銑床分度頭尾座設(shè)計說明書.doc

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湖南大學(xué)課程設(shè)計報告 課程設(shè)計報告 銑床分度頭尾座 設(shè)計說明 班級： 車輛工程1203班 曾 俠(組長) 201204020326 蔡 曦 201207030301 趙 頌 201204020329 張 冊 201214010524 朱小宇 201204020331 目 錄 1. 前言………………………………………………………………………………………….2 1.1 課程設(shè)計的目的和要求……………………………………………………..….……2 1.2.1 主要內(nèi)容……………………………………………………………………....……2 1.2.2 任務(wù)分配……………………………………………………………………....……2 1.2 課程設(shè)計的任務(wù)………………………………………………………….……....……2 1.3 課程設(shè)計工作流程………………………………………………………………..…..2 2. 裝配體測繪…………………………………………………………………………….…3 2.1測繪裝配體步驟………………..……………………………………………..……. ...3 2.1.1裝配體示意圖…………………………………….……………………….....….......3 2.1.2零件測繪草圖….…………………………….………………………….....………..3 2.1.3畫裝配圖 .……………………………………………………………….....…….....4 2.1.4畫零件圖.…………………………………………………………………...........….4 2.1.5計算機繪圖步驟及要求.……………………………………..........……….....…….4 2.2工程圖紙的審查與出圖……………………………………………………...……….4 2.3測繪小結(jié)……………………………………………………………………….………12 3. 三維建模及參數(shù)化設(shè)計……………………………………………………....……13 3.1 零件圖三維建模 …………………………………………………………….....…...13 3.1.1 底座的三圍實體建?！?..........…...13 3.1.2 定位塊的三圍實體建?！?......………...14 3.1.3 手輪的三圍實體建?！?..........……...14 3.1.4 頂尖的三圍實體建?！?..........…...15 3.1.5 頂緊螺栓的三圍實體建?！?..…………...15 3.1.6 夾緊螺栓的三圍實體建?！?..………...16 3.1.7 螺栓、螺母、墊片和圓柱銷標準件的實體建模………………………………...16 3.2 三維裝配圖建?！?..18 3.3 設(shè)計小結(jié)………………………………………..…………………………..……….19 4. 心得體會………………………………………..…………………………………..........20 參考文獻………………………………………..…………………………………..................21 1. 前言 1.1 課程設(shè)計的目的和要求 目的：從產(chǎn)品裝配測繪、計算機繪圖、CAD三維建模、參數(shù)化設(shè)計等方面進一步加深和拓寬學(xué)生在工程制圖、機械CAD技術(shù)與測量精度技術(shù)基礎(chǔ)等課程中所學(xué)基本知識，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際和解決問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課程和相關(guān)實踐環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。 