3366 上防塵罩的沖壓工藝及落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)

3366 上防塵罩的沖壓工藝及落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì),防塵,沖壓,工藝,落料拉深,復(fù)合,設(shè)計(jì) 1上防塵罩的沖壓工藝及落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)緒 論1、沖壓工藝的應(yīng)用沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過(guò)機(jī)械工業(yè)加工便可使用。沖壓加工不一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓工藝在汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。22、沖壓工藝的歷史發(fā)展我們的祖先早在青銅器時(shí)期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能。可以肯定，中國(guó)遠(yuǎn)在 2400 年前已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術(shù)。因?yàn)殇撹F材料在冷態(tài)下進(jìn)行塑性加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術(shù)在古代是不可能性廣泛使用的。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時(shí)不需要較大的力時(shí)，錘擊壓制技術(shù)迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西省博物館中陳列的一個(gè)漢代（公元前 206 至公元 220）的量器，厚度約 2mm，制作精美，花紋細(xì)致，就在今天看來(lái)，也算是一個(gè)精制品。這充分顯示了我國(guó)古代勞動(dòng)人民高度精巧的手工藝技術(shù)水平。3、沖壓工藝的現(xiàn)狀改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。4、未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 3（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對(duì)比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計(jì)模具，進(jìn)行試沖，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來(lái)，國(guó)外有的公司已開(kāi)始采用有限變形的彈塑性有限元法，對(duì)覆蓋件成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測(cè)某一工藝方案的可行性和可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期，正在大力開(kāi)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)和制造效率 2～3 倍，模具生產(chǎn)周期可縮短 1/2～1/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，是要達(dá)到模具CAD/CAM 一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧?。采用模?CAD/CAM 技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)上。（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。大型沖壓件（如汽車(chē)覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料和取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。（4）為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡(jiǎn)易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。（5）不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件；研制新型材料板，用來(lái)生產(chǎn)航空構(gòu)件等。由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來(lái)，可以分成分離工序與成形工序兩大類(lèi)。4第一章 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)工件名稱：上防塵罩生產(chǎn)批量：大批量材料：10 鋼 厚度 t=1.2mm工件簡(jiǎn)圖：如圖 1-1 所示5圖 1—1 工件圖技術(shù)要求：1、未注公差尺寸的公差按 Q/SB123—64。2、去毛刺。第二章 零件的工藝性分析拉深件的工藝性好壞，直接影響到該零件的能否用拉深方法生產(chǎn)出來(lái)，影響到零件的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期等。一個(gè)工藝性好的拉深件，不僅能滿足產(chǎn)品的使用要求，同時(shí)用最簡(jiǎn)單的、最經(jīng)濟(jì)的和最快的方法生產(chǎn)出來(lái)。61、該零件為空心的圓筒形零件，在滿足工藝性要求時(shí)，如進(jìn)行大批量生產(chǎn)，一般是采用拉深成型的，圓筒形件的毛料為圓板料，可以通過(guò)落料獲得。零件底部的孔如滿足工藝性要求，可通過(guò)沖孔得到，因此，該零件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓工序是落料、拉深和沖孔。2、該零件外徑 Φ60，厚度 1.2±0.11，其精度大致為 IT11 級(jí)，拉深工藝可以保證。3、該零件低部孔為 Φ ，其精度為 12 級(jí)精度，另有 Φ4.5 的孔兩個(gè)，0.213?其精度為 IT11 級(jí)，普通的沖裁工藝均可以保證。4、該零件的圓角半徑 R8。5、該零件低部孔 Φ4.5，Φ30 均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沖裁工藝對(duì)最小孔徑的要求（） [1]。