不得小于3mm。 4.11 立桿頂部可調托撐U形頂托板厚度不得小于5mm，

14、底部可調底座的墊座板厚度不得小于6mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于120mm80mm；承力面鋼板與螺桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度，可調托撐U形頂托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于20mm。 4.12 構配件外觀質量應符合下列規(guī)定： 1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管； 2 鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/1000，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺； 3 鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈； 4 各焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 5 構配件表面應進行

15、涂漆或熱浸鋅處理，涂層應均勻、牢靠；表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊； 6 主要構配件上的生產廠家標識應清晰。 4.13 出廠的主要構配件的制作質量及形位公差要求，應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。 4.14 構配件力學性能應符合下列規(guī)定： 1 連接輪盤焊縫抗剪承載力不小于60kN； 2 連接輪盤抗拉承載力不小于30kN； 3 直插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力不小于30kN； 4 可調托撐抗壓承載力不小于50kN； 5 可調底座抗壓承載力不小于50kN。 4、木材的選用 1）板結構或構件的樹種應根據重慶地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲

16、蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 2）模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。 3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。 4）主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。 5）采用不常用樹種作為承重結構或構件，按現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。 6）施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：制作的原木、方

17、木結構，不應大于25%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。 5、竹、木膠合模板板材的選用 1)膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不小于10mm，并符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。 2)各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%。膠合模板采用耐水膠，其膠合強度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。嚴禁使用脲醛樹

18、脂生產的竹、木膠合板模板和未經處理的普通原木改制模板、小鋼模（組合鋼模板）。 四、施工準備 1、模板支撐架施工前應根據建筑結構的實際情況，根據本規(guī)范的規(guī)定編制專項施工方案，并應經審核批準后方可實施。 2、模板支撐架在安裝、拆除作業(yè)前，項目技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和本規(guī)范的要求，對現場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術交底，作業(yè)人員應正確理解其施工順序、工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術要求等內容，并履行簽字手續(xù)。 3、對進入現場的模板支撐架構配件，使用前應按本規(guī)范的要求對其質量進行復檢，不合格產品不得使用。 4、經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放

19、整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 5、模板支撐架搭設前，應對場地進行清理、平整，并采取排水措施使排水暢通。 6、支撐架搭設前，在其安全距離范圍以外應設置安全警示標志，必要時設立隔離設施。 7、樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合。 8、項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現場需要搭設腳手架以及防護架的部位進行掌握，針對不同部位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規(guī)范，一次成型。 9、每個勞務隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。配備足夠數量的架子工，以滿足現場施工需求

20、。 五、施工方法 1、架體總體布置 支撐系統(tǒng)采用承插行輪扣式腳手架，配可調U托作為支撐體系，具有效率高、承載力大、安裝可靠、便于施工等特點，主龍骨采用2根直徑Φ483.0mm鋼管，次龍骨50100mm木方，模板采用10mm厚竹膠板。 在拆模時，底板模及支架項目部可根據實際情況提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土強度達到要求后方可拆除。 其他如下： 1） 模板支架采用輪扣式腳手架加可調U托，頂板支撐立桿縱向間距1220mm。橫向間距900mm。端部立桿距墻體和框架梁150～375mm，梁下用鋼管扣件做支撐，與兩側頂板立桿用水平橫桿拉結成整體。 2） 橫桿步距為1400m

21、m，高低跨處不符合模數時水平橫桿采用Φ48鋼管拉結。拉桿間距1200mm，水平間距同立桿，此拉結橫桿必須與不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架全部練成整體。 3） 立桿搭設時根據實際凈空高度，頂部立桿伸出水平桿自由端長度≤650mm(含U托)，U托伸出立桿長度≤200mm。 4） 輪盤插銷式鋼管模板支撐架應根據建筑結構的實際情況，選取適合的支撐架幾何參數，支撐架應傳力明確、構造簡單、空間幾何穩(wěn)定。不同地基高度的支撐架應進行可靠連接。 5） 模板支架示意圖如下： 6） 7）梁底桿設置要求，梁體下部宜沿梁縱向應設置主承立桿，梁側設置輔助立桿，并應符合下列規(guī)定： （1） 當梁截面面

22、積不超過0.5m2時，梁下可不設置主承立桿（圖6.2.9-1）； 圖6.2.9-1 梁下不設置主承立桿構造 1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞； 4—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點 （2） 當梁截面面積在0.5m2~0.8m2之間時，梁下宜設置1排主承立桿（圖6.2.9-2）； 圖6.2.9-2 梁下設置1排主承立桿構造 1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4—梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿； 5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點；7—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿 （3）當梁截面面

