料倉(cāng)施工方案.doc

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1、1 目 錄 一、工程概況 ...........................................................................................................................................3 二、編制依據(jù) ...............................................................................................................................

2、............3 三、施工特點(diǎn)分析 ...................................................................................................................................4 四、施工組織機(jī)構(gòu) ...................................................................................................................................4 五、

3、施工部署： .......................................................................................................................................4 5.1、施工任務(wù)劃分 .............................................................................................................................4 5.2、施工階段安排 ........

4、.....................................................................................................................5 5.3、施工準(zhǔn)備 .....................................................................................................................................5 5.4、施工程序 ............................

5、.........................................................................................................8 5.5、 料倉(cāng)制作、安裝方案 .................................................................................................................8 5.6、鋁鎂料倉(cāng)焊接 ....................................................

6、.......................................................................19 5.7、料倉(cāng)吊裝 ...................................................................................................................................29 5.8 灌漿施工 31 六、施工平面布置 .................................

7、................................................................................................31 6.1、成品料倉(cāng)平面布置 ...................................................................................................................31 6.2、不合格摻混料倉(cāng)平面布置 ......................................................

8、.................................................32 七、資源需求計(jì)劃 .................................................................................................................................34 7.1 人力資源計(jì)劃 ................................................................................................

9、..............................34 7.2 機(jī)械使用計(jì)劃計(jì)劃 .......................................................................................................................34 7.3 措施用料計(jì)劃 .........................................................................................................................

10、....35 7.3.1 成品料倉(cāng)施工措施用料 ..........................................................................................................35 7.3.2不合格及摻混料倉(cāng)施工措施用料 ..........................................................................................36 八、 施工質(zhì)量措施 ............................................

11、...................................................................................39 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) ...............................................................................................................................37 8.2 質(zhì)量控制措施 ..............................................................

12、.................................................................39 九、安全保障措施 .................................................................................................................................40 9.1 安全管理組織結(jié)構(gòu) ..............................................................................

13、.......................................40 9.2、安全管理措施 ............................................................................................................................40 十、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附件 1） .........................................................................................................

14、.....42 2 施工方案審批表 C2-02-2-2 工程名稱 全密度聚乙烯裝置(一)鋁料倉(cāng)制 作、安裝 編制 人 張石慶 楊志 部 門 審 批 意 見(jiàn) 責(zé) 任 人 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 安全部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 總工程師： （

15、公章） 總包（施 工） 單 位 審 批 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 總監(jiān)理工程師： （公章） 監(jiān)理 單位 審批 年 月 日 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 施工管理部負(fù)責(zé)人： （公章） 建設(shè) 單位 審批 年 月 日 3 一、工程概況 120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程全密度聚乙烯裝置(一

16、)19 臺(tái)鋁鎂 料倉(cāng)由化建公司承擔(dān)預(yù)制安裝，其中成品料倉(cāng)（D8310--8319）共計(jì) 10臺(tái)，不合格料倉(cāng)及摻混料倉(cāng)（D8210--8214）共計(jì) 5臺(tái)，包裝料 倉(cāng)（D8410--8413）共計(jì) 4臺(tái)，成品料倉(cāng)、不合格料倉(cāng)及摻混料倉(cāng)內(nèi) 徑 6500mm，料倉(cāng)單重 19.4512噸，體積為 600m3，直段筒節(jié)高度為 18200mm，壁厚由下向上分別為 18mm、16mm，12mm，10mm，8mm；料 倉(cāng)上錐體起拱 15,包裝料倉(cāng)內(nèi)徑 4250mm，料倉(cāng)單重 4.161噸，體 積為 100m3，直段筒節(jié)高度為 7000mm，料倉(cāng)材料為 5A03 H112,料倉(cāng) 制作、安裝質(zhì)量要求高，且鋁鎂合金

17、質(zhì)地較軟、容易劃傷、怕碰撞， 為保證料倉(cāng)預(yù)制、安裝順利進(jìn)行，特編制本施工方案。 二、編制依據(jù) 2.1、 石油化工鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3513-2000； 2.2、料倉(cāng)裝配圖（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01） ； 2.3、 公司常用吊車性能表 ； 2.4、 設(shè)備吊耳HG/T21574-94； 2.5、 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001； 2.6、 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999； 2.7、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88； 2.8、 起重吊裝指揮信號(hào)GB5082-1995 2.9、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)

18、焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB98588 4 三、施工特點(diǎn)分析 3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)位置小，成品料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)位置只夠兩臺(tái)料倉(cāng)在現(xiàn)場(chǎng) 組對(duì)、焊接、安裝。 3.2、料倉(cāng)內(nèi)經(jīng)達(dá) 6500mm，受運(yùn)輸?shù)缆酚绊懀陬A(yù)制廠只能進(jìn)行筒 體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接。 3.3、料倉(cāng)外觀成型要求高，鋁合金焊接技術(shù)要求高。 3.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)焊接，造成工 期緊張。 3.5、料倉(cāng)預(yù)制、安裝時(shí)間長(zhǎng)，7 月份石化公司大檢修會(huì)影響工程施 工人員緊張，造成工程停頓。 四、施工組織機(jī)構(gòu) 五、施工部署： 5.1、施工任務(wù)劃分 5 根據(jù)化建基層公司的人力、設(shè)備情況，成品料倉(cāng)（10 臺(tái)）由安

