（大連交通系列）撥叉3 機械加工工藝設(shè)計【CAD高清圖紙和說明書等】

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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10/20 毛坯 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鑄造毛坯 2 時效熱處理，去除應(yīng)力 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 30 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 300 118 0.18 4 1 0.81 0.25 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 300 118 0.18 4 1 0.81 0.25 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆孔Φ28 高速鋼麻花鉆頭 專用夾具，游標(biāo)卡尺 630 33.6 0.33 14 1 0.25 0.2 2 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，擴孔 高速鋼擴孔鉆頭 專用夾具，游標(biāo)卡尺 500 31.2 0.33 1.35 1 0.16 0.2 3 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉸孔 高速鋼鉸刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 315 37.8 2.0 0.15 1 0.07 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 鏜孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進行孔口倒角 YG6的硬質(zhì)合金刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 300 0.35 0.35 1.2 1 0.66 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑斷（將毛坯一分為二） 高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 100 50.2 0.10 4 1 0.255 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷孔，裝配時鉆鉸 專用夾具、游標(biāo)卡尺、麻花鉆 680 16.66 0.22 4 1 0.066 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.7 mm的孔，攻M8的螺紋 專用夾具、游標(biāo)卡尺、麻花鉆 300 0.31 0.12 3.5 1 0.31 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其粗糙度為1.6um W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 370 1.22 0.18 3 1 0.26 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110 磨削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M114W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面 砂輪,專用夾具，游標(biāo)卡尺 500 18 0.0157 0.2 1 2.5 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 （廠 名） 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 1 頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 2 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 時效熱處理，去除應(yīng)力 30 銑削 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um 機加工 二 X52K立式銑床 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀,專用夾具，游標(biāo)卡尺 40 銑削 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um 機加工 二 X52K立式銑床 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀,專用夾具，游標(biāo)卡尺 50 鉆孔 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)， 鉆、擴、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進行孔口倒角 機加工 二 Z525型立式鉆床 高速鋼麻花鉆頭 高速鋼擴孔鉆頭 高速鋼鉸刀,專用夾具，游標(biāo)卡尺 60 鏜孔 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進行孔口倒角 機加工 二 CA6140臥式車床 YG6的硬質(zhì)合金刀,專用夾具，游標(biāo)卡尺 70 銑削 銑斷（將毛坯一分為二） 機加工 二 X52K立式銑床 高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀,專用夾具，游標(biāo)卡尺 80 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷孔，裝配時鉆鉸 機加工 二 Z525立式鉆床 高速鋼麻花鉆,專用夾具，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 描校 底圖號 裝訂號 機械加工工藝過程卡片 （廠 名） 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉3 共 1 頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 2 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工 時 準(zhǔn)終 單件 90 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.7 mm的孔，攻M8的螺紋 機加工 二 Z525立式鉆床 高速鋼麻花鉆,專用夾具，游標(biāo)卡尺 100 銑削 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其粗糙度為1.6um 機加工 二 X52K立式銑床 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀,專用夾具，游標(biāo)卡尺 110 磨削 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面 機加工 二 M114W磨床 砂輪,專用夾具，游標(biāo)卡尺 100 鉗工 去毛刺 130 檢驗 檢驗入庫 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計說明書 題目：撥叉3的工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 20 摘 要 撥叉3的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 目 錄 摘 要 1 目 錄 1 序 言 2 一、零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工藝分析 3 二、確定生產(chǎn)類型 4 三、確定毛坯 4 3.1 確定毛坯種類 4 3.2 確定鑄件加工余量及形狀 4 四、工藝規(guī)程設(shè)計 6 4.1 選擇定位基準(zhǔn) 6 4.2 制定工藝路線 6 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 4.4 確定切削用量及時間定額 10 總 結(jié) 19 參考文獻 20 致 謝 21 序 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是撥叉3。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ30孔與操縱機構(gòu)相連，下方的Φ100半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、小頭孔Φ30以及與此孔相通的Φ8的銷孔、M8螺紋孔。 2、大頭半圓孔Φ100。 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.04mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類型 表2-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)表3-1可知，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個，該零件為輕型零件，為大量生產(chǎn)。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為，為大量生產(chǎn)。，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)分散；加工設(shè)備以專用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 三、確定毛坯 3.1 確定毛坯種類 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。 3.2 確定鑄件加工余量及形狀 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 D2 50 H 3.52 孔降一級雙側(cè)加工 T2 30 H 5 單側(cè)加工 T3 12 H 5 單側(cè)加工 T4 12 H 5 單側(cè)加工 四、工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 選擇定位基準(zhǔn) 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 4.2 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 加工工藝方案一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 時效熱處理，去除應(yīng)力 30 銑削 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um 40 銑削 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm 50 鉆孔 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進行孔口倒角 60 鏜孔 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進行孔口倒角 70 銑削 銑斷（將毛坯一分為二） 80 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷孔，裝配時鉆鉸 90 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.8 mm的孔，攻M8的螺紋 100 銑削 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其 粗糙度為1.6um 110 磨削 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面 100 鉗工 去毛刺 130 檢驗 檢驗入庫 加工工藝方案二： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 時效熱處理，去除應(yīng)力 30 銑削 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um 40 銑削 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm 50 鉆孔 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進行孔口倒角 60 銑削 銑斷（將毛坯一分為二） 70 鏜孔 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進行孔口倒角 80 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷孔，裝配時鉆鉸 90 