10dt?綜上所述，該零件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝性的要求，在大批量生產(chǎn)時(shí)可以用沖壓加工，沖壓的零件工序?yàn)槁淞?、拉深和沖孔。在此，本人做落料、拉深兩道工序?yàn)槁淞侠顝?fù)合模。第三章 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可以有以下幾種工藝方案：方案一：先落料、后拉深，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料、拉深復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。7除此之外，還有其它方案，這里不再一一列舉。以上幾種方案：對(duì)于方案一，模具要求簡(jiǎn)單，但是需要兩道或者更多道工序，每道工序都需一套模具，模具套數(shù)過(guò)多，生產(chǎn)效率將會(huì)降低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求；方案二采用復(fù)合模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，復(fù)合模結(jié)構(gòu)雖然較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難；方案三只須一套模具即可，生產(chǎn)效率最高，但是相比之下，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作也不太方便 [2]。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，若該工件拉深次數(shù)較少，采用方案二較好。第四章 模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備選擇根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖壓的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式。4.1 模具結(jié)構(gòu)形式選擇8此套復(fù)合模具落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件裝置，另設(shè)有剛性卸料與推件裝置。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無(wú)阻，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是采用拉深件有時(shí)會(huì)留在剛性卸料裝置上，影響生產(chǎn)效率。為了簡(jiǎn)化上模部分，可采用剛性卸料裝置。為了使拉深件更容易從上模里推出而不影響生產(chǎn)效率，采用打料桿裝置。為了提高工件的精度，模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。4.2 計(jì)算個(gè)工序壓力、選用壓力機(jī)（1） 落料力的計(jì)算： = =1.3 3.14 74 1.2 300F落 料 1.3Dt????=108744.5 N（2） 落料的卸料力計(jì)算： = =0.04 108744.5卸 料 K卸 落 料=4349.8 N（3） 拉深力的計(jì)算： = =3.14 44.4 1.2 400 0.65F拉 1bdtk????=43497.8 N （4） 壓邊力的計(jì)算：= = =7379.3 NF壓 邊 221[]4DdrP???圓（ ） 223.14[7.]3???（ ）（5） 最大總壓力： = + + +總 F落 料 卸 料 拉 F壓 邊=163971.4 N根據(jù)沖壓車(chē)間小型工段現(xiàn)有壓力機(jī)為 250KN、350KN、630KN、800KN 等，故選用 250KN 開(kāi)式壓力機(jī)的壓力就足夠了 [3]。表一 250KN 開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)發(fā)生工程壓力時(shí)滑快距上死點(diǎn)距離/mm8固定臺(tái)和可傾式/mm最大封閉高度2509行程次數(shù)/次 1min??100 滑快行程 80封閉高度調(diào)節(jié)量/ mm 70 滑快中心到床身距離/ mm 190左右/ mm 560 左右/ mm 260工作臺(tái)尺寸前后/ mm 360 前后/ mm 130立柱間距離/ mm 260工作臺(tái)孔尺寸直徑/ mm 180傾斜角 30° 模柄孔尺寸（直徑 深度）/ mm?50 70?墊板厚度/ mm 70 工作臺(tái)墊板厚/ mm 50第五章 工藝計(jì)算5.1 修邊余量的確定在拉深過(guò)程中，常用材料機(jī)械性能的方向性，模具間隙不均，板厚變化，摩擦阻力不等及定位不準(zhǔn)等影響；面使拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊，故在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算 [3]。10修邊余量的數(shù)值可查表 4-4 和 4-5因?yàn)?h/d=10/58.8 0.17?所以修邊余量 =0.5 mm?5.2 毛坯尺寸計(jì)算5.2.1 確定拉深件毛坯尺寸計(jì)算的依據(jù)由于板料在拉深過(guò)程中，材料沒(méi)有增減，只是發(fā)生塑性變形。在變形過(guò)程中，材料是以一定的規(guī)律轉(zhuǎn)移的，所以應(yīng)滿足以下情況 [4]。1、毛坯的形狀應(yīng)符合金屬在塑性變形時(shí)的流動(dòng)規(guī)律。其形狀一般與拉深件周邊的形狀相似。毛坯的周邊應(yīng)該是光滑的曲線而無(wú)急劇的轉(zhuǎn)折，所以，對(duì)于旋轉(zhuǎn)體來(lái)說(shuō)，毛坯的形狀無(wú)疑是一塊圓板，只要求出它的直徑。2、拉深前后，拉深件與其毛坯的質(zhì)量不變、體積不變，對(duì)于不變薄拉深，其面積基本不變。3、由于板料具有方向性以及毛坯在拉深過(guò)程中的摩擦條件不均勻等因素的影響，拉深后的工件頂端一般都不平齊，需要修邊，所以在毛坯尺寸中，應(yīng)包括修邊余量。5.2.2 該零件毛坯尺寸的計(jì)算該零件為形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯直徑在不變薄的拉深中，材料厚度雖有變化，但其平均值與毛坯原始厚度十分接近，因此，毛坯能展開(kāi)尺寸可根據(jù)毛坯面積與拉深件面積（加上修邊余量）相等的原則求出 [5]。毛坯直徑按下式確定:2211146.8Ddhrd???