后支架零件沖壓模具設(shè)計開題報告

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1、 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目 后支架零件沖壓模具設(shè)計 專 業(yè) 名 稱 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 學 號 學 生 姓 名 指 導 教 師 填 表 日 期 一、 選題的依據(jù)及意義： 后支架零件是紡機的沖壓零件之一。沖壓工藝及模具設(shè)計是汽車、家電等產(chǎn)品生產(chǎn)中常用的制造工藝及方法。 本課題可鍛煉綜合運用所學知識，獨立進行沖壓工藝分析及模具設(shè)計制造的能力。 本課題的任務(wù)是：設(shè)計后支架零件沖壓模具。通

2、過畢業(yè)設(shè)計，熟悉常用沖壓材料的使用性能（沖壓、力學），能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝，掌握沖壓模具設(shè)計的基本程序和方法。主要內(nèi)容包括：沖壓工藝分析與參數(shù)計算；沖壓工藝方案確定與優(yōu)選；關(guān)鍵工序成形的數(shù)值仿真驗證。凸模、凹模、定位、導向、連接、卸料等工作零件的設(shè)計；模具裝配圖與零件圖設(shè)計；等等。 二、 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）： 我國模具工業(yè)的發(fā)展動向 目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購

3、趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。“十一五”期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術(shù)進步的方面也會取得較大發(fā)展。 模具產(chǎn)品的設(shè)計不同于普通產(chǎn)品,它的主要特點是:(1) 設(shè)計過程復雜,信息含量大。 (2) 設(shè)計因素眾多,專業(yè)分工細致。 (3) 計算、分析過程煩瑣。 (4) 制造資源要求高。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展

4、的基礎(chǔ)。發(fā)達國家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國，使我國的模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機遇。我國加入WTO，給經(jīng)濟發(fā)展帶來前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。時代在發(fā)展，科技日新月異。計算機前的操作逐步代替現(xiàn)場操作；以高精度加工代替人的手工勞動；模具的設(shè)計、制造高度標準化；單件生產(chǎn)方式向流水線式生產(chǎn)方式發(fā)展等等。高新技術(shù)的應(yīng)用是模具技術(shù)發(fā)展發(fā)動力。我們必須向世界最先進的模具技術(shù)學習，并用最短的時間掌握這些技術(shù)，盡早地應(yīng)用于模具設(shè)計與制造中。 三、 研究內(nèi)容及實驗方案 畢業(yè)設(shè)計的總體思路 1）工藝分析 由工件圖可知，該工件的形狀，尺寸，精度和材料等均符合沖壓工藝性要求，沖壓的主要工序有：落料、彎曲、沖裁等，工藝比較復

5、雜，生產(chǎn)批量大，適宜用復合模沖制。 2）排樣圖設(shè)計 由所給零件圖畫出零件展開圖，合理安排工位。零件厚度為1mm，壓邊有多個凹槽，因而要注意其尺寸質(zhì)量問題及控制等。 3）沖壓工藝參數(shù)計算與壓力機選擇 ①坯料的展開長度及料寬計算②進距計算③沖材間隙值的確定④凸凹模刃口尺寸的確定⑤沖壓力及壓力中心的計算 4）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ①凹模設(shè)計 ②凸模設(shè)計 5）模具裝配圖與零件圖的設(shè)計 6）沖壓成形模具結(jié)構(gòu)與成形參數(shù)的數(shù)值仿真分析 7）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 8）答辯 (3) 初步擬定的設(shè)計方案 1) 零件沖壓工藝的初步方案 零件沖壓工藝按沖孔、落料后再彎曲成型。 2) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

6、的初步方案 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：第一，搜集必要的資料，分析制件的工藝。第二，模具形式的選擇。第三，模具的總體設(shè)計。第四，選擇壓力機。 四、 目標、主要特色及工作進度 (1)、2010年3月1日－3月19日，繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文資料翻譯(6000字符)，撰寫開題報告。 (2)、2010年3月22日－3月26日，對零件進行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案。 (3)、2010年3月29日－4月9日，計算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差，選取模具結(jié)構(gòu)。 (4)、2010年4月12日－5月 21日，設(shè)計沖

7、孔落料復合模具或級進模一套，繪制裝配圖，拆繪主要零件圖。 (5)、2010年5月22日－5月23日，任選模具一個主要工作零件，進行機加工藝規(guī)程設(shè)計。 (6)、2010年5月24日－7月2日，撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯。 五、參考文獻 [1] 李光耀，淺談現(xiàn)代模具設(shè)計與制造[J].太原理工大學學報，2001，32(1)：51-53. [2] 張曉陸，CAE技術(shù)在注塑模具設(shè)計及制造中的應(yīng)用[J].江蘇春蘭機械制造有限公司年報，2004，25（6）：68-73. [3] 周永泰，模具設(shè)計和加工技術(shù)的發(fā)展方向[J].中國模具工業(yè)協(xié)會學報，2000，23（3）：45-50.

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