混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底.docx

《混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底.docx（13頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、統(tǒng)表C01-3 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱： 第6代LTPS（OXIDE）LCD/AMOLED顯示面板生產(chǎn)線項(xiàng)目--施工總承包B 編號： 工程部位 交底日期 年 月 日 施工單位 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 分項(xiàng)工程名稱 交底提要 交底內(nèi)容： 1.1. 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備 1）混凝土澆筑前，清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否放好，用空壓機(jī)吹干凈柱頭，堵好清掃口。

2、2）混凝土澆筑前在自檢工作完成后會同監(jiān)理等有關(guān)部門人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并重點(diǎn)檢查：鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量、鋼筋扎絲的朝向、鋼筋的位置、預(yù)埋預(yù)留位置、施工縫處理等確認(rèn)合格，所檢查的模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場水、電、管線及材料設(shè)備齊全完好，并提交混凝土澆筑申請單。 3）檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 4）依據(jù)定位柱控制線和施工平面圖校核各樓層柱軸線、邊線及門窗洞口位置線。 5）澆筑混凝土用的架子、馬道及泵管搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 6）混凝土澆筑順序與流水段施工順序相同。 7）混凝土攪拌站運(yùn)送

3、混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土連續(xù)澆筑。 8）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并現(xiàn)場備用1套振搗設(shè)備。 9）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。 10）責(zé)任師根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)面行全施工技術(shù)交底。 11）為防止現(xiàn)場停電，需配備柴油發(fā)電機(jī)車。一旦停電，立即開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆筑和振搗的順利進(jìn)行。 1.2. 澆筑混凝土注意事項(xiàng) 1）泵送混凝土要點(diǎn) （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（潤

4、滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器內(nèi)棄掉或散鋪在澆筑區(qū)域內(nèi)） （2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢, 油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空氣而造成塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （4）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土；管道

5、較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)2－3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過60 min）、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）泵送將結(jié)束時(shí)，估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm徑管每100m約有1.23m3），以便決定拌制混凝土量。 （8）泵送完畢，清洗混凝土泵、布料桿和泵管，泵管按不同規(guī)格分類堆放。 2）振搗混凝土要點(diǎn) 混凝土振搗時(shí)，使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，

6、振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層，防止漏振（見下圖）。 柱、梁、板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。插入式振搗器振搗最大距離為400mm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。振搗布點(diǎn)見下圖： a)振搗布點(diǎn)方案 b)框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖 c)梁板振搗插入點(diǎn)布置圖 振搗布點(diǎn)詳圖 澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3）施工縫留置要點(diǎn) （1）框架柱混凝土施工縫設(shè)置在樓

7、板面以上及高出梁底15-20mm。 （2）主梁不留施工縫，次梁施工縫留在1/3處。 （3）樓板及梁施工縫按流水段劃分方式留設(shè)。 （4）樓梯的施工縫留在樓梯所在樓層平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。 （5）加強(qiáng)帶或后澆帶的位置依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)，不得隨意更改。 混凝土質(zhì)量控制措施 1.3. 施工方面采取的措施 ●嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃。 a) 在混凝土攪拌前，由攪拌站控制混凝土原材料入罐前溫度，采取覆蓋混凝土原材料并澆水降低砂石表面溫度，或設(shè)置遮陽棚裝

8、置避免日光直曬，降低混凝土拌合物的入模溫度。 b)由預(yù)拌混凝土供應(yīng)公司在攪拌混凝土?xí)r摻加相應(yīng)的緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間。 c）入模前加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)條件。 ●在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，杜絕冷縫，上層混凝土澆筑要在下層初凝前開始，在澆筑上層混凝土前，使下層混凝土盡可能多的散發(fā)熱量，降低混凝土的升溫值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。 ●為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋和梁模板，泵管須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，及時(shí)將鋼管和鋼跳板拆除。 ●在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、漲模現(xiàn)象。 2）高柱混凝土澆筑 （1）柱澆筑前在底部先鋪墊