= 2 2(5.).(0.5685.???）74m?=7.31(.2)h????11毛坯面積= = =4298.66 24D?23.17?2m5.3 排樣該工件排樣根據(jù)拉深工序設(shè)計(jì)?？紤]到操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用單排排樣設(shè)計(jì)，查表得搭邊值 a=2、 ，但為了提高材料的利用率，此排樣取1.5a?消 的值，采用縱向無(wú)廢料排樣，則 [6]1a條料寬：b=74mm+2a=78 mm條料的進(jìn)距為 h=74 mm沖裁單件工件材料的利用率按公式可得：=210%4Dbh????74.5排樣圖如圖 5—1 所示圖 5—1 排樣圖5.4 確定拉深系數(shù)及拉深次數(shù)毛坯相對(duì)厚度 t/D=1.2/74 1.6 <2 ,查表得要采用壓料圈裝置。?%查表 4-12 得 [6]：120.675m?故 ，所以用 1 次拉深就可以成形，即可1.4.60dDm???采用落料-拉深復(fù)合沖壓模125.5 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算為保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。對(duì)于本工件，其形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，壓力中心位于其輪廓圖形的幾何中心上，有模具的壓力中心能重合，可以滿足要求 [7]。5.6 凸凹模的最小壁厚凸凹模是復(fù)合模中的一個(gè)特殊零件。其內(nèi)形刃口拉深凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按一般凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)形按一般凹模設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是要保證內(nèi)形和外形之間的壁厚強(qiáng)度，壁太薄，易發(fā)生開(kāi)裂。加強(qiáng)凸凹模的方法有以下幾種 [3]：1、增加有效刃口以外的壁厚。2、采用正裝式結(jié)構(gòu)復(fù)合模，減少凸凹模?？讖U料的積存數(shù)目，減少推件力。3、凸凹模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于保證內(nèi)形和外形之間有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。4、對(duì)于不積聚廢料的凸凹模。其最小壁厚 m 為：落料為硬材料時(shí) m 1.5t,?但不能小于 0.7 mm；沖裁軟材料時(shí) m t，但不能小于 0.5 mm。?本零件為硬材料成形，其最小壁厚為 m 1.5t=1.5 1.2=1.8mm。?5.7 工作部分尺寸計(jì)算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸見(jiàn)表 2，R2mm 屬于過(guò)渡尺寸，要求不高，為簡(jiǎn)單方便，實(shí)際生產(chǎn)中直接按 R2mm 作為拉深凹模該處的尺寸。表 2 工作部分尺寸計(jì)算 [2] 尺寸及分類(lèi)凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù)計(jì)算公式 結(jié)果 備注落 ?74 查表 2.3.3得，=0.87?=( - XΔ)ADmaxA??0.357??模具制造公差是查表 2.4.1 所得，能滿13料minZ=0.126mm=0.18mmaxX=0.5 TZDAT???)(min0.25734??足 ??minaxzTA????=( - 0.75Δ)AmaxA??0.594??拉深?10查表 4.8.2得，Z=2mm Δ=0.74 TZDAT???)(0.37?模具制造公差是查表4.8.3 所得第六章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核6.1 模具的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)特點(diǎn)6.1.1 模具設(shè)計(jì)要求 [8]1、分析產(chǎn)品工藝性，擬定模具的結(jié)構(gòu)。在充分保證工件質(zhì)量的前提下，應(yīng)14以數(shù)量少、質(zhì)量輕、制造和裝配方便的零件來(lái)組成模具。2、模具上的各零部件應(yīng)盡可能利用本單位現(xiàn)有的設(shè)備能力來(lái)制造。3、所設(shè)計(jì)的模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備相適應(yīng)。4、模具結(jié)構(gòu)應(yīng)適合工件的批量生產(chǎn)。5、模具結(jié)構(gòu)應(yīng)使安裝調(diào)試與維修盡量方便，模架及零部件應(yīng)盡量選擇通用件。6.1.2 模具設(shè)計(jì)特點(diǎn) [8]1、工藝計(jì)算要求有較高的準(zhǔn)確性，拉深凸模長(zhǎng)度的決定必須滿足工件拉深高度的要求，且拉深凸模上必須設(shè)計(jì)通氣孔。2、第一次拉深以后的工序所用凸模高度（包括本工序中拉深工件的高度與壓邊圈的高度）比較長(zhǎng)，選用凸模材料時(shí)需考慮熱處理時(shí)的彎曲變形。同時(shí)需注意凸模在模板上的定位要可靠。3、在凸緣的拉深過(guò)程中，工件的高度取決于上模的行程，使用中為便于模具調(diào)整，最好在模具上設(shè)計(jì)限位柱，當(dāng)壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，模具應(yīng)在限程的位置閉合。4、設(shè)計(jì)落料-拉深復(fù)合模時(shí)，由于落料凹模的磨損比拉深凸模的磨損快，所以落料凹模上應(yīng)預(yù)先加大磨損余量，普通落料凹模應(yīng)高出拉深凸模約 2～6mm.5 壓邊圈與毛坯接觸的一面要平整，不應(yīng)有孔或槽，否則拉深時(shí)毛坯起皺會(huì)陷到孔或槽里，引起拉裂。6.2 模具的總體設(shè)計(jì)6.2.1 模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為落料——拉深復(fù)合模 [2]。6.2.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板，送進(jìn)步距控制采用擋料銷(xiāo)15[2]。6.2.3 卸料出件方式的選擇模具采用固定卸料、剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力 [2]。