要求：要求每位學(xué)生按照指導(dǎo)教師的總體要求、設(shè)計小組分配的產(chǎn)品零件設(shè)計任務(wù)，獨立完成上述四個環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)，本課程設(shè)計將提交產(chǎn)品一套完整測繪草圖、一套完整二維CAD工程零件圖及完整裝配圖樣、產(chǎn)品完整的三維CAD裝配體及課程設(shè)計說明書。 1.2 課程設(shè)計的任務(wù) 1.2.1 主要內(nèi)容 選擇銑床分度頭尾座產(chǎn)品模型為對象，每四位同學(xué)為一設(shè)計小組，對產(chǎn)品模型進行裝配測繪、二維計算機繪圖、三維CAD、零件建模與產(chǎn)品裝配、零件的參數(shù)化設(shè)計等。 1.2.2 任務(wù)分配 全組在充分認識銑床分度頭尾座的各部件作用及整體工作原理基礎(chǔ)上，分工如下： 曾俠（組長）：負責(zé)全面安排協(xié)調(diào)工作，繪制手輪草圖與總裝草圖、其CAD工程圖與UG圖及其整體建模和裝配立體圖。 趙頌：繪制底座草圖與總裝草圖，繪制底座CAD工程圖及UG圖 蔡曦：繪制頂尖草圖與總裝草圖，繪制CAD工程圖及UG圖 張冊：擰緊螺釘草圖與總裝草圖，繪制CAD工程圖及UG圖 朱小宇：繪制定位塊草圖與總裝草圖，繪制CAD工程圖及UG圖 全組共同完成設(shè)計說明書以及答辯ppt。 1.3課程設(shè)計工作流程 第一階段：繪制草圖、二維計算機繪圖 1）設(shè)計準備與產(chǎn)品零件手繪（兩天） 2）產(chǎn)品零件計算機繪圖 （三天） 第二階段：三維CAD建模及裝配 1）產(chǎn)品零件的三維UG建模及裝配 （兩天） 2）產(chǎn)品的運動仿真分析（一天） 第三階段：按照規(guī)定的格式編寫課程設(shè)計說明書及答辯PPT（一天） 第四階段：小組答辯及評分 （一天，2014.6.27） 2. 裝配體測繪 2.1測繪裝配體步驟 2.1.1裝配體示意圖 （圖一 銑床分度頭尾座裝配示意圖） 銑床分度頭尾座是一種定位,夾緊裝置，主要應(yīng)用于零件的加工裝置中。他的工作原理為：首先是將其底座1固定于銑床之上，然后再根據(jù)待加工件的定位，夾緊要求，擰松定位塊上的螺栓9，調(diào)整定位塊2的位置，當處于正確位置時，在旋轉(zhuǎn)手輪8，使螺桿相對于定位塊向里前進，從而帶動頂尖4向前運動，以致達到對待加工件的定位，夾緊要求。當加工完成時，再反方向旋轉(zhuǎn)手輪，使頂尖后退，即可解除夾緊，拿出加工件，進行下一步加工。了解了銑床分度頭尾座的結(jié)構(gòu)和工作原理之后，便可一開始裝配體的測繪與零件圖的繪制。 2.1.2零件測繪草圖 除標準件需要在測其主要尺寸后查表外，裝配體中的每一個零件都需要根據(jù)零件的內(nèi)外特征結(jié)構(gòu)，選擇合適的表達方案畫出其草圖，通常由于測繪工作一般都是在機器所在的場合進行，所以經(jīng)常采用目測的方法徒手繪制零件草圖，但由于手繪的基礎(chǔ)不夠，還必須借助于工具，將畫草圖的過程換成了制圖的過程。 測繪草圖的步驟： （1）零件的拆卸：首先是將固定定位塊的兩螺栓的螺母擰松，并拆下螺母，墊片以及螺桿，然后就可以取下還與頂尖連接于一起的定位塊；再擰松并拆下夾緊螺釘3；然后再擰動手輪8，直至螺釘6脫離定位塊，此時就可從定位塊中取出頂尖6，同時可以取出圓柱銷5；最后通過取出定位銷7，可以使手輪8從螺釘6上分離下來。