高壓旋噴樁專項施工方案 .doc

《高壓旋噴樁專項施工方案 .doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《高壓旋噴樁專項施工方案 .doc（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、中鐵二十五局集團有限公司 漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案 第一章 編制說明 1.1 編制依據(jù) （1）《建筑施工手冊》，第四版； （2）現(xiàn)場踏勘及旋噴樁試樁所掌握的地質(zhì)及技術資料； （3）《長沙市漁業(yè)路及延伸工程隧道工程施工設計圖》（隧道工程，第二冊，設計號：2010-355）； （4）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ 106—2003）； （5）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50202—2002）； （6）我單位類似本工程的施工經(jīng)驗； （7）《長沙市漁業(yè)路及延伸工程巖土工程詳細勘察報告》（長沙市勘測設計研究院，2011年8月）。

2、 1.2 適用范圍 本方案適用于長沙市漁業(yè)路及延伸工程K0+240~K0+406和K0+445~K0+475段明挖隧道基坑圍護結(jié)構(gòu)高壓旋噴樁（三重管）的施工。 1.3 編制原則 （1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。 （2）技術可靠性原則 根據(jù)本工程特點，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。 （3）經(jīng)濟合理性原則 針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)

3、管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。 （4）環(huán)保原則 施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達到規(guī)定的標準后方可排放。 第二章 工程概況 2.1 工程位置及設計概況 2.1.1 工程位置 長沙市漁業(yè)路及延伸工程K0+240~K0+406段明挖隧道位于京廣鐵路西側(cè)（開福區(qū)政府南門南側(cè)），K0+445~K0+475段明挖隧道位于京廣鐵路東側(cè)。 2.1.2 設計概況 本工程K0+240～406和K0+445～475段共196m為明挖深基坑，開挖深度為8m~11m，圍護結(jié)構(gòu)采用Φ8

4、00@1200的鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，坑外側(cè)樁間采用一排Φ800@1200高壓旋噴樁（三重管）與鉆孔灌注樁咬合組成止水帷幕，旋噴樁樁底嵌入不透水層不少于2m。 2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 2.2.1 工程地質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本工程所處地層從上至下主要為：雜填土、粉質(zhì)黏土、中粗砂、圓礫、殘積粉質(zhì)黏土、強風化礫巖、中風化礫巖。 （1）雜填土 褐紅色、褐黃色，濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由可塑-硬塑狀粘性土回填而成，含磚渣、礫石、碎石等硬質(zhì)物含量25～30%，局部達35～45%，該層除鉆孔ZK129-ZK135為新近回填外，其余回填時間5年以上。該層分布于整個場地，層頂標高30.33～36

5、.75m，一般厚度0.50～5.0m，場地鉆孔ZK129-ZK135厚度較大，為8～9m左右，該層平均厚度為4.5m。 （2）粉質(zhì)黏土 褐黃色、黃色，局部夾灰白色條紋，可塑—硬塑狀，含少許黑色鐵錳質(zhì)氧化物，局部含少量礫石。稍有光澤，無搖震反應，具干強度中等，中等韌性。整個場地均有分布，控制厚度0.30～9.60m，平均厚度3.57m，層頂標高24.50～34.56m。 （3）中粗砂 褐黃色，黃色，濕潤-飽和，稍密狀，成分多為石英質(zhì)，局部含少量礫石。主要分布于場地西部且局部分布，層厚變異較大，為0.50～5.10m不等，平均厚度為2.28m，其層頂標高在21.11～27.28m之間。

6、 （4）圓礫 褐黃色，黃色，很濕潤-飽和，稍密-中密狀，圓礫含量約55%，石英質(zhì)，多為亞圓形，磨圓度一般，一般粒徑0.5～1.5cm，最大粒徑達3～4cm，中粗砂充填，混少許粘性土。主要分布于場地西部且局部分布，層厚變異較大，為0.50～6.80m不等，平均厚度為2.78m，其層頂標高在19.12～25.16m之間。 （5）殘積粉質(zhì)黏土 褐黃色，硬塑-堅硬狀，含少量黑色的鐵錳質(zhì)氧化物，系礫巖和板巖風化而成。稍有光澤，無搖震反應，具干強度中等，中等韌性。該層主要分布場地東部，其余鉆孔未揭露該層，16.89～19.80m，厚度1.20～1.40m。 （6）強風化礫巖 褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，泥