6.2.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 [2]。6.3 主要零部件設(shè)計(jì)6.3.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如下圖 6—1、6—2、6—3 所示。凸、凹模因?yàn)樾涂纵^多，為防止淬火變形，除采用工作部分局部淬火（硬度 58—62HRC）外，材料也選用淬火變形小的 CrWMn 模具鋼。為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低至少一個(gè)料厚的距離，所以拉深凸模的長(zhǎng)度 L 可按照下式計(jì)算 [9]：L= =20mm+40mm-3mm=57mm低凹固 H??h其中： —凸模固定板厚度， =20mm，固 固h—凹模的厚度， =40 mm，h凹 凹—裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高據(jù)板厚的大低H小，決 定 =3mm。低H16圖 6—1 拉深凸模材料：Cr12 熱處理：58～62HRC圖 6—2 落料凹模材料：Cr12 熱處理：工作部分局部淬火，硬度 58～62HRC17圖 6—3 凸凹模材料：Cr12 熱處理：工作部分局部淬火，硬度 58～62HRC6.3.2 其它零部件的設(shè)計(jì)與選用1、剛性打件的設(shè)計(jì)起到把工件從凸凹模里推出的作用，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力 [2]。2、定位零件的設(shè)計(jì) 沖壓的定位裝置零件用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷(xiāo)等，保證條料進(jìn)距的有擋料銷(xiāo)、定距側(cè)刃等零件。落料凹模上部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)和一個(gè)擋料銷(xiāo)，尺寸分別為 ?6mm 和 ?5mm,與落料凹模上安裝孔的配合采用 H7/r6。使用導(dǎo)料銷(xiāo)時(shí)，為使條料順利通過(guò)導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一個(gè)間隙值（一般大于 0.5mm） 。導(dǎo)尺的高度H 視導(dǎo)板厚 h 與擋料銷(xiāo)的高度而定。使用固定擋料銷(xiāo)時(shí)，導(dǎo)料板高度較大，擋料銷(xiāo)之上要有適當(dāng)?shù)目臻g，使條料易于通過(guò)，送料不受阻礙時(shí)，導(dǎo)料板高度可小些。擋料銷(xiāo)用于定位條料送進(jìn)距離，抵住條料的搭邊和工具輪廓，起定位作用 [2]。3、卸料部件的設(shè)計(jì)卸料部件有剛性卸料和彈性卸料等形式，本設(shè)計(jì)采用剛性卸料裝置。卸料板和凸模之間的單邊間隙：對(duì)于固定卸料板（一般僅起卸料作用） ，?。?.1～0.5）tmm。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 10mm。卸料板采用 45 鋼18制造，淬火硬度為 40-45HRC[2]。4、卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 8mm,螺紋部分為 M6×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面0.4mm，又誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整 [2]。5、模架及其他零部件的選用 [2]模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受交大的沖壓力，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱 d/mm L/mm 為 ，導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm 為 ；?25170??259041??上模座厚度取 35mm，即 =35 mm；H上 模上模墊板厚度取 8mm,即 =8 mm墊固定卸料板厚度取 15mm，即 =15 mm；卸下固定伴厚度取 20mm，即 =20 mm；H下 固下模墊板厚度取 10mm，即 =10 mm；下 墊 板下模座厚度取 45mm，即 =45 mm；下 模模具閉合高度= + + + + + + -閉H上 模 墊 凸 凹 模 H凹 下 固 下 墊 板 H下 模 入=（35+20+52+40+20+10+45-10）=200 mm式中： —凸凹模高度， =52 mm；凸 凹 模 凸 凹 模—凹模的厚度， =40 mm；H凹 H凹—凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度， =10 mm。入 入可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選開(kāi)式壓力機(jī) 250KN 的最大裝模高度（250） ，所以，所選的開(kāi)式壓力機(jī)可以使用。19由于凹模周界 L=250.1 mm，B=200 mm，閉合高度 H=200~250，I2 級(jí)的中間導(dǎo)柱模架，模架 250 200 200，GB/T2851.5。?20第七章 模具總裝圖及其工作過(guò)程分析7.1 模具總裝圖由以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 7—1 所示的模具總裝圖，為了實(shí)現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面低 2mm[2]。7.2 模具工作過(guò)程分析將條料沿導(dǎo)料銷(xiāo)平放在凹模面上，并沿導(dǎo)料銷(xiāo)向前送進(jìn)，接觸到擋料銷(xiāo)時(shí)停止送進(jìn)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，首先由凹模 3 完成落料，緊接著由凸模 5 和凸凹模 1 進(jìn)行拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料靠自重卸下，拉深成形的工件在回程中由推板 13 將工件從凸凹模中剛性打下，用手將工件取走。連接推板的打桿 18 由螺母 2 鎖緊。壓邊圈 4 兼作頂板，在拉深過(guò)程中起壓邊作用，拉深結(jié)束后又能將工件頂起使其脫離凸模。當(dāng)壓力機(jī)的閉合高度不夠時(shí)，對(duì)模具可做如下改動(dòng)：將模柄 19 換成凸緣式模柄，去掉墊板 9；如果閉和高度還不夠，可去掉固定板 6，將凸模直接嵌入下模座上。