19、裝一公司負(fù)責(zé)施工，不合格及摻混、包裝料倉(cāng)（9 臺(tái)）由安裝二公 司負(fù)責(zé)施工。 5.2、施工階段安排 2010年 4月 1日：15 臺(tái)料倉(cāng)筒體板、上下錐段開(kāi)始下料、刨邊、 卷弧、組對(duì)。 2010年 4月 20日：成品、摻混料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始組對(duì)、焊接。 2010年 6月 30日：完成 6臺(tái)成品料倉(cāng)、1 臺(tái)不合格料倉(cāng)、4 臺(tái)摻 混料倉(cāng)制作安裝任務(wù)。 2010年 8月 1日9 月 30日： 完成 4臺(tái)成品料倉(cāng)、4 臺(tái)包裝料倉(cāng)制作、安裝 任務(wù)及。1 臺(tái)不合格料倉(cāng)及 4臺(tái)摻混料倉(cāng)的摻 混樹(shù)安裝任務(wù)，達(dá)到料倉(cāng)中交條件。 5.3、施工準(zhǔn)備 5.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完； 2）焊接過(guò)程卡編

20、制并審批完； 3）焊接工藝按設(shè)計(jì)要求評(píng)定完； 4）焊工技能評(píng)定完。 5）圖紙會(huì)審結(jié)束。 5.3.2 原材料檢驗(yàn) 料倉(cāng)的主體、主要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求, 6 并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料 牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。 鋁合金板的表面質(zhì)量要求： 1）板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物； 2）表面的麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應(yīng)超過(guò)板材 厚度允許負(fù)偏差； 3）板材表面在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。 鋁材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上,嚴(yán)禁與 碳鋼材料混堆和接觸。 5.3.3材料的運(yùn)輸、堆放 鋁材的運(yùn)輸、堆

21、放過(guò)程中，避免與堅(jiān)硬物體碰撞、摩擦，嚴(yán)禁 與地面接觸，嚴(yán)禁與碳鋼材料混放，露天存放要遮蓋好，防止材料 及半成品受潮。在運(yùn)輸過(guò)程中，板間必須襯墊隔離紙，防止板間靜 電擊傷。 5.3.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收 料倉(cāng)安裝前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工 記錄外,基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備基礎(chǔ)的中心線。如設(shè) 計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)時(shí),還應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn). 料倉(cāng)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)按石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范SH3510 的要求進(jìn)行. 1） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高； 2） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置； 7 3） 復(fù)測(cè)地腳螺栓分布圓直徑； 4） 復(fù)測(cè)地腳螺栓間距； 5） 檢查地腳螺栓垂直度及高度； 6）

22、 檢查螺栓長(zhǎng)度及螺紋保護(hù)情況。 5.3.5工裝準(zhǔn)備 1) 自制 24套直徑 6.5米型鋼脹圈，4 套直徑 4.25米型鋼脹圈，用 于筒圈組對(duì)，并防止在焊接、吊裝運(yùn)輸過(guò)程中筒節(jié)變形。 漲 圈 脹圈采用【14#槽鋼，分 3段成圈，采用 3個(gè) 10T螺旋千斤頂頂 撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。 2）自制 6.5 米平衡梁 4 個(gè)，4.25 米平衡梁 1 個(gè)，用于料倉(cāng)組對(duì)和吊 裝。 3）用于料倉(cāng)吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊 159*6 6500 =14-18 8 裝過(guò)程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板 材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。 4）樣板制作

23、： 在滾板前自制檢測(cè)料倉(cāng)錐體、筒體、筒體對(duì)接縱縫棱角的圓弧 型內(nèi)樣板，用 =0.5mm 鍍鋅鐵皮，按料倉(cāng)直徑及錐體弧度制作。 自制對(duì)接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長(zhǎng)度不小于 300的檢查 尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10加 2，且不得大于 5。 5.4、施工程序 5.5、 料倉(cāng)制作、安裝方案 由于工程量大，工期緊，質(zhì)量要求嚴(yán)格，故采用預(yù)制和安裝同 時(shí)進(jìn)行的辦法，在預(yù)制場(chǎng)對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行預(yù)制工作，具備現(xiàn)場(chǎng)安裝的條 件下，分批將預(yù)制的料倉(cāng)部件運(yùn)至組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)安裝、焊接、 吊裝。 （材料鋁鎂板規(guī)格為 1500*7000mm） 。預(yù)制內(nèi)容：1）下錐體總 高度為 5810mm，整體無(wú)法運(yùn)輸，將下錐段分三段運(yùn)

24、至現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成一 9 個(gè)整體，再與筒體最下一節(jié)的裙座（高 1500mm）組對(duì)焊接在一起， 整體吊裝就位；料倉(cāng)筒體采用倒裝法安裝：首先在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制出上 錐體（上錐體先不開(kāi)孔，待安裝就位后在開(kāi)孔） ，預(yù)制完上錐體即運(yùn) 輸至現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)平臺(tái)上；將直段圓筒節(jié)（每個(gè)筒節(jié)內(nèi)徑為 6500mm， 高度為 1500mm）預(yù)制完成即運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用倒裝法組對(duì)料倉(cāng)，再 整體吊裝就位與下錐段組對(duì)焊接。 5.5.1料倉(cāng)制作 一般規(guī)定：倉(cāng)體筒節(jié)、上錐體或倉(cāng)底的拼板展開(kāi)長(zhǎng)度不小于 500,寬度不小于 300,但錐體最小端長(zhǎng)度除外；上錐體或倉(cāng)底的 任意焊縫之間的距離不得小于 100；上錐體或倉(cāng)底錐體拼縫與相 鄰倉(cāng)體焊縫之間的距

25、離不小于 100。 5.5.1.1下料 筒體、上錐體、下錐體的下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料 焊縫收縮量。 鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。 板材的切割采用剪板機(jī)。 板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的負(fù)偏 差,修磨后表面應(yīng)平滑過(guò)渡。 在吊裝過(guò)程中用于板材吊裝的鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán) 外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。 上錐體和倉(cāng)底板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 10 上錐體和倉(cāng)底板尺寸允許偏差() 項(xiàng)目 允許偏差 高度 1.5 弦長(zhǎng) 1.5 對(duì)角線之差 3 筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項(xiàng) 目 允許偏差 板 長(zhǎng) 1.5 板 寬