23、積超過0.8m2時，宜在梁下設置多排加密立桿（圖6.2.9-3）； 圖6.2.9-3 梁下設置多排加密立桿構造 1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4—梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿； 5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點；7—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿 2、工藝流程 放支撐桿件點位線 ↓ 搭設支撐體系（先搭設標準四邊形支承格構，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構） ↓ 可調托撐 ↓ 主次龍骨安裝（跨度大于4m按3‰起拱） ↓ 安裝模板 ↓ 安裝鑲板并調整好與模板高差 ↓ 綁扎梁、板鋼筋 ↓ 澆筑混凝土 ↓

24、 達到設計強度 ↓ 拆模 3、施工搭設要求 支撐結構的地基應符合下列規(guī)定： 1） 搭設場地應堅實、平整，并應有排水措施； 2） 在地基土上應設置具有足夠強度和支承面積的墊板； 3） 混凝土結構層上宜設可調底座或墊板； 4） 對承載力不足的地基土或樓板，應采取適當方法進行加固處理； 5） 對凍脹性土層，應有防凍脹措施； 6） 濕陷性黃土、膨脹土、軟土應有防水措施； 7） 當立桿基礎為土層時，立桿底部與基礎頂面之間應設置木墊板，木墊板厚度應不小于50mm，寬度應不小于200mm，長度應不小于2跨。 4、地基與基礎施工 1）對于直接支承在混凝土樓面梁和板之上

25、的模板支架支承鋼管，其地面承載力滿足承載要求，不需進行承載力設計，鋼管可直接支撐在已澆筑完成的混凝土梁、板之上。對于支承在地坪上的模板支架支承鋼管，由于回填土較為軟弱，不能采用填土直接作為鋼管立柱底部持力層，應該對地坪采取加固措施。按照建筑施工圖的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面層澆筑完成后，再搭設支架。如考慮到地梁頂面與地坪表面標高存在高差，而豎向剪力墻、框架柱又不能在該處留設水平施工縫，為保證地坪澆筑的連續(xù)性采取的措施為：在樁頂面以上的墻、柱周邊支設磚砌體內模（MU10頁巖磚，M5水泥砂漿，厚200mm，砌筑高度hmm頂部與地坪頂齊平），該部分磚砌體一次性消耗在地坪以下，地坪澆筑示意圖如圖

26、6.3.1所示。 圖6.3.1先澆筑地坪時的立桿底部基礎構造示意圖 如果在支架搭設前地坪澆筑確有困難，可在立桿底部鋪設16#A槽鋼作為立桿支承件，槽鋼兩端支撐在已經澆筑成型的地梁（承臺梁）上，構造如圖6.3.2所示。 圖6.3.2立桿底部設置槽鋼支撐構造示意圖 回填土選擇最佳含水量時用振動壓路機進行輾壓，輾壓次數不少于3遍，如果發(fā)現彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實， 2） 立桿及其他桿件 ①梁的支撐系統(tǒng)為：梁下部支撐采用扣件式鋼管腳手架。 ②現澆板支撐系統(tǒng)為：板下部支撐采用輪扣式鋼管腳手架?？v橫向間距為970mm局部位置用1220mm

27、、870mm做調整。 ③在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 ④立柱鋼管搭設時底層必須按照桿件分布位置及間距拉線搭設，樓層上可彈線搭設。 ⑤桿件采用人工運輸，塔吊上拉。 3） 剪刀撐 ①在支撐架外側周邊及內部縱、橫向分別由底至頂設置連續(xù)封閉豎向剪刀撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對稱，剪刀撐跨越立桿不應大于6跨（按立桿不加密時確定的跨數），且不應大于6m；②在豎向剪刀撐頂部

28、交點平面內應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐；掃地桿的設置層平面內應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐；水平剪刀撐間隔層數不應大于6步；水平剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上；③水平剪刀撐跨越立桿跨數宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數相一致。 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應在45~60之間，豎向剪刀撐斜桿底端應與地面頂緊；剪刀撐桿件應每步與立桿扣接，扣接點距輪盤節(jié)點的距離不應大于150mm；當出現不能與立桿扣接時，應與水平桿扣接；剪刀撐桿件接長時應采用搭接，搭接長度不應小于1000mm，并應等距離設置不少于2個旋轉扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定，扣件扭緊力矩應為40～65Nm。 5