該模具采用了中間導(dǎo)柱模架進(jìn)行導(dǎo)向，這是為了保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃磨壽命，并使模具調(diào)試簡(jiǎn)單化 [2]。21圖 7—1 落料—拉深復(fù)合模1—凸凹模； 2—螺母； 3—落料凹模； 4—壓邊圈； 5—拉深凸模；6—下固定板； 7—下模板； 8—螺釘； 9—下墊板； 10—頂桿；11—圓柱銷(xiāo)； 12—導(dǎo)柱； 13—推件塊； 14—導(dǎo)套； 15—上模板16—螺釘； 17—圓柱銷(xiāo)； 18—打桿； 19—模柄； 20—上墊板21—上固定板22第八章 工作零件的加工工藝性本副模具的工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡(jiǎn)單，加工主要采用車(chē)削。圖 2所示拉深凸模、落料凹模和凸凹模的加工工藝過(guò)程見(jiàn)加工工藝卡 [2]。23第九章 模具的裝配過(guò)程本模具的裝配選凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下?！，F(xiàn)將具體裝配方法敘述如下 [8]：9.1 裝配前的準(zhǔn)備1、通讀設(shè)計(jì)圖樣，了解正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。本模具的裝配工藝要點(diǎn)是：同時(shí)保證落料和拉深用凸凹模間隙的均勻；打料機(jī)構(gòu)工作可靠，能及時(shí)推出工件。2、查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。對(duì)于本副模具，由于是正裝式落料拉深復(fù)合模具，需要檢查凸凹模拉深凹模洞口的圓角是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值 R2mm。3、確定裝配方法和裝配順序。經(jīng)查對(duì)認(rèn)定模具零件已加工完成， 可采用直接裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。4、領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)件。9.2 裝入模柄將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。9.3 裝配凸凹模裝配前，對(duì)經(jīng)檢查需研修凸凹模拉深凹模洞口圓角的，需要認(rèn)真對(duì)其研修，認(rèn)定合格后，再進(jìn)入裝配。按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。9.4 裝配凸模將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。9.5 裝配下模24將組裝好的凸模—固定板和下墊板，按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷(xiāo)孔，裝入圓柱銷(xiāo)。9.6 裝配上模將組裝好的凸凹模—固定板和上墊板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入圓銷(xiāo)。9.7 安裝凹模將凹模和壓邊圈、下頂桿安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。9.8 試切用紙?jiān)嚊_，觀察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一組銷(xiāo)孔，打入圓銷(xiāo)。9.9 裝配其它零件上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。頂件塊在最低位置時(shí)，應(yīng)突出凸凹模刃口 0.2-0.5mm.安裝卸料板，卸料螺釘和彈簧，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低 0.2-0.5mm。25第十章 模具調(diào)試模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造上的缺陷，找出生產(chǎn)原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用 [8]。10.1 模具調(diào)試的目的1、 鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具是否能交付生產(chǎn)使用。2、 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過(guò)試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過(guò)程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。3、 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)，精確的計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過(guò)反復(fù)試沖才能確定。4、幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過(guò)試沖，才能準(zhǔn)確確定。5．通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。由此可見(jiàn)，模具調(diào)試過(guò)程十分重要，是必不不可少的。但調(diào)試的時(shí)間和試沖次數(shù)應(yīng)可能少，這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過(guò)硬，最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過(guò)程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在 20——1000 件之間。10．2 模具調(diào)試的要點(diǎn)模具調(diào)試，因模具類(lèi)型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。模具調(diào)試的要點(diǎn)：1、模具閉和高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉和高度和開(kāi)啟高度。