放好所有拆下的零件，觀察其結(jié)構(gòu)，了解各部件的組裝關(guān)系，根據(jù)銑床分度頭尾座的工作原理來推理需要配合的表面，從使用性能和手感上了解零件的表面粗糙度的大小。 （2）、畫各零件草圖：包括下底座的測繪；定位塊的測繪；夾緊螺釘?shù)臏y繪；頂尖的測繪；圓柱銷的測繪；螺釘?shù)臏y繪；手輪的測繪；以及定位銷，墊片的測繪。 （3）、仔細檢查，注意倒角、沉孔、螺紋的繪制。 （4）、根據(jù)工作需要，并按零件圖內(nèi)容的要求，標注某些重要的參數(shù)，如查表螺紋代號、公差直徑、基本尺寸、配合種類、表面粗糙度，以及一些有形位公差要求的表面。 2.1.3畫裝配圖 根據(jù)裝配示意圖和零部件草圖繪制裝配圖，這是測繪的主要任務(wù)。裝配圖不僅要求表達出裝配體的工作原理和裝配關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，還要檢查零件草圖上的尺寸是否協(xié)調(diào)合理。在繪制裝配圖的過程中，若發(fā)現(xiàn)零件草圖上的形狀或尺寸有錯，應(yīng)及時更改后方可畫圖。裝配圖畫好后必須注明該機器或部件的規(guī)格、性能及裝配、檢驗、安裝時的尺寸，還必須用文字說明或采用符號標注形式指明機器或部件在裝配調(diào)試、安裝使用中必需的技術(shù)條件。最后應(yīng)按規(guī)定要求填寫零件序號和明細欄、標題欄的各項內(nèi)容。 2.1.4畫零件圖 根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件圖，注意每個零件的表達方法要合適，尺寸應(yīng)正確、可靠。零件圖技術(shù)要求采用類比法，也可按指導(dǎo)教師的規(guī)定標注。最后應(yīng)按規(guī)定要求填寫標題欄的各項內(nèi)容。 2.1.5計算機繪圖步驟及要求 首先繪制裝配CAD圖，再繪制零件CAD圖，最后繪制所有零件立體建模圖并對其進行裝配。CAD所有圖紙要求表達清晰準確，不多尺寸同時不少尺寸，在零件的重要位置保證好合理的形位公差和表面粗糙度，并做適度的技術(shù)要求。 2.2工程圖紙的審查與出圖 （1）按裝配圖明細表的序號，清點零件圖是否齊全，圖號、材料、名稱、件數(shù)是否一致。 （2）核對零件尺寸（此項工作在畫裝配圖時已進行）要特別注意零件圖和裝配圖的配合尺寸是否一致，軸向方向的累加尺寸是否一致。 總之，在審核圖紙時，應(yīng)對照零件圖和裝配圖的相應(yīng)部分進行，這樣才容易發(fā)現(xiàn)錯誤。在實際工作中審圖的工作是大量的，涉及知識面也很廣，這些知識要在實踐中不斷積累，逐步提高，以便適應(yīng)實際工作的需要。 經(jīng)最后審核后，最終的裝配、零件CAD圖如下圖所示： （圖二 銑床分度頭尾座總裝結(jié)構(gòu)圖） 對于銑床分度頭尾座的測量，我們是分工測繪的，由于每個人對于誤差的判斷存在偏差，因此，許多零件配合的地方可能存在基本尺寸合不上的問題，因此，在畫裝配圖的時候有必要對有配合的地方進行協(xié)商，以保證基本尺寸一致，并對配合的地方選定配合公差，根據(jù)老師的建議，在精度較高且有相對運動的地方，一般采用H7/h6，而無運動但又對精度有一定要求的，一般選定為H9/e8。在所有的圖形都完成之后，標上總體尺寸，標題欄。最后再對整個裝配圖做一下審查，確認無錯誤之后，可以進行零件圖的設(shè)計。 (圖三 銑床分度頭尾座 底座) 底座是鑄造件，外觀尺寸也不是重要的尺寸，所以在測繪過程中外觀尺寸都圓整為了整數(shù)，底座的主要尺寸為兩側(cè)板間的尺寸。為了保證定位快能在兩側(cè)板間調(diào)整且能通過螺栓鎖緊，定位快與底座間的配合為間隙配合且要有合理的間隙，經(jīng)查手冊最終取H9/e8的配合公差。