卸料平臺(tái)施工方案 .doc

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1、 (卸料平臺(tái)) 施工方案 編制人 職務(wù)（稱(chēng)） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核人 職務(wù)（稱(chēng)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)人 職務(wù)（稱(chēng)） 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)部門(mén)（章） 編 制 日 期 2015年4月 目 錄 一、編制依據(jù) 1 1、施工圖紙 1 2、主要規(guī)范、規(guī)程 1

2、 3、主要參考資料 1 二、工程概況 2 三、卸料平臺(tái)搭設(shè)部位和用途 2 四、施工準(zhǔn)備 2 五、工藝流程 3 六、卸料平臺(tái)的安裝 3 七、安全技術(shù)措施 6 八、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 7 九、卸料平臺(tái)的承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收 12 附圖：2#、3#樓卸料平臺(tái)平面位置 一、編制依據(jù) 1、施工圖紙 圖紙名稱(chēng) 圖 紙 編 號(hào) 設(shè)計(jì)單位 雄飛生活廣場(chǎng) 2#、3#樓建施系列施工圖 2#、3#樓結(jié)施系列施工圖 2、主要規(guī)范、規(guī)程 序號(hào) 規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng) 規(guī)范規(guī)程編號(hào) 01 國(guó)家 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5

3、0300-2015 02 行業(yè) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 03 行業(yè) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 04 國(guó)家 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB5009-2012 05 行業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2011 06 行業(yè) 建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ-01-80-2003 07 國(guó)家 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2014 08 行業(yè) 建筑施工手冊(cè)（第四版）縮印本 09 3、主要參考資料 1 二、工程概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容

4、 1 工程名稱(chēng) 2 工程地址 3 建設(shè)單位 4 設(shè)計(jì)單位 5 監(jiān)理單位 6 施工單位 三、卸料平臺(tái)搭設(shè)部位和用途 本工程根據(jù)各樓棟建筑面積及結(jié)構(gòu)情況，2#、3#樓每層需各搭設(shè)2個(gè)卸料平臺(tái)； 2#、3#樓卸料平臺(tái)從3層起逐層搭設(shè)。 卸料平臺(tái)主要解決主體結(jié)構(gòu)施工周材拆除及垂直運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，當(dāng)周材倒運(yùn)出后，卸料平臺(tái)拆除并安裝至上一層。 四、施工準(zhǔn)備 1、卸料平臺(tái)為懸挑式型鋼平臺(tái)，規(guī)格為7.5m2.6m1.2m，懸挑長(zhǎng)度為4.1m，平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)荷載限重1t。 2、主梁采用16#槽鋼；次梁采用14#等邊角鋼@700，防護(hù)欄采用φ483.5

5、鋼管，分別在高600mm、1200mm處設(shè)置兩道水平鋼管。護(hù)身欄內(nèi)側(cè)用木模板滿鋪，立桿間距1000mm，用鋼絲網(wǎng)做防護(hù)，下設(shè)200mm高A3防滑鋼板作為踢腳板。 3、平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根637+1φ20的鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于4個(gè)，鋼絲繩吊拉角度為45～60。 4、預(yù)埋件：距建筑結(jié)構(gòu)外皮600mm和1200mm處分別設(shè)兩個(gè)預(yù)埋件。 5、平臺(tái)每側(cè)設(shè)φ22的Q235(HPB235)吊環(huán)四個(gè)。 6、底面防護(hù)：卸料平臺(tái)底盤(pán)采用鋼制平臺(tái)，操作平臺(tái)底面采用50mm厚的木腳手板滿鋪，非操作平臺(tái)底面掛一道大眼安全網(wǎng)，再滿鋪一道密目安全網(wǎng)，然后滿鋪50mm厚木腳手板。 7、平臺(tái)吊點(diǎn)：具體見(jiàn)下圖。

