3508 塑料蓋注塑模具設計

3508 塑料蓋注塑模具設計,塑料蓋,注塑,模具設計 塑料蓋模具的設計與制造摘 要本模具為連接套注射模具, 在設計時:1 、接受任務書。2 、調(diào)研消化原始資料。3 、選擇成型設備。4 、擬定模具結(jié)構(gòu)方案。5 、方案的討論與論證。7 、繪制模具裝配圖。8 、繪制零件圖。9 、編寫設計說明書。10 、模具制造試模與圖紙修改。正確的確定模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素關系甚大，要特別注意。模具的設計應制造方便, 盡量做道使設計的模具制造容易、造價便宜。特別是比較復雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設計應當效率高、安全、可靠。模具零件應耐磨耐用。關鍵詞：模具、成型、凸模、凹模。 Plastic Fasteners Die Design and Manufacture AbstractThis molding tool is a cup that the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key words:Molding tool, model, punch , die . 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書河南機電高等專科學校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 :王 浩 學 號: 0412227 設計(論文) 題目： 塑料蓋注塑模具設計與制造 起 迄 日 期: 2007 年 03 月 20 日~ 05 月 15 日 指 導 教 師: 王強、 于智宏 2007 年 03 月 15 日河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本設計是來源于實際生產(chǎn)，達到能夠獨立的完成一個塑料模具的過程，在設計期間，能夠獨立的查閱有關資料，并熟悉設計為以后設計跟復雜的模具積累一定的經(jīng)驗。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：（1）了解目前國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀；（2）塑料件的結(jié)構(gòu)工藝分析；（3）塑料蓋模具設計，并編寫設計說明書一份；（4）繪制模具總裝圖一張，并畫出非標準零件的所有零件圖；原始資料：零件件圖及其尺寸見說明書，材料：PA生產(chǎn)批量：大批量所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書原始資料:厚度：6mm河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書1緒 論大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書2豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正.河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書3第一章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是端蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖 1-1 所示。本塑件的材料采用尼龍 1010，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1-1 塑料蓋1.1 塑件的工藝性分析1.1.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龍 1010，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，尼龍 1010 是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應均勻，脫模度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應取大。受熱時間不宜超過 30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑;尼龍 1010 的主要技術指標：密度是1.04kg/dm ﹑ 比體積是 0.96dm /kg﹑吸水率是 0.2～0.4﹑收縮率是331.3～2.3s﹑熔點是 205t/ c﹑熱變形溫度是 55 c﹑抗拉屈服強度是 62Mpa﹑拉伸00河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書4彈性模量 1.8×10 Mpa﹑抗彎強度 88Mpa﹑硬度 9.75HB﹑擊穿強度 20KV/mm。31.2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1.1 結(jié)構(gòu)分析從塑料蓋圖 1-1 上分析，從零件圖上分析，該零件總體形狀為空心圓筒形，在下部帶有一圈內(nèi)凹，內(nèi)凹為外半徑為 55mm、內(nèi)半徑 53mm，高度為 4mm 的圓環(huán)，因此模具設計時必須設置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，該零件屬于中等復雜程度.1.2.1.2 尺寸精度分析該零件重要尺寸，如外徑 Φ118mm,Φ106 內(nèi)部形狀等尺寸精度為 MT3 級（GB/T14486—1993） ，次要尺寸，如高度 24mm 的尺寸精度為 MT5 級（GB/T14486—1993） 。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應的模具相關尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為 6mm,壁厚均勻, 符合尼龍 1010 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，尼龍 1010 的強度較大不需增設加強1.2.1 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷﹑毛刺，保持表面的平滑，內(nèi)部不得有導電雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.1.2.2 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=60.3 cm3計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設計手冊可查得尼龍 1010 的密度為 ρ=1.04kg/dm 3?河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書5塑件質(zhì)量：M=Vρ=31.3×10 ×1.04×1033?=60.01g采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機 SZY—125 型。1.2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找有關文獻和參考工廠時間應用的情況，尼龍 1010 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整）注塑溫度： 括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度： 后段溫度 t 選用 190～210 c；10中段溫度 t : 選用 200～220 c； 20前段溫度 t : 選用 210～230 c； 30噴嘴溫度： 200～210 c；0注塑壓力一： 選用 40～100Mpa；注塑時間： 選用 20～90s；保壓壓力： 選用 65Mpa；高壓時間： 選用 0～5s；冷卻時間： 選用 20～120s；總周期： 選用 45～220s；河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書6后處理方法： 采用油﹑水﹑鹽水；后處理溫度： 90～100t/ c;0后處理時間： 4h。