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遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第IV頁
2YAH1548型圓振動(dòng)篩設(shè)計(jì)
摘要
目前我國各種選煤廠使用的設(shè)備中,振動(dòng)篩是問題較多、維修量較大的設(shè)備之一。這些問題突出表現(xiàn)在篩箱斷梁、裂幫,稀油潤滑的箱式振動(dòng)器漏油、齒輪打齒、軸承溫升過高、噪聲大等問題,同時(shí)伴有傳動(dòng)帶跳帶斷帶等故障。這類問題直接影響了振動(dòng)篩的使用壽命,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。2YAH1548型圓振動(dòng)篩可以很好的解決此類問題，因此本次設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩為2YAH1548型圓振動(dòng)篩，該系列振動(dòng)篩主要用于煤炭行業(yè)中物料分級(jí)、脫水、脫泥、脫介等作業(yè)。其工作可靠，篩分效率高，但設(shè)備自身較重。設(shè)計(jì)分析論述了設(shè)計(jì)方案，包括振動(dòng)篩的分類與特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方案的確定；對物料的運(yùn)動(dòng)分析，對振動(dòng)篩的動(dòng)力學(xué)分析及動(dòng)力學(xué)參數(shù)的計(jì)算，合理設(shè)計(jì)振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)尺寸；進(jìn)行了激振器的偏心塊等設(shè)計(jì)與計(jì)算，包括原始的設(shè)計(jì)參數(shù)，電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)與校核；進(jìn)行了主要零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算，皮帶的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核，彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算，軸的強(qiáng)度計(jì)算，軸承的選擇與計(jì)算，然后進(jìn)行了設(shè)備維修、安裝、潤滑及密封的設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行了振動(dòng)篩的環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)分析。
關(guān)鍵詞：振動(dòng)篩；激振器；圓振動(dòng)篩
Abstract
At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. 2YAH1548-round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for round 2 YAH1548-shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from
Operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis.
Key words: shaker; Vibrator; round shaker
目錄
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1前言 1
1.2背景 1
1.2.1振動(dòng)篩的發(fā)展概況 1
1.2.2我國振動(dòng)篩的發(fā)展概況 2
1.3振動(dòng)篩的分類 3
1.4篩分機(jī)械發(fā)展方向 4
2振動(dòng)篩篩面物料運(yùn)動(dòng)理論 5
2.1篩上物料的運(yùn)動(dòng)分析 5
2.2正向滑動(dòng) 6
2.3反向滑動(dòng) 7
2.4跳動(dòng)條件的確定 7
2.5物料顆粒跳動(dòng)平均運(yùn)動(dòng)速度 8
3.振動(dòng)篩的工作原理及結(jié)構(gòu)組成 10
3.1圓振動(dòng)篩的工作原理 10
3.2振動(dòng)篩基本結(jié)構(gòu) 10
3.2.1篩箱 10
3.2.2激振器 10
3.2.3支承裝置和隔振裝置 10
3.2.4 傳動(dòng)裝置 10
4.振動(dòng)篩動(dòng)力學(xué)基本理論 11
5.振動(dòng)篩參數(shù)計(jì)算 15
5.1運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)的確定 15
5.2振動(dòng)篩工藝參數(shù)的確定 16
5.3動(dòng)力學(xué)參數(shù) 17
5.4電動(dòng)機(jī)的選擇 17
5.4.1電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算 17
5.4.2選擇電機(jī) 18
5.4.3電機(jī)的啟動(dòng)條件的校核 18
6主要零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 20
6.1軸承的選擇與計(jì)算 20
6.1.1軸承的選擇 20
6.1.2軸承的壽命計(jì)算 20
6.2皮帶的設(shè)計(jì) 21
6.2.1選取皮帶的型號(hào) 21
6.2.2傳動(dòng)比 21
6.2.3帶輪的基準(zhǔn)直徑 21
6.2.4帶速 21
6.2.5確定軸間距和帶的基準(zhǔn)長度 21
6.3軸的設(shè)計(jì) 23
6.3.1軸的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 23
6.3.2軸的常用材料 23
6.3.3軸的強(qiáng)度驗(yàn)算 23
6.4支承彈簧設(shè)計(jì)驗(yàn)算 26
7振動(dòng)篩的安裝維護(hù)及潤滑 28
7.1振動(dòng)篩的安裝及調(diào)試 30
7.1.1安裝前的準(zhǔn)備 30
7.1.2安裝 30
7.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn) 30
7.2操作要點(diǎn) 31
7.3維護(hù)與檢修 31
7.3.1維護(hù) 31
7.3.2常見故障處理 32
7.4振動(dòng)篩的軸承潤滑的改進(jìn) 32
7.4.1措施 32
7.4.2效果 33
8 設(shè)備的環(huán)保、可靠性和經(jīng)濟(jì)評價(jià) 34
8.1 設(shè)備的環(huán)保 34
8.2 設(shè)備的可靠性 32
8.2.1可靠度的計(jì)算 32
8.2.2可靠度的計(jì)算 33
8.3設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評價(jià) 35
8.3.1投資回收期 35