底座與定位塊配合部位表面粗糙度要求較高，考慮到加工精度和成本，查手冊該部位表面粗糙度等級取為1.6，其余表面為去除毛刺處理。為保證銑床分度頭尾座良好的定位，保證加工精度，底座下底面要有一定的平面度要求，查手冊取平面度公差為0.02. 頂尖作為銑床分度頭尾座定位，夾緊工作的核心部件，其精度的大小直接影響到其工作的穩(wěn)定性和精度；在整 個圖形繪制完畢之后，依照零件草圖、裝配圖，標出尺寸及尺寸公差，再對有配合的地方選定表面粗糙度和形位 公差，對于形位公差的選定，主要是要保證頂尖切槽的軸線和頂尖軸線的垂直度。查表可將其選為0.012；其配合公差選為h6主要是因為與之相配合的定位塊滑槽（公差為H7）要有相對運動，為間隙配合 ，但間隙又不能太大 ，且要較好的對準中心。其粗糙度的選擇的選擇是根據(jù)其配合，加工精度等要求來選定的。 （圖四 銑床分度頭尾座 頂尖） 頂緊螺釘?shù)摩?0圓盤面與頂尖尾部的半圓槽面直接接觸，圓盤推動頂尖移動來頂緊工件。為避免圓盤和頂尖尾部的半圓槽面磨損過快以及保證傳動平穩(wěn)和加工精度，頂緊螺釘Φ40圓盤面應(yīng)具有較高要求的表面粗糙度以及形位公差（端面圓跳動），考慮到加工成本經(jīng)查手冊去最終取盤面表面粗糙度為3.2，圓盤面對軸線的端面圓跳動公差取為0.12.銑床分度頭尾座工作時要承受較大的切削力，頂緊螺釘應(yīng)具備一定的強度剛度以及耐磨性，經(jīng)查資料取頂緊螺釘材料為45號鋼，且需經(jīng)熱處理和發(fā)藍。 (圖五 銑床分度頭尾座 頂緊螺釘) （圖六 銑床分度頭尾座 定位塊） 定位塊也是銑床分度頭尾座的重要零件，定位塊與底座間隙配合，配合精度為間隙配合且要有合理的間隙，經(jīng)查手冊最終取H9/e8的配合公差。而其還要與頂尖相配合，為小間隙配合，且要對準中心，經(jīng)查手冊可以選取H7/e6的配合公差。然后對粗糙度有較高要求的平面主要為與頂尖相配合的滑槽平面，底座相接觸的兩側(cè)面以及底面，查考圖例可以選擇粗糙度為1.6，其他的為12.5. 夾緊螺釘材料為45號鋼，并由于其工作要求，應(yīng)滿足一定的剛度要求，參照圖例要有以下技術(shù)要求：經(jīng)過淬火處理，HRC為35--40；且表面發(fā)藍。 （圖七 銑床分度頭尾座 夾緊螺釘） 手輪的作用是通過對其的旋轉(zhuǎn)來控制螺釘相對定位塊的位置，從而來控制頂尖相對于定位塊的位置。其中由于其要與螺釘間隙連接，根據(jù)其要求查手冊可選其配合公差為H9/e8;其表面粗糙度由于要與螺釘配合可以選為3.2，而其各個側(cè)面由于對其工作精度影響不大，為了節(jié)約加工成本可以取得大一點，為6.4. （圖八 銑床分度頭尾座 手輪） 2.3、測繪小結(jié) 為期兩個星期的測繪制圖實訓(xùn)讓我們更好的溫習(xí)了所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，如 《機械制圖》，《互換性測量》，《機械設(shè)計》等等。 實訓(xùn)期間，我們組遇到了許多的問題，在測繪的時候也存在許多的分歧，但我們都很好的解決了。 在繪制零件草圖的過程中，我們經(jīng)歷了繪制，修改，再繪制，再修改的四個過程。其中，曾俠負責(zé)了底座，手輪的零件草圖繪制，其主要問題在于圖的粗細實線沒有很好的區(qū)分，在第二輪繪制的過程中已解決；趙頌負責(zé)頂尖的繪制，其主要問題在于頂尖的視圖選擇不在工作位置，有部分的尺寸選取不合理，于二次繪圖事重新修改；張冊負責(zé)的是定位塊，螺管以及夾緊螺釘?shù)睦L制，其主要問題在于，零件圖表達視圖局促，同一基準使用次數(shù)過多，于二次草圖修改中解決。 