說明 1：預熱和干燥均采用鼓風烘箱。2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應進行調(diào)濕處理，在 100～120 c 水中加0熱 2～18h。1.2.4.塑料成型設備的選取根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 SZY-300 查材料知：標稱注射量： 320cm 3螺桿直徑/cm Ф60mm注射容量/克： 125 克注射壓力/10 Pa： 125Mpa5鎖模力 10kN： 1400kN最大注射面積/㎝: 645㎝ 2模具厚度/mm： 130～355mm模板行程/mm: 340 mm噴嘴 球半徑： 12mm孔半徑： 4mm定位孔直徑/㎜ 125 06.±河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書7推出兩側(cè)孔徑/mm 50mm孔距/mm 230mm河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書8第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設計注塑模結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計﹑側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計﹑推出機構(gòu)的設計等內(nèi)容。2.1 分型面選擇模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為端蓋，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：2-1 所示取 A-A 向為分型面，影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模構(gòu)簡單。如圖 2-1 所示取 B-B 向為分型面，抽芯動模，抽芯機構(gòu)簡單，可以設計簡單的 B--B 抽芯機構(gòu)進行側(cè)抽。從以上兩個分型如圖面的比較可以很容易的看出應該選擇第二個分型方法，有利于模具成型。2-1 分型面示意圖河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書92.2 確定型腔的數(shù)目及排列方式本塑件在注塑時采用一模一件，即模具只需一個型腔，故不需要設計分流道.2.2.1 模腔數(shù)量的確定2.3 澆注系統(tǒng)設計2.3.1 主流道設計根據(jù) XS-ZY-125 型注塑機噴嘴的有關尺寸噴嘴前端孔徑： d0=Ф6mm噴嘴前端球面半徑： R0=8mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：R=R0+（1～2）mmD=d0+(0.5～1)mm取主流道的球面半徑： R=10mm取主流道的小端直徑 d=Ф3.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計為圓錐形式其斜度取 1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。2.3.2 澆口設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設計時考慮選擇從塑件的表面進料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書10×0.8mm×0.6mm,試模時修正.2.3.3 排氣結(jié)構(gòu)的設計在注塑模具的設計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設排氣槽。 （尼龍 1010 塑料的最小不溢料間隙為 0.03mm，間隙較小，再加上尼龍 1010 的流動性較好，也不宜開排氣槽.2.3.4 主流道襯套的選取為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 T8A，熱處理以后的硬度為 53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過渡配合。2.4 抽芯機構(gòu)設計此設計的塑件側(cè)壁有兩個側(cè)凹,它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小側(cè)凹的零件必須做成活動的型心,即必須設置抽芯機構(gòu).本模具采用斜銷抽芯機構(gòu).2.4.1 確定抽芯距抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設計中必須高于制件最小高度的一半H1=B2/2=22.5/2=11.25mm另加 3～5mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為 15mm2.4.2 確定斜銷的傾角斜導柱的傾角 a 是斜銷機構(gòu)的主要技術參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關系，一般取15°～25°本副模具取 a=20°2.4.3 確定斜銷的尺寸河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書11斜導柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設計資料有關公式進行計算，本例可采用經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑 d=Ф12mm2.4.4 斜導柱的長度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2×tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（10～15）=69.6mm?。? L=70mm2.4.5 滑塊和導滑槽設計由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強度，導滑槽的導滑長度和定位裝置的設計可采用經(jīng)驗法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置。2-2 抽芯機構(gòu)示意圖2.5 凹模的設計本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示： 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書122-2 凹模的結(jié)構(gòu)圖材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.根據(jù)分流道與澆口的設計要求，分流道與澆口設在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上 2-2 圖所示。凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗曲線知，此塑件的成型壓力小于 30MPA。由經(jīng)驗可知【3】：長為:300 mm. 寬為:230 mm.