8.3.2設(shè)備合理的更新期 36
結(jié)束語 37
致謝 38
參考文獻(xiàn) 39
附錄……………………………………………………………………..40
遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第42頁
1 緒論
1.1前言
從井下或露天采礦開采出來的或經(jīng)過破碎的物料，是以各種大小不同的顆?；旌显谝黄鸬摹Ｔ谶x礦廠、選煤廠和其它的工業(yè)部門中，物料在使用或進(jìn)一步處理前，常常需要分成粒度相近的幾種級(jí)別。物料通過篩面的過孔分級(jí)稱為篩分。篩分所用的機(jī)械稱為篩分機(jī)械。
在選礦廠和選煤廠中應(yīng)用的篩分機(jī)械有很多種結(jié)構(gòu)型式，如固定格篩、弧形篩、旋流篩，滾軸篩，簡篩、搖動(dòng)篩，慣性振動(dòng)篩和共振篩等。目前，由于慣性振動(dòng)篩具有構(gòu)造簡單、生產(chǎn)能力大，篩分效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而在選礦廠、選煤廠及其它工業(yè)部門中已被廣泛用于分級(jí)，脫水，脫介和脫泥作業(yè)。共振篩在生產(chǎn)實(shí)踐中也取得較好的效果，但因具有較大的沖擊裁荷，故其機(jī)件(如橫梁與側(cè)板)容易損壞。須進(jìn)一步研究和改進(jìn)。隨著煤礦開采能力和入洗原煤量的提高,作為物料分級(jí)篩選的主要設(shè)備——振動(dòng)篩也不斷向大型化發(fā)展。
1.2背景
1.2.1振動(dòng)篩的發(fā)展概況
篩分設(shè)備在國外的發(fā)展已有300多年的歷史，在此之前，物料的篩分主要采用人力篩分，動(dòng)力篩分最早也是搖動(dòng)篩。大約100多年前就出現(xiàn)了慣性篩，最早的慣性篩是采用柴油機(jī)帶動(dòng)的，主要用于物料的分級(jí)作業(yè)。
比較完善的振動(dòng)慣性篩出現(xiàn)在19世紀(jì)初，主要是用于分級(jí)的圓振動(dòng)篩（單軸振動(dòng)篩），隨著選煤、選礦業(yè)的發(fā)展用于脫水的直線振動(dòng)篩（雙軸振動(dòng)篩）逐漸發(fā)展起來。
單軸振動(dòng)篩的發(fā)展經(jīng)歷了簡單慣性式向自定中心式的發(fā)展過程。直線振動(dòng)篩經(jīng)歷了箱式振動(dòng)器到雙電機(jī)拖動(dòng)的筒式振動(dòng)器（自同步技術(shù)），目前為箱式振動(dòng)器與側(cè)邦式塊偏心單元體振動(dòng)器（自同步技術(shù)）的并存時(shí)代。
現(xiàn)在振動(dòng)篩軸承普遍采用了振動(dòng)設(shè)備專用軸承，篩框的主要聯(lián)接件采用了虎克鉚釘或高強(qiáng)螺栓，篩面采用了不銹鋼篩面、聚鞍脂篩面等。篩框結(jié)構(gòu)逐漸趨于合理，篩框受力設(shè)計(jì)上逐步由靜態(tài)動(dòng)力設(shè)計(jì)向以模態(tài)分析為基礎(chǔ)的現(xiàn)代動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)階段發(fā)展。
在振動(dòng)篩的制造方面，主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用了去應(yīng)力和噴丸處理，對篩框的形狀誤差、主要構(gòu)件的形位公差、粗糙度控制等方面的要求越來越嚴(yán)。
雖然篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)形式在發(fā)展過程中出現(xiàn)了許多種新型結(jié)構(gòu)及篩分方法，但通過實(shí)踐證明，許多看似理想的結(jié)構(gòu)型式被無情淘汰。因此，國際上一些篩分機(jī)制造廠家生產(chǎn)的振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)型式逐漸趨于近似，機(jī)型趨于穩(wěn)定，人們已不在追求新、奇結(jié)構(gòu)型式，而把追求篩分機(jī)的可靠性指標(biāo)放在首位，因此篩分機(jī)壽命普遍提高，正常使用壽命普遍達(dá)到5年以上。
振動(dòng)篩噪聲指標(biāo)是影響工人身體健康的一個(gè)主要指標(biāo)。過去箱式振動(dòng)器由于采用齒輪傳動(dòng)，噪聲通常達(dá)到90分貝以上，后來逐漸采用了自同步技術(shù)，噪聲由原來的90多分貝下降到85分貝左右。但自同步技術(shù)存在拋射角不穩(wěn)定，工作頻率不能有效調(diào)整等因素，使得箱式振動(dòng)器的振動(dòng)篩不但沒有被淘汰，甚至通過不斷改進(jìn)結(jié)構(gòu)形式，提高齒輪加工精度，改善齒面嚙合狀態(tài)等方法，而重新發(fā)展起來，噪聲也從過去的90多分貝下降至85分貝左右。
1.2.2我國振動(dòng)篩的發(fā)展概況
國內(nèi)振動(dòng)篩的發(fā)展經(jīng)歷了五個(gè)階段：
1.引進(jìn)設(shè)備階段：20世紀(jì)50年代左右，國內(nèi)振動(dòng)篩主要靠引進(jìn)原蘇聯(lián)、波蘭等國的設(shè)備，面積一般在10平方米以下，如BHN、TYN-IIL、SXG-1（WK型）等。
2.初步開發(fā)階段：從20世紀(jì)60年代，我國技術(shù)人員在引進(jìn)國外振動(dòng)篩的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)了類似50年代進(jìn)口的產(chǎn)品，如SZZ、SSZ圓、直線振動(dòng)篩（單、雙軸振動(dòng)篩）系列。
3.研究設(shè)計(jì)階段：20世紀(jì)70年代，我國技術(shù)人員對選煤廠仍在使用的進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)的調(diào)查研究，分析論證，并獨(dú)立研制出了單軸，雙軸系列振動(dòng)篩，如DD、ZD、DS、ZS系列圓、直線振動(dòng)篩（單、雙軸振動(dòng)篩），并在選煤廠廣泛使用，最大規(guī)格12。
4.新產(chǎn)品開發(fā)與引進(jìn)技術(shù)階段：20世紀(jì)80年代，我國振動(dòng)篩發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)全新時(shí)期，相繼開發(fā)的新型振動(dòng)篩有ZD型等厚篩、旋轉(zhuǎn)概率篩和概率篩等新品種。同時(shí)，原鞍山礦山機(jī)械廠引進(jìn)了美國RS公司的圓振動(dòng)與直線振動(dòng)篩系列產(chǎn)品，最大面積14.4m2,基本滿足了中小型選煤廠的生產(chǎn)需要，并在國內(nèi)大量推廣應(yīng)用，唐山煤科院參考德國KHD公司技術(shù)，研制開發(fā)了ZK、YK系列振動(dòng)篩。85年左右，洛陽礦山機(jī)械廠也引進(jìn)了日本神戶制鋼的技術(shù)開始生產(chǎn)大型篩。