2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。3、凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。4、定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。265、卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。10.3 該模具的調(diào)試在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上，裝配好的模具進(jìn)行試沖。試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工作面上，以便及時(shí)清除。裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面 2mm，壓邊圈上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面 0.5mm，以實(shí)現(xiàn)落料前先壓料落料后在拉深。第十一章 結(jié)論用了半個(gè)月的時(shí)間本人終于把畢業(yè)設(shè)計(jì)全部完成，本人所做的題目是落料拉深的復(fù)合模，在這半個(gè)月忙碌的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感覺(jué)到自己收獲了很27多。讓我對(duì)沖壓模有了更加深刻的了解，通過(guò)這次實(shí)際操作，使我能夠綜合運(yùn)用各種沖壓模具設(shè)計(jì)資料上的知識(shí)，懂得了在遇到難題時(shí)該如何去查找資料來(lái)解決問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，我逐步樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí)，熟悉掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了全面的沖壓模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然本人盡心盡力的去追求完全的正確答案，但由于個(gè)人的水平有限，有很多地方做得還是不夠好，還有以下幾個(gè)地方需要自己有待提高：1、對(duì)沖壓模具結(jié)構(gòu)的了解和掌握還有待提高，特別是對(duì)一些特殊結(jié)構(gòu)的模具。2、對(duì)沖壓模具工藝的計(jì)算能力還要再提高，因?yàn)檫@個(gè)一直都是沖壓模具設(shè)計(jì)的一個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)。3、對(duì)沖壓模具資料的視野還不夠開(kāi)闊，這是靠以后自己一點(diǎn)一滴的積累。4、電腦知識(shí)與專(zhuān)業(yè)知識(shí)的結(jié)合還要進(jìn)一不的提高。例如說(shuō)在用 CAD 畫(huà)裝配圖時(shí)不夠熟練，用的時(shí)間較多。以上的這些缺點(diǎn)，在以后的學(xué)習(xí)和工作過(guò)程中我都會(huì)努力的去提高，爭(zhēng)取更大的進(jìn)步，也希望老師在對(duì)本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)的審核時(shí)給予指正，讓我能多多受益。致謝在著忙碌的半個(gè)月中，當(dāng)我在完成設(shè)計(jì)的稿件時(shí)，心里一直都在想寫(xiě)一些什么的內(nèi)容來(lái)表達(dá)感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是你們的幫助讓我在學(xué)習(xí)中不斷的進(jìn)步；是你們的幫助讓我把這三年大學(xué)的生活畫(huà)上了一個(gè)完美的句號(hào)。但當(dāng)我想用文字來(lái)表達(dá)對(duì)你們的感謝時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)是那樣的蒼白無(wú)力，因?yàn)榍а匀f(wàn)語(yǔ)也表28達(dá)不完心中的感激之情，唯有用心的去記住并用自己蒼白無(wú)力的文字寫(xiě)下這些讓我尊重的師長(zhǎng)的名字。感謝翟德梅老師，是你讓我懂得了模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)，并有幸能在你的帶領(lǐng)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)；感謝原紅玲老師，是你把我領(lǐng)進(jìn)了沖壓模設(shè)計(jì)的殿堂；感謝楊占堯老師、程芳老師、于智宏老師，是你們讓我掌握了各種的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是你們辛勤的勞動(dòng)才讓我懂得今天的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是你們的醇醇教導(dǎo)才讓我三年的時(shí)間沒(méi)有荒廢。并感謝幫助我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)。在這里我只有深情的、真心的對(duì)你們說(shuō)一聲：謝謝你們！你們辛苦了！參 考 文 獻(xiàn)1 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 主編 陳錫棟 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 [M]2 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 主編 劉建超 張寶忠 高等教育出版社 1996 [M]3 沖壓手冊(cè) 主編 王孝培 機(jī)械工業(yè)出版社 1990 [M]4 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 主編 鐘毓斌 華北航天工業(yè)學(xué)院出版社 1998 [M]5 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 主編 王孝培 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2002 [M]296 Wash to press the clear design in Chien in molding tool manualcopy chief HaoBinHai Chemistry industry publishing