在這次課程設(shè)計的過程中，電子版的零件圖，總裝圖繪制的同時，因是由三維建模導(dǎo)出的二維圖，基本的作圖問題不大，但也出現(xiàn)了一些問題，比如，形位公差的標注，圓角倒角，線型大小，標注的標準化選擇等等，但在大家一起努力之下，均已很好的解決了。 這次課程設(shè)計，對于我們小組來說，有以下幾個意義： 一，溫習(xí)了學(xué)習(xí)過的相關(guān)專業(yè)知識，激發(fā)了對本專業(yè)的學(xué)習(xí)熱情，更好的讓我們理解了所學(xué)習(xí)的知識，以及今后的工作是做什么，有哪些注意事項。 二，提高了我們合作的意識，培養(yǎng)了一種細致認真的工作態(tài)度，增強了集體意識以及人際交流的關(guān)系，建立了一個齊心協(xié)力，團結(jié)互助，刻苦努力，積極向上的小組氣氛。 三，有一些只是看似簡單，但其中內(nèi)涵相當深厚，其中一些問題讓我們小組相當頭疼，也切實的讓我們明白了，實踐才是檢驗真理的唯一標準，說著容易做著難的道理，更好的提高了我們的動手能力以及建立切實結(jié)合書本知識和實際情況的思想概念。 3. 三維建模及參數(shù)化設(shè)計 3.1 零件圖三維建模 3.1.1底座的三圍實體建模： 根據(jù)底座的實體結(jié)構(gòu)及CAD二維圖，底座主要尺寸基準是下底面以及兩側(cè)板的中心對稱平面，為了便于建模，把模型的對稱平面與坐標X-Z平面重合，下底面與X-Y平面重合。 建模步驟： 1、繪制底座的下底板結(jié)構(gòu)。首先繪制下底板草圖，再通過拉伸操作建立底板三維模型。 2、繪制底板前后兩半圓，通孔草圖，通過拉伸-求差布爾運算得到底板前后兩通孔。 3、繪制前后兩凸臺草圖，通過拉伸-求和建立凸臺模型。 4、通過草圖-拉伸建立兩側(cè)板模型。 5、通過草圖-拉伸-求差建立側(cè)板通孔。 6、最后給模型到圓角。 底座 3.1.2定位塊三維實體建模 為了便于建模，把定位塊的對稱平面建立在X-Y平面上，并且把定位塊的主要設(shè)計基準平面與三維坐標的Y-Z平面重合。 建模步驟： 1、繪制定位塊外輪廓草圖-拉伸得到定位塊外輪廓實體模型。 2、通過草圖-拉伸-求差布爾運算繪制定位塊底部軌道結(jié)構(gòu)。 3、通過草圖-拉伸-求差布爾運算繪制定位塊前側(cè)凹槽結(jié)構(gòu)。 4、通過草圖-拉伸-求差布爾運算繪制定位塊頂尖導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。 5、最后打夾緊螺釘、兩螺栓通孔以及定位銷孔。 定位塊 3.1.3手輪三維實體建模 手輪的主要尺寸基準是中心軸線以及手輪大圓端面，建模時把手輪中心軸線與坐標Z軸重合，大圓端面在X-Y平面上。 建模步驟： 1、草圖-拉伸得到手輪外輪廓實體模型。 2、草圖-拉伸-求差得到手輪Φ40沉孔。 3、打Φ3、Φ4兩通孔。 4、通過草圖-拉伸-求差布爾運算得Φ16通孔。 5、倒斜角。 6、掃掠-管道-求差-圓形陣列-求差畫出滾花。 手輪 3.1.4頂尖三維實體建模 考慮到模型的尺寸基準以及建模的方便性，建模時把Z軸與Φ25圓柱體軸線重合，坐標X-Y平面與Φ25圓柱體左端面重合。 建模步驟： 1、草圖-拉伸得到Φ25圓柱體模型。 2、草圖-旋轉(zhuǎn)-修剪實體得到頂尖錐體結(jié)構(gòu)。 3、草圖-拉伸片體-剪切實體得頂尖上部平面。 4、草圖-拉伸-求差布爾運算得定位槽。 5、草圖-拉伸-求差布爾運算得頂尖尾部檔槽。 頂尖 3.1.5頂緊螺栓實體建模： 頂緊螺栓主要尺寸基準為中心軸線以及圓柱端面，建模時讓Z軸與軸線重合，X-Y平面與圓柱端面重合。 建模步驟： 1、草圖-拉伸得到Φ16螺紋圓柱體模型。 2、草圖-拉伸得到Φ40檔盤圓柱體模型。 3、打Φ4圓柱銷孔。 4、繪制M16螺紋。 5、倒其余斜角。 頂緊螺釘 3.1.6夾緊螺栓實體建模 夾緊螺栓主要尺寸基準為中心軸線，建模時讓Z軸與軸線重合，并且為了方便建模，把坐標X-Y平面與中間圓柱左端面重合。 