26、1 對(duì)角線之差 2 長(zhǎng) 邊 2 直線度 短 邊 1 5.5.1.2坡口加工 坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見(jiàn)下圖。設(shè) 計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口 角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無(wú)毛 刺和飛邊。 焊縫坡口形式和尺寸 11 5.5.1.3滾弧 筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見(jiàn)下圖所示） 。為 防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 =2的過(guò)濾布） ，卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查 成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 =2的過(guò)濾布） 。 料倉(cāng)下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將

27、扇形板分塊卷制。 筒體、倉(cāng)裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎， 并用弦長(zhǎng)不小于 250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 1.5。 槽鋼【16 6000 無(wú)縫鋼管 76*6 12 滾壓成型的上錐體板,用弦長(zhǎng)為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得 大于 5. 滾壓成型的倉(cāng)底板,用弦長(zhǎng)為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得大 于 3. 滾圓后的筒體板,用弦長(zhǎng)為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于 3. 5.5.1.4下錐體廠房預(yù)制 錐節(jié)組對(duì)應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺(tái)上接觸處應(yīng)墊膠合 板。組對(duì)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位污物、水及氧化層清除干 凈。 下錐體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s 且 b3m

28、m。 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 6S10 b20%S S10 b10%S+1 錐體制作允許偏差 項(xiàng) 目 上錐體 下錐體 直徑允許偏差 8 10 最大直徑和最小直徑之差 15 15 表面局部凸凹量 6 3 全高允許偏差 25 25 13 5.5.1.5下錐體現(xiàn)場(chǎng)組裝 料倉(cāng)下錐體的整體在現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，錐段與錐段間的組對(duì)、焊 接采用倒裝法在現(xiàn)場(chǎng)完成。每臺(tái)料倉(cāng)的下錐體安裝帶一節(jié)筒體板和 裙座后，組成獨(dú)立的吊裝段。 組裝間隙要求：1.將預(yù)制后的基礎(chǔ)環(huán)板與裙座進(jìn)行組對(duì)、焊接。 基礎(chǔ)環(huán)板應(yīng)與裙座貼緊，局部間隙不應(yīng)大于 3； 基礎(chǔ)環(huán)板與倉(cāng)裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/100，

29、切不大于 5，裙座與筒體的同軸度偏差不大于 5，基礎(chǔ)環(huán)板與筒 體的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/1000，且不大于 5； 接管的中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不得大于接管長(zhǎng)度的 0.5/100，且不大于 3。接管的安裝位置偏差為 2，伸出長(zhǎng)度允 許偏差為3。 接管法蘭面、人孔法蘭面相對(duì)與接管中心線的垂直度偏差不得 大于法蘭外徑的 1/100，且不大于 3。 5.5.1.6上錐體制作 上錐體預(yù)制采用吊車加導(dǎo)鏈的方法，先將上錐體按排板圖展開(kāi) 下料預(yù)制點(diǎn)焊成平面，然后采用吊車，利用向上的吊力，錐體的自 重和鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。在錐頂上部焊接吊 耳，對(duì)口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在徐徐起鉤之后

30、，視對(duì)口情況拉緊導(dǎo)鏈， 使對(duì)口合攏，并利用上壓下頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)整錯(cuò)口和錯(cuò)邊，待錯(cuò)口和錯(cuò) 邊調(diào)整合格后點(diǎn)焊固定。上錐體焊接后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對(duì)前將 上錐體的接管開(kāi)孔安裝完畢。 14 預(yù)制好的錐體進(jìn)行吊裝時(shí)，注意夾具與鋁板間墊一鋁板，以免 損壞鋁板。 縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s 且 b3mm。 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S10 b10%S+1 上、下錐體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度 1/3、2/3 處取其 1/6內(nèi)徑為弦長(zhǎng)且不小于 300的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于 板厚的 1/10加 2，且不大于 5。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角 E，用長(zhǎng) 度不小于 300的檢查尺檢查，其值不

31、得大于板厚的 1/10加 2且 不大于 3。 錐體制作允許偏差 項(xiàng) 目 上錐體 下錐體 直徑允許偏差 8 10 最大直徑和最小直徑之差 15 15 表面局部凸凹量 6 3 全高允許偏差 25 25 5.5.1.7單個(gè)筒節(jié)制作 15 筒節(jié)組對(duì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上進(jìn)行。詳見(jiàn)下圖。 筒節(jié)組對(duì)圖 為保證筒節(jié)組對(duì)的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁 板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上 沿 100左右。漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體。 縱焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求： 縱焊縫組對(duì)間隙 板厚 8-18 組對(duì)間隙 3-5 鋼平臺(tái) 螺旋千斤頂 10T 墊不銹鋼板 =2 立柱 漲 圈

32、限位擋板槽鋼墊墩 16 縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s 且 b3mm。料倉(cāng)單個(gè)筒節(jié)組對(duì)時(shí)， 端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于 1。 單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑 的 1%，且不大于 30。 5.5.1.8上錐體與筒節(jié)組對(duì) 上錐體組對(duì)完畢后，為避免仰焊錐頂加強(qiáng)筋，應(yīng)將上錐體翻 轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板 16等分，畫線后焊接錐頂 加強(qiáng)筋。然后將上錐體和上筒節(jié)組對(duì)、焊接。 錐體與筒節(jié)組對(duì)焊接完畢后，先焊接上錐與筒體的 12塊筋板， 最后焊接上部加強(qiáng)圈、吊耳、支撐圈等。 上筒節(jié)與上錐體組焊圖 5.5.1.9上吊裝段的組對(duì)利用倒裝法逐段組對(duì)各筒節(jié)。，利用 5