29、、支撐架搭設與拆除 1） 立桿設置位置應在對基礎、預留預埋件進行檢查驗收合格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。 2） 立桿底座、土層基礎上墊板應準確放置在定位線上，保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 3） 在放置墊板、底座后應按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的支撐架單元，應以此擴展搭設成整體支撐架體系。 4） 水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證輪盤節(jié)點水平桿的抗拔力不小于1.2kN。 5） 模板支撐架的搭設應分階段進行，每段搭設后必須經檢查驗收合格后，方可正式投入使用。 6） 每搭完一步支撐

30、架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應大于模板支撐架總高度的1.5‰且不得大于30mm。 7） 模板支撐架在搭設至有連墻件的主節(jié)點時，應及時與主體結構的墻、柱牢固拉接。其高度與寬度相比大于2.5倍的獨立支撐系統(tǒng)，應按本規(guī)范第6.2.17條的規(guī)定加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。 8） 在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 9） 模板支撐架應設置保證人員上下的安全設施、防護設施。 10） 搭設在結構的樓板、挑臺上時，應對樓板或懸挑構件等承載力進行驗算。 11） 混凝土澆筑前，施工單位應組織相關人員對搭設

31、的支撐架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后，方可澆筑混凝土。 12） 模板支撐架拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2015、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB 50666-2011中混凝土強度的有關規(guī)定。 13） 預應力混凝土結構應在預應力張拉后拆除支撐架。 14） 支撐架拆除前應先行清理支撐架上的材料、施工機具及其他多余的雜物；應在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設置警示標志，并派專人警戒，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。 15） 支撐架的拆除順序、工藝應符合專項施工方案的要求。專項施工方案中應完善支撐架的拆除順序和措施，分段拆除時，應合理確定分界位置，

32、并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。當專項施工方案無明確規(guī)定時，應符合以下規(guī)定： 1 應按先搭設后拆，后搭設先拆的拆除原則； 2 拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層； 3 分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后支撐架的穩(wěn)定； 4 梁下支撐架的拆除，應從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構件下支撐架的拆除，應從懸臂端向固定端拆除； 5 設有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴禁先將連墻（柱）件全部或數層拆除后再拆除支撐架。 6 拆除的構件應及時分類、指定位置堆放。 6、支撐架檢查與驗

33、收 1）模板支撐架搭設前，應按表5.6.1進行檢查驗收。 表5.6.1 支撐架搭設前檢查驗收表 序號 項目 技術要求 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 地基承載力 滿足承載能力要求 — 檢查計算書、地質勘察報告 2 平整度 場地應平整 10 水準儀測量 3 排水 有排水措施、不積水 — 觀察 4 墊板 應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板 — 觀察 厚度符合要求 -5 鋼卷尺量 寬度 -20 鋼卷尺量 2) 模板支撐架搭設完成后按表5.6.2進行檢查驗收。 表5.6.2 支撐架搭設完成后檢查驗收 序號 項目 技術要求

34、 允許偏差（mm） 檢查方法 1 立桿垂直度 — 高度的1.5‰且≤30 經緯儀或吊線 2 水平桿水平度 — 3‰ 水平尺 3 桿件間距 步距 專項方案 10 鋼卷尺 4 縱、橫立桿間距 專項方案 5 鋼卷尺 5 直插頭與輪盤楔緊度 直插頭楔入輪盤卡緊 — 目測 6 構造要求 — 按本規(guī)范及專項方案要求 — 目測 3 ) 模板支撐架使用前應對專項施工方案、構配件進場驗收記錄、支撐架安裝驗收記錄等資料進行檢查，并做好使用過程檢查記錄。 4) 模板支撐架在使用過程中應進行日常的例行檢查，例行檢查應針對下列內容，并對發(fā)現的問題進行

35、整改： 1 基礎應無積水，基礎周邊排水有序； 2 支撐架各部件的品種、規(guī)格、空間尺寸等應符合安全專項方案及本規(guī)范的要求； 3 支撐架應無明顯變形，立桿、水平桿及輪盤節(jié)點、插銷、連墻加固件、可調托撐、底座應無松動； 4 基礎底座或墊板應無活動或懸空； 5 安全防護設施應符合專項施工方案及本規(guī)范的要求； 6 支撐架監(jiān)測監(jiān)控點完好； 7 支撐架應無超載使用工況，其他設施或設備不得與之相連接。 六、使用與監(jiān)測 ⑴ 監(jiān)測控制 采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。 ⑵ 監(jiān)測點設置 觀測點采用軋絲吊重物設置，地基沉降觀測點用水泥

