人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則qqq.doc

《人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則qqq.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則qqq.doc（9頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

人防工程 本監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134-90及其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 一． 鋼筋工程（包括混凝土中的各種設(shè)備預(yù)埋件） （一）底板 1． 鋼筋的質(zhì)量監(jiān)督 （1） 底板鋼筋 底板鋼筋應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件成形綁扎。 在梁板體系中，當(dāng)?shù)装迳蠈拥匿摻钆c梁的主筋標(biāo)高相同時(shí)，板的上層鋼筋應(yīng)該從梁的主筋下穿過，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到鋼筋重疊放置時(shí)對(duì)保護(hù)層的影響。 （2）人防門門框插鐵及門檻鋼筋 人防門的門框插鐵及門檻鋼筋應(yīng)在底板澆混凝土前綁扎到位。 防護(hù)密閉門（門的型號(hào)中有FM字樣）的門框墻及門檻截面厚度的最小尺寸不小于300cm，密閉門（門的型號(hào)中有M字樣）的門框墻及門檻截面厚度由設(shè)計(jì)施工圖決定。兩個(gè)防護(hù)單元間的門框墻及門檻截面厚度不小于500cm。 防護(hù)密閉門的門檻箍筋應(yīng)該閉口，箍筋規(guī)格不得小于12 mm，在箍筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)綁扎水平鋼筋，水平鋼筋應(yīng)該錨固到門框墻中，并與門框墻插鐵綁扎牢。 有檻門的門檻鋼筋高出底板的高度應(yīng)該滿足各種型號(hào)的人防門門檻建筑高度。人防門鉸頁側(cè)門框最小寬度應(yīng)滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)門框最小寬度應(yīng)滿足不會(huì)影響門扇的開啟。 活置式門坎人防門的門框角鋼應(yīng)在底板澆混凝土前安裝到位，門框角鋼的安裝標(biāo)高應(yīng)該與建筑標(biāo)高平。當(dāng)?shù)仄貉b修面層大于6cm時(shí)，門框角鋼下部角鋼內(nèi)應(yīng)按防護(hù)密閉門門檻的要求配筋；當(dāng)?shù)仄貉b修面層小于等于6cm時(shí)，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm、φ32的孔中穿鋼筋錨固到底板中。 若防護(hù)密閉門、側(cè)向受沖擊波時(shí)，防護(hù)密閉門應(yīng)嵌入墻體100mm，或者在門的受沖擊波一側(cè)做一根突出墻面100mm、寬度為200mm的柱子，當(dāng)層高較高時(shí)，防護(hù)密閉門上部應(yīng)做一根突出墻面100mm、高為200mm的梁，與柱子組成門套。柱子與梁的箍筋錨固長度為墻板的厚度。 懸板活門、膠管活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)，嵌入墻體的深度一般不小于300mm。活門的門檻箍筋應(yīng)該閉口，箍筋應(yīng)拉住底板的下皮鋼筋。 人防門門洞下角的內(nèi)外側(cè)，應(yīng)配置兩根直徑16 mm的螺紋斜向鋼筋，其長度應(yīng)不小于1000mm。 （3）臨空墻鋼筋 臨空墻是指民防工程中一側(cè)受核沖擊波直接作用，另一側(cè)臨空、且為人防內(nèi)側(cè)的墻體。 臨空墻應(yīng)該按照施工圖配筋?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)重點(diǎn)檢查臨空墻的外側(cè)與內(nèi)側(cè)鋼筋的規(guī)格，這里的外側(cè)和內(nèi)側(cè)是相對(duì)臨空墻而言，外側(cè)是指防護(hù)區(qū)外，內(nèi)側(cè)是指防護(hù)區(qū)內(nèi)，外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到板底后再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應(yīng)滿足35 d＋墻厚。若底板較厚（≥1m），臨空墻鋼筋可以錨固到板底。相鄰的兩個(gè)防護(hù)單元之間隔墻的垂直鋼筋應(yīng)考慮雙向錨固。 由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層筋綁扎牢固。 （4）外墻鋼筋 外墻外側(cè)鋼筋應(yīng)該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點(diǎn)處，近似?。篖0／4十Ld。內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底板底后向外墻方向錨固。外墻鋼筋伸出底板的高度應(yīng)滿足h0／4十Ld，且左右、內(nèi)外錯(cuò)開搭接位置。 2．預(yù)埋件的質(zhì)量監(jiān)督 （1）給排水系統(tǒng) 除了地下車庫以外，人防工程的每個(gè)出入口都應(yīng)該設(shè)置洗消排水系統(tǒng)。洗消排水系統(tǒng)由洗消集水井和洗消排水管組成，洗消排水口應(yīng)設(shè)置在如下房間：防毒通道、密閉通道、脫衣間、洗消間、簡(jiǎn)易洗消間、擴(kuò)散室、活門室、濾毒間等，洗消排水口標(biāo)高同地漏標(biāo)高，排水口可采用銅質(zhì)管堵或防爆地漏，排水管管口中心在集水井里的位置應(yīng)該低于地坪250 mm，離開井壁≥150 mm，洗消排水管應(yīng)該使用DN80的鍍鋅鋼管。 從防護(hù)區(qū)外伸到清潔區(qū)內(nèi)的給排水管道在進(jìn)入清潔區(qū)后應(yīng)在底板中預(yù)留閥門井，并裝好閥門。如采用防爆地漏可不留閥門井。 嚴(yán)禁排水鑄鐵管和PVC管道穿過人防防護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入人防工事內(nèi)。 所有的管道都應(yīng)該設(shè)固定支架并控制好坡度。 （2）電氣系統(tǒng)密閉處理 底板上層周邊鋼筋每個(gè)角點(diǎn)須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點(diǎn)，沿長度方向每10～20m焊一點(diǎn)，組成焊接鋼筋網(wǎng)，在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處，必須電焊，若頂?shù)装鍨榱喊褰Y(jié)構(gòu)，則主梁的主筋（至少兩根）與板的橫向鋼筋點(diǎn)焊，每5～8m一點(diǎn)。上述方法適用于無樁基人防地下室，如接地電阻值不能滿足時(shí)，應(yīng)另行加設(shè)接地裝置。 每扇防護(hù)密閉門門框角鋼用25 mm×4mm扁鐵與上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點(diǎn)電焊連接。 焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)有兩點(diǎn)以上引出地面供電氣接地用，引出點(diǎn)位置數(shù)量見各單項(xiàng)工程電力平面布置圖，引出線采用40mm×4mm扁鋼。 在底板中預(yù)埋的電氣管線不得直接從人防區(qū)引人非人防區(qū)，必須引至臨空墻、密閉墻上，并在墻體上做防護(hù)密閉處理，防護(hù)密閉處理見墻板中的電氣系統(tǒng)部分。 埋設(shè)在混凝土中的電氣管線不得采用薄壁管。 （3）臨戰(zhàn)封堵 臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件可使用角鋼或鋼板，角鋼和鋼板后面都應(yīng)該用鋼筋錨固到混凝土中。 當(dāng)臨戰(zhàn)封堵部位有下檻時(shí)，可使用角鋼作為預(yù)埋件。角鋼應(yīng)與結(jié)構(gòu)面平，其長度與門洞同寬。角鋼宜采用L80mm×80mm×8mm或L100mm×100mm×10mm。角鋼應(yīng)預(yù)埋在非防護(hù)區(qū)一側(cè)。 鋼板可使用在各種不同的結(jié)構(gòu)形式中，寬度應(yīng)滿足封堵構(gòu)件的焊接要求，長度等于門洞的寬度，厚度不得小于10mm。 （4）臨戰(zhàn)加固 戰(zhàn)時(shí)加固預(yù)埋件應(yīng)與結(jié)構(gòu)面平，用點(diǎn)焊把預(yù)埋件的錨固筋與底板鋼筋固定牢，并保證預(yù)埋件的軸線準(zhǔn)確。 （二）墻板 1．鋼筋的質(zhì)量監(jiān)督 （1）墻板鋼筋 墻板鋼筋應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工圖成形綁扎。 臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處不得使用套管，應(yīng)使用中間設(shè)止水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加以固定。 若通鳳豎井內(nèi)有防護(hù)密閉門，防護(hù)密閉門應(yīng)嵌入墻體100mm，或者在門的上方做一根突出墻面100mm、高為200mm的梁，梁的箍筋錨固長度為墻板厚度。 （2）門框墻鋼筋 防護(hù)密閉門、懸板活門、膠管活門的門框墻箍筋要閉口，且放在豎向或水平鋼筋的外側(cè)，規(guī)格不得小于12 mm。 人防門門洞上角的內(nèi)外側(cè)，應(yīng)配置兩根直徑16 mm的螺紋斜向鋼筋，其長度應(yīng)不小于 1000mm。 2．預(yù)埋件的質(zhì)量監(jiān)督 （1）通風(fēng)系統(tǒng) 臨空墻與密閉墻，墻上不允許留混凝土洞，預(yù)埋管接縫應(yīng)滿焊，中間設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管子應(yīng)兩面滿焊。臨空墻中預(yù)埋管的管材厚度應(yīng)為6mm，其它墻體的預(yù)埋管的管材厚度應(yīng)為3mm。 預(yù)埋管直徑應(yīng)與手動(dòng)密閉閥門、自動(dòng)排氣閥門（YF、PS）和防爆超壓排氣閥門（FCS）的接管直徑一致 自動(dòng)排氣閥門防爆超壓排氣閥門的預(yù)埋管內(nèi)徑如下表所示： 型號(hào) 預(yù)埋管內(nèi)徑 YF-d150 192 YF-d200 242 FCS-250、FCS-250A、PS-D250 250 D40J-0.5型手動(dòng)密閉閥門的預(yù)埋管內(nèi)徑如下表所示： 型號(hào) 預(yù)埋管內(nèi)徑（mm） 型號(hào) 預(yù)埋管內(nèi)徑（mm） DN150 166 DN500 560 DN200 215 DN600 666 DN300 315 DN800 870 DN400 441 DN1000 1090 防爆超壓排氣閥門的預(yù)埋管的管材厚度應(yīng)為6mm。 當(dāng)平時(shí)使用的風(fēng)管穿過臨空墻或密閉墻時(shí)，應(yīng)在洞口預(yù)埋一圈鋼板或在洞口兩側(cè)分別預(yù)埋一圈角鋼，鋼板在材料要求與臨戰(zhàn)封堵處的相同，角鋼可采用L80 mm×80mm×8mm。 （2）給排水系統(tǒng) 所有穿過臨空墻與密閉墻的給排水管均應(yīng)預(yù)埋防水套管，穿過臨空墻的防水套管應(yīng)在兩側(cè)設(shè)兩片固定法蘭，防水翼環(huán)、法蘭寬為100mm，厚度≥10mm。 （3）電氣系統(tǒng)密閉處理 每個(gè)出入口、連通口的防護(hù)密閉門、密閉門上面的墻體中都應(yīng)預(yù)埋3～5根直徑為40～50mm的鍍鋅鋼管，并在中間設(shè)密閉肋，管中心距墻、頂、門框角鋼的距離≥100mm，管口出墻70mm。 在底頂板中預(yù)埋的穿過臨空墻、密閉墻和臨戰(zhàn)封堵的電氣管線應(yīng)引至墻體兩側(cè)接密閉盒，兩個(gè)密閉盒用鍍鋅鋼管連接，鋼管中間設(shè)密閉肋。當(dāng)鋼管直徑小于32mm時(shí)，密閉盒可采用86型接線盒，鋼管直徑為32～50 mm時(shí)，應(yīng)該用3mm的鋼板焊接成250mm×180mm×120mm的接線箱取代接線盒，兩個(gè)接線箱應(yīng)互相錯(cuò)開，以保證墻體有足夠的混凝土厚度。 當(dāng)電纜橋架穿過臨空墻、密閉墻時(shí)，墻體中應(yīng)預(yù)埋套管，套管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，并且保證一根電纜穿一根套管；母線槽不得穿過臨空墻和密閉墻，臨戰(zhàn)封堵處不得穿過電纜橋架及母線槽。 當(dāng)人防工程戰(zhàn)時(shí)用途為人員掩蔽部時(shí)，戰(zhàn)時(shí)主要出入口的防護(hù)密閉門外側(cè)墻體上應(yīng)預(yù)埋呼喚按鈕，呼喚按鈕應(yīng)暗裝。 （4）其它預(yù)埋件 當(dāng)臨戰(zhàn)封堵的預(yù)埋件為角鋼時(shí)，角鋼應(yīng)預(yù)埋在人防區(qū)的外側(cè)，角鋼與結(jié)構(gòu)面平，角鋼可采用L80mm×80mm×8mm或L100mm×100mm×10mm。當(dāng)封堵的預(yù)埋件為鋼板時(shí)，鋼板的寬度應(yīng)滿足封堵構(gòu)件的焊接要求，厚度不得小于10 mm。兩側(cè)墻體的預(yù)埋件應(yīng)與上檻和下檻的預(yù)埋件互相焊接。 人防門的門框角鋼預(yù)埋位置方向應(yīng)準(zhǔn)確，防護(hù)密閉門、懸板活門的角鋼應(yīng)預(yù)埋在非人防區(qū)一側(cè)，密閉門的角鋼應(yīng)預(yù)埋在染毒區(qū)一側(cè)，濾毒間的密閉門角鋼應(yīng)預(yù)埋在密閉通道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設(shè)計(jì)施工圖一致。門框角鋼與結(jié)構(gòu)面平，角鋼的錨固鋼筋應(yīng)錨固到門框墻內(nèi)，并用點(diǎn)焊把錨固筋與門框墻鋼筋固定牢。 當(dāng)懸板活門后面沒有設(shè)置擴(kuò)散室時(shí)，應(yīng)在懸板活門的后面預(yù)埋一圈規(guī)格為L50mm×50mm×5mm的角鋼，以便以后連接風(fēng)管或擴(kuò)散箱。 （三）頂板 1.鋼筋的質(zhì)量監(jiān)督 （1）頂板鋼筋 頂板鋼筋應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工圖成形綁扎。 （2）臨空墻鋼筋 外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到頂板上層鋼筋后再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應(yīng)滿足35d＋墻厚。 由于臨空墻在頂板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與頂板上層筋綁扎牢固。 （3）外墻鋼筋 當(dāng)外墻與頂板為固接時(shí)，外墻外側(cè)鋼筋應(yīng)該伸到頂板上層鋼筋后再水平錨固與頂板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點(diǎn)處，近似取L0＋Ld。內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底板底后向外墻方向錨固；當(dāng)外墻與頂板為鉸接時(shí)，頂板的上層鋼筋應(yīng)伸到外墻外側(cè)再向下錨固Ld。 2.預(yù)埋件的質(zhì)量監(jiān)督 （1）門扇吊鉤 人防門的門扇吊鉤應(yīng)鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應(yīng)放置在門扇寬度的中點(diǎn)以門軸為圓心轉(zhuǎn)過450處。其中FM58、FM（M）716的吊鉤規(guī)格為φ12,FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊鉤規(guī)格為φ16，F(xiàn)M（M）1320、FM（M）1520的吊鉤規(guī)格為φ20，SFM40320、SFM40350、SFM50250、SFM60250的吊鉤規(guī)格為φ22。 （2）臨戰(zhàn)封堵 頂板中臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件的尺寸、安裝要求與墻板、中預(yù)埋件的要求相同。頂板中的預(yù)埋件應(yīng)與墻板中的預(yù)埋件互相焊接。 （3）電氣系統(tǒng) 當(dāng)工程外有電氣管線穿過頂板時(shí)，應(yīng)按照墻板中的方法做好防護(hù)密閉處理，可采用密閉盒的方法，電纜也可采用預(yù)埋套管的方法。 （4）其它預(yù)埋件 當(dāng)平時(shí)使用的通風(fēng)管道穿過頂板時(shí)，應(yīng)在洞口預(yù)埋臨戰(zhàn)封堵的鐵件，鐵件可用角鋼，也可用鋼板，方法同墻板中的臨戰(zhàn)封堵。 當(dāng)工程的戰(zhàn)時(shí)用途為人員掩蔽部時(shí)，應(yīng)設(shè)置超壓測(cè)壓管。在工程的進(jìn)風(fēng)口部頂板中應(yīng)預(yù)埋一根DN15的鍍鋅鋼管，鋼管兩頭應(yīng)垂直向下，一頭伸在進(jìn)風(fēng)機(jī)房，一頭伸在防密門外或擴(kuò)散（活門）室外通道，具體位置由單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)定。兩端離墻頂均不小于100mm，機(jī)房間一端應(yīng)絞好絲扣。 二．防水工程 民防工程的防水應(yīng)滿足現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 三．裝飾工程 （一）工程口部 民防工程口部最后一道密閉門以外的出入口和通道、豎井、擴(kuò)散室、濾毒室、洗消間或簡(jiǎn)易洗消間連通口的地面、墻面、頂面以及洗消集水井、內(nèi)應(yīng)粉刷到位，表面平整光滑。 （二）普通裝飾 工程的頂板不應(yīng)抹灰，可批嵌；墻面抹灰不得摻用紙筋等可能腐爛的材料。 工程內(nèi)預(yù)埋或裸露的鐵、木構(gòu)件，應(yīng)采取防腐措施。 工程的風(fēng)機(jī)房應(yīng)安裝隔聲門。 工程口部洗消集水井的蓋板宜分成三塊制作，每塊蓋板用L50mm×50mm×5mm的角鋼和扁鋼焊接。 設(shè)置地漏的房間和通道，其地面坡度不應(yīng)小于0．5％，坡向地漏，且地面應(yīng)比相連的房間或通道面低20mm。 四．各類人防門的安裝的質(zhì)量監(jiān)督 （一）防護(hù)密閉門、密閉門 門扇邊角缺損的地方應(yīng)提高一個(gè)混凝土標(biāo)號(hào)修補(bǔ)，然后批嵌刷白色或灰色涂料，并在門扇內(nèi)外刷上開關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”字樣。手柄螺帽應(yīng)旋緊，定位銷能把手柄固定在450的方向，油杯齊全，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，橡皮條保持清潔。門扇關(guān)上后，手柄能轉(zhuǎn)過900卡住閉鎖盒，并把門扇緊緊地靠住門框角鋼，使門扇上的橡皮條均勻壓縮，不漏光，不漏風(fēng)。門扇、門框的鐵件油漆顏色應(yīng)一致。 （二）懸板后門 所有鐵件應(yīng)油漆，但懸板及門框上的橡皮板均不能油漆。懸板轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)上油保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。懸板不能碰到限位座，不能有翹曲現(xiàn)象。 （三）膠管活門 所有鐵件應(yīng)油漆，但門框上的橡皮板不能油漆。門扇上的閉鎖盤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，橡皮筒應(yīng)套在門框上。 （四）車庫防密門 所有鐵件應(yīng)油漆，但門框上的橡皮條不能油漆，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)上油保養(yǎng)。閉鎖盤旁應(yīng)刷上開關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”字樣。 每扇人防門都應(yīng)關(guān)上后檢查氣密性，可目視檢查，保證不漏光、不漏鳳。橡皮條應(yīng)均勻壓縮，橡皮板與鐵件之間不能有翹曲。 （五）門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%，并不得露筋。 （六）門扇與門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 門窗與門框墻制作的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 門扇尺寸 長度、寬度 +5 厚度 5 門框墻長度、寬度 +5 鉸頁位置偏移 2 閉鎖位置偏移 3 閉鎖孔位置偏移 2 五．管道與附件安裝 （一）密閉穿墻短管的制作及安裝 1．當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 2．給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。 3．通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2 ～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 4．密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 5．密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 6．