house 1999 [M]7 Practical molding tool design and manufacturing manual copy chief XuFaYe Machine industry publishing house 2001 [M]8 模具制造技術(shù) 主編 翟德梅 2001 [M]9 冷沖模設(shè)計(jì)及制造 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 [M]河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 邢 娜 學(xué) 號(hào) 0312333 指導(dǎo)教師 翟德梅課題名稱 上防塵罩沖壓工藝及落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書(shū) 有 無(wú)開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú)符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)系 部： 材料工程系 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 邢 娜 學(xué) 號(hào): 0312333 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 上防塵罩的沖壓工藝及 落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 06 年 3 月 10 日~ 5 月 13 日 指 導(dǎo) 教 師: 翟德梅 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 06 年 3 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū)1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：工件名稱：上防塵罩生產(chǎn)批量：大批量材料：10 鋼 厚度 t=1.2mm工件簡(jiǎn)圖：如圖所示2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1、了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀2、分析上防塵罩零件的沖壓工藝并確定其工藝方案3、上防塵罩零件的落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖5、上防塵罩零件的模具安裝與調(diào)整6、得出設(shè)計(jì)結(jié)論所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見(jiàn)：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名： 邢 娜 學(xué) 號(hào)： 0312333 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 上防塵罩沖壓工藝及 落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 翟德梅 2006 年 5 月 13 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生全面運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能，對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行設(shè)計(jì)的綜合性訓(xùn)練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的熟悉，培養(yǎng)我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力和創(chuàng)新精神增強(qiáng)工程觀念，以便更好的適應(yīng)工作的需要。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)上防塵罩模具設(shè)計(jì)的要求，分別對(duì)模具的工作零部件等六大類(lèi)零部件作詳細(xì)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括沖裁件的工藝分析及工藝方案的確定、工藝計(jì)算、沖裁模具的設(shè)計(jì)、模具的安裝與調(diào)整等。在工藝計(jì)算部分要對(duì)排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算、沖壓力的計(jì)算、模具壓力中心的確定、凸凹模尺寸并確定制造公差的計(jì)算、彈性元件的選取與計(jì)算等內(nèi)容詳細(xì)計(jì)算。必要時(shí)還要對(duì)模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。在沖裁模的設(shè)計(jì)部分要對(duì)工作零件、定位零件、卸料與頂件零件、導(dǎo)向零件連接與固定零件等結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)。要在設(shè)計(jì)過(guò)程中了解模具的工作過(guò)程和注意標(biāo)準(zhǔn)的選用，對(duì)復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)有進(jìn)一步的了解。模具的安裝與調(diào)試部分要注意導(dǎo)柱模具與無(wú)導(dǎo)柱模具的安裝方法及順序，通過(guò)模具的安裝，了解模具的組成及各部分零部件的作用等。注意模具安裝過(guò)后的試沖過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷與解決方法等。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通的壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。拒不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有 60%左右的零件是用模具加工出來(lái)的；而自行車(chē)、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有 90%左右的零件是用模具加工出來(lái)的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來(lái)進(jìn)行。