5.大型振動(dòng)篩開發(fā)研制階段：20世紀(jì)90年代，隨著大型選煤廠生產(chǎn)需要，原來的中小規(guī)格振動(dòng)篩已滿足不了生產(chǎn)需要，雖然洛礦引進(jìn)了日本神戶制鋼大型篩技術(shù)，但并沒有成功推廣應(yīng)用，許多研究單位與制造單位也相繼開發(fā)超過3米寬的大型振動(dòng)篩，但事故率高，不能被用戶認(rèn)可。說明大型篩的研制存在一定難度。為此，原煤炭部把“大型直線振動(dòng)篩的可靠性研究”列入國家“九五”科研攻關(guān)項(xiàng)目。原平頂山選煤設(shè)計(jì)院承擔(dān)了該項(xiàng)目，并首次研究成功2ZKP3660型大型直線振動(dòng)篩，并于2000年投入使用，可靠性指標(biāo)達(dá)到了引進(jìn)產(chǎn)品的水平。目前該系列產(chǎn)品已在國內(nèi)大量推廣，將逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。
2000年，平頂山選煤設(shè)計(jì)院研制出的自同步型2ZKZ3660大型直線振動(dòng)篩也成功應(yīng)用于兗礦集團(tuán)東灘煤礦選煤廠；2002年，山西賽德篩選技術(shù)設(shè)備有限公司研制開發(fā)了JR3072香蕉篩，并形成了系列，投入實(shí)際運(yùn)用，為取代大量進(jìn)口的香蕉篩產(chǎn)品奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
我國的振動(dòng)篩技術(shù)從無到有，從小到大。目前品種型號(hào)繁多，絕大部分中小型產(chǎn)品基本能滿足了用戶要求，大型產(chǎn)品技術(shù)已趨于成熟，尚需在振動(dòng)篩制造方面更進(jìn)一步提高。相信在不遠(yuǎn)的將來，振動(dòng)篩大量進(jìn)口的局面將結(jié)束。
目前我國各種選煤廠使用的設(shè)備中,振動(dòng)篩是問題較多、維修量較大的設(shè)備之一。這些問題突出表現(xiàn)在篩箱斷梁、裂幫,稀油潤滑的箱式振動(dòng)器漏油、齒輪打齒、軸承溫升過高、噪聲大等問題,同時(shí)伴有傳動(dòng)帶跳帶斷帶等故障。這類問題直接影響了振動(dòng)篩的使用壽命,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
1.3振動(dòng)篩的分類
1.按振動(dòng)篩振動(dòng)頻率是否接近或遠(yuǎn)離共振頻率分為共振篩和慣性振動(dòng)篩。共振篩曾一度崛起，受到各國普遍重視，發(fā)展很快；但在生產(chǎn)實(shí)踐中，暴露出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)整困難、故障較多等缺點(diǎn)。而慣性振動(dòng)篩由于激振器的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，便于維修，從而得到了廣泛的使用。慣性振動(dòng)篩是靠固定在其中部的帶偏心塊的慣性振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)而使篩箱產(chǎn)生振動(dòng)。慣性振動(dòng)篩按振動(dòng)器的形式可分為單軸振動(dòng)篩和雙軸振動(dòng)篩。
2.按振動(dòng)篩按篩面工作時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡的特點(diǎn)，分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩（簡稱圓振動(dòng)篩）和直線運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩（簡稱直線振動(dòng)篩）兩大類。圓振動(dòng)篩由于振動(dòng)器安裝的位置偏差，實(shí)際篩箱運(yùn)動(dòng)軌跡一般為橢圓。即使直線振動(dòng)篩，由于制造與設(shè)計(jì)偏差，通常篩箱的運(yùn)動(dòng)軌跡也不完全是直線，只是接近直線振動(dòng)。圓振動(dòng)篩由于激振器是一根軸，所以又叫單軸振動(dòng)篩，直線振動(dòng)篩激振器由兩根軸組成，所以也稱雙軸振動(dòng)篩。
3.當(dāng)然振動(dòng)篩還有其它許多分類方法，例如，按照支撐彈簧的結(jié)構(gòu)不同，又有線形彈簧振動(dòng)篩和非線形彈簧振動(dòng)篩。按支承裝置安裝位置不同，可分為座式振動(dòng)篩和吊式振動(dòng)篩，按篩箱與水平面是否成一定角度安裝，可分為水平篩和傾斜篩。按工作頻率的高低，可分為高頻振動(dòng)篩和低頻振動(dòng)篩等等。
1.4篩分機(jī)械發(fā)展方向
綜合國內(nèi)外篩分機(jī)械發(fā)展現(xiàn)狀 ,篩分機(jī)械將向以下幾個(gè)方向發(fā)展。
1.向大型化發(fā)展。工業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程促使企業(yè)規(guī)模增大 ,生產(chǎn)能力大大提高
2.向重型超重型篩發(fā)展。大的礦業(yè)工程需要處理大塊物料 ,法國素梅斯塔公司生產(chǎn)的振動(dòng)棒可處理直徑達(dá)1m以上的大塊物料。
3.向理想運(yùn)動(dòng)軌跡振動(dòng)篩發(fā)展。以提高各區(qū)段的篩分效率和整個(gè)篩機(jī)生產(chǎn)率為目標(biāo) ,尋找一種以理想運(yùn)動(dòng)方式為基礎(chǔ)的新型篩分機(jī)成為篩分設(shè)備發(fā)展的一個(gè)新方向。
4.向反共振振動(dòng)篩發(fā)展。以減輕整機(jī)重量、降低成本、提高使用壽命和可靠性為目標(biāo) ,提出新型的反共振振動(dòng)篩機(jī)。
5.向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化發(fā)展。這是便于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和降低成本的有效途徑 ,德國 KHD公司生產(chǎn)的USL 和USK篩機(jī)的側(cè)板、篩板、橫梁、傳動(dòng)軸均已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 ,振動(dòng)器也只有三種 ,同屬德國的申克公司生產(chǎn)的冷、熱燒結(jié)礦篩和等厚篩只有兩種標(biāo)準(zhǔn)，可見三化程度之高。
6.應(yīng)用自同步技術(shù)。采用雙電機(jī)自同步技術(shù)以代替齒輪強(qiáng)迫同步 ,可簡化結(jié)構(gòu) ,降低噪音 ,從而簡化了機(jī)器潤滑、維護(hù)和檢修等經(jīng)常性的工作 ,減少設(shè)備故障。
7.振動(dòng)強(qiáng)度增大。篩機(jī)的振動(dòng)過程逐漸強(qiáng)化 ,以取得較大的速度和加速度 ,從而提高生產(chǎn)能力和篩分效率。
8.向空間發(fā)展。針對細(xì)物料 ,先后出現(xiàn)了旋流振動(dòng)篩、錐型振動(dòng)篩、蝶型振動(dòng)篩、旋轉(zhuǎn)概率篩等 ,既減少占地面積 ,又提高生產(chǎn)能力和篩分效率。
9.向難篩分物料篩機(jī)發(fā)展。
10.共振篩系列發(fā)展停滯 ,慣性振動(dòng)篩系列日益壯大。