36、釘釘在支架變形觀測點正下方基礎位置。在附近已完工的墻（柱）身上作一臨時水準點，采用三等水準測量觀測水泥釘標高。用直尺或鋼尺量測水泥釘與吊點的相對距離，即可得到相應的地基變形和支架變形。也可以按水準測量方法由一穩(wěn)固的后視點觀測，然后計算分析。 (3) 監(jiān)測措施 1) 澆注梁板混凝土前，組織以項目技術負責人及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度，確認符合要求后方可進行混凝土施工。 2) 澆注梁板混凝土時，應專人看護，發(fā)現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續(xù)下沉造

37、成意外坍塌。 3) 對板上部有布料機等大型機械時，必須在此部位下部進行加固處理，混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。 4) 樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做鋼管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側。 5) 澆筑順序為剪力墻、柱、梁板；澆筑范圍應從剪力墻、柱開始分層澆筑、振搗，再主梁、次梁、板向同一個方向分層澆筑、振搗。進行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混

38、凝土強度達到要求時才可進行上部高支模部位混凝土澆筑。 (4) 儀器設備配置 儀器設備配置詳見表5.4.1。 表5.4.1 儀器設備配置 名稱 規(guī)格 數量 精度 電子經緯儀 科維 1 精密水準儀 1 2” 全站儀一臺 科維 1 2” ，最大允許誤差20” 對講機 3 檢測板手 1 (5) 監(jiān)測說明 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查。模板工程日常檢查重點部位： 1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動； 3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；

39、 4) 施工過程中是否有超載現象； 5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6) 支架與桿件是否有變形現象； (6) 監(jiān)測頻率 在澆筑混凝土過程中要實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期要實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。 1) 本工程模板支撐系統(tǒng)梁端立桿沉降監(jiān)測預警值為l/1000（l為梁跨）13mm；當超出預警值范圍時，立即進行加固處理。 2) 監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。 沉降監(jiān)測記錄表

40、 編號： 工程名稱 水準點高程 監(jiān)測日期 監(jiān)測性質 見證監(jiān)測 測量儀器及編號 監(jiān) 測 結 果 記 錄 監(jiān)測點編號 監(jiān)測標高 沉降量(mm) 本次(mm) 累計(mm) 記錄人 抄測人 見證人 七、安全措施 1) 梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數。 2) 鋼管立桿底部要設底座，頂部要設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，

41、螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時要保證上下同心。 3) 在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設一道水平拉桿。高度在8m～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間要加設一道水平拉桿；高度＞20m時，在最頂兩步距兩水平拉桿中間要各加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周已經澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。無處可頂時，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 4) 剪刀撐要

42、采用48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐要采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm 。 5) 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，要加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。 6)高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立桿接長嚴禁搭接；要設置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。 7) 搭設高度2m以上的支撐架體要設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面要按

43、有關規(guī)定設置安全防護設施。 8) 模板支撐系統(tǒng)要為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。 9) 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 10) 澆筑時按剪力墻向兩端、由跨中向兩端由短邊向長邊、由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。施工層砼開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1層支頂不允許拆除，上下

44、二層的支點應在同一垂直線上。 11) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。 12) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 13) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定（如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施），支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等措施）。 14) 對砼方量較大、結構重要、標高控制嚴格的現澆支架需進行預壓。根據壓載數據進行立模標高控制和設置預拱度。

45、八、應急預案 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。 1、危險源分性及應急預防措施 該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。 （1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌、機械傷害、物體打擊。 （2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌、火災、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、

46、死亡。 2、應急救援預案組織機構及分工職責 應急救援預案組織機構及分工職責詳見下表 應急救援預案組織機構及分工職責 姓 名 崗 位 聯系方式 分工與職責 項目經理 組 長 領導小組：主要負責本項目施工現場事故應急救援工作的組織和指揮 生產經理 副組長 安全員 組員 聯絡調度隊：主要負責事故或災害緊急處理情況的聯絡和指令的傳達，保證領導指揮機構同各小組之間，本單位與上級和周邊單位之間及時準確地進行溝通。主要工作內容為調度、匯報、通告、求援。 安全員 組員 施工員 組員 救災搶險隊：負責事故中心地帶的搶險和救災工

