數(shù)車中級加工圖紙.doc

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《數(shù)控車工》（四級） 答題卷 試題代碼：1.1.1-1.1.8 試題名稱：軸類零件編程與仿真（一～八） 考生姓名： 準(zhǔn)考證號： 考核時間（min）：90（min） 一．?dāng)?shù)控加工工藝卡片 盤類零件編程與仿真單元數(shù)控加工工序卡 零件代號 材料名稱 零件數(shù)量 1 設(shè)備 名稱 系統(tǒng) 型號 夾具 名稱 毛坯 尺寸 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃 刀量 mm 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共1頁 第1頁 二．?dāng)?shù)控刀具卡片 序號 刀具號 刀具名稱 刀片/刀具規(guī)格 刀尖圓弧 刀具材料 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共1頁 第1頁 《數(shù)控車工》（四級） 答題卷 試題代碼：1.2.1-1.2.8 試題名稱：盤類零件編程與仿真（一～八） 考生姓名： 準(zhǔn)考證號： 考核時間（min）：90（min） 一．?dāng)?shù)控加工工藝卡片 盤類零件編程與仿真單元數(shù)控加工工序卡 零件代號 材料名稱 零件數(shù)量 1 設(shè)備 名稱 系統(tǒng) 型號 夾具 名稱 毛坯 尺寸 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃 刀量 mm 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共1頁 第1頁 二．?dāng)?shù)控刀具卡片 序號 刀具號 刀具名稱 刀片/刀具規(guī)格 刀尖圓弧 刀具材料 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共1頁 第1頁 《數(shù)控車工》（四級） 試題單 試題代碼：1.1.1 試題名稱：軸類零件編程與仿真（一） 考生姓名： 　　　準(zhǔn)考證號： 考核時間：90（min） 1、操作條件 （1）計算機(jī)。 （2）數(shù)控加工仿真軟件。 （3）零件圖紙（圖號1.1.1）。 2、操作內(nèi)容 （1）編制數(shù)控加工工藝。 （2）手工編制加工程序。 （3）數(shù)控加工仿真。 3、操作要求 在指定盤符路徑建立一文件夾，文件夾名為考生準(zhǔn)考證號，數(shù)控加工仿真結(jié)果保存至該文件夾。文件名：考生準(zhǔn)考證號_FZ。 （1）填寫數(shù)控加工工藝卡片和數(shù)控刀具卡片。 （2）虛擬外圓車刀和鏜孔刀的刀尖圓弧半徑不允許設(shè)定為零。 （3）螺紋底徑按螺紋手冊規(guī)定編程。 （4）螺紋左旋、右旋以虛擬仿真機(jī)床為準(zhǔn)。 （5）每次裝夾加工只允許有一個主程序。 （6）第一次裝夾加工主程序名為O0001（FANUC）或P1（PA），第二次裝夾加工主程序名為O0002（FANUC）或P2（PA）。 注：盤符路徑由鑒定站所在鑒定時指定。 《數(shù)控車工》（四級） 試題單 試題代碼：1.2.1 試題名稱：盤類零件編程與仿真（一） 考生姓名： 　　　準(zhǔn)考證號： 考核時間：90（min） 1、操作條件 （1）計算機(jī)。 （2）數(shù)控加工仿真軟件。 （3）零件圖紙（圖號1.2.1）。 2、操作內(nèi)容 （1）編制數(shù)控加工工藝。 （2）手工編制加工程序。 （3）數(shù)控加工仿真。 3、操作要求 在指定盤符路徑建立一文件夾，文件夾名為考生準(zhǔn)考證號，數(shù)控加工仿真結(jié)果保存至該文件夾。文件名：考生準(zhǔn)考證號_FZ。 （1）填寫數(shù)控加工工藝卡片和數(shù)控刀具卡片。 （2）虛擬外圓車刀和鏜孔刀的刀尖圓弧半徑不允許設(shè)定為零。 （3）螺紋底徑按螺紋手冊規(guī)定編程。 （4）螺紋左旋、右旋以虛擬仿真機(jī)床為準(zhǔn)。 （5）每次裝夾加工只允許有一個主程序。 （6）第一次裝夾加工主程序名為O0001（FANUC）或P1（PA），第二次裝夾加工主程序名為O0002（FANUC）或P2（PA）。 注：盤符路徑由鑒定站所在鑒定時指定。 《數(shù)控車工》（四級） 試題單 試題代碼：2.1.1 試題名稱：軸類零件加工（一） 考生姓名： 準(zhǔn)考證號： 考核時間：150min 1、操作條件 （1）數(shù)控車床（FANUC或PA）； （2）外圓車刀、鏜孔刀、外徑千分尺、內(nèi)測千分尺、游標(biāo)卡尺等工量具； （3）零件圖紙（圖號2.1.1）； （4）提供的數(shù)控程序已在機(jī)床中。 