2振動(dòng)篩篩面物料運(yùn)動(dòng)理論
2.1篩上物料的運(yùn)動(dòng)分析
由文獻(xiàn)[1]可知
關(guān)于篩上物料的分析，如圖2.1所示：
圖2.1 圓振動(dòng)篩上物料運(yùn)動(dòng)
振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)（振幅、振次、篩面傾角和振動(dòng)方向角）通常根據(jù)所選擇的物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)選取。篩上物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)直接影響振動(dòng)篩的篩分效率和生產(chǎn)率，所以為合理地選擇篩子的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，必須分析篩上的物料的運(yùn)動(dòng)特性。
圓振動(dòng)篩的篩面做圓運(yùn)動(dòng)或近似于圓運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)篩，篩面的位移方程式可用下式來表示：
t （2-1）
t （2-2）
式中: A——振幅;
——軸之回轉(zhuǎn)相角，=t;
——軸之回轉(zhuǎn)角速度；
——時(shí)間。
求上式中的x和y 對時(shí)間t的一次導(dǎo)數(shù)與二次導(dǎo)數(shù)，即得篩面沿x和y
方向上的速度和加速度：
t （2-3）
t （2-4）
t （2-5）
t （2-6）
由運(yùn)動(dòng)特征，來研究篩子上物料的運(yùn)動(dòng)學(xué)。物料在篩面上可能出現(xiàn)三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：正向滑動(dòng)、反向滑動(dòng)和跳動(dòng)。
2.2正向滑動(dòng)
當(dāng)物料顆粒與篩面一起運(yùn)動(dòng)時(shí)，其位移、速度和加速度與篩面的相等。篩面上質(zhì)量為的物料顆粒動(dòng)力平衡條件：
對質(zhì)量為的顆粒受力分析（如圖2-1）：
1、物料顆粒重力：
（2-7）
2、篩面對顆粒的反作用力，由
可以得到：
（2-8）
式中為篩面傾角
3、篩面對物料顆粒的極限摩擦力為：
（2-9）
式中為顆粒對篩面的靜摩擦系數(shù)。
顆粒沿著篩面開始正向滑動(dòng)時(shí)臨界條件：
（2-10）
將，用已知式子（2-9）與（2-5）替代，且（為滑動(dòng)摩擦角），
簡化整理得：
（2-11）
式中，為正向滑始角。
令，則：
（2-12）
式中稱為正向滑動(dòng)系數(shù)。由上式得知，正向滑動(dòng)系數(shù)。
當(dāng)?shù)臅r(shí)候，可以求得使物料顆粒沿著篩面產(chǎn)生正向滑動(dòng)時(shí)最小轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)該為：
（2-13）
為了使物料顆粒沿著篩面產(chǎn)生正向滑動(dòng)，必須取篩子轉(zhuǎn)數(shù)。
2.3反向滑動(dòng)
臨界條件為：
（2-14）
將，用（2-9）與（2-5）替代，并簡化后：
（2-15）
式中：——反向滑始角
——反向滑動(dòng)系數(shù)
則可以得到：
（2-16）
由上式可以知道，反向滑動(dòng)條件。
當(dāng)時(shí)，可以求得使物料沿著篩面反向滑動(dòng)的最小轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)該是：
（2-17）
為了使物料顆粒沿著篩面產(chǎn)生正向滑動(dòng)，必須使篩子轉(zhuǎn)數(shù)。
2.4跳動(dòng)條件的確定
顆粒產(chǎn)生跳動(dòng)的條件是顆粒對篩面法向壓力。
即，或者是。
由此可以得到：
（2-18）
式中：——物料跳動(dòng)系數(shù)
——跳動(dòng)起始角
——振動(dòng)強(qiáng)度，
—— 拋射強(qiáng)度，它表明物料在篩面上跳動(dòng)的劇烈程度。
上式可以寫成：
（2-19）
當(dāng)時(shí)或者，則顆粒出現(xiàn)跳動(dòng)。
當(dāng)或時(shí)，則可求得物料開始跳動(dòng)時(shí)的最小轉(zhuǎn)數(shù)為：
（2-20）
為了使物料產(chǎn)生跳動(dòng)，必須取篩子的轉(zhuǎn)數(shù)。
由于目前使用的振動(dòng)篩采用跳動(dòng)狀態(tài)，因此要討論跳動(dòng)終止角，跳動(dòng)角及運(yùn)動(dòng)速度。
2.5物料顆粒跳動(dòng)平均運(yùn)動(dòng)速度
物料顆粒從振動(dòng)相角起跳，到振動(dòng)相角跳動(dòng)終止時(shí)，沿方向的位移為：
= （2-21）
式中為物料顆粒起跳時(shí)沿方向的運(yùn)動(dòng)速度：
（2-22）
由此，則：
（2-23）
同一時(shí)間內(nèi),篩面位移為：
（2-24）
物料顆粒在每個(gè)循環(huán)中,對篩面的位移為：
= （2-25）
當(dāng)篩子在近似于第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)下工作時(shí),即，則上式中方括號(hào)內(nèi)的數(shù)值接近于零。
故得到：
（2-26）
物料跳動(dòng)平均速度：
（2-27）
當(dāng)時(shí),則,,,
因此, 式（2-40）可以化簡為：
（2-28）
或者化簡為：
（2-29）
由式（2-42）和式（2-18）,可以將式（2-40）化簡為:
（2-30）
按照上式計(jì)算得的結(jié)果與實(shí)際相比,計(jì)算值較大,因?yàn)槲纯紤]物料特點(diǎn),摩擦和沖擊等因素.為此,上式應(yīng)該乘以修正系數(shù),,
所以：
（2-31）
3.振動(dòng)篩的工作原理及結(jié)構(gòu)組成
3.1圓振動(dòng)篩的工作原理
具有圓形軌跡的慣性振動(dòng)篩為圓振動(dòng)篩，簡稱圓振篩。這種慣性振動(dòng)篩又稱單軸振動(dòng)篩，其支承方式有懸掛支承與座式支承兩種，懸掛支承，篩面固定于篩箱上 ，篩箱 由彈簧懸掛或支承，主軸的軸承安裝在篩箱上， 主軸由帶輪帶動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。由于主軸是偏心軸，產(chǎn)生離心慣性力，使可以自由振動(dòng)的篩箱產(chǎn)生近似圓形軌跡的振動(dòng)
YA型圓振動(dòng)篩和一般圓振動(dòng)篩很類似，篩箱的結(jié)構(gòu)一般采用環(huán)槽鉚釘連接。振動(dòng)器為軸偏心式振動(dòng)器，用稀油潤滑，采用大游隙軸承。振動(dòng)器的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)通過一堆帶輪，由V帶把運(yùn)動(dòng)傳遞給振動(dòng)器。
3.2振動(dòng)篩基本結(jié)構(gòu)
本次設(shè)計(jì)2YA1548型圓振動(dòng)篩是由激振器、篩箱、隔振裝置、傳動(dòng)裝置等部分組成。