33、0噸 吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對(duì)安裝到筒體，完成上吊 裝段的組裝。 上吊裝段圖 內(nèi) 漲 圈 17 5.5.1.10將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間 墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見(jiàn)下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈 不應(yīng)撤下。 環(huán)焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求： 環(huán)焊縫組對(duì)間隙 板厚 8-18 組對(duì)間隙 3-5 料倉(cāng)筒節(jié)組對(duì)后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接 質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行 矯正。 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S6 b25%S 610 b10%S+1 筒體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長(zhǎng) 1/6的內(nèi)徑，

34、且不小于 300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的 1/10加 2，且不應(yīng)大于 5。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角 E，用長(zhǎng)度不小于 300的檢查尺檢查， 其值不得大于板厚的 1/10加 2且不大于 3。 5.5.2找正 5.5.2.1料倉(cāng)的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定: 1) 料倉(cāng)底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 2) 料倉(cāng)位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 3) 料倉(cāng)的垂直度以料倉(cāng)上 090180270處的方位線為基準(zhǔn). 5.4.2.2料倉(cāng)找正應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。 2) 垂直度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于 4級(jí)的

35、條件下進(jìn)行。 3) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進(jìn)行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓 的方法進(jìn)行找正。 4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固 應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 5) 找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢. 6) 料倉(cāng)找正后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 料倉(cāng)安裝的允許偏差 19 檢查項(xiàng)目 允許偏差() 中心線位置 10 標(biāo)高 5 垂直度 料倉(cāng)總高度的 1/1000,且不大于 30 方位 沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測(cè)量,不大于 15 5.5.2.3 墊鐵位置應(yīng)符合下列規(guī)定: 單個(gè)料倉(cāng)基礎(chǔ)預(yù)埋 40個(gè)地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各放一 組墊鐵, 墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓,并應(yīng)設(shè)置在立筋下面。 1) 使用

36、墊鐵找平時(shí),應(yīng)符合下列要求: 2) 斜墊鐵成對(duì)使用,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的 3/4，斜度為 1/20-1/10； 3) 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)四塊且不少于兩塊，墊鐵組 的高度宜為 50-100， 4) 墊鐵組最上部為一塊鋁墊鐵，其尺寸與平墊鐵相同 5) 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣 10-20，伸入底座環(huán)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)倉(cāng)裙。 6) 根據(jù)料倉(cāng)直徑，選用規(guī)范 SH3513-2000中附錄 C中的墊鐵規(guī) 格，根據(jù)設(shè)備重量等條件選擇適合的墊鐵。 5.5.3 10臺(tái)成品料倉(cāng)（D-8310-8319）排版圖：見(jiàn)附件 2 5.5.4 不合格料倉(cāng)及摻混料倉(cāng)排版圖：見(jiàn)附件 3 5.5.

37、5 包裝料倉(cāng)（D-8410-D-8413）:見(jiàn)附件 4 5.6、鋁鎂料倉(cāng)焊接 20 5.6.1 焊工資格： 焊工須按鋁制焊接容器JB/T4734-2002(附錄 A)規(guī)定的 方法考試合格. 并獲得相應(yīng)項(xiàng)目代號(hào)的焊工合格證.方可進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 焊接. 5.6.2 技術(shù)交底：在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制 焊接工藝規(guī)程及技術(shù)交底。焊接前，焊接責(zé)任工程師要對(duì)參加施 焊的焊工集中進(jìn)行技術(shù)交底，講解焊接技術(shù)交底、焊接過(guò)卡中的重 點(diǎn)和難點(diǎn)，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接。 5.6.3 焊接設(shè)備 TIG 焊機(jī)采用國(guó)產(chǎn)唐山松下 KR500 交流氬弧焊機(jī)，焊絲直徑為 5.0mm 、6.0mm。鎢極直徑根

38、據(jù)電流大小，采用 4mm 和 5mm 兩種。熔化極焊機(jī)是由牡丹江的 WSE-500 焊機(jī)、沈陽(yáng)的 WSJ-300/500 焊機(jī)、唐山松下的 LVA400 型焊機(jī)，焊絲直徑為 1.5mm、2.0 mm、2.5 mm。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并專人專管，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī) 定。 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備，定人操作、維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀 態(tài)下進(jìn)行工作。 焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表按規(guī)定校準(zhǔn)，并應(yīng) 完好，保證在周檢期內(nèi)。 5.6.4 焊接材料 21 焊材選用 SAlMg3.焊材檢查和驗(yàn)收合格后，存入焊材庫(kù)，按規(guī) 定擺放。 工程使用的焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及技術(shù)說(shuō) 明書。

39、質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能等 各項(xiàng)指標(biāo)，這些指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并與實(shí)物相符。如果缺項(xiàng)， 應(yīng)對(duì)所缺項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)、保管及使用。 包裝破損、受潮及被污染的焊接材料嚴(yán)禁入庫(kù)、保管和使用。 焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、庫(kù)存保管、出庫(kù)及使用過(guò)程的 管理應(yīng)符合 JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定。 焊接材料的驗(yàn)收 檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)破損、受潮現(xiàn) 象。質(zhì)量證明書或合格證所提供的數(shù)據(jù)齊全。外表面無(wú)污染、無(wú)有 可能影響焊接質(zhì)量的缺陷。標(biāo)志清晰、牢固且與實(shí)物相符。 焊絲表面不得有油、銹及其它污物。 氬氣純度應(yīng)在 99.96%以上。 焊接