密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1）電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm； （2）給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm； （3）通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100 mm。 7．密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1）在套管與管道之間應(yīng)用密封材填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。 （2）管道在套管內(nèi)不得有接口。 （3）套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30mm～40mm。 8．密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。 9．當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 （二）通風(fēng)管道和附件的制作及安裝 1．在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 2．染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 3．主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0．75mm。 4．工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 5．通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6．通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 （三）給水排水管道、供油管道和附件的安裝 1．壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2．油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3．防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密； （2）清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； （3）清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。 4．與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 5．各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 （四） 電纜、電線穿管的安裝 1．電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。 2．電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。 3．燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4．電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。 （五）排煙管（道）與附件的安裝 1．排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 2．埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3．排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。 4．排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）坡度應(yīng)大于0．5％，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； （2）清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密； （3）當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)； （4）排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭與密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 （5）排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。 六．設(shè)備安裝 (一) 設(shè)備基礎(chǔ) 1． 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。 2． 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 3． 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 坐標(biāo)位移 +20 不同平面的標(biāo)高 -20 平面外行尺寸 +20 平面水平度 每1m 5 全長 10 垂直度 每1m 5 全高 20 預(yù)埋地腳螺栓 頂部標(biāo)高 20 中心距 +2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置偏移 +10 深度 20 垂直度 10 （二）通風(fēng)設(shè)備安裝 1．人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。 （2）腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。 （3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。 （4）電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2．過濾吸收器、紙除塵器安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)有效后，方可安裝。 （2）設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。 （3）搬運(yùn)時(shí)，設(shè)備不得被倒置或滾動(dòng)，其外殼不得被碰壞。 3．防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0．5 MPa； （2）懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； （3）懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密； （4）活門座膠板不得涂抹油漆。 4． 膠管活門安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0．5MPa。 （2）門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密。 （3）膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；膠管應(yīng)密封保存。 5． 自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列要求： （1） 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向； （2） 穿墻管法蘭面應(yīng)垂直； （3）活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應(yīng)墊厚度為3～5mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈； （4）活門重錘必須垂直向下； （5）活門蓋關(guān)閉后，應(yīng)與膠條貼合嚴(yán)密。 6．電控門安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）電控門調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常； （2）門外的開關(guān)按鈕應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板； （3） 在門開啟的終止位置應(yīng)設(shè)緩沖裝置； （4） 對(duì)穿墻管線應(yīng)進(jìn)行密閉處理。 7． 手動(dòng)密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求； （2）安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致； （3）開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確； （4）閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 8．測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： （1） 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣； （2） 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密； （3） 測(cè)壓板應(yīng)作防腐處理和用膨脹螺絲固定； （4） 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平位置。 （三）給水排水設(shè)備安裝 1．口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面； （2）明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行； （3）沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 2．穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列要求： （1）有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管； （2）無擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管； （3）預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應(yīng)小于100 mm。 3．自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設(shè)密閉蓋板。 4．防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 （2）閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固。 （3）閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。 （4）閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 5．防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。 （2）三通管應(yīng)由固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。 6．排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求： （1） 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟； （2） 進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固； （3） 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300 mm 。 7．排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。 （四）電氣設(shè)備安裝 1． 落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過 1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。 （2）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 （3）柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1．5mm／m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。 2．掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚； （2）嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。 3．成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。 4．燈具安裝應(yīng)符合下列要求： （1）燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。 （2）接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 （3）宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 （4）各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。 5．電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。 （2）當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 （3）不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。 （五） 設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火 1．設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 2．