7、質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)差，極軟巖。巖芯呈短柱狀，碎塊狀，錘擊易碎易斷，浸水易軟化。主要分布在里程K0+120～K0+540段，層厚變異較大，為0.90～11.5m不等，平均厚度為4.35m，其層頂標高在17.11-23.80m之間。 （7）中風化礫巖 褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好，極軟巖-軟巖。巖芯多呈長柱狀，錘擊易斷，浸水易軟化，巖石質(zhì)量指標(RQD=85)。主要分布在里程K0+360～K0+540段，層厚變異較大，為2.00～17.5m不等，平均厚度為12.02m，其層頂標高在11.49～20.57m之間。 2.2.2 水文地質(zhì) 根據(jù)鉆探揭露，按地下水埋藏條件，場區(qū)地下水主要表現(xiàn)為上

8、層滯水和孔隙水，場地地表水亦較多。 場地地表水主要分布于場地里程K0+520至K2+340段，主要以魚塘塘水形式存在，接受大氣降水及人工地表排水補給，水面標高為28.8～29.8m。 上層滯水主要賦存于表層雜填土層中，分布不連續(xù),其動態(tài)變化大，水量甚微，補給來源主要為大氣降水、居民生活用水、管道滲流的補給，排泄方式沿地形坡降向低處排泄?？辈炱陂g鉆孔內(nèi)測得上層滯水水位埋深0.80～6.00m，相應標高為26.73～32.14m。 孔隙水主要賦存于中粗砂、圓礫層中，分布不連續(xù),其動態(tài)變化大，略具承壓性，主要分布于場地K0+000～K2+340 段，水量較豐富，補給來源主要為地下徑流形式補給，

9、排泄方式沿地形坡降向低處排泄。勘察期間鉆孔內(nèi)測得孔隙水水位埋深3.60～8.90m，相應標高為22.94～29.73m。 場地在鉆孔ZK67和ZK71進行抽水試驗2次，場地含水層滲透系數(shù)為12.74～15.1m/d，影響半徑為51.0～52.1m,為強滲透性,弱富水區(qū)。 在鉆孔ZK69、73、88、95 中各取地下水和場地取地表水水樣4 組，結(jié)合初勘所取水樣6 組進行水對砼的腐蝕性分析，根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）有關標準判定：本場地環(huán)境類型為Ⅱ類，場區(qū)地表水和地下水對砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場地內(nèi)的土對砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐

10、蝕性。 2.3 主要工程數(shù)量 K0+240～406和K0+445～475段明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)旋噴樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表。 主要工程數(shù)量表 工程部位 工程項目 根數(shù) 單根長（m） 總長（m） Ф800旋噴樁 Ф800旋噴樁 Ф800旋噴樁 備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。 第三章 施工總體安排 3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法 本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔

11、施作，圍護樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 3.1.2 施工安排 根據(jù)實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，東南場地和西北場地各采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁的施工。 3.2 施工進度計劃 根據(jù)實施性施工組織設計的工期要求、現(xiàn)場施工安排計劃及實際情況，C東南口、疏散口、二號風道旋噴樁計劃于7月20日開始施工，8月16日完成。一號風道及A西北口旋噴樁計劃于7月20日開始施工，8月22日完成。因場地限制，每個施工場地鉆孔采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁的施工。 西北場地：一號風道及A西北口Φ8

12、00旋噴樁共計228根，單根長度約22.2m，東南場地：C東南口、疏散口、二號風道Φ800旋噴樁分別188根、209根，單根長度分別約為10.9m、22.1m。西北場地旋噴樁每班完成7根,西北場地共需29天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況,西北場地施工需要約32天，東南場地旋噴樁每班完成8根,東南場地共需26天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況,東南場地施工需要約29天， 3.3 資源配置 3.3.1 勞動力計劃 勞動力具體分工如表下所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注

13、漿技術人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。 勞動力組織表 序號 工種 人數(shù)（每班） 職責 備注 1 工區(qū)主任 1 做好施工管理工作，負責勞動力安排 2 機修工 2 負責排除機械故障和管路的清洗 3 鉆工 6 負責旋噴機的操作及注漿施工記錄 4 制漿 3 負責漿液的配置 5 值班工程師 1 負責現(xiàn)場技術指導和管理 6 值班經(jīng)理 1 負責工程總體安排 合計 14 3.3.2

14、 主要施工機械設備 旋噴樁施工采用。主要施工機械設備如下表所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設備。 主要機械設備配置表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 地質(zhì)鉆機 XY-150 臺 2 2 高噴臺車 XP-30B 臺 1 3 高壓泵 3D2-5Z栓塞泵 臺 1 4 灌漿泵 HB-80 臺 2 5 空壓機 P-0.8MPa，Q-6m3/min 臺 1 6 泥漿泵 BW-150 臺 2 7 拌漿機 WJG-80 臺 2 第四章 施工方法 4.1 施工原理及