40、用氣體必須有合格證。 焊接材料每個(gè)采購(gòu)批隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)(焊接用氣體除外)， 合格者方可入庫(kù)。 庫(kù)存保管 建立焊接材料的保管、發(fā)放制度。 定期對(duì)保管的焊材進(jìn)行檢查，并作書面記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。 22 0-2 60-80 2-3 6 60-80 18-32 2-3 2-3 焊材的出庫(kù) 焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。并以領(lǐng)料單為出庫(kù)憑據(jù)。 5.6.5 保護(hù)氣體： 保護(hù)氣體，所用氬氣的純度，直接影響到焊接質(zhì)量，施焊所用 的氬氣純度要保證達(dá)到 99.99%以上,含水量不得大于 50mg/m3。 5.6.6施焊場(chǎng)地： 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并應(yīng)有防風(fēng)、防雨，氬弧焊時(shí)的相對(duì)濕 度一般不應(yīng)大于

41、90%，環(huán)境溫度不低于 5，風(fēng)速不大于 2m/s。 保護(hù)氣體很容易被風(fēng)破壞，因此，場(chǎng)地周圍搭設(shè)防風(fēng)墻，風(fēng)大時(shí)， 焊接處設(shè)擋板，同時(shí)由于氬弧焊所分解出來(lái)的臭氧及氧化物對(duì)人體 有一定的危害，施工場(chǎng)地還要保證空氣流通良好。 5.6.7 筒體坡口加工、清理 5.6.7.1坡口形式和尺寸： 對(duì)于板厚差大于 3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行板端削薄處理，見(jiàn)下圖。 23 L S1 S2 L4（S 1- S2） 不等厚對(duì)接焊件示意 5.6.7.2焊前清理： 徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè) 50mm以內(nèi)的油污和氧化膜，油污 用棉紗蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用不銹鋼刷輪（0.15mm）或 不銹鋼絲刷除凈。 清洗好的焊

42、件在焊接前應(yīng)防止沾污,若無(wú)有效的防護(hù)措施,應(yīng)在 8小時(shí)內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。 5.6.8焊前預(yù)熱 環(huán)境溫度不低于 5， 風(fēng)速不大于 2m/s。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，起弧處應(yīng)預(yù)熱至 15以上。當(dāng)焊接板厚大于 10時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn) 行 100-150預(yù)熱。 5.6.9 焊接方法 根據(jù)鋁合金的焊接特點(diǎn)，施工中采用熔化極半自動(dòng)氬弧焊和手 工鎢極氬弧焊兩種焊接方式進(jìn)行焊接。 氬弧焊是一種比較適宜的焊接方法，對(duì)焊縫不僅有良好，保護(hù) 效果，且熱能集中，電弧穩(wěn)定，尤其采用交流電源及直流反接極， 氬弧焊具有“陰極破碎”作用，能有效地控制氧化膜的影響，主要 進(jìn)行鋁料倉(cāng)環(huán)焊縫和縱焊縫的焊接。 熔化極氬弧焊，采用

43、直流反接，電弧有陰極清理作用，可使用 比鎢極氬弧焊更大的焊接電流，電弧功率大，焊接效率高，生產(chǎn)效 24 率比手工鎢極氬弧焊提高 23 倍，不開(kāi)坡口可焊厚度范圍為 26mm，開(kāi)坡口時(shí)可焊厚度范圍為 4050mm 范圍。由于 MIG 焊屬 于熔滴過(guò)渡過(guò)程，不如鎢極氬弧焊過(guò)程那樣穩(wěn)定，焊縫生成氣孔的 敏感性高，主要進(jìn)行鋁料倉(cāng)裙座、內(nèi)管連接部分及部分附件的焊接。 焊接要求： ） 鋁及鋁合金的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可 使用等離子切割，切割后必須將影響焊縫表面質(zhì)量的 切割表面層清理干凈，打磨平整。 ） 打磨鋁及鋁合金應(yīng)使用白鋼玉砂輪片。 ） 鋁及鋁合金焊接極易產(chǎn)生氣孔，因此對(duì)焊前準(zhǔn)備提出 更高的

44、要求。 ） 鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備按以下程序進(jìn)行： 1、 焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清 理。 2、 油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除，氧化膜應(yīng) 采用機(jī)械或化學(xué)方法去除。 3、 化學(xué)清理順序及方法：（1）除油（丙酮或四氯化碳等 有機(jī)溶劑） ；（2）堿洗（NaOH） ；(3)沖洗（清水） ； （4）中和鈍化（鈍化液） ；（5）沖洗（清水） ；（6） 干燥（無(wú)油壓縮空氣） ） 化學(xué)清理后的焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的 25 表面不得有水跡或堿跡。 ） 清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止污染，并應(yīng)在 8 小時(shí)之內(nèi)施焊完畢，否則應(yīng)再次清理。 鋁及鋁合金焊接工藝措施 a

45、、 增大坡口角度，增大鈍邊厚度，具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 b、 對(duì)口間隙盡量小，也可使用零間隙，以防空氣侵入，必要 時(shí)背面可加氣保護(hù)。 c、 采用機(jī)械的方法清根，清根后封底。 d、 TIG（手工鎢極氬弧焊）應(yīng)使用交流電源。MIG（熔化極氬 弧焊焊）應(yīng)采用直流正接。 e、 定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并將兩段磨成緩坡形。 f、 焊接前應(yīng)在試板上試焊，確認(rèn)無(wú)氣孔后再正式焊接。 g、 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的 3倍。 h、 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)低于 60。 i、 層間的氧化物及雜物應(yīng)用機(jī)械的方法清理干凈。 j、 條件允許時(shí)可采用雙人雙面同步焊接。 k、 焊

46、槍與焊縫表面的夾角宜為 8090。 l、 嚴(yán)格按規(guī)范操作。 5.6.9.1 焊 接 26 5.6.9.1.1 點(diǎn)固焊： 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí),選用的焊接材料及工藝措施 應(yīng)與正式焊接要求相同，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 3040mm，間隔 300mm，以 保證其具有足夠的強(qiáng)度而不致在焊接過(guò)程中開(kāi)裂。點(diǎn)固焊盡可能在 坡口背面進(jìn)行，點(diǎn)固焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除重焊,對(duì)作為正式焊縫 一部分的根部定位焊縫還應(yīng)將其表面的黑粉、氧化膜清除。并將兩 端修整成緩坡形。 5.6.9.1.2 坡口焊正面焊接：點(diǎn)焊和組對(duì)有可能給坡口帶來(lái)新的臟物 和坡口損壞，焊前進(jìn)行清理和局部坡口修整，而后開(kāi)始焊接。焊接 時(shí)，焊炬與焊道成一適當(dāng)角度， 5.