管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求： （1）埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 （2）埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 （3）鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 （4） 管道防腐層宜按下表選用。 管道防腐層結(jié)構(gòu) 層次（從金屬表面算起） 普通型 加強(qiáng)型 特殊加強(qiáng)型 1 底漆 底漆 底漆 2 瀝青瑪?shù)壑? 瀝青瑪?shù)壑? 瀝青瑪?shù)壑? 3 牛皮紙 石棉防水油氈 石棉防水油氈 4 瀝青瑪?shù)壑? 瀝青瑪?shù)壑? 5 瀝青瑪?shù)壑? 瀝青瑪?shù)壑? 6 牛皮紙 石棉防水油氈 7 瀝青瑪?shù)壑? 8 瀝青瑪?shù)壑? 9 牛皮紙 3．設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在3～6h內(nèi)涂完底漆。 4．工程內(nèi)信號(hào)指示標(biāo)志和機(jī)房內(nèi)管道面漆的顏色應(yīng)符合下列要求： （1） 通風(fēng)方式信號(hào)燈的顏色應(yīng)符合下列要求： A． 隔絕式通風(fēng)應(yīng)為紅色； B． 清潔式通風(fēng)應(yīng)為綠色； C． 過濾式通風(fēng)應(yīng)為黃色。 （2）疏散指示標(biāo)志的顏色應(yīng)符合下列要求： 疏散標(biāo)志、導(dǎo)向應(yīng)為白底綠字； 出入口、安全門應(yīng)為白底紅字。 （3）機(jī)房內(nèi)管道面漆的顏色應(yīng)符合下表的要求； 機(jī)房內(nèi)管道面漆的顏色 管道名稱 基色 色環(huán) 進(jìn)風(fēng)管 淺綠 染毒進(jìn)風(fēng)管 橙黃 送風(fēng)管 乳白 排風(fēng)管 灰 回風(fēng)管 乳黃 排煙管 銀粉 機(jī)械冷卻水進(jìn)水管 淺綠 機(jī)械冷卻水回水管 綠 褐 油管 淺黃 5．金屬電纜管除埋入混凝土的外，均應(yīng)除銹并涂防腐漆。 6．在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。 7．絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)外包2～3層塑料膠帶。 8．安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 9．當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。 10．機(jī)房內(nèi)的消聲器盡消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。 11．當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。 12．設(shè)備安裝時(shí)，不得采用明火施工。 13．配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。 14．發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。 15．電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100 mm。 16．在易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。 17．在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。 （六）設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收 1．通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： （1）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5．06×104pa保持5min不漏氣； （2）過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1．06×104pa后5min內(nèi)下降值不大于660 pa； （3）過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30～50pa： （4）清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式的相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求； （5） 各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求； 2． 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： （1）管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； （2）管道坡度符合設(shè)計(jì)要求； （3）給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無漏水； （4）給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （5）地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （6）防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閘閥啟閉靈活， 指示明顯、正確； （7）防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； （8）防爆波密閉堵板密封良好。 3． 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： （1） 清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （2） 過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （3）水庫貯滿水時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水排凈； （4）滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4． 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1） 檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間； （2） 測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷； （3） 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； （4） 測(cè)定主要房間的照度； （5） 檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果； （6） 測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。 27