15、工藝流程 4.1.1 施工原理 三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除，于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。 4.1.2 施工工藝 施工工藝見施工工藝流程圖。 旋噴樁施工工藝流程圖 4.2 施工工藝參數(shù) 旋噴樁施工采用的施工主要機具和參數(shù)如下表所示： 旋噴樁施工主要技術參數(shù)參考表 項目 三重管法 參 數(shù) 噴嘴孔徑（mm） Φ2～3 噴嘴個數(shù) 1～2 旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 5～1

16、5 提升速度（mm/min） 50～150 機具性能 高壓泵 壓力（MPa） 20～40 流量（L/min） 60～120 空壓機 壓力（MPa） 0.7 流量（L/min） 1～3 泥漿泵 壓力（MPa） 3～5 流量（L/min） 100～150 水泥漿液比 1：1 旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。試樁數(shù)量不少于4根，K0+320位置2根，K0+360位置2根，K0+360位置2根，具體位置根據(jù)見旋噴樁試樁方案。 漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(

17、H/v)q(1+β) 式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。 根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。 4.3 旋噴樁（三重管）施工方法 4.3.1 施工準備 （1）場地平整 正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 （2）樁位放樣 施工前用全站儀對旋噴樁樁位進行放樣，

18、并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。 （3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 4.3.2 鉆機就位 鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵、高壓泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆

19、在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。 4.3.3 鉆進 鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，在鉆進的同時為防止管外泥砂堵塞噴嘴，要一邊鉆進一邊噴水，水壓力一般不宜超過1MPa，鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確，鉆至設計標高后停止鉆進。 4.3.4 漿液配置 高壓旋噴樁的漿液，采用42.5R水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1.0～1.5，攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于3分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩

20、，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋噴鉆機的噴管內(nèi)，最后噴射注漿。 4.3.5 高壓噴射注漿 高壓射漿自下而上連續(xù)進行，先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓泵，然后同時向孔送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至設計值，開動注漿泵，估計水泥漿前鋒已流出噴頭后，才開始提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。 4.3.6 鉆機移位 旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道

21、，然后將鉆機移位。 第五章 質(zhì)量標準及檢查措施 5.1 旋噴樁施工技術標準 旋噴樁的施工技術要求見下表。 旋噴樁施工技術檢查表 序 號 項 目 名 稱 技 術 標 準 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤1.5% 實測或經(jīng)緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 ≤50mm 開挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤0.2D 開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑 6 注漿壓力 按設計參數(shù)指標 查看壓力表 7 水泥土強度 qu(28)≥1MPa。 試驗

22、檢驗 8 樁體搭接 ＞200mm 尺量 5.2 施工檢查內(nèi)容 （1）施工前檢查 在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： ①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告； ②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件； ③機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻； ④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應作工藝試噴，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 ⑤施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏

23、度。 （2）施工中檢查 施工中重點檢查內(nèi)容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； ③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； ④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 （3）施工后檢查 施工后主要對加固土體進行檢查，包括： ①固結(jié)土體的整體性及均勻性； ②固結(jié)土體的有效直徑； ③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置； ④固結(jié)土體的抗?jié)B性。 5.3 成樁質(zhì)量檢查 （1）質(zhì)

24、量檢驗時間、內(nèi)容 施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應在高壓噴射注漿結(jié)束28天后進行，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。 （2）質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位 檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 （3）檢驗方法 旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。 鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。 第六章 質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系圖 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，項目

25、經(jīng)理部以貫徹ISO9000標準為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進的質(zhì)量保證體系。 工程質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖。 物資設備部 物 資 材 料 機 械 設 備 測 測 量 地 質(zhì) 核查 接 口 協(xié)調(diào) 性 能 檢 驗 進 貨 檢 驗 圖 紙 核 對 方法培訓 技 術

26、 交 底 安全質(zhì)量部 缺 陷 糾 正 工程管理部 工 藝 審 定 合格 不合格 工藝方法 實現(xiàn)質(zhì)量目標 施工作業(yè) 現(xiàn)場質(zhì)量控制 計劃財務部 安全質(zhì)量部 后勤保證 計劃保證 施工保證 總工程師 副經(jīng)理 技術保證 項 目 經(jīng) 理 施 工 計 劃 考 核 獎 罰 資 金 保 證 質(zhì)量保證體系框圖 6.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖所示。 咨詢、匯報 監(jiān)管、指導 路局質(zhì)量監(jiān)督管