建模步驟： 1、草圖-拉伸得到Φ12螺紋圓柱體模型。 2、草圖-拉伸得到Φ16螺釘頭部圓柱體模型。 3、草圖-拉伸得到Φ18螺釘尾部圓柱體模型。 3、倒螺釘頭部R2圓角。 4、草圖-拉伸-修剪實體得頭部方形結(jié)構(gòu)。 5、畫M12螺紋。 6、倒其余斜角。 夾緊螺釘 3.1.7螺栓、螺母、墊片和圓柱銷標準件的實體建模 尺寸基準都是自身軸線。 螺栓 螺母 墊圈 圓柱銷 3.2三維裝配圖建模 定位塊能在底座兩側(cè)板間上下調(diào)整，頂尖能軸向運動，頂緊螺釘和手輪能繞自身旋轉(zhuǎn)且軸向運動推動頂尖移動，根據(jù)上述的要求通過裝配約束進行相應(yīng)零件自由度限制。 1. 以底座作為裝配的基礎(chǔ)。 2. 裝配定位塊部件，通過裝配約束-接觸對齊，約束定位塊對稱面與底座對稱面重合，且約束定位塊兩螺紋孔軸線與底座中間兩通孔半圓軸線重合。 3. 裝配定位塊上的定位圓柱銷，通過裝配約束-接觸對齊使銷與銷孔軸線重合，再約束銷底面與銷孔地面距離為0。 4. 裝配頂尖，通過裝配約束使得頂尖Φ25圓柱體軸線與定位塊槽軸線重合且約束頂尖上平面與定位塊上平面平行。 5. 裝配頂緊螺釘，通過裝配約束-接觸對齊約束頂緊螺釘軸線與螺紋孔軸線共線，且約束頂緊螺釘推盤與頂尖尾部半圓槽一側(cè)的距離為0. 6. 裝配手輪，通過裝配約束-接觸對齊約束手輪與頂緊螺釘軸線共線，且約束手輪銷孔軸線與頂緊螺釘上的銷孔軸向共線。 7. 最后裝配剩余的圓柱銷、螺栓、墊片、螺母標準件。 爆炸圖 三維裝配圖 3.3設(shè)計小結(jié) 整個三維建模過程占了課程設(shè)計約一半的時間。由于在測繪課程設(shè)計之前就已經(jīng)學(xué)習(xí)了三維建模軟件的運用，所以整個建模過程都較為順利。 經(jīng)過前面的零件測繪以及CAD繪圖，已經(jīng)獲取了銑床分度頭尾座零件的各個參數(shù)，也充分了解了銑床分度頭尾座工作原理和具體的結(jié)構(gòu)，這為之后的UG三維建模做好了充分的準備。由于銑床分度頭尾座的組成零件不是很多的，考慮到組員的UG軟件的學(xué)習(xí)情況，為了更快的完成零件三維模型及其裝配圖，也為之后的參數(shù)化設(shè)計留下充足的時間，我組安排了一個人負責(zé)三維建模的工作，由組長曾俠負責(zé)完成銑床分度頭尾座的建模工作。在充分了解了機構(gòu)的工作原理、零件的設(shè)計基準和工藝過程以及裝配要點以后便開始了三維建模工作。首先是底座的三維建模，底座的設(shè)計基準主要是下底面以及中心對稱平面，為了方便建模以及后續(xù)進行裝配，在建模前要把模型基準設(shè)立在合適的位置，故把底座的對稱平面與坐標X-Z平面重合，下底面與X-Y平面重合。后續(xù)的零件三維建模也是按照這個原則來進行的。 進行零件三維建模中能檢測前面進行零件測繪時是否準確、零件尺寸是否標注完整以及是否合理，因此在建模過程中發(fā)現(xiàn)之前的測量工作遺漏了很多細節(jié)，后面都一一的改正了。所有零件三維模型都建立完成之后便進行裝配工作了，在裝配前要明確零件那些自由度應(yīng)該限制那些不應(yīng)限制，要避免重復(fù)的約束或者約束不完全，為后續(xù)的運動仿真打下好的基礎(chǔ)。 三維建模工作完成后。緊跟著進入下一個工作環(huán)節(jié)，就是參數(shù)化設(shè)計，由于組員之前都沒有學(xué)習(xí)過軟件的參數(shù)化編程設(shè)計工作，因此這個環(huán)節(jié)進展的比較困難，要先學(xué)習(xí)Ug軟件的參數(shù)化編程，由于時間有限，參數(shù)化編程工作最終沒有很好地完成，但我們會繼續(xù)的學(xué)習(xí)參數(shù)化化編程，為以后更好的進行設(shè)計工作打下基礎(chǔ)。 