47、6.9.1.3 為減少焊接變形,應(yīng)先焊縱焊縫后焊環(huán)縫,且焊接位置為橫焊。 5.6.9.1.4 正式施焊前可在試板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn),調(diào)整好各工藝參數(shù)并 確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 5.6.9.1.5 在保證焊縫熔透或熔合良好的條件下,應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允 許范圍內(nèi)采用大電流,快速施焊,焊絲的橫向擺動(dòng)幅度不超過(guò)其直徑的 三倍,為了提高環(huán)焊縫焊時(shí)的速度,板材可預(yù)熱 50左右。 5.6.9.1.6 鎢極氬弧焊時(shí),焊接過(guò)程中焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū),焊 絲送進(jìn)時(shí)與焊縫表面的夾角宜在 15左右,焊槍與焊縫表面的夾角宜 保持在 80-90之間?？v焊縫兩端應(yīng)裝上同母材相同的引弧板或引出 板?？v、環(huán)焊縫清理弧坑

48、后,繼續(xù)焊時(shí)也宜在引弧板上引燃電弧,待電 弧燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。 5.6.9.1.7 多層焊時(shí),層間溫度應(yīng)盡可能低,宜不高于 100。層間存在 27 的氧化鋁高焊肉及其它焊接缺陷,應(yīng)用機(jī)械方法或不銹鋼絲刷徹底清 理干凈。 5.6.9.1.8 對(duì)需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫,應(yīng)采用機(jī)械方法清 理焊根。 5.6.9.1.9 當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺附著時(shí),必須將飛 濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí),必 須修整或更換。 5.6.9.1.10 應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參 數(shù),焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用 手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊焊接工

49、藝參數(shù) 母材厚度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 鎢極直徑 (mm) 噴嘴直徑 (mm) 氬氣流量 (L/min) 焊接電流 (A) 810 5 34 1214 1214 130180 1214 5 34 1214 1216 180200 1618 5 34 1214 1216 180210 熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度 (mm) 焊絲直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 氬氣流量(L/min) 焊接電流 (A) 810 1.62.5 20 2530 140280 1214 1.62.5 20 2530 260280 1618 1.62.5 20 2530 280300 5.6.10

50、焊接變形及預(yù)防措施 鋁合金焊接時(shí)由于其導(dǎo)熱性能強(qiáng)，結(jié)晶收縮率大，因此焊接變 形較為嚴(yán)重，焊接時(shí)必須采取一定的預(yù)防措施。 5.6.10.1 反變形：焊接時(shí)為減少變形，組對(duì)使焊縫內(nèi)凹 1015mm， 28 這樣焊接時(shí)由于焊縫結(jié)晶收縮面產(chǎn)生的變形與反變形可抵消一部分。 5.6.10.2 加內(nèi)支撐：外部附件焊接時(shí)可引起筒體較大變形，這樣可 以采取在內(nèi)部加內(nèi)支撐的辦法來(lái)防止。對(duì)于環(huán)焊縫焊接可采用在焊 縫上下加脹圈，并同時(shí)采用對(duì)稱焊接。防變形內(nèi)支撐架預(yù)制。 見(jiàn)下圖 5.6.10.3 對(duì)稱焊：焊接采用手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊。焊環(huán)縫時(shí) 四伙人同時(shí)對(duì)稱施焊。另外在焊接方法上采用 MIG 代替 TIG 施焊，

51、 MIG 焊接速度快，熱影響區(qū)小，相應(yīng)的變形也小。 5.6.11 焊接檢查 5.6.11.1 外觀檢查 焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛 29 濺物清除,并標(biāo)上焊工代號(hào)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 1)焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡，其表面不得有裂紋、未熔合、 氣孔、氧化物夾渣及過(guò)燒等缺陷。 2)焊縫余高和余高差：外 e1+0.1b且不得超過(guò) 3mm，內(nèi) e2mm。 3)焊縫咬邊深度：不得超過(guò) 0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò) 100mm。 4)表面凹陷：不允許。 5)焊縫寬度差：手工焊不大于 3mm。 6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。 5.6.11.2 檢 測(cè)

52、焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測(cè)。 焊接接頭理化檢測(cè)百分之十。 5.6.12 焊縫返修 焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格 的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 5.6.13打磨 料倉(cāng)焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 下列焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平： 1) 被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、加強(qiáng)圈、保溫圈、加強(qiáng)板等覆蓋 30 的焊縫； 2) 底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫； 3) 筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。 5.7、料倉(cāng)吊裝 5.7.1 料倉(cāng)吊裝主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱 規(guī)格（mm） 容積 m3 支撐高度 (m) 單 重（t