9、與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為200mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度約為500mm，在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。 （2）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底15-20mm（拆模后，切割5mm深柱頭分割線，以便于剔毛，不損壞柱子混凝土外觀）。 剔鑿處理的柱根 （3）應(yīng)嚴(yán)格控制框架柱根部寬度150mm范圍內(nèi)的混凝土平整度，為下道柱模板支設(shè)創(chuàng)造條件。 （4）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑；超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱上方的串筒內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m使之均勻下料，防止

10、骨漿分離。 3）梁、板混凝土澆筑 澆筑方式：地泵＋布料桿，局部采用塔吊＋吊斗 布料桿布置原則：直接用木方墊高，座在大梁上，布料桿下面的模板支撐局部加強(qiáng)。 （1）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋、模板及預(yù)埋件。 （2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用、小粒徑石子同強(qiáng)度等級

11、的混凝土用塔吊澆筑，并用振搗棒振搗。在澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土前應(yīng)提前通知攪拌站進(jìn)行配合比的確定。 （3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 4）樓梯混凝土澆筑 澆筑方式：采用人工 樓梯混凝土可隨上層混凝土進(jìn)行澆筑，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)轉(zhuǎn)臺處平板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 5）加強(qiáng)帶或后澆帶施工縫部位施工 澆筑方式：地泵、人工 （1）加強(qiáng)帶或后澆帶采用微膨脹砼，強(qiáng)

12、度比原砼高一個(gè)等級。 （2）在澆筑加強(qiáng)帶或后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾，剔除接縫處表面上松動砂石，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除, 并在施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后再澆筑混凝土。 （3）加強(qiáng)帶或后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過500mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （4）在加強(qiáng)帶或后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，加強(qiáng)帶或后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。 （5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推進(jìn)

13、，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 1.4. 混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土試驗(yàn) 1）混凝土的養(yǎng)護(hù) 利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 （1）柱子可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。 （2）梁板養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋塑料薄膜的方法。在混凝土二次收光完成后，搭設(shè)上層頂板支撐架之前，開始澆水養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到一定強(qiáng)度后滿鋪塑料薄膜進(jìn)行進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)。 （3）混凝

14、土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 （4）加強(qiáng)帶或后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 2）混凝土試驗(yàn) （1）混凝土試驗(yàn)種類及試塊制作。普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，每200 m3取一組試塊，試塊尺寸100100100mm或150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。 （2）混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由同一驗(yàn)收項(xiàng)目、同強(qiáng)度等級、同齡期（28天標(biāo)養(yǎng)）、配合比基本相同（是指施工配制強(qiáng)度相同，并能在原材料有變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比使其施工配制強(qiáng)度目標(biāo)值不變）、生產(chǎn)工藝

15、條件基本相同的混凝土組成。評定方法執(zhí)行GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 （3）現(xiàn)場混凝土試件的制作。每次混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場試驗(yàn)管理人員根據(jù)混凝土澆筑量，確定留置相應(yīng)的混凝土試件（包括同條件7天，28天的混凝土試件）。試件制作時(shí)，接取入場混凝土運(yùn)輸車上的混凝土，裝入混凝土試模內(nèi)，振搗后進(jìn)行試件表面抹平，待試件終凝后，在試塊上編寫試塊編號及混凝土強(qiáng)度等級，并做臨時(shí)養(yǎng)護(hù)。待整段混凝土澆筑完成后，將標(biāo)養(yǎng)試塊統(tǒng)一送至現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行集中標(biāo)養(yǎng)，按要求進(jìn)行混凝土7天、28天強(qiáng)度試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。并將同條件試塊裝入試塊鋼筋籠，放置指定位置， 便于日后進(jìn)行同條件試塊試驗(yàn)。 1.5. 混凝土拆模

16、1）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆模。 2）底模拆除根據(jù)《混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度報(bào)告》，其強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定且施工層下有兩層連續(xù)支撐方可拆除。拆模前必須填拆模申請單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。 3）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸挑構(gòu)件 ≥100 成品保護(hù) 1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通