3.2.1篩箱
篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。
1．篩面：為適應(yīng)大塊大密度的物料的篩分與煤矸石脫介的需要，振動(dòng)篩的篩面需要有較大的承載能力，耐磨和耐沖擊性能。為減少噪聲，提高耐磨性設(shè)計(jì)中采用成型橡膠條，用螺栓固定在篩面拖架上。上層篩面采用帶筐架的不銹鋼篩面，下層篩面采用編織篩網(wǎng)。其緊固方式是沿篩箱兩側(cè)板處采用壓木、木契壓緊。中間各塊篩板之間則用螺栓經(jīng)壓板壓緊。
2．篩框：篩框由側(cè)板、橫梁等部分組成。側(cè)板采用厚度為6—16mm的A5或20號(hào)鋼板制成。衡量常用圓形鋼管、槽鋼、方形鋼管或工字鋼制造。篩框必須要由足夠的剛性。篩框各部件的聯(lián)接方式有鉚接、焊接和高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接三種、
3.2.2激振器
圓振動(dòng)篩采用單軸振動(dòng)器，由純振動(dòng)式振動(dòng)器、軸偏心式振動(dòng)器和皮帶輪偏心式自定中心振動(dòng)器。
3.2.3支承裝置和隔振裝置
支承裝置主要是支承篩箱的彈性元件，有吊式和座式兩種。振動(dòng)篩的隔振裝置常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。
3.2.4 傳動(dòng)裝置
振動(dòng)篩通常采用三角皮帶傳動(dòng)裝置，它機(jī)構(gòu)簡單，可以任意選擇振動(dòng)器的轉(zhuǎn)數(shù)。
4.振動(dòng)篩動(dòng)力學(xué)基本理論
由文獻(xiàn)[1]可知：
慣性振動(dòng)篩的振動(dòng)系統(tǒng)是由振動(dòng)質(zhì)量（篩箱和振動(dòng)器的質(zhì)量）、彈簧和激振力（由回轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的）構(gòu)成。為了保證篩子的穩(wěn)定工作，必須對慣性振動(dòng)篩的的振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，以便找出振動(dòng)質(zhì)量、彈簧剛性、偏心塊的質(zhì)量矩與振幅的關(guān)系，合理地選擇彈簧的剛性和確定偏心塊的質(zhì)量矩。
圖4.1 振動(dòng)系統(tǒng)力學(xué)模型圖
圖4.1表示圓振動(dòng)篩的振動(dòng)系統(tǒng)。為了簡化計(jì)算，假定振動(dòng)器轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)中心和機(jī)體(篩箱)的重心重合．激振力和彈性力通過機(jī)體重心。此時(shí)，篩子只作平面平移運(yùn)動(dòng)。今取機(jī)體靜止平衡時(shí)(即機(jī)體的重量為彈簧的彈性反作用力所平衡時(shí)的位置)的重心所在點(diǎn)o作為固定坐標(biāo)系統(tǒng)(xoy)的原點(diǎn)，而以振動(dòng)器轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心作為動(dòng)坐標(biāo)系統(tǒng)()的原點(diǎn)。
偏心重塊質(zhì)量m的重心不僅隨機(jī)體一起作平移運(yùn)動(dòng)(牽連運(yùn)動(dòng))， 而且還繞振動(dòng)器的回轉(zhuǎn)中心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(相對運(yùn)動(dòng))，則其重心的絕對位移為：
＝+＝+＝+rcos
＝+＝+=y+rsin
式中： ——偏心質(zhì)量的重心至回轉(zhuǎn)軸線的距離。
——軸之回轉(zhuǎn)角度，＝,為軸回轉(zhuǎn)之角速度,t為時(shí)間。
偏心質(zhì)量m運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力為：
（4-1）
（4-2）
式中和為偏心質(zhì)量m在x與y方向之相對運(yùn)動(dòng)離心力或稱激振力。
在圓振動(dòng)篩的振動(dòng)系統(tǒng)中，作用在機(jī)體質(zhì)量M上的力除了和外，還有機(jī)體慣性力(其方向與機(jī)體加速度方向相反)、彈簧的作用力 (和表示彈簧在x和y方向的剛度，彈簧作用力的方向永遠(yuǎn)是和機(jī)體重心的位移方向相反)及阻尼力(c稱為粘滯阻力系數(shù)，阻尼力的方向與機(jī)體運(yùn)動(dòng)速度方向相反)。
在單軸振動(dòng)系統(tǒng)中，作用在機(jī)體質(zhì)量上的力除了和之外，還有機(jī)體的慣性力和（其方向與機(jī)體的速度方向相反）、彈簧的作用力，（表示彈簧在方向的剛度），及阻尼力（稱為粘滯阻力系數(shù)，阻尼力的方向與機(jī)體的運(yùn)動(dòng)方向相反）。
當(dāng)振動(dòng)器在作等速圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，將作用在機(jī)體上的各力，按照理論力學(xué)中的動(dòng)靜法建立的運(yùn)動(dòng)微分方程式為：
（4-3）
式中：——機(jī)體的計(jì)算質(zhì)量
（4-4）
式中：——。
——。
——，。
根據(jù)單軸振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)微分方程式的全解可知，機(jī)體在x和y軸方向的運(yùn)動(dòng)是自由振動(dòng)和強(qiáng)迫振動(dòng)兩個(gè)簡諧振動(dòng)相加而成的，事實(shí)上，由于有阻尼力存在的緣故，自由振動(dòng)在機(jī)器工作開始后就會(huì)逐漸消失，因此，機(jī)體的運(yùn)動(dòng)就只剩下強(qiáng)迫振動(dòng)了。所以，只需要討論公式的特解：
； （4-5）
其特解為： （4-6） （4-7）
式中：。
系統(tǒng)的自振頻率為：
（4-8）
下面根據(jù)圖4.2來分析圓振動(dòng)篩的幾種工作狀態(tài)：
1.低共振狀態(tài)
：即若取 ，則機(jī)體的振幅。在這種情況下，可以避免篩子的起動(dòng)和停車時(shí)通過共振區(qū)，從而能提高彈簧的工作耐久性，同時(shí)能件小軸承的壓力，延長軸承的壽命，并能減少篩子的能量消耗，但是在這種工作狀態(tài)下工作的篩子，彈簧的剛度要很大，因此，必然會(huì)在地基及機(jī)架上出現(xiàn)很大的動(dòng)力，以致引起建筑物的震振動(dòng)。所以，必須設(shè)法消振，但目前尚無妥善和簡單的消振方法。
圖4.2 振幅和轉(zhuǎn)子角速度的關(guān)系曲線
2.共振狀態(tài)
即。振幅A將變?yōu)闊o限大。但由于阻力的存在，振幅是一個(gè)有限的數(shù)值。當(dāng)阻力及給料量改變時(shí)，將會(huì)引起振幅的較大變化。由于振幅不穩(wěn)定，這種狀態(tài)沒有得到應(yīng)用。
3.超共振狀態(tài)
，這種狀態(tài)又分為兩種情況：