4. 心得體會 在銑床分度頭尾座模型的本次課程設(shè)計中，通過模型分析，實物測量、草圖繪制、CAD畫圖、裝配總圖，三維建模等幾個過程，使得我們在以前所學(xué)的智商上更進一步，不但鞏固課本上的理論知識，將所學(xué)的知識進行一個系統(tǒng)的運用，而且在原有基礎(chǔ)上進一步了解了銑床分度頭尾座的工作原理，制作流程、圖紙設(shè)計、相應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計以及材料選取、配合公差、形位公差、粗糙度的選擇等多方面知識，這對我們以后進入企業(yè)的設(shè)計實踐是一個很好的鍛煉平臺，在老師的幫助和小組成員的交流中逐步提高，使自己學(xué)習(xí)更有用實在的技術(shù)。 在本次銑床分度頭尾座課程設(shè)計中，我們先是對模型進行拆卸、分析；小組分工對各零件進行草圖繪制，草圖繪制過程中，也是出現(xiàn)了草圖太“草”、直線不直的情況，突顯我們在手繪上的短板，在老師的指導(dǎo)下，重新“返工”一份零件草圖和裝配草圖；第二個環(huán)節(jié)是零件的CAD：為此，小組成員提前學(xué)習(xí)相關(guān)知識，不過在繪制零件CAD過程中依然還是有些許的不熟練，建立圖層問題、都在集中討論，相互交流后，CAD還是成功、順利的完成了，第三個環(huán)節(jié)是尺規(guī)總裝圖和CAD總裝圖：接著就是零件圖和裝配圖的建模了；在整個過程中，不免還是出現(xiàn)了查形位公差代號、配合公差表面粗糙度等問題，在努力分析整個頭尾座的工作特性、運動原理、相應(yīng)的材料硬度、強度等要求，以此為依據(jù)查取其形位公差、配合公差、材料的選擇等。 在本次測量與繪圖過程中，有很多可以引以為戒的經(jīng)驗，需要在今后的測繪工作中多加注意:1. 手繪草圖時應(yīng)盡量以草圖非“草”為標準，而并非草圖則是心隨意動的結(jié)果2. 尺寸的標注在清楚無誤前提下，需考慮零件加工工藝順序、基準設(shè)計合理化等要求，粗糙度等需按照國家標準標注。3. 用軟件繪制和建模過程中應(yīng)提前操作者多熟悉軟件的應(yīng)用，可提高整個小組工作效率。在此模型中，還是有部分不合理的地方，其擰緊螺釘?shù)穆菁y與大圓垂直接觸到尾了而沒有相應(yīng)的間隔，在零件加工過程中可能導(dǎo)致打刀，使得刀具被破壞，該零件可在加工螺紋時適當留一部分退刀槽的距離；當然還有其他更好的辦法，這都是結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的原因。在查一些配合公差代號的過程中也遇到過問題，如圓柱銷與孔的陪和公差查表過程中會有不止一種情況均可的情況，這就需要我們根據(jù)配合公差常用與否，響應(yīng)的最大過盈，基軸或基孔制的選擇等問題，這些都是需要靠實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的 在本次課程設(shè)計過程中，使我們看到了雖然碰到很多的困難，但在指導(dǎo)老師的幫助下，小組成員的溝通交流下，培養(yǎng)了我們的團隊精神，受益頗深。 參考文獻： 【1】王琨等主編. 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程設(shè)計. 高等教育出版社，2005.12 【2】吳宗澤主編. 機械設(shè)計實用手冊（第二版）. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.10 【3】史鵬濤等主編. 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