53、） 數(shù) 量（臺(tái)） 備注 1 儲(chǔ)存料倉(cāng) 650018200 600 14.6 19.45 10 2 顆粒 摻混 料倉(cāng) 650018200 600 14.6 19.45 4 3 不合 格料 倉(cāng) 650018200 600 14.6 19.45 1 5.7.2 吊裝機(jī)械技術(shù)參數(shù)選擇 吊車技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱 單重 機(jī)型 桿長(zhǎng) m 幅度 m 能力 t 配重 t 備注 1 成品料倉(cāng)上段 14.5t 160t 50 20 16.5 11 2 成品料倉(cāng)下段 3.7t 100t 41.45 18 9.6 11 3 不合格料倉(cāng)及 摻混料倉(cāng) 16T 100T 41.45 14 18 31 5.7.3 吊裝場(chǎng)地平面

54、布置 成品料倉(cāng)平面布置圖 31 摻混料倉(cāng)平面布置圖 5.8 灌漿施工： 32 由于料倉(cāng)安裝后倉(cāng)裙內(nèi)壁形成一個(gè)封閉環(huán)，無(wú)法支設(shè)內(nèi)模板， 必須在料倉(cāng)下吊裝段就位前在料倉(cāng)基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)制作水泥擋偃，避免 灌漿時(shí)的混凝土漿料流失，采用墊鐵找正完成后，在料倉(cāng)基礎(chǔ)環(huán)支 設(shè)外模板，采用無(wú)收縮、微膨脹水泥灌漿完成。 六、施工平面布置 6.1、成品料倉(cāng)平面布置 在料倉(cāng)南側(cè)地面鋪設(shè)組對(duì)料倉(cāng)的 16m*16m（=20）鋼板平臺(tái)， 用于料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)施工，現(xiàn)場(chǎng)鋪平臺(tái)處有一棵樹(shù)，需移栽至它處； 在料倉(cāng)的東側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺(tái)（10m*12m），此平臺(tái)處需占道，需 申請(qǐng)封道；在料倉(cāng)的西側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺(tái)（8m*16m），此平臺(tái)處

55、 需占一半的道路。為保證焊接質(zhì)量和文明施工，如圖所示在施工范 圍設(shè)置高度為 2m的防護(hù)墻，用料為 C型鋼和 0.6mm的彩板；具體位 置見(jiàn)下圖。 33 6.2、不合格摻混料倉(cāng)平面布置 1、預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)在建設(shè)公司安裝二公司，距全密度施工現(xiàn)場(chǎng)約 3.2 公里。預(yù)制場(chǎng)面積約 1200平方米，搭設(shè) 25米16 米平臺(tái) 2座，用 鋼板 =20mm，800 平，20#工字鋼 400米，10#工字鋼 400米。平臺(tái) 上鋪 =10mm 膠合板 600平用于鋁板防劃傷。 安二預(yù)制廠平面布置圖 料倉(cāng)組裝現(xiàn)場(chǎng)在料倉(cāng)框架的南側(cè)，由于料倉(cāng)框架高度 14.6米， ，框架半徑 20米，吊裝幅度較大，須用 100吊車完成吊裝工作

56、。因 此，料倉(cāng)框架的南側(cè)及西側(cè)需要鋪設(shè)鋼平臺(tái)預(yù)制場(chǎng)，平臺(tái)搭設(shè) 10 米20 米，10 米45 米共計(jì) 2處，需用 鋼板 =20mm 650m2， 螺紋管 53012，250 米，1336 360米。膠合板 =10mm，360m 2 34 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 搭設(shè)料倉(cāng)組裝平臺(tái)的位置均為回填后的凍土且凸凹不平，需 要在吊車站位和行走的位置及平臺(tái)位置整平后用壓路機(jī)壓實(shí)，在壓 實(shí)的地面上鋪墊碎石，共需大約 80立碎石。 七、資源需求計(jì)劃 35 7.1 人力資源計(jì)劃 安一人力安排 安二人力安排 序號(hào) 工種 數(shù)量 序號(hào) 工種 數(shù)量 1 鉚工 15 1 鉚工 12 2 熔化極焊工 6 2 熔化極焊工

57、4 3 氬弧焊工 14 3 氬弧焊工 12 4 等離子工 4 4 等離子工 4 5 起重 10 5 起重 12 6 電工 4 6 電工 2 合 計(jì) 53人 合 計(jì) 46 總 計(jì) 99人 7.2 機(jī)械使用計(jì)劃計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 滾 床 臺(tái) 2 2 等離子切割機(jī) 臺(tái) 4 3 刨邊機(jī) 臺(tái) 2 4 剪板機(jī) 臺(tái) 2 熔化極半自動(dòng)氬弧焊機(jī) 臺(tái) 10 6 手工交流鎢極氬弧焊機(jī) 臺(tái) 20 7 角磨機(jī) 150 臺(tái) 8 8 直磨機(jī) 臺(tái) 8 9 導(dǎo) 鏈 5t 臺(tái) 8 10 導(dǎo) 鏈 3t 臺(tái) 8 11 導(dǎo) 鏈 1-2t 臺(tái) 12 12 螺旋千斤頂 10T 臺(tái) 24 13 吊裝帶

58、8噸 條 16 14 鋼絲繩 7分 M 200 15 板 車 10噸 臺(tái) 1 16 吊 車 16噸 臺(tái) 1 36 17 吊 車 25噸 臺(tái) 2 18 吊 車 50噸 臺(tái) 2 19 吊車 80噸 臺(tái) 2 20 吊 車 100噸 臺(tái) 1 20 吊 車 160噸 臺(tái) 1 21 鏟 車 臺(tái) 1 22 壓路機(jī) 臺(tái) 1 23 自卸汽車 15噸 臺(tái) 1 7.3 措施用料計(jì)劃 7.3.1 成品料倉(cāng)施工措施用料 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =16，Q235 m2 504 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 H型鋼 H200*200*8*12 m 28