2、操作內(nèi)容 （1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.1.1）和加工程序完成零件加工； （2）零件尺寸自檢； （3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。 3、操作要求 （1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.1.1）和數(shù)控程序說明單安排加工順序； （2）根據(jù)數(shù)控程序說明單安裝刀具、建立工件坐標(biāo)系、輸入刀具參數(shù)； （3）程序中的切削參數(shù)沒有實(shí)際指導(dǎo)意義，學(xué)員能閱讀程序并根據(jù)實(shí)際加工要求調(diào)整切削參數(shù)； （4）按零件圖紙（圖號2.1.1）完成零件加工； （5）操作過程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。 FANUC系統(tǒng)程序說明單 程序號 刀具名稱 刀尖 圓弧 刀具、 刀補(bǔ)號 工件坐標(biāo)系位置 主要加工內(nèi)容 O2111 930外圓車刀 r0.8 T0101 工件右端面中心 Φ25、R18外圓等 O2112 930外圓車刀 r0.8 T0101 工件左端面中心 Φ36、Φ46外圓 O2113 Φ16鏜孔刀 r0.4 T0202 工件左端面中心 Φ28、Φ24內(nèi)孔 備 注 1、本程序說明單順序與實(shí)際加工順序無關(guān)。 2、天山路1800號鑒定點(diǎn)fanuc 0i 系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀裝在上刀架，鏜孔刀裝在下刀架，全部刀面向上。注意主軸旋轉(zhuǎn)方向和X坐標(biāo)正負(fù)。 PA系統(tǒng)程序說明單 程序號 刀具名稱 刀尖 圓弧 刀補(bǔ)號 坐標(biāo)偏置 工件坐標(biāo)系位置 主要加工內(nèi)容 P2111 930外圓車刀 r0.8 D01 G54 工件右端面中心 Φ25、R18外圓等 P2112 930外圓車刀 r0.8 D01 G54 工件左端面中心 Φ36、Φ46外圓 P2113 Φ16鏜孔刀 r0.4 D02 G55 工件左端面中心 Φ28、Φ24內(nèi)孔 備 注 1、本程序說明單順序與實(shí)際加工順序無關(guān)。 2、天山路1800號鑒定點(diǎn)PA系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀、鏜孔刀的刀位點(diǎn)為刀尖圓弧中心。 《數(shù)控車工》（四級） 試題單 試題代碼：2.2.1 試題名稱：盤類零件加工（一） 考生姓名： 準(zhǔn)考證號： 考核時間：150min 1、操作條件 （1）數(shù)控車床（FANUC或PA）； （2）外圓車刀、鏜孔刀、外徑千分尺、內(nèi)測千分尺、游標(biāo)卡尺等工量具； （3）零件圖紙（圖號2.2.1）； （4）提供的數(shù)控程序已在機(jī)床中。 2、操作內(nèi)容 （1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.2.1）和加工程序完成零件加工； （2）零件尺寸自檢； （3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。 3、操作要求 （1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.2.1）和數(shù)控程序說明單安排加工順序； （2）根據(jù)數(shù)控程序說明單安裝刀具、建立工件坐標(biāo)系、輸入刀具參數(shù)； （3）程序中的切削參數(shù)沒有實(shí)際指導(dǎo)意義，學(xué)員能閱讀程序并根據(jù)實(shí)際加工要求調(diào)整切削參數(shù)； （4）按零件圖紙（圖號2.2.1）完成零件加工； （5）操作過程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。 FANUC系統(tǒng)程序說明單 程序號 刀具名稱 刀尖 圓弧 刀具、 刀補(bǔ)號 工件坐標(biāo)系位置 主要加工內(nèi)容 O2211 930外圓車刀 r0.8 T0101 工件右端面中心 Φ64、Φ68外圓等 O2212 930外圓車刀 r0.8 T0101 工件左端面中心 Φ60、Φ76外圓 O2213 Φ16鏜孔刀 r0.4 T0202 工件右端面中心 Φ44、Φ52內(nèi)孔 O2214 Φ16鏜孔刀 r0.4 T0202 工件左端面中心 Φ44、Φ27內(nèi)孔 備 注 1、本程序說明單順序與實(shí)際加工順序無關(guān)。 2、天山路1800號鑒定點(diǎn)fanuc 0i 系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀裝在上刀架，鏜孔刀裝在下刀架，全部刀面向上。