（1）n稍大于，即稍小于。若取，則得。因?yàn)椋院Y子起動(dòng)與停車時(shí)要通過共振區(qū)。這種狀態(tài)的其它優(yōu)缺點(diǎn)與低振狀態(tài)相同。
（2），即為遠(yuǎn)離共振區(qū)的超共振狀態(tài)。此時(shí)，。從圖可以明顯地看出：轉(zhuǎn)速愈高，機(jī)體的振幅A就愈平穩(wěn)，即振動(dòng)篩的工作就愈穩(wěn)定。這種工作狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)是：彈簧的剛度越小，傳給地基及機(jī)架的動(dòng)力就愈小，因而不會(huì)引起建筑物的振動(dòng)。同時(shí)，因?yàn)椴恍枰芏嗟膹椈?，篩子的構(gòu)造也簡單。目前設(shè)計(jì)和應(yīng)用的振動(dòng)篩，通常采用這種工作狀態(tài)。為了減少篩子對地基的動(dòng)負(fù)荷，根據(jù)振動(dòng)隔離理論，只要使強(qiáng)迫振動(dòng)頻率大于自振動(dòng)頻率的五倍即可得到良好的效果，采用這種工作狀態(tài)的篩子，必須設(shè)法消除篩子在起動(dòng)時(shí)，由于通過共振區(qū)而產(chǎn)生的共振現(xiàn)象。目前采用的消振方法如前所述。
5.振動(dòng)篩參數(shù)計(jì)算
5.1運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)的確定
由文獻(xiàn)[1]選取和計(jì)算振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)學(xué)：
參數(shù)振動(dòng)機(jī)械的工作平面通常完成以下各種振動(dòng)：簡諧直線振動(dòng)、非簡諧直線振動(dòng)、圓周振動(dòng)和橢圓振動(dòng)等。依賴上述各種振動(dòng)，使物料沿工作面移動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)機(jī)械采用不同的運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)（振幅、頻率、振動(dòng)角和傾角）時(shí)，便可使物料在工作面上出現(xiàn)下列不同形式的運(yùn)動(dòng)：相對運(yùn)動(dòng)、正向滑動(dòng)、反向滑動(dòng)和拋擲運(yùn)動(dòng)。
1.拋擲指數(shù)
在一般的情況下 ，根據(jù)篩子的用途選取，圓振動(dòng)篩一般取=3～5，直線振動(dòng)篩宜取=2.5～4；。難篩物料取大值，易篩物料取小值。篩孔小時(shí)取大值，篩孔大是取小值。本次設(shè)計(jì)圓振動(dòng)篩，選取。
2.振動(dòng)強(qiáng)度K
振動(dòng)強(qiáng)度K的選擇。主要受材料強(qiáng)度及其構(gòu)件剛度等的限制，目前的機(jī)械水平K值一般在3～8的范圍內(nèi)，振動(dòng)篩則多取3～6。本次設(shè)計(jì)選擇K=4。
3.篩面傾角
對于單軸振動(dòng)篩的傾角為： 作預(yù)先分級(jí)用
作最終分級(jí)用
對于圓振動(dòng)篩一般取～，振幅大時(shí)取小值，振幅小時(shí)取大值。
本次設(shè)計(jì)采用的圓振動(dòng)篩取。
4.篩箱的振幅
篩箱振幅；是設(shè)計(jì)篩子的重要參數(shù)，其值必須適宜，以保證物料充分分層，減少堵塞，以利透篩。通常取=3～6mm，其中篩孔大者取大值，篩孔小者取小值。本次設(shè)計(jì)選取=5mm。
5.篩子的振動(dòng)頻率：按照和所確定的A值可以求解出頻率值。
（5-1）
6.振動(dòng)強(qiáng)度校核：實(shí)際振動(dòng)強(qiáng)度K按照下式計(jì)算：
（5-2）
在本設(shè)計(jì)中，所以符合振動(dòng)強(qiáng)度要求。
篩子的實(shí)際強(qiáng)度：=3.77 ；
即篩子的頻率和振幅分別為：A=5；n=845 ；=4。
7.物料的運(yùn)動(dòng)速度
圓振動(dòng)篩的物料運(yùn)動(dòng)速度計(jì)算：
（5-3）
式中：取修正系數(shù)≈0.1。
V =0.033m/s
5.2振動(dòng)篩工藝參數(shù)的確定
由文獻(xiàn)[2]選取設(shè)計(jì)振動(dòng)篩工藝參數(shù)：
1..振動(dòng)篩的工藝參數(shù)包括篩面的長度和寬度、篩分效率。
篩面的長度和寬度
由公式：Fq
式中：Q——處理量，Q=375t/h
F——篩面的工作面積
q——單位時(shí)間處理量,q=50
可得出F=7.5,選取篩面長度L=4.8m，所以B=F/L=7.5/4.8=1.56m
2.篩分效率
在篩分作業(yè)中，篩分效率是衡量篩分過程的質(zhì)量指標(biāo)。篩什效率是指篩下產(chǎn)物重量與原料中篩下級(jí)別(篩下級(jí)別是指原料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料)重量的比值。篩分效率一般以百分?jǐn)?shù)表示。篩分效率可按下式計(jì)算：
(5-4)
式中 ——原料中篩下產(chǎn)物含量的百分?jǐn)?shù)；
——篩上產(chǎn)物中篩下級(jí)別含量的百分?jǐn)?shù)；
將原科和篩上產(chǎn)物進(jìn)行精確的篩分，根據(jù)篩分結(jié)果即可算出篩下級(jí)別含量及。篩分所用篩面的篩孔尺寸和形狀，應(yīng)與測定篩分效率所用的篩子相同。
篩分機(jī)械的篩分效率與物料的粒度特性、物科的濕度、篩孔形狀、篩面傾角、篩面長度、篩面的運(yùn)動(dòng)特性及生產(chǎn)率等因素有關(guān)。不同用途的篩分機(jī)械對篩分效率有不同的要求。
表5.1 2YA1548型圓振動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)和工藝參數(shù)
名稱
數(shù)值
名稱
數(shù)值
篩面長度
4.8m
篩面寬度
1.56m
振動(dòng)強(qiáng)度
4
拋射強(qiáng)度
4
篩面傾角
20
振動(dòng)方向角
——
篩箱振幅
5mm
篩子頻率
845rmp
處理量
50t/h
物料運(yùn)動(dòng)速度
0.033m/s
5.3動(dòng)力學(xué)參數(shù)
振動(dòng)器偏心質(zhì)量及偏心距的確定：由文獻(xiàn)[3]
工作時(shí)，彈簧剛度小，故振幅計(jì)算式中值可以略。
對于單軸振動(dòng)篩： （5-5）
式中M—振動(dòng)機(jī)體質(zhì)量，M=883.48kg
m —偏心塊質(zhì)量，
A—篩箱振幅，A=5mm
r —偏心距，r=24mm
負(fù)號(hào)表示重心在振動(dòng)中心的兩個(gè)不同方向上。
由式（3-13）得，m===91kg
5.4電動(dòng)機(jī)的選擇
5.4.1電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算
慣性振動(dòng)篩的功率消耗主要是由振動(dòng)器為克服篩子的運(yùn)動(dòng)阻力而消耗的功率和克服軸在軸承中的摩擦力而消耗的功率 來確定。
電機(jī)的功率為：
千瓦 （5-6）
式中：—.