6、 五、工藝流程 在平整場(chǎng)地上先按圖紙位置布置兩邊主梁（16#槽鋼）→然后布置兩頭的次梁（14#角鋼或16#槽鋼）并與主梁滿焊→再布置中間次梁與主梁滿焊→將8mm厚鋼板或φ22的Q235（HPB235）的吊環(huán)與槽鋼焊接→起吊平臺(tái)至使用位置→掛鋼絲繩固定→卸塔吊吊鉤→卸料→起吊移位。 六、卸料平臺(tái)的安裝 1、用塔吊將卸料平臺(tái)吊運(yùn)到安裝位置。 2、在陽(yáng)臺(tái)上卸料平臺(tái)支點(diǎn)處設(shè)置4m長(zhǎng)100*100木方子。 3、φ20鋼絲繩穿過(guò)平臺(tái)吊點(diǎn)，用4個(gè)鋼絲繩卡子固定。 4、卸料平臺(tái)長(zhǎng)槽鋼穿入陽(yáng)臺(tái)或墻體預(yù)留孔洞。 5、卸料平臺(tái)長(zhǎng)槽鋼穿入陽(yáng)臺(tái)后立刻用鋼管在墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)別住，即圖中的“別杠”位置

7、。將卸料平臺(tái)用架子管與建筑物墻體鎖緊，保證卸料平臺(tái)固定不動(dòng)。 6、先固定外側(cè)鋼絲繩。鋼絲繩一端先用4個(gè)鋼絲繩卡子固定在卸料平臺(tái)外側(cè)吊點(diǎn)部位，而后另一端穿過(guò)上一層建筑物梁上預(yù)制的鉤頭螺栓（墻上預(yù)留洞或利用大模板螺栓眼）。 7、用塔吊微微提起卸料平臺(tái)，使得卸料平臺(tái)有一定的上仰角度，利用4個(gè)鋼絲繩卡子固定已穿過(guò)鉤頭螺栓的鋼絲繩。 8、內(nèi)側(cè)鋼絲繩同上。 9、以上全部完成后再仔細(xì)檢查一下卸料平臺(tái)的各個(gè)部位，確認(rèn)固定牢固后摘掉塔吊大鉤。 10、卸料平臺(tái)起升： （1）用塔吊鋼絲繩固定卸料平臺(tái)，略微起鉤，使塔吊鋼絲繩處于受力狀態(tài)，然后解除平臺(tái)與建筑物的固定。 （2）塔吊緩緩起升，并向前出小車(chē)，使

8、卸料平臺(tái)完全脫離開(kāi)建筑物的范圍。 （3)塔吊將卸料平臺(tái)吊運(yùn)到上一層的相應(yīng)位置，緩緩就位，按照前述的程序固定牢固。 （4）認(rèn)真仔細(xì)檢查無(wú)誤后，解除塔吊鋼絲繩。 100 200 七、安全技術(shù)措施 （1） 卸料平臺(tái)使用的鋼材、焊條、鋼絲繩、鋼絲繩卡子等必須是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 （2） 平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作要按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，焊工必須具有操作證，持證上崗，保證焊接質(zhì)量。 （3） 所有焊接連接的部位均應(yīng)沿接觸部位全長(zhǎng)滿焊，雙面焊接。 （4） 平臺(tái)底部應(yīng)用完好的水平網(wǎng)和密目網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)密，腳手板滿鋪，并用鉛絲固定，不得有遺漏。 （5） 卸料平臺(tái)

9、安裝由項(xiàng)目技術(shù)人員會(huì)同安全人員做好書(shū)面技術(shù)交底和安全交底。 （6） 卸料平臺(tái)安裝必須由架子工進(jìn)行。在危險(xiǎn)部位操作時(shí)應(yīng)當(dāng)系好安全帶。架子工應(yīng)持證上崗。 （7） 塔吊指揮人員應(yīng)與卸料平臺(tái)安裝人員密切配合，保證安裝和起升的安全。塔吊指揮人員必須持證上崗。 （8） 卸料平臺(tái)上必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，標(biāo)明卸料平臺(tái)的額定載荷，教育操作人員嚴(yán)禁超載，保證安全。 （9） 安全交底中必須明確交代卸料平臺(tái)的額定載重量，并懸掛標(biāo)志牌具體說(shuō)明可以裝多少木方子，多少竹膠板、多少鋼管、卡子等。 八、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50