47、作，防止事故或災害擴大和蔓延。 技術負責人 組員 技術支持隊：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施； 指導搶險搶修組實施應急方案和措施； 修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。 機械員 組員 警戒保衛(wèi)隊：負責事故現場的警戒保衛(wèi)工作。 材料員 組員 后勤保障隊：負責搶險救災所需的機械、裝備、材料、生活保障物資的供應，組織、調集工作。 內業(yè) 組員 醫(yī)療施救隊：負責對事故現場的傷員進行搶救和臨時處理，并負責護送重傷員到相應的醫(yī)院治療。 最近求援電話： 醫(yī)

48、院： 電話： 醫(yī)院地址： 公司聯系人電話： 工程部： 電話： 安全管理部：楊建 電話： 13527587149 急救 電話 120 火警 119 交通 事故 122 匪警 110 （1） 組長職責 1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響地方進行直接操作控制； 2)復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程； 3)指導設施的部分停工，同時與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； 4)與場外應急機構取得聯系，及時對緊急情況

49、的作業(yè)安排； 5)在場內實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作； 6)在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織員工參加事故的分析和處理。 （2）副組長職責 1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失； 2)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； 3)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。 3、危險源預防措施 （1）坍塌事故的安全技術預防措施 模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。 模板作業(yè)時，對

50、模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可作業(yè)。 樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。 安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 （2）高空墜落事故安全預防

51、技術措施 高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經公司技術負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。 所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術交底。 高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)

52、人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。 安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。 項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。 高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。

53、（3）施工現場安全用電及觸電事故預防措施 1）安全用電組織措施 建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。 建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發(fā)生。 2）安全用電技術規(guī)范 施工現場臨時用電必須嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。 施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。 手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。 夜間施工，必須保證足夠的照明設施。 照明燈具必須

54、懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。 在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。 （4）機械傷害安全預防措施 1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術交底和安全交底，發(fā)現有人違反操作規(guī)程時應及時阻止。 2）在機械使用之前應對機械進行試運轉，正常后方可進行作業(yè)施工。 3）切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。 （5）物體打擊安全預防措施 1）模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時不準留有懸空的模

55、板，防止掉下砸傷人。 2）避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。 3）外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應設警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預防料具掉下砸傷人。 （6）火災安全預防措施 設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。 切割模板產生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。 現場設置足夠的滅火器。 水管應隨樓層設置，便于取水。 4、危險源應急措施 搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發(fā)生事故的危險

56、源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。 （1）模板坍塌 當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。 當發(fā)生模板坍塌事故時，應立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現場。 按項目部提供的急救聯系電話，迅速電話聯系醫(yī)院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數、情況、事故地點、聯系電話等，并派人到路口接應） （2）高處墜落 發(fā)現事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯系應急救援小組組長。 仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。 如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，

57、很可能是頭部嚴重損傷，應及時迅速送往醫(yī)院進行搶救；如果發(fā)現傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內壓增高或者誘發(fā)細菌感染，危及傷員的生命安全。 如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經骨折，這時不能隨意翻動傷員，否則，會加重傷員的傷勢。 （3）觸電 發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員施救。如果事故離電源開關較近，應立即切斷電源開關；如果事故離電源開關太遠，不即立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木

58、板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應盡量在現場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法： 如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治如發(fā)現呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現象，則應立即進行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經死亡必

59、須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫(yī)務人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。 （4）物體打擊 當發(fā)生物體打擊傷害時，應盡快將傷員轉移至安全地方進行包扎、止血等，應急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。 同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。 對傷口包扎應以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。 若為輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，若為重傷，則應迅速送往醫(yī)院進行搶救。 （5）機械傷害 搶救疏散組安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械。 發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、

60、緊急救護等。 傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。 根據傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。 （6）火災 當發(fā)生火情時，應立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生。 火災發(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，應準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布

61、簡單包扎，同時聯系急救車搶救。 （7）中暑：對高溫環(huán)境適應不充分是致病的主要原因。在大氣溫度升高（>32℃）、濕度較大（>60%）和無風的環(huán)境中，長時間工作或強體力勞動，缺乏對高熱環(huán)境適應者易發(fā)生熱射病。 （8）食物中毒：食物中毒是指患者所進食物被細菌或細菌毒素污染，或食物含有毒素而引起的急性中毒性疾病。根據病因不同可有不同的臨床表現為出現不同程度的惡心、腹瀉、發(fā)熱、全身酸痛、乏力等癥狀。 5、應急救援設備、藥品配備計劃 （1）應急救援設備配備計劃 1)特種防護品：絕緣鞋、絕緣手套、防毒面具等各兩套； 2)搶救工具：安全帶、安全帽、安全網、防護網、2付救護擔架等； 3)醫(yī)療器材：