注意主軸旋轉(zhuǎn)方向和X坐標(biāo)正負(fù)。 PA系統(tǒng)程序說明單 程序號 刀具名稱 刀尖 圓弧 刀補(bǔ)號 坐標(biāo)偏置 工件坐標(biāo)系位置 主要加工內(nèi)容 P2211 930外圓車刀 r0.8 D01 G54 工件右端面中心 Φ64、Φ68外圓等 P2212 930外圓車刀 r0.8 D01 G54 工件左端面中心 Φ60、Φ76外圓 P2213 Φ16鏜孔刀 r0.4 D02 G55 工件右端面中心 Φ44、Φ52內(nèi)孔 P2214 Φ16鏜孔刀 r0.4 D02 G55 工件左端面中心 Φ44、Φ27內(nèi)孔 備 注 1、本程序說明單順序與實(shí)際加工順序無關(guān)。 2、天山路1800號鑒定點(diǎn)PA系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀、鏜孔刀的刀位點(diǎn)為刀尖圓弧中心。  《數(shù)控車工》（四級） 試題評分表 試題代碼：1.1.1 試題名稱：軸類零件編程與仿真（一） 準(zhǔn)考證號： 考核時間（min）：90min 評價要素 配分 等級 評 分 細(xì) 則 評定等級 得分 A B C D E 1 工藝卡片：工步內(nèi)容、切削參數(shù) 5 A 工序工步、切削參數(shù)合理 B 1個工步、切削參數(shù)不合理 C 2個工步、切削參數(shù)不合理 D 3個及以上工步、切削參數(shù)不合理 E 未答題 2 工藝卡片：其它各項（夾具、材料、NC程序文件名、使用設(shè)備等等） 1 A 填寫完整、正確 B C D 漏填或填錯一項及以上 E 未答題 3 數(shù)控刀具卡片 2 A 刀具選擇合理，填寫完整 B C 1把刀具不合理或漏選 D 2把及以上刀具不合理或漏選 E 未答題 4 內(nèi)外圓、槽、螺紋加工程序與實(shí)體加工仿真 16 A 正確而且簡潔高效 B 正確但效率不高 C D 不正確 E 未答題 5 Φ尺寸 2 A 符合公差要求 B C D 不符合公差要求 E 未答題 6 Φ尺寸 2 A 符合公差要求 B C D 不符合公差要求 E 未答題 E 未答題 7 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 2 A 含圓錐、圓弧的外圓加工程序使用了正確的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 B C D 沒使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 E 未答題 合計配分 30 合計得分 備注 1、 程序簡潔高效是指：能采用正確的循環(huán)指令，循環(huán)指令參數(shù)設(shè)定正確，沒有明顯空刀現(xiàn)象。 2、程序效率不高是指：編程指令選擇不是最合適，或者參數(shù)設(shè)定不合理，有明顯的空刀現(xiàn)象。 考評員（簽名）： 等級 A（優(yōu)） B（良） C（及格） D（差） E（未答題） 比值 1.0 0.8 0.6 0．2 0 “評價要素”得分＝配分×等級比值 《數(shù)控車工》（四級） 試題評分表 試題代碼：1.2.1 試題名稱：盤類零件編程與仿真（一） 準(zhǔn)考證號： 考核時間（min）：90min 評價要素 配分 等級 評 分 細(xì) 則 評定等級 得分 A B C D E 1 工藝卡片：工步內(nèi)容、切削參數(shù) 5 A 工序工步、切削參數(shù)合理 B 1個工步、切削參數(shù)不合理 C 2個工步、切削參數(shù)不合理 D 3個及以上工步、切削參數(shù)不合理 E 未答題 2 工藝卡片：其它各項（夾具、材料、NC程序文件名、使用設(shè)備等等） 1 A 填寫完整、正確 B C D 漏填或填錯一項及以上 E 未答題 3 數(shù)控刀具卡片 2 A 刀具選擇合理，填寫完整 B C 1把刀具不合理或漏選 D 2把及以上刀具不合理或漏選 E 未答題 4 內(nèi)外圓、槽、螺紋加工程序與實(shí)體加工仿真 16 A 正確而且簡潔高效 B 正確但效率不高 C D 不正確 E 未答題 5 Φ尺寸 2 A 符合公差要求 B C D 不符合公差要求 E 未答題 6 Φ尺寸 2 A 符合公差要求 B C D 不符合公差要求 E 未答題 7 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 2 A 右外圓及內(nèi)孔共2段加工程序都使用了正確的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 B C 有1段加工程序沒使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 D 都沒使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 E 未答題 合計配分 30 合計得分 備注 2、 程序簡潔高效是指：能采用正確的循環(huán)指令，循環(huán)指令參數(shù)設(shè)定正確，沒有明顯空刀現(xiàn)象。 