河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書13凹模高為: h=25mm 件高為: 6mm加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書14第 3 章 端蓋注塑模具的有關計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。查常用塑料的收縮率塑料尼龍 1010 的成型收縮率為 S=0.5～4.0％，故平均我們?nèi)?Scp=0.5％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δ/3。表一：凹模工作尺寸的計算：塑件尺寸 計算公式型腔工作尺寸Φ118 Φ118.40 +0.05024 24.48+0.02080Lm=(Ls+LsScp％－3/4Δ)+Б79.96+0.08表一成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設計時一般應將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 IT6—IT9 級，綜合考慮取 IT8 級。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書15第 4 章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設計可按下式進行計算：設該模具平均工作溫度為 60°，用 20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1 分鐘 2 模）1000g/h。① 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q3，查有關文獻得尼龍 1010 的單位熱流量為 Q2=314.3～398.1J/g ,取 Q2=350J/g：Q3=WQ2=1008g/h×350J/h=352800J② 求冷卻水的體積流量 VV=WQ1/Pc1(T1－T2)=140cm3溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：變形 尺寸精度 力學性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時，應根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5％以輻00射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的 2/3。縮短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10—20 倍。在次我選擇湍流。 如圖表二：河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書16表二冷卻水直徑d/（mm）最低流量v（m/s）流量 qv/（m /min）312 1.10 7.4×10－ ３河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書17第 5 章 模具閉合高度確定在支撐板與固定零件的設計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度 H1=42mm，斜楔塊厚度為H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為 H3=28mm，推件板厚度為 H4=16mm，墊塊厚度 H5=73mm 動模板厚度 H6=27mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示：1 計算模具的閉合高度：H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5=25＋46＋23＋70＋25＋31=220mm 2．校核注塑機的開，合模空間(1)：模具合模時校核：110mm<220mm<277mm （模具符合注塑機的要求）(2)：模具開模時校核：110mm<220mm＋15mm<200mm （模具符合注塑機的要求）河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書18第 6 章 注塑機有關參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 300mm×300mm×220mm, XS-ZY-125 型注塑機模板最大安裝尺寸是 370mm×350mm。由于上述計算的模具閉合高度為 220mm，XS-ZY-125 型注塑機的最小模具厚度為 200mm，最大模具厚度為 300mm1：模具合模時校核：200mm<220mm<300mm 2：模具開模時校核：200mm<220mm＋15mm<300mm 其中：15mm 為模具的抽拔距經(jīng)校核 SZY-125 型注塑機能滿足使用要求故可以采用。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書19第 7 章 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖7.1 本模具總裝圖如下圖所示：7-1 模具裝配圖7.2 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書20當分型面打開到 23mm 時動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時復位桿也對頂桿進行復位。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書21結(jié)論大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書22致謝首先感謝本人的導師于智宏老師，他對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建設性建議。于智宏老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母校——河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進行課題研究的同窗司永富同學，和他在一起討論、研究使我受益非淺。最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書23參考文獻［1］ 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設計. 清華大學出版社.［2］ 中國模具設計大典.［3］ 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000［4］ 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 1996［5］ 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設計與制造簡明手冊. 上海科學技術出版社，1998［6］ 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 2000［7］ 唐志玉主編. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社. 1999［8］ 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社. 1995［9］ 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 1999［10］彭建聲主編. 簡明模具工實用技術手冊. 