SY 5984-1994油(氣)田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規(guī)定.doc

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SY5984-1994 油（氣）田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規(guī)定 自??1995-7-1??起執(zhí)行 1 主題內(nèi)容與適用范圍 　　本標準規(guī)定了油（氣）田容器、管道和裝卸設施防雷防靜電接地裝置安全檢查要求。 　　本標準適用于油（氣）田所有盛裝和輸送可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬容器、非金屬 　　容器、管道及裝卸設施接地裝置的安裝和檢測。 　　2引用標準 　　 GBJ 74 石油庫設計規(guī)范 　　 SY/T 0060 油田防靜電接地設計規(guī)定 　　3 術(shù)語 　　3.1接地裝置 　　接地端頭、引下線、接地干線與接地體組成的裝置。 　　3.2接地端頭 　　引下線自容器、管道、裝卸設施引出始端及連接的位置（點）。 　　3.3引下線 　　避雷針或設備與接地干線或接地體的連接線。 　　4 容器 　　4.1金屬儲罐、非金屬儲罐的防雷防靜電設計應符合GBJ 74 第11章第2條、第3條中有關規(guī)定。 　　4.2金屬油（氣）儲罐罐體應設有固定式防雷防靜電接地裝置，其接地電阻值應小于10歐。接地點沿罐底周邊每30m不小于一個，但周長小于30m的單罐接地點不少于兩個。 　　4.3油罐上的溫度、液位等儀表測量裝置、采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體為電氣連接。鎧裝電纜的埋地長度大于50m。 　　4.4地上非金屬油罐應設有獨立避雷裝置。油罐的金屬附件與罐體外露金屬件為電氣連接并接地。未作電氣連接時，整個罐頂應采用直徑不小于8mm的圓鋼做成不大于6m×6m的鋼網(wǎng)加以鋪蓋并接地。罐內(nèi)設置的防靜電導體應引至罐外接地，并與油罐金屬管線連接，其接地電阻值不大于10歐。 　　4.5覆土油罐的罐體及罐室的金屬構(gòu)件，以及呼吸閥、量油孔等金屬附件，為電氣連接并接地， 　　其接地電阻值不得大于10歐。 　　4.6浮頂罐的浮船與罐壁之間應有兩根截面積不小于25mm2的軟銅絞線作電氣連接。 　　4.7球型儲罐體應設有防雷防靜電接地裝置，接地點沿球體外圍均勻布置，其間距不大于30m， 　　接地電阻值應小于10歐。 　　4.8油、氣集輸生產(chǎn)裝置中的立式和臥式金屬容器（三相分離器、電脫水器、原油穩(wěn)定塔、緩沖罐等）的本體至少設有兩個防靜電接地裝置，接地點分別設在臥式容器前后封頭底部及立式容器兩側(cè)地腳螺栓位置，接地電阻值應小于10歐。 　　4.9各種儲罐頂部附件（機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器等）的對接法蘭必須用6mm2多股銅線跨接。 　　4.10油罐罐口檢尺量油及定期取樣的量油尺、取樣器、溫度計應采取措施接地，所用的繩索應采用電阻率小于108歐×cm的天然纖維材料。 　　4.11高架罐（原油罐、成品油罐、燃油罐）的罐體必須設置兩處以上防雷防靜電接地裝置，接 　　地電阻值不大于10歐。 　　4.12鋼油罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。 　　5 管道 　　5.1站內(nèi)、罐區(qū)、裝置區(qū)中各個固定相對獨立的鋼油罐、塔架等建（構(gòu)）筑物的管道，可通過與工藝設備金屬外殼的固定連接（包括法蘭連接）進行防靜電接地。 　　5.2與管道連接的泵、過濾器、緩沖器防靜電接地裝置的電阻值宜小于100歐。 　　5.3地上或管溝敷設的輸油管道在進出站處、與其他有爆炸危險場所的邊界處、管道分岔處以及無分支直管道每隔200~300m處均應設有防靜電和防感應雷接地裝置、接地點宜設在固定管墩（架）處，接地電阻值小于30歐。 　　5.4裝有絕緣法蘭的管道及金屬配管中非導體管段，在兩側(cè)的金屬管上應分別有防靜電接地點。 　　5.5山區(qū)、沙漠管道的防靜電接地電阻值不大于1000歐；其余地區(qū)不大于100歐；兼有防感應雷 　　作用的接地電阻值不大于30歐。 　　6 裝卸設施 　　6.1裝卸油（氣）及其它易燃易爆物品的棧橋、臺站和碼頭區(qū)的所有管道、設備、建（構(gòu)）筑物的金屬體和鐵路鋼軌等（作陰極保護者除外），均應連成電氣通路并接地。 　　6.2棧橋的每根鐵路鋼軌和棧橋鶴管法蘭處應用兩根直徑不小于5mm的金屬線連接；每200m鋼軌處有一接地點，接地電阻值不應大于10歐。 　　6.3裝卸站臺船位或車位?？奎c，應有靜電接地干線（或接地體）和若干個靜電接地的端子排板。碼頭的接地體至少應有一組在陸地上。 　　6.4碼頭引橋、躉船等應有兩處相互連接并進行接地。連接線可選用35mm2多股銅芯電纜。碼頭的固定式棧橋的橋墩鋼筋應與本橋金屬相連接。 　　