。
，。 這里對于滾子軸承選取 。
=14.7KW
由上式可求N=14.7KW
5.4.2 選擇電機(jī)
由文獻(xiàn)[17]，選擇傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)為，其額定功率為，n
5.4.3電機(jī)的啟動(dòng)條件的校核
慣性振動(dòng)篩起動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)需克服偏心質(zhì)量的靜力矩和摩擦力矩，起動(dòng)后由于慣性作用，功率消耗較少，因而需選用高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)。因此，按公式計(jì)算的功率，必須按起動(dòng)條件校核：
(5-7)
式中: ——電機(jī)的其動(dòng)轉(zhuǎn)矩；
——電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩；
——振動(dòng)篩偏心重量的靜力矩與軸承的摩擦靜力矩之和 =9550=9550=98.1 N·m (5-8)
= (5-9)
式中： ——速比
——起動(dòng)力矩系數(shù) 取=2.1
===1.73 (5-10)
因此有 ==1.732.1=3.63 (5-11)
= (5-12)
式中為偏心質(zhì)量的靜力矩與軸承的摩擦力矩之和
= + (5-13)
式中為振動(dòng)器上軸承的摩擦力矩
=2M (5-14)
==0.002910.058=2.27N·m (5-15)
式中 (5-16)
將值帶入公式(3.20)得 =22.27=4.54 N·m
為靜力矩
=910.0249.8=51.72 N·m (5-17)
將與值帶入公式(3.19)得=4.54+51.72=56.26 N·m
將值帶入公式(3.18)得==34.23N·m
==0.349
由于=3.63,所以滿足 ,電機(jī)起動(dòng)校核合格。
表5.2 電動(dòng)機(jī)性能
型 號(hào)
轉(zhuǎn)速
功率
6主要零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算
6.1軸承的選擇與計(jì)算
6.1.1軸承的選擇
根據(jù)振動(dòng)篩的工作特點(diǎn)，應(yīng)選用大游隙單列向心圓柱滾子軸承。
按照基本額定動(dòng)載荷來選取軸承
(6-1)
式中：——基本額定動(dòng)載荷來
——當(dāng)量動(dòng)載荷
=910.024()=17.1KN (6-2)
——壽命系數(shù)，=2.3～2.8 本次設(shè)計(jì)選取=2.5
——轉(zhuǎn)速系數(shù)，=（）=0.38 (6-3)
將數(shù)據(jù)帶入公式(4.1) 得 ==125.74KN
查文獻(xiàn)[17]，選GB297—84，軸承型號(hào)3G3622，內(nèi)徑110mm，外徑245mm。
6.1.2軸承的壽命計(jì)算
軸承的壽命公式為：
=() (6-4)
式中: 的單位為10r
——為指數(shù)。對于球軸承，=3；對于滾子軸承，=10/3。
計(jì)算時(shí)，用小時(shí)數(shù)表示壽命比較方便。這時(shí)可將公式(4.1)改寫。則以小時(shí)數(shù)表示的軸承壽命為： =() (6-5)
式中：
——基本額定動(dòng)載荷=125.74KN
——軸承轉(zhuǎn)數(shù)
——當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷
選取額定壽命為6000h。
將已知數(shù)據(jù)代入公式(4.2)得：
==15249h>6000h 滿足使用要求。
因此設(shè)計(jì)中選用軸承的使用壽命為15249小時(shí)。
6.2皮帶的設(shè)計(jì)
6.2.1選取皮帶的型號(hào)
帶的設(shè)計(jì)功率= 1.315 =19.5KW (6-6)
式中:——工況系數(shù)，查[11,22-18]表22.1—9得=1.3
——傳遞的額定功率，=15KW
根據(jù)=19.5KW，小輪轉(zhuǎn)數(shù)=1460rmp，查文獻(xiàn)[16],[22-17]圖22.1—1，選B型皮帶。
6.2.2傳動(dòng)比
===1.73 (6-7)
6.2.3帶輪的基準(zhǔn)直徑
1．選擇小帶輪的基準(zhǔn)直徑：查文獻(xiàn)[16],[22-31]表22.1—14和[22-17]圖22.1—1選取=224mm
2. 選擇大輪的基準(zhǔn)直徑： ==1.73224=388mm
查[11,22-31]表22.1—14取=400mm
6.2.4帶速
帶速常在=5～25m/s之間選取
===17.12m/s (6-8)
6.2.5確定中心距和帶的基準(zhǔn)長度
1.初定中心距 按0.7(+)2(+)
選取,因此有436.81280,選=600mm。
2.帶的基準(zhǔn)長度
所需基準(zhǔn)長度=2+(+)+
帶入數(shù)據(jù)得=1985.1 查文獻(xiàn)[16],[22-13]表22.1—6選取基準(zhǔn)長度=2000mm
3.實(shí)際中心距
=+=600+=607.45mm (6-9)
安裝時(shí)所需最小中心距:
==607.45-0.0152000=577.45mm (6-10)
張緊或補(bǔ)償伸長所需最大中心距:
=607.45+0.032000=667.45mm (6-11)
4.小帶輪包角
=180=180=163.40
5.單根帶的基本額定功率
根據(jù)=224mm,n=1460rmp，查文獻(xiàn)[16],[22-25]表22.1—13f得=7.47KW
考慮傳動(dòng)比的影響，額定功率的增量由[機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第三卷,22-25]表22.1—13f查得=1.14KW
6.帶的根數(shù)
===2.4根
取3根
式中：——小帶輪包角修正系數(shù)，查文獻(xiàn)[16],[22-18]表22.1—10=0.96
——帶長修正系數(shù)，查[機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第三卷,22-19]表22.1—11=0.98
7.單根帶的預(yù)緊力
=500()+ (6-12)
式中為帶每米長的質(zhì)量, 查文獻(xiàn)[16],[22-19]表22.1—12查得=0.17kg/m
=500()+0.17=354.36N
帶的設(shè)計(jì)參數(shù)如表6.1所示。
表6.1 帶的設(shè)計(jì)參數(shù)
皮帶型號(hào)
B型
帶輪軸間距
607.45mm
最大軸間距
577.45mm
最小軸間距
667.45mm
帶的根數(shù)
3根
預(yù)緊力
354.36N
小帶輪直徑
224mm
大帶輪直徑
400mm
6.3軸的設(shè)計(jì)
6.3.1軸的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