17、道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 2）在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 3）拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時(shí)，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土柱。 4）突出的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的門窗洞口等處各個(gè)陽角均用膠板包起來。 5）在澆筑完柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證底板面及樓板面的平整與清潔。 6）混

18、凝土澆筑及振搗時(shí)，注意對機(jī)電、水暖預(yù)埋管線的保護(hù)。 7）混凝土澆筑完成后，需要面層收光的樓面采用麻袋滿鋪在地面，即達(dá)到澆水養(yǎng)護(hù)和防止堅(jiān)硬物體對地面磕碰目的。 1.6. 混凝土澆筑的應(yīng)急措施 混凝土澆筑時(shí)，如果出現(xiàn)斷電、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸不利、泵車故障、下雨等特殊情況，將會造成混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，容易出現(xiàn)冷縫，影響混凝土澆筑質(zhì)量。本方案再考慮以上特殊情況，計(jì)劃采用如下措施保證混凝土能連續(xù)澆筑，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 1）斷電的應(yīng)急措施：該工程在施工過程中計(jì)劃準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)，在發(fā)生斷電時(shí)，可以及時(shí)送電，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 2）混凝土車運(yùn)輸不利的應(yīng)對措施 （1）混凝土車次不滿足澆筑

19、要求時(shí)，可以通過其他攪拌站提供車輛運(yùn)輸，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 （2）現(xiàn)場交通堵塞，混凝土運(yùn)輸車不能在混凝土初凝時(shí)運(yùn)輸?shù)轿粫r(shí)，通過在現(xiàn)場設(shè)置交通協(xié)管員，對進(jìn)出施工現(xiàn)場的車輛進(jìn)行管制和指揮，且現(xiàn)場設(shè)置混凝土運(yùn)輸車輛等候區(qū)，足以滿足混凝土車輛運(yùn)輸要求，保證混凝土能連續(xù)澆筑。 （3）混凝土泵車出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過調(diào)運(yùn)其他的泵車?yán)^續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 （4）混凝土澆筑時(shí)，發(fā)生大雨時(shí)，新澆筑的混凝土必須覆蓋彩條布，以防雨水沖刷，并立即搭設(shè)防雨棚和設(shè)置施工縫的快易收口網(wǎng)，澆筑混凝土至快易收口網(wǎng)位置，以便于保證混凝土澆筑質(zhì)量。 1.7. 雨季混凝土施工 1、混凝土施工應(yīng)盡

20、量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。 2、雨期期間應(yīng)通知攪拌站隨時(shí)測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比；雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時(shí)可將混凝土標(biāo)號提高半級或一級；在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度；梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和頂板上，從而保證主梁的整體性。 3、為了確保工期，雨天必須澆筑混凝土?xí)r，施工部位搭設(shè)防雨棚，并且準(zhǔn)備必要的防雨物資。 1.8. 混凝土的質(zhì)量控制 1.1. 規(guī)定 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工

21、單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫

22、隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單

23、位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。 1.2. 外觀質(zhì)量 1）主控項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 2）一般項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。 1.3. 尺寸偏差 1）主控項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性

24、能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 2）一般項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 3

25、0 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0，20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸

26、 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0，－20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 ＋20，0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） ＋20，0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 ＋20，0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標(biāo)高 ＋20，0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 1.4. 驗(yàn)收方法 由現(xiàn)場分區(qū)混凝土責(zé)任師提出申請，質(zhì)量部組織技術(shù)、工程及分包驗(yàn)收混凝土外觀及尺寸偏差，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收現(xiàn)場質(zhì)量，待混凝土強(qiáng)度等級試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果出來后，各分區(qū)混凝土責(zé)任師向監(jiān)理提請混凝土驗(yàn)收批驗(yàn)收，并填寫施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。 審核： 交底： 年 月 日 年 月 日 接受交底： 年 月 日 本表由施工單位填寫，交底人員與接受交底人員各保存一份。