27、理部門；業(yè)主、監(jiān)理單位、投標人質(zhì)量管理部門 項目經(jīng)理部 質(zhì)量管理領導小組 組 長：項目經(jīng)理 副組長：項目總工程師 項目副經(jīng)理 施工過程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評估與管理；各種質(zhì)量保證措施 安全質(zhì)量部 各施工隊專職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員 施工區(qū)段質(zhì)檢員 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 6.3 質(zhì)量管理職責 質(zhì)量管理職責表如下所示。 質(zhì)量管理職責 成員 管理職責 組長 項目經(jīng)理是本標段工程質(zhì)量管理的第一責任人，對本標段的質(zhì)量管理工作負組織領導責任；負責主持質(zhì)量工作會議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一

28、票否決權(quán)；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和整改落實措施；推行全面質(zhì)量管理。 副組長 配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標段施工特點，指導和督促技術質(zhì)量部制訂相應的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實。 安全 質(zhì)量部 負責依據(jù)質(zhì)量目標，根據(jù)本標段的工程特點，有針對性地制定相應的質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責質(zhì)量綜合管理與檢查，行使質(zhì)量檢查職能。對試驗、檢測等專項技術工作直接檢查，負責對本標段的工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督和指導；負責全面質(zhì)量管理，組織開展QC小組活動；確保本標段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 施工區(qū)段 質(zhì)檢員 駐扎施工現(xiàn)場在技術質(zhì)量部的領導下對所在的區(qū)段工程質(zhì)

29、量進行巡檢，執(zhí)行技術質(zhì)量部下達的關于質(zhì)量方面的任務。 施工隊 隊長 負責各自管段范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項、分部工程的施工質(zhì)量，及時記錄和報告質(zhì)量檢查情況，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。 隊質(zhì)檢員 負責本隊施工的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報工作，協(xié)助施工負責人落實各項保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。 6.4 質(zhì)量保證措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 （1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。 （2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時

30、串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。 （3）采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 （4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。 （5）施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保

31、證成樁直徑不小于設計樁徑。 （6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于260mm/min 。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 （7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。 （8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 （9）實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參

32、數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 （10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 （11）施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。 第七章 安全保證措施 7.1 安全保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知

33、識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和長沙市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)長沙市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。 7.1.1 施工現(xiàn)場 （1）加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 （2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。 （3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 （4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。 （5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。 （6）施工機

34、械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。 （7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。 （8）配電箱開關有操作指示和安全警示。 （9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。 （10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。 （11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。 （12）調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。 7.1.2 機械操作安全技術要點 （1）高壓泥漿泵 ①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封

35、圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 ②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。 ③指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。 ④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。 （2）鉆機 ①司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。 ②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。 ③人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 （3）管路 ①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。 ②膠管：彎曲使用時不應小

36、于規(guī)定的最小彎曲半徑。 （4）清洗及檢修 ①噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 ②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。 7.1.3 施工用電安全保證技術要點 （1）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。 （2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 （3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范

37、要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。 （4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。 （5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。 （6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。 （7）施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 第八章 環(huán)境保證措施 8.1 環(huán)境保證措施 在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因

38、素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 8.1.1 施工廢水 （1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。 （2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。 （3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。 8.1.2 施工粉塵 （1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。 （2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，

39、保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。 （3）由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。 （4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。 （5）施工場地應及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。 8.1.3 施工噪聲 （1）施工期間嚴格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。 （2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公

40、告。 （3）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。 （4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。 （5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。 （6）如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。 第九章 旋噴樁施工預案 根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。 9.1 固結(jié)體強度不均勻

41、、縮頸 9.1.1 產(chǎn)生原因 （1）噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。 （2）噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。 （3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 （4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。 （5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 9.1.2 預防措施及處理方法 （1）根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。 （2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。 （3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 （4）對易出現(xiàn)縮頸

42、部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。 （5）控制漿液的水灰比及稠度。 （6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 9.2 壓力上不去 9.2.1 產(chǎn)生原因 （1）安全閥和管路安有接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。 （2）泵閥損壞，油管破裂漏油。 （3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 （4）塞油泵調(diào)壓過低。 9.2.2 預防措施及處理方法 應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。 9.3 壓力驟然上升 9.3.1 產(chǎn)生原因 （1）噴嘴堵塞。 （2）高壓管路

43、清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 （3）泵體或出漿管路有堵塞。 9.3.2 預防措施及處理方法 （1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。 （2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。 9.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 9.4.1 產(chǎn)生原因 （1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。 （2）注漿量與實際需要量相差較多。 （3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。 9.4.2 預防措施及處理方法 （1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔

44、點。 （2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。 （3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。 （4）控制水泥漿液配合比。 （5）針對不冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 （6）針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 9.5 固結(jié)體頂部下凹 9.5.1 產(chǎn)生原因 在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。 9.5.2 預防措施及處理方法 旋噴長度比設計長0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。 附圖：長沙市漁業(yè)路及延伸工程明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)旋噴樁樁位布置圖