軸是組成機(jī)械的一個(gè)重要零件。它支承著其他轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，同時(shí)它又通過軸承和機(jī)架聯(lián)接。所有軸上零件都圍繞軸心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所以，在軸的設(shè)計(jì)中，不能只考慮軸本身，還必須和軸系零、部件的整個(gè)結(jié)構(gòu)密切聯(lián)系起來。
軸設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：在軸系零、部件的具體結(jié)構(gòu)未確定之前，軸上力的作用和支點(diǎn)間的跨距無法精確確定，故彎矩大小和分布情況不能求出，因此在軸的設(shè)計(jì)中，必須把軸的強(qiáng)度計(jì)算和軸系零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交錯(cuò)進(jìn)行，邊畫圖、邊計(jì)算、邊修改。
設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)考慮多方面因素和要求，其中主要問題是軸的選材、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和剛度。對于高速軸還應(yīng)考慮振動(dòng)穩(wěn)定性問題。
6.3.2軸的常用材料
軸的材料種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)主要根據(jù)對軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性等要求，以及為實(shí)現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造工藝問題加以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。
軸的常用材料是35、45、50、優(yōu)質(zhì)碳素鋼，最常用的是45鋼。對于受載較小或不太重要的軸，也可用A、A等普通碳素鋼。對于受力較大，軸的尺寸和重量受的限制，以及有某些特殊要求的軸，可采用合金鋼。
本次設(shè)計(jì)選用45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
6.3.3軸的強(qiáng)度驗(yàn)算
由文獻(xiàn)[14][17]對軸進(jìn)行校核：
由圖6.1并結(jié)合振動(dòng)篩的工作特點(diǎn)對軸進(jìn)行受力分析，其受力分析如圖所示:
Pr=150kw，n=1460r/min。
求偏心軸的轉(zhuǎn)速n ，帶傳動(dòng)的傳動(dòng)效率 。
P=Pr kw
n=
式中i—帶的傳動(dòng)比，i=400/224=1.786
所以n==1460/1.786=817.47r/min
T=9550
Ft=2
由水平方向得：
FtY=F +F FtX=0
112F=0
解得：F=3965.4N F=-277.6N
由垂直方向得：
Fv=mg=291.825N
Fv=F
F
解得：
從偏心軸結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖中可以看出偏心軸的中間表面C是該軸的危險(xiǎn)截面。
圖6.1
現(xiàn)將截面C處的MM及M列于下表6.2
表6.2
載荷
水平面H
垂直面V
支反力
F=3965.4N F=-277.6N
彎矩M
M=209.32NM
M=1108.18NM
總彎矩
M=（ M+ M）=119.86 NM
T
168.2 NM
按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度：
校核最危險(xiǎn)截面C：W
取
/W =
所以
故軸的強(qiáng)度滿足要求。
6.4支承彈簧設(shè)計(jì)驗(yàn)算
1、彈簧剛度計(jì)算
由文獻(xiàn)[6]我們知道，選取彈簧剛度時(shí)，不僅要考慮使彈簧傳給基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷不使建筑物產(chǎn)生有害振動(dòng)，而且還要必須考慮彈簧應(yīng)該有足夠的支承能力。彈簧剛度一般是通過強(qiáng)迫振動(dòng)頻率與自振頻率的比值來控制。通常吊式振動(dòng)篩取頻率比，對于座式由此，對于單軸振動(dòng)篩彈簧剛度計(jì)算公式：
（6-13）
取，再有n=845次/分， 次/分
所以：
N/m
2、計(jì)算彈簧鋼絲直徑
根據(jù)彈簧所受載荷特性要求，選取鋼絲。許用應(yīng)力根據(jù)文獻(xiàn)[6]其中的表16-2按類載荷選取查得切變模量Mpa，由文獻(xiàn)[19]，查得。
初步選取旋繞比。
N
曲度系數(shù)
mm
根據(jù)文獻(xiàn)[6]中表16-5，選取d=16mm。
3、計(jì)算彈簧中徑
D=cd=168=128mm
按文獻(xiàn)[6]中表16-5，取系列值D=130mm。
4、計(jì)算彈簧圈數(shù)和節(jié)距
，
mm
根據(jù)文獻(xiàn)得[6]：
根據(jù)文獻(xiàn)[6]表16-5，取n=5圈，由表25-11得彈簧的總?cè)?shù)為：
圈
由文獻(xiàn)[6]表16-4得彈簧的節(jié)距：
mm
5、求解彈簧的間距和螺旋角
由文獻(xiàn)彈簧的間距：
mm
由文獻(xiàn)彈簧螺旋角：
6、彈簧驗(yàn)算
1）彈簧疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算
由文獻(xiàn)[6],圖16-9，選取
所以有：
由彈簧材料內(nèi)部產(chǎn)生的最大最小循環(huán)切應(yīng)力：
可得： =
由文獻(xiàn)[6]，式（16-13）可知：
疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)計(jì)算值及強(qiáng)度條件可按下式計(jì)算：
式中：——彈簧材料的脈動(dòng)循環(huán)剪切疲勞極限
——彈簧疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)安全系數(shù),取=1.3-1.7
按上式可得： ==1.3
所以此彈簧滿足疲勞強(qiáng)度的要求。
2）彈簧靜應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算
靜應(yīng)力強(qiáng)度安全系數(shù)計(jì)算值及強(qiáng)度條件為：
式中——彈簧材料的剪切屈服極限，
——靜應(yīng)力強(qiáng)度的設(shè)計(jì)安全系數(shù)，=1.3-1.7
所以得： =1.3
所以彈簧滿足靜應(yīng)力強(qiáng)度。
所以此彈簧滿足要求。
7振動(dòng)篩的安裝維護(hù)及潤滑
7.1振動(dòng)篩的安裝及調(diào)試
7.1.1安裝前的準(zhǔn)備
振動(dòng)篩在安裝前，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。由于制造的成品庫存堆放時(shí)間較長，如軸承生銹、密封件老化或搬運(yùn)過程中損壞等，遇到這些