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.8 mm的孔，攻M8的螺紋 100 銑削 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其 粗糙度為1.6um 110 磨削 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面 100 鉗工 去毛刺 130 檢驗 檢驗入庫 最終選擇的方案： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 時效熱處理，去除應(yīng)力 30 銑削 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um 40 銑削 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm 50 鉆孔 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進行孔口倒角 60 鏜孔 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進行孔口倒角 70 銑削 銑斷（將毛坯一分為二） 80 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷孔，裝配時鉆鉸 90 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.8 mm的孔，攻M8的螺紋 100 銑削 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其 粗糙度為1.6um 110 磨削 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面 100 鉗工 去毛刺 130 檢驗 檢驗入庫 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 Φ100IT12 （D2） 鑄件 7.0 CT12 粗鏜 4.0 IT12 6.3 0.95 6.8 半精鏜 3.0 IT10 100 3.2 2.9 3.25 Φ30IT7 （D1） 鉆 28 IT11 28 28 擴 1.8 IT10 6.3 1.716 1.910 鉸 0.06 IT7 1.6 0.039 0.093 2、平面工序尺寸： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 工序尺寸偏差 鑄件 4.0 CT12 01 粗銑Φ30孔下端面 4.0 50 IT12 02 粗銑Φ30孔上端面 4.0 50 IT7 03 粗銑Φ100孔上端面 4.0 20 IT7 4.4 確定切削用量及時間定額 工序30 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸： 加工要求：粗銑Φ30孔下端面，加工余量4mm; 機床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角： λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc==m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。 根據(jù)估算輔助時間為0.25min。 工序40 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。 工序50 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進行孔口倒角 機床：鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照文獻選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔Φ28 鉸孔Φ30H7時先鉆孔 切削深度： 進給量：取。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻[3]表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑵ 擴孔 刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號：E403 切削深度： 進給量：取。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入有： 刀具切出： ，取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔 刀具：根據(jù)參照文獻選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：根據(jù)文獻取。 切削速度：參照文獻取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻[3]表3.1～31取 實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入， 刀具切出： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 該工序的加工機動時間的總和是： 工序60 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進行孔口倒角 機床：車床CA6140 （1）粗、半精鏜Ф100 mm的孔 單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，取：。 計算切削基本工時： (2)半精鏜Ф100 mm的孔 單邊余量,可一次切除，則 。 由《切削手冊》表1.6查得，進給量取為0.27mm/r。由《切削手冊》表1.1查得，，則： 查《簡明手冊》表4.2-20，取為630r/min。 加工基本工時： 工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機床：X51立式銑床 根據(jù)《簡明手冊》查得：。根據(jù)《切削手冊》查得：因此： 現(xiàn)采用X51立式銑床，?。?，故實際切削速度為： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得,?。?。 計算切削基本工時： 因此： 工序70 銑斷（將毛坯一分為二） 選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40 采用X61臥式銑床 查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則： 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實際切削速度為： 此時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。 計算切削基本工時： 工序80 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷孔，裝配時鉆鉸 刀具：專用刀具 機床：Z525立式鉆床 確定進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.7查得，，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查《切削手冊》表2.15，，計算機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度為： 計算切削基本工時： 工序90 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.7 mm的孔，攻M8的螺紋 (1) 鉆M8螺紋底孔φ6.7孔. a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.13mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.998r/min . 按機床選?。? 實際機床選取： v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . (2) 攻絲M8 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：機用絲錐 其中d=8mm, .b/計算切削用量：=1.3mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=1mm/r v=0.12m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==286r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： ... 工序110 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面 機床M114W萬能外圓磨床 1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127 2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度　　　　＝18m/min 切削深度　?。?.0157mm/st 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 3) 切削工時　　 式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù)　　　　V---工作臺移動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　　＝2.5(min) 總 結(jié) 本次設(shè)計即將結(jié)束了，為期14天的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計就要結(jié)束了，回首近來的設(shè)計過程，有苦也有甜。甜的是較好的完成了設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計過程中，通過各種途徑解決了所遇到的困難?？嗟氖窃诩?xì)節(jié)問題的把握上還很欠缺，工藝過程設(shè)計人員追求的是完美，我想，我的課程設(shè)計離完美還差的很遠(yuǎn)，還有許多要學(xué)習(xí)、總結(jié)的地方。14天的時間里，查閱了數(shù)本機械加工方面的資料。最終，通過自己的努力，很好的完成了工序卡的制做，也對機械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。同時，也練習(xí)了電子圖板軟件的使用，能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。與此同時互換性的知識也都排上了用場，像一些配合公差等問題的解決。 　 從剛拿到題目時的無從下手，到初步了解機械零件加工的工藝過程，這其中的個中體會只有自己能夠理解，也使我更加堅信在做任何事時，我們都應(yīng)該認(rèn)真去對待。通過這次課程設(shè)計，雖然了解了機械加工工藝過程，但離實際還很遠(yuǎn)，路還很長，但慶幸的是自己對機械加工工藝過程有了初步的了解，課程設(shè)計過程中，一步一個腳印走出來了。在課余，打算多看一些機械加工工藝方面的書，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計理念。 　　本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們所學(xué)的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。 在此感謝指導(dǎo)教師長期以來的幫助和教導(dǎo)！ 參考文獻 [1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，1983．4． [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學(xué)[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987． [12] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8 致 謝 非常感謝XXX老師對我機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的指導(dǎo)，他給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。在此我向她們表示我誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！ 通過這一階段的努力，我的課程設(shè)計終于完成了，經(jīng)過這一段時間，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。 從接觸這次課程設(shè)計論文的題目到完成，我對自己大學(xué)幾年的知識進行了重新的學(xué)習(xí)與鞏固，使自己的專業(yè)知識更加牢固可靠，從而也更加明確了自己的努力方向，找到了自身的不足，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我會更加努力。