6.5卸油鶴管及裝油軟管應選用有金屬螺旋線或金屬保護網(wǎng)的膠管制作，管端應用截面不小于 　　4mm2的銅芯軟導線與接地極穩(wěn)固連接。 　　6.6汽車槽車、液化氣槽車裝卸作業(yè)中防靜電接地線宜采用專用防爆型靜電接地磁力接頭（也可采用橡套電纜如YCW 3×6mm2三芯并成一股，TRJ 25mm2單股等），接地連接可選用電池夾頭、鱷式夾鉗、蝶形螺栓、魚尾夾頭、電焊夾頭或?qū)Ｓ脢A頭等器具，嚴禁用接地線纏繞方式連接。接地點應避開油箱。槽車尾部應配用導靜電橡膠拖地帶，禁用拖地鏈條。 　　7 接地裝置 　　7.1引下線 　　7.1.1固定容器、設備、管道其防雷接地裝置的剛性導體引下線，宜采用鍍鋅扁鋼制成，扁鋼厚 　　度不小于4mm，寬度不小于40mm，當采用鍍鋅圓鋼時，其直徑不應小于10mm。 　　7.1.2固定容器、設備、管道的防靜電接地引下線，宜選用厚度不小于4mm，寬度不小于25mm 　　的鍍鋅扁鋼或直徑不小于10mm的圓鋼制作。 　　7.1.3引下線應采取最短途徑，并避免死彎。 　　7.1.4一臺設備多點接地時，應設過渡連接的斷接卡子。 　　7.1.4.1斷接卡子應設在引下線至接地體之間。 　　7.1.4.2斷接卡子宜水平安裝，距地坪高度以拆裝方便而定。 　　7.1.4.3斷接卡子與上下兩端采用搭接焊連接，焊接處不應有夾渣、氣孔、咬邊及未焊透現(xiàn)象， 　　搭接長度應為扁鋼寬度的兩倍。 　　7.1.4.4斷接卡子采用配鎖緊螺母或彈簧墊圈的M 10×30（鍍鋅）螺栓緊固、連接金屬面應除銹、 　　除油污。 　　7.1.5測試點要標出明顯標記。 　　7.2接地端頭 　　7.2.1可供直接接地的接地端頭有： 　　 a.設備、管道外殼（包括支座）上預留的裸露金屬表面； 　　 b.設備、管道的金屬螺栓連接部位； 　　 c.采用專用的金屬接地板或螺栓。 　　7.2.2采用金屬接地板或螺栓作接地端頭的要求： 　　7.2.2.1金屬接地板或螺栓可焊（或緊固）于設備、管道的金屬外殼或支座上。 　　7.2.2.2金屬接地板或螺栓的材質(zhì)：設備、管道的金屬外殼為黑色金屬材料時，應選用不銹鋼； 　　設備、管道的金屬外殼為有色金屬材料時，應選用與設備、管道外殼相同材質(zhì)的材料。 　　7.2.2.3專用金屬接地板不小于50mm*5mm（寬度*厚度）。接地連接用的最小有效長度，對大型設備至少為110mm（2孔直徑11）；小型設備至少為60mm（1孔直徑11）。接地螺栓為M10×30。 　　7.2.2.4當選用鋼筋混凝土基礎作靜電接地時，應符合SY/T 0060中4.2.4要求。 　　7.3接地體與接地干線 　　7.3.1接地體應采用鋼管或角鋼制作，鋼管最小壁厚為3.5mm，角鋼最小壁厚為4mm。 　　7.3.2接地體埋入地下深度不小于3m。 　　7.3.3罐組的接地干線應符合設計要求。 　　8 接地電阻的檢測 　　8.1測試及測試時間 　　8.1.1每年雷雨季節(jié)來臨之前應對防雷裝置接地電阻測試一次。 　　8.1.2輕烴、原油穩(wěn)定等裝置可在小修、大修期間進行靜電測試。 　　8.1.3測試須由持證電氣人員進行。 　　8.1.4罐組的接地電阻值應逐罐分別測試，單罐的接地電阻值應在斷接卡子斷開前整體測試，斷 　　接點的電阻值應逐個斷開測試。單個斷開接地點的電阻值測試完后應立即恢復斷接過渡連接。 　　8.2測試數(shù)據(jù)的技術(shù)處理 　　8.2.1測試記錄包括時間、地點、設備名稱及編號、測試點編號及數(shù)值結(jié)果、測試人和整改建議 　　等內(nèi)容。 　　8.2.2測試單位應正式出具測試報告，測試報告一式三份，由生產(chǎn)單位、測試單位各保管一份， 　　報上級主管部門審核備案一份。 　　8.3接地電阻測量儀的選定 　　8.3.1接地電阻測量儀型號由各單位主管部門批準選定。 　　8.3.2接地電阻測量儀必須按檢定周期進行檢定。 　　8.3.3接地電阻測量儀使用前必須進行檢查、校驗，保證性能完好準確。 　　9 接地裝置的例行檢查 　　接地裝置每年檢查兩次，檢查分為外觀檢查和資料檢查，其內(nèi)容應分別符合9.1條與9.2條之規(guī) 　　定。有接地裝置的生產(chǎn)單位應對此建立檔案或臺帳。 　　9.1外觀檢查主要內(nèi)容 　　 a.接地裝置銹蝕或機械損傷情況，導體損壞、銹蝕深度大于30%或發(fā)現(xiàn)折斷應立即更換； 　　 b.引下線周圍不應有對其使用效果產(chǎn)生干擾的電氣線路； 　　 c.斷接卡子螺母接觸是否均勻牢靠； 　　 d.接地裝置周圍土壤有無下沉現(xiàn)象。 　　9.2資料檢查主要內(nèi)容 　　 a.資料齊全完整，數(shù)據(jù)準確； 　　 b.接地電阻測試符合本規(guī)定要求，單個數(shù)值無明顯差別。 　　———————————————— 　　附加說明： 　　本標準由中國石油天然氣總公司技術(shù)監(jiān)督局提出。 　　本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會歸口。 　　本標準主要起草單位：河南石油勘探局安全處。 　　本標準起草人凌生弼、朱躍生、楊克祥、張興華。