2、程序效率不高是指：編程指令選擇不是最合適，或者參數(shù)設(shè)定不合理，有明顯的空刀現(xiàn)象。 考評員（簽名）： 等級 A（優(yōu)） B（良） C（及格） D（差） E（未答題） 比值 1.0 0.8 0.6 0．2 0 “評價要素”得分＝配分×等級比值 《數(shù)控車工》（四級） 試題評分表 試題代碼：2.1.1 試題名稱：軸類零件加工（一） 準(zhǔn)考證號： 考核時間（min）：150min 評價要素 配分 等級 評 分 細(xì) 則 評定等級 得分 A B C D E 1 表面粗糙度Ra3.2 5 A 全部符合圖紙要求 B 一個粗糙度超差 C 二個粗糙度超差 D 三個及以上粗糙度超差 E 未答題 2 表面粗糙度Ra1.6 5 A 全部符合圖紙要求 B C 一個粗糙度超差 D 二個及以上粗糙度超差 E 未答題 3 未注尺寸公差 按照GB1804-92M 10 A 全部符合未注公差要求 B 一個尺寸超差 C 二個尺寸超差 D 三個及以上尺寸超差 E 未答題 4 外圓公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 5 外圓公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 6 尺寸 外圓公差 2 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 7 內(nèi)孔公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 8 長度公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 9 長度公差 4 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 10 安全生產(chǎn)與文明操作 4 A 按要求整理、清潔 B 整理、清潔不到位 C D 沒進(jìn)行整理、清潔 E 未答題 合計配分 70 合計得分 以下情況為否決項：（出現(xiàn)以下情況本部分不予評分，按0分計） 1、 任一項的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圓除外），不予評分。 2、 零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圓除外），不予評分。 3、 零件有嚴(yán)重的碰傷、過切，不予評分。 4、 操作過程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，立刻終止其鑒定。 5、 同類刀片只允許使用一片。 考評員（簽名）： 等級 A（優(yōu)） B（良） C（及格） D（差） E（未答題） 比值 1.0 0.8 0.6 0．2 0 “評價要素”得分＝配分×等級比值 《數(shù)控車工》（四級） 試題評分表 試題代碼：2.2.1 試題名稱：盤類零件加工（一） 準(zhǔn)考證號： 考核時間（min）：150min 評價要素 配分 等級 評 分 細(xì) 則 評定等級 得分 A B C D E 1 表面粗糙度Ra3.2 5 A 全部符合圖紙要求 B 一個粗糙度超差 C 二個粗糙度超差 D 三個及以上粗糙度超差 E 未答題 2 表面粗糙度Ra1.6 5 A 全部符合圖紙要求 B C 一個粗糙度超差 D 二個及以上粗糙度超差 E 未答題 3 未注尺寸公差 按照GB1804-92M 10 A 全部符合未注公差要求 B 一個尺寸超差 C 二個尺寸超差 D 三個及以上尺寸超差 E 未答題 4 外圓公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 5 外圓公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 6 尺寸 外圓公差 2 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 7 內(nèi)孔公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 8 長度公差 10 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 9 長度公差 4 A 符合公差要求 B 超差≤0.015 C 0.015＜超差≤0.03 D 超差＞0.03 E 未答題 10 安全生產(chǎn)與文明操作 4 A 按要求整理、清潔 B 整理、清潔不到位 C D 沒進(jìn)行整理、清潔 E 未答題 合計配分 70 合計得分 以下情況為否決項：（出現(xiàn)以下情況本部分不予評分，按0分計） 6、 任一項的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圓除外），不予評分。 