機械工業(yè)出版社. 1993河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書24目　錄緒 論 .........................................................................1第一章模塑工藝規(guī)程的編制 .......................................................31.1 塑件的工藝性分析 ........................................................31.2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 .....................................4第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設計 ........................................................82.1 分型面選擇 ..............................................................82.2 確定型腔的數(shù)目及排列方式 ................................................92.3 澆注系統(tǒng)設計 ...........................................................112.4 抽芯機構(gòu)設計 ...........................................................132.5 凹模的設計 ............................................................14第 3 章 端蓋注塑模具的有關計算 .................................................16第 4 章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計 ...............................................18第 5 章 模具閉合高度確定 .......................................................20第 6 章 注塑機有關參數(shù)的校核 ...................................................21第 7 章 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 .........................................227.1 本模具總裝圖如下圖所示： ...............................................227.2 本模具的工作原理： .....................................................22結(jié)論 ..........................................................................23致謝 ..........................................................................24參考文獻 ......................................................................25河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書25塑料概模具的設計與制造摘 要本模具為連接套注射模具, 在設計時:1 、接受任務書。2 、調(diào)研消化原始資料。3 、選擇成型設備。4 、擬定模具結(jié)構(gòu)方案。5 、方案的討論與論證。7 、繪制模具裝配圖。8 、繪制零件圖。9 、編寫設計說明書。10 、模具制造試模與圖紙修改。正確的確定模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素關系甚大，要特別注意。模具的設計應制造方便, 盡量做道使設計的模具制造容易、造價便宜。特別是比較復雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設計應當效率高、安全、可靠。模具零件應耐磨耐用。關鍵詞：模具、成型、凸模、凹模。 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書26Plastic Fasteners Die Design and ManufactureAbstractThis molding tool is a cup that the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key words:Molding tool, model, punch , die . 河南機電高等?？茖W校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 王 浩 學 號 0412227 指導教師 王強、于智宏課題名稱 塑料蓋零件注塑成型工藝及注塑模具設計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 說 明 書畢業(yè)設計題目：塑料蓋零件塑料成型工藝及注塑模具設計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 042 學生姓名 王 浩 學 號 0412227 指導教師 王強、于智宏 2007 年 6 月 05 日河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 評 語學生姓名： 王浩 班級: 模具 042 班 學號： 0412227 題 目： 塑 料 蓋 產(chǎn) 品 注 塑 模 設 計 綜合成績： 指導者評語：1）該同學工作態(tài)度較認真，能較好的完成畢業(yè)設計任務；2）該同學查閱了國內(nèi)有關沖壓模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)，設計中不存在創(chuàng)新；3）該同學設計說明書內(nèi)容較完整，計算基本正確， 書寫較規(guī)范， 圖紙符合要求且質(zhì)量較高；4）該同學裝配圖、零件圖上有少許不合理之處；5）建議該同學成績評定：良好；6）可以提交答辯。指導者(簽字) ： 年 月 日畢 業(yè) 設 計 評 語評閱者評語：評閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負責人( 簽字)： 年 月 日塑料蓋模具的設計與制造摘 要本模具為連接套注射模具, 在設計時:1 、接受任務書。2 、調(diào)研消化原始資料。3 、選擇成型設備。4 、擬定模具結(jié)構(gòu)方案。5 、方案的討論與論證。7 、繪制模具裝配圖。8 、繪制零件圖。9 、編寫設計說明書。10 、模具制造試模與圖紙修改。正確的確定模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素關系甚大，要特別注意。模具的設計應制造方便, 盡量做道使設計的模具制造容易、造價便宜。特別是比較復雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設計應當效率高、安全、可靠。模具零件應耐磨耐用。關鍵詞：模具、成型、凸模、凹模。 Plastic Fasteners Die Design and Manufacture AbstractThis molding tool is a cup that the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key words:Molding tool, model, punch , die .