顯而易見(jiàn)，模具作為一種專(zhuān)用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。研究和推廣應(yīng)用宗旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用于生產(chǎn)的沖壓先進(jìn)工藝有精密沖壓、柔軟模成形、超塑性成形、無(wú)模多點(diǎn)成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術(shù)以及冷擠壓技術(shù)等等．這些先進(jìn)的技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)取得并將進(jìn)一步取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高效率、高精度、長(zhǎng)壽命的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備與之相匹配；為了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，研制了許多新型結(jié)構(gòu)的沖壓設(shè)備；為了滿足新產(chǎn)品少批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動(dòng)化裝置機(jī)械手乃至機(jī)器人的沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用，如數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、高速自動(dòng)壓力機(jī)、激光切割與成形機(jī)等已經(jīng)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。代表著沖壓生產(chǎn)新趨勢(shì)的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）在我國(guó)也已開(kāi)始使用。冷沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展，均與沖壓變形基本原理的研究取得進(jìn)展是分不開(kāi)的。例如，板料沖壓工藝性能的研究，沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬，板料變形規(guī)律的研究，從坯料變形規(guī)律出發(fā)進(jìn)行坯料與沖模之間相互作用的研究，在沖壓變形條件下的摩擦的研究等，為逐步建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)的沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)方法打下了基礎(chǔ)。因此，可以說(shuō)沖壓成形基本理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。在這方面，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者進(jìn)行了不少工作，并取得了一定進(jìn)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，加工技術(shù)的不斷深化。加工件的精度日趨提高。近年來(lái)，模具制造也得到長(zhǎng)足的進(jìn)步。至今，我國(guó)模具制造行業(yè)已超過(guò)機(jī)床工業(yè)，有關(guān)板料沖壓的技術(shù)方面的問(wèn)題愈來(lái)愈為人們所關(guān)注。相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要對(duì)復(fù)合模具有更近一步的了解，注意它與級(jí)進(jìn)模之間的區(qū)別，二者雖然都是一副模具，但復(fù)合模的是拉深與落料同時(shí)進(jìn)行，而級(jí)進(jìn)模是在沖孔后再拉深的。在設(shè)計(jì)時(shí)要注意模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具使用方便、模具壽命高等問(wèn)題。并且要提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：本文研究的內(nèi)容是落料拉深復(fù)合模，通過(guò)對(duì)復(fù)合模具設(shè)計(jì)與制的造研究來(lái)提高沖壓工藝的工藝性能。在分析過(guò)程中涉及到了凸模、凹模、凸凹模、推件板、固定板的設(shè)計(jì)與制造等等。重點(diǎn)研究凸模、凹模、凸凹模等。具體研內(nèi)容包括：1、 能夠?qū)崿F(xiàn)快速、誤差小、精度高的落料，這涉及到落料凸模和落料凹模的間隙配合，所用的材料，在制造中該注意的問(wèn)題。2、 能很好的進(jìn)行拉深工藝，在拉深過(guò)程中能更好的保證拉深圓角的工藝，不能出現(xiàn)皺折、拉裂的現(xiàn)象。3、在完成工件時(shí)，能很好的推出工件，推出工件時(shí)要使工件的個(gè)部分受力均勻，防止使工件變形。4、主要零部件在生產(chǎn)過(guò)程中如何保證它們之間的配合問(wèn)題，以至提高在生產(chǎn)中提高工件的精度。5、實(shí)現(xiàn)在工件制造過(guò)程中的全自動(dòng)化的生產(chǎn)，減輕工人勞動(dòng)的強(qiáng)度。進(jìn)度安排：1）介紹沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用領(lǐng)域及相關(guān)知識(shí)。 （半周）2）分析畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和查閱有關(guān)的資料。 （半周）3) 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的草稿以及檢查數(shù)據(jù)的正確性。 （1 周）4）用 CAD 繪制出裝配圖和零件圖（2 周）5）把畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)用在電腦上用文檔打出來(lái)（1 周）6）完成封面和工藝卡的填寫(xiě)以及把所有的細(xì)節(jié)問(wèn)題弄好（1 周） 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn)：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人： 年 月 日