7、 零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圓除外），不予評分。 8、 零件有嚴(yán)重的碰傷、過切，不予評分。 9、 操作過程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，立刻終止其鑒定。 10、 同類刀片只允許使用一片。 考評員（簽名）： 等級 A（優(yōu)） B（良） C（及格） D（差） E（未答題） 比值 1.0 0.8 0.6 0．2 0 “評價要素”得分＝配分×等級比值 《數(shù)控車工》（四級）鑒定方案 一、 鑒定方式： 數(shù)控車工（四級）的鑒定方式分為理論知識考試和操作技能考核。理論知識考試采用閉卷計算機(jī)機(jī)考方式，操作技能考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和操作技能考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。理論知識或操作技能不及格者可按規(guī)定分別補(bǔ)考。 二、 理論知識考試方案（考試時間90分鐘） 題型、題量 題型 考試方式 鑒定題量 分值（分/題） 配分（分） 判斷題 閉卷 機(jī)考 60 0.5 30 單選題 140 0.5 70 小計 － 200 － 100 三、 操作技能考核方案 考核項目表 職業(yè)（工種） 數(shù)控車工 等級 四級 職業(yè)代碼 序號 項目名稱 單元編號 單元內(nèi)容 考核 方式 選考 方法 考核時間(min) 配分 1 手工編程與數(shù)控加工仿真 1 軸類零件編程與仿真 操作 抽一 90 30分 2 盤類零件編程與仿真 操作 2 數(shù)控車床操作與零件加工 1 軸類零件加工 操作 抽一 150 70分 2 盤類零件加工 操作 合 計 240 100分 備注 1、數(shù)控仿真軟件是宇龍，VNUC，斯沃選一。 2、數(shù)控系統(tǒng)型號FANUC，PA8000申報鑒定時考生自選。 四. 組卷（鑒定中心用） 理論知識鑒定組卷（考試時間90分鐘）： 題型、題量 題型 考核方式 題庫量 鑒定題量 分值 配分 判斷題 閉卷 機(jī)考 300 60 0.5分/題 30分 單選題 900 140 0.5分/題 70分 小計 － 1200 200 － 100分 操作技能考核組卷： 題庫參數(shù) 項目/單元名稱 考核方式 題庫量 鑒定題量 配分 考核時間 （min） 手工編程與數(shù)控加工仿真 軸類零件編程與仿真 操作 8 1 30分 90 盤類零件編程與仿真 操作 8 數(shù)控車床操作與零件加工 軸類零件加工 操作 8 1 70分 150 盤類零件加工 操作 8 合計 － 32 2 100分 240 注：手工編程與數(shù)控加工仿真模塊和數(shù)控車床操作與零件加工模塊為統(tǒng)一試題單 《數(shù)控車工》（四級） 操作技能鑒定要素細(xì)目表 職業(yè)（工種） 數(shù)控車工 等級 四級 職業(yè)代碼 序號 代 碼 名 稱·內(nèi) 容 重要 系數(shù) 備注 項目 單元 細(xì)目 1 手工編程與數(shù)控加工仿真 1 1 軸類零件編程與仿真 1 1 1 1 分析零件圖紙 1 2 1 1 2 編制數(shù)控加工工藝卡片 9 3 1 1 3 編制數(shù)控刀具卡片 9 4 1 1 4 利用計算器計算基點(diǎn)坐標(biāo) 5 5 1 1 5 編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序 9 6 1 1 6 運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 9 7 1 1 7 應(yīng)用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能 9 8 1 1 8 能編制螺紋、槽加工程序 9 9 1 1 9 利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真 9 1 2 盤類零件編程與仿真 10 1 2 1 分析零件圖紙 1 11 1 2 2 制訂數(shù)控加工工藝卡片 9 12 1 2 3 制訂數(shù)控刀具卡片 9 13 1 2 4 利用計算器計算基點(diǎn)坐標(biāo) 5 14 1 2 5 編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序 9 15 1 2 6 運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 9 16 1 2 7 應(yīng)用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能 9 17 1 1 8 能編制螺紋、槽加工程序 9 18 1 1 9 