10、017-2014)。 懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。采用Q235鋼計(jì)算。 由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 平臺(tái)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度4.10m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.60m。 主梁采用16#槽鋼，次梁采用14#等邊角鋼，次梁間距0.70m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10kN。 1、次梁的計(jì)算 次梁采用14#等邊角鋼，間距0.70m，其截面特性為 面積A=27.37cm2,慣性矩Ix=514.65cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣

11、量Wx=50.58cm3 回轉(zhuǎn)半徑ix=4.34cm 截面尺寸 b=140mm,t=10mm 1.1荷載計(jì)算 (1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本卸料臺(tái)采用木方加模板，換算標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.350.70=0.25kN/m (2)最大的材料器具堆放荷載10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10.00/2.60/2.800.70=0.96kN/m (3)角鋼自重荷載Q3=0.22kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值q = 1.2(Q1

12、+Q2+Q3) =1.2(0.25+0.96+0.22)=1.72kN 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值P = 1.42.00=2.8kN 1.2內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載與均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩值 M = 1.722.602/8+2.82.60/4=3.27kN.m 1.3抗彎強(qiáng)度計(jì)算

13、 其中x—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f]—鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度=3.27106/(1.0550580)=61.6N/mm2； 次梁角鋼鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算< [f],滿足要求。 1.4整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)查GB50017-2003得，b=0.511

14、經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度=3.27106/(0.51150580)=127N/mm2； 次梁角鋼的穩(wěn)定性計(jì)算< [f],滿足要求! 2、主梁的計(jì)算 卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇16a槽鋼，其截面特性為 面積A=19.54cm2,慣性矩Ix=823.3cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=102.9cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.49cm 截面尺寸 b=68mm,h=160mm,t=9.00mm 1.1荷載計(jì)算 (1)欄桿擋腳手板自

15、重標(biāo)準(zhǔn)值：本平臺(tái)欄桿擋腳手板采用欄桿、竹串片腳手板擋板 標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m (2)槽鋼自重荷載Q2=0.25kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.25)=0.47kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.722.82)/2=4.52kN 1.2內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載和均布荷載作

16、用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)支梁的計(jì)算得到 最大彎矩Mmax=12.66N.m 1.3抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中x—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f]—鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度=12.66106/1.05/102900=117N/mm2 主梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算<[f]，滿足要求!

17、 1.4整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： b=5709.0068.00235/(2800.00160.00235.0)=0.779 由于Φb大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用(B.1-2式)計(jì)算Φb代替為0.708 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度=12.66106/(0.708102900.00)=174N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算< [

18、f],滿足要求! 3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算: 設(shè)RUi為鋼繩的拉力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=17.6kN 4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算: 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑21.5mm 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為 RU=17.6kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：

19、 其中[Fg]——鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm)； ——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)637鋼絲繩分別取0.82； K ——鋼絲繩使用安全系數(shù)。 21.1kN≥17.6kN(滿足要求） 5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力，為 N=RU=31

20、.49kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8[f] = 50N/mm2； （滿足要求） 6、焊接驗(yàn)算 鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在φ22的鋼環(huán)上，角度46，φ22的鋼環(huán)焊接在兩側(cè)的16#槽鋼主梁腹板上，腹板厚6.5mm，焊縫高取5mm，焊縫長(zhǎng)取100mm，按角焊縫核算得： 式中， N——軸向拉力 ——焊縫

21、長(zhǎng)度 t ——焊縫高度 ——焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mm 取鋼絲繩最大拉力17.6KN，=100mm,t=5mm ,則 17.6 N/mm<160N/mm 九、卸料平臺(tái)的承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收 卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員、技術(shù)員檢查驗(yàn)收，步驟如下： 1、首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量，特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。 2、焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊環(huán)的承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩吊掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距離地面50cm高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處的吊環(huán)焊縫有無(wú)變形，如有變形必須返修重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前也要按照上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無(wú)變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。 3、在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩的承載試驗(yàn)，仿照卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式，平臺(tái)上加1噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢查是否滿足受力要求。 12