59、0 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 4 鋁板 =16，5A03 m2 18 料倉(cāng)安裝 5 膠合板 =10 m2 500 鋪墊組裝平臺(tái) 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無(wú)縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無(wú)縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16個(gè)放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16個(gè)放料胎用料 13 無(wú)縫鋼管 766,20 m 150 16個(gè)放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16個(gè)放料胎用

60、料 15 濾 布 =2 m2 600 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無(wú)縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無(wú)縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 彩板 =0.5mm m2 640 防護(hù)墻 22 C型鋼 C120 m 1280 立柱、支撐梁 7.3.2不合格及摻混料倉(cāng)施工措施用料 37 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =20，Q235 m2 600 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30

61、 小錐體制作胎具 3 鋁板 =16，5A05 m2 18 料倉(cāng)安裝 4 有縫管 53012 20#, 米 200 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 有縫管 1336 20#, 米 360 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 工字鋼 20# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 工字鋼 10# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 5 膠合板 =10 m2 600 鋪墊組裝平臺(tái) 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無(wú)縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無(wú)縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m

62、 400 16個(gè)放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16個(gè)放料胎用料 13 無(wú)縫鋼管 766,20 m 150 16個(gè)放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16個(gè)放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 200 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無(wú)縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無(wú)縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 木腳手桿 根 650 摻混管安裝、料倉(cāng) 保溫 22 木跳板 4000*250*60 塊 235

63、摻混管安裝、料倉(cāng) 保溫 23 保溫被 m2 600 保溫防風(fēng)棚 八、 施工質(zhì)量措施 38 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) 質(zhì)量管理：白靜坤 安二質(zhì)檢：李也納安一質(zhì)檢：賈 燕 安一公司、安二公司 項(xiàng)目經(jīng)理:郭為民 8.2 質(zhì)量控制措施 1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān) 規(guī)定和要求，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制； 2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)； 3) 實(shí)行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任； 4) 作好工序檢驗(yàn)，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序； 5) 認(rèn)真做好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序， 作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 8.3 質(zhì)量保證措施： 8.3.1 所有參加

64、本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊 工合格證 ； 8.3.2 所有焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行； 8.2.3 鋁鎂合金板的硬度很低，施工過(guò)程中極易產(chǎn)生劃痕，這就要求 不能使硬質(zhì)物件直接與鋁合金板接觸，施工平臺(tái)和胎具上要用木板、 木方或過(guò)濾布襯墊，敲擊時(shí)只能用木榔頭打擊。 39 8.2.4 由于一般鋁料倉(cāng)直徑大、接管比較復(fù)雜，鋁合金焊接容易產(chǎn)生 缺陷。因此在鋁料倉(cāng)的施工中，特別要注意以下幾點(diǎn)： 1）鋁合金的硬度極低，施工過(guò)程中極易產(chǎn)生劃痕，做好成品保護(hù)。 2）鋁合金極易與空氣中的氧親和，使鋁合金表面總有一層難熔的氧 3）合金元素鎂的熔點(diǎn)低于鋁的熔點(diǎn)。它突出的特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)極為 活潑，在高

65、溫下它與氧反應(yīng)最為敏感。并且它的蒸發(fā)溫度又比較低， 僅有 1107。由于鎂在高溫下蒸發(fā)和氧化作用，不僅會(huì)使焊縫金屬 造成一定程度的過(guò)燒，而且會(huì)生成一定數(shù)量的氧和氫，增加了產(chǎn)生 氣孔的機(jī)會(huì)。 4）料倉(cāng)板材 5A03的線膨脹系數(shù)比鐵大，而其凝固時(shí)的收縮率比鐵 大兩倍，因此焊接變形較大且不易控制，還可能產(chǎn)生裂紋。 5）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著的顏色變化，焊工不易 掌握焊接的溫度，焊接熔化了還未覺(jué)察，這樣會(huì)使金屬塌陷或下漏， 或者在未形成熔池時(shí)就加入焊絲，容易產(chǎn)生氣孔或未焊透現(xiàn)象。 6）鋁鎂合金的熱導(dǎo)率和比熱比鐵大，接近兩倍，這要求焊接時(shí)用大 功率、能量集中的焊接熱源，對(duì)于較厚焊件還要進(jìn)行

66、焊前預(yù)熱。 7）鋁及鋁合金由液態(tài)凝固時(shí)，氫的溶解度急劇下降，極易形成氣孔。 8）鋁及鋁合金焊接時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于 80，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5，還應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 9）對(duì)焊接件坡口用磨光機(jī)打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊緣 30內(nèi)打出金屬光澤，焊前坡口再用刮刀刮幾次，直到徹底清除 40 氧化膜和油污和水，如果坡口處理后 8小時(shí)之后再焊接，焊接前則 需再次處理。 10）對(duì)于焊絲則采用化學(xué)清洗法清除氧化膜：用 70濃度為 10 的 NOH 溶液浸泡 1分鐘，接著用 15的 HNO （常溫）浸泡 2分鐘 左右后用清水洗凈，再使其干燥，處理后的焊絲需在 8小時(shí)內(nèi)用完， 否則需再次處理。 11）對(duì)于厚度 12的板，焊前對(duì)焊件要進(jìn)行預(yù)熱，以補(bǔ)償鋁 合金導(dǎo)熱快而散失的熱量，并能驅(qū)除焊件表面可能遺存的水汽，油 污。預(yù)熱的溫度為 200300，預(yù)熱溫度應(yīng)謹(jǐn)慎掌握，不能 高出規(guī)定溫度，否則會(huì)使焊件向下塌陷，還會(huì)使焊接熔池增大，液 態(tài)鋁粘度降低，在電弧作用下，產(chǎn)生特殊振動(dòng)，結(jié)果焊縫表面形成 很大的波紋，使焊縫表面成型不好。 8.2.5 工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，否 則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并