利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真 9 2 數(shù)控車床操作與零件加工 2 1 軸類零件加工 19 2 1 1 使用常用夾具裝夾零件并找正 9 20 2 1 2 安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具 9 21 2 1 3 數(shù)控車床面板操作 9 22 2 1 4 對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系 9 23 2 1 5 設(shè)置刀具參數(shù) 9 24 2 1 6 對程序進(jìn)行校驗、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切 5 25 2 1 7 能應(yīng)用程序進(jìn)行外圓、內(nèi)孔、螺紋的加工 9 26 2 1 8 零件精度檢驗 9 27 2 1 9 數(shù)控車床日常維護(hù) 5 28 2 1 10 發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并能排除超程故障 1 2 2 盤類零件加工 29 2 2 1 使用常用夾具裝夾零件并找正 9 30 2 2 2 安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具 9 31 2 2 3 數(shù)控車床面板操作 9 32 2 2 4 對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系 9 33 2 2 5 設(shè)置刀具參數(shù) 9 34 2 2 6 對程序進(jìn)行校驗、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切 5 35 2 2 7 能應(yīng)用程序進(jìn)行外圓、內(nèi)孔、螺紋的加工 9 36 2 2 8 零件精度檢驗 9 37 2 2 9 數(shù)控車床日常維護(hù) 5 38 2 2 10 發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并能排除超程故障 1 《數(shù)控車工》（四級） 鑒定所設(shè)置技術(shù)要求 職業(yè)（工種） 數(shù)控車工 等級 四級 職業(yè)代碼 考位編號 考位名稱 設(shè)備/工具 考題編號 備注 名 稱 型 號 數(shù)量 1# 手工編程與數(shù)控加工仿真 臺式計算機(jī) PⅢ以上計算機(jī) 512M以上內(nèi)存 1 1.1.1-1.1.8 1.2.1-1.2.8 局域網(wǎng)支持 操作系統(tǒng) Windows XP 1 1.1.1-1.1.8 1.2.1-1.2.8 數(shù)控加工仿真軟件 宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)4.0或以上版本、VNUC數(shù)控仿真系統(tǒng)3.0或以上版本、斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件6.0或以上版本 1 1.1.1-1.1.8 1.2.1-1.2.8 2# 數(shù)控車床操作 數(shù)控車床 FANUC系統(tǒng) 1 2.1.1-2.1.8 2.2.1-2.2.8 930外圓車刀 350V形刀片,刃長16，刀尖圓弧r0.8，方向L 1 2.1.1-2.1.8 2.2.1-2.2.8 刀桿尺寸20*20 600外螺紋車刀 螺距1.5，方向R 1 2.1.5-2.1.8 刀桿尺寸20*20 930鏜孔刀 Φ16，方向L 刀尖角度550 1 2.1.1-2.1.4 2.2.1-2.2.8 游標(biāo)卡尺 0-125mm 1 2.1.1-2.1.8 2.2.1-2.2.8 外徑千分尺 0-25mm 1 2.1.1-2.1.8 2.2.1-2.2.8 25-50mm 1 2.1.1-2.1.8 2.2.1-2.2.8 內(nèi)測千分尺 5-30mm 1 2.1.1-2.1.4 2.2.1-2.2.8 螺紋環(huán)規(guī) M30X1.5-6g 1 2.1.5-2.1.8 扁平銼 6寸細(xì)銼 1 考件備料 Φ50x100(孔Φ20) 1 2.1.1-2.1.4 見備料圖1 考件備料 Φ50x100 1 2.1.5-2.1.8 見備料圖2 考件備料 Φ80xΦ20x35 1 2.2.1-2.2.8 見備料圖3 場地設(shè)施要求 注：本表所列只是本職業(yè)（等級）操作技能鑒定每一種工位必須配置的設(shè)備及設(shè)備附屬品和消耗品、固定需要的工具等，其它鑒定工作所需的材料、樣品、半成品、文具、工具、耗材等，將在試題單上另行列出，并注明是鑒定所準(zhǔn)備還是考生準(zhǔn)備；有幾個工位同時工作的，本單所列依工位數(shù)量增加。