62、擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱； 4)照明器材：手電筒、應急燈、12V以下安全線路、燈具及應急發(fā)電機等； 5)通訊器材：電話、手機、對講機、報警器； 6)交通工具：工地常備一輛值班面包車、備用車輛若干； 7)滅火器材：消防栓、消防水帶、滅火器等； 8)大型進行設備：挖掘機、汽車吊各一臺。 （2）應急救援藥品配備計劃 止痛膏、十滴水、藿香正氣液、碘酒、藥紗布及常用的救護藥品及創(chuàng)可貼、萬花油、碘酊、紅藥水、棉墊、繃帶、紫藥水、酒精、止血膠帶若干及常備急救藥品等，保證本工程應急救援需要。以上藥品存放在工地辦公室，所有藥品必須有出品合格證，并在有效期內使用；過期的藥品必須及時更換，藥品應由

63、組長或副組長定期檢查，及時補充，確?，F場存放足夠數量藥品。 6、應急預案措施的演練計劃 （1）成立演練組織，由救援組長組織實施。 （2）本工程施工前，必須對施工管理和作業(yè)人員進行特別技術培訓，并針對應急預案開展應急救援培訓和演練。 （3）演練時必須準備充分，演練應有文字和圖片記錄。 （4）本工程施工時，應急預案演練根據應急知識培訓計劃一次進行，并在應急知識培訓完成后組織相關部門人員進行演練。 十、環(huán)保措施 1、施工中必須注意控制噪音，根據規(guī)定在禁止夜間進行生產噪音的建筑施工（22時至次日6時）。由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應向建設行政主

64、管部門和環(huán)保部門申請。 2、加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染。 3、 使用手持電動工具（手電鉆等）切割機時，周圍設圍擋隔音，使用設備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。 4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應及時收集清理，保持工完場清。 5、樓層施工中產生的建筑垃圾必須采用密閉容器調運至地面分類定點存放，嚴禁直接向外揚棄。 6、模板所用的脫模劑在施工現場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質量。 7、高空作業(yè)時, 周圍外架必須高出作業(yè)面2m并圍護好，形成隔音屏,減少噪聲對外的擴散。 8、模板支設、拆除、搬運時,必須輕拿

65、輕放,上下、左右有人傳遞,不得拋扔，制造噪音。 9、模板加工、鋼模板和鋼管修理時,禁止用大錘敲打,修理工作必須在工具房或封閉的工棚內進行。 10、嚴禁燃燒木枋、模板、廢安全網等物品。 11、做到工完場清，廢棄物產生后,產生單位人員按分類要求放置到臨時存放地或垃圾池里，不得隨意亂放亂丟。 十一、計算書 樓板與支架參數 砼樓板厚度 0.16m 樓層高度 5.7m 立桿縱距 1.2m 立桿橫距 0.9m 水平桿最大步距 1.4m 頂步步距 1.4m 伸出長度a 0.5m 鋼管類型 φ483.2 面板 竹膠合板 厚度： 10mm 次楞 方木 50

66、mm100mm，間距 0.3m 主楞 雙鋼管 荷載參數 永久荷載 新澆砼自重 25kN/m3 鋼筋自重 1.1kN/m3 面板次楞自重 0.3kN/m2 支架自重 0.17kN/m 可變荷載 施工人員及設備荷載 面板與次楞 主楞 立桿 3kN/m2 3kN 1.5kN/m2 3kN/m2 泵送砼、傾倒砼等未預見因素產生的荷載 垂直永久荷載值2% 模板面板驗算 面板采用竹膠合板，厚度為10mm ，取主楞間距1.2m的面板作為計算寬度。 面板的截面抵抗矩W= 12001010/6=22000mm3； 截面慣性矩I= 1200101010/12=100000mm4； （一）強度驗算 1、面板按三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距， L=0.3m。 2、荷載計算 取均布荷載或集中荷載兩種作用效應考慮，計算結果取其大值。 均布線荷載設計值為： q1=[1.2(250.16+1.10.16+0.3)+1.43]1.2=11.5KN/m