沉井施工方案(專家論證修改版).doc

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。 目錄 一、 編制依據(jù) 4 1. 沉井簡(jiǎn)介 4 2. 工程概況 5 3. 沉井所選用的材料 6 4. 鋼筋混凝土保護(hù)層 6 5. 工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介 6 6. 沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)表 11 7. 地質(zhì)條件對(duì)沉井所產(chǎn)生的影響因素 11 二、 施工部署 12 1. 沉井的主要施工方法選擇 12 2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 12 2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井內(nèi)集水井排水相結(jié)合 12 2.1.3高壓旋噴樁施工 12 2.1.4制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉 13 2. 沉井工藝流程 14 3. 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 16 3.1施工準(zhǔn)備階段 16 3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段 17 3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段 18 3.5第四節(jié)沉井制作 18 3.6沉井封底與收尾階段 18 4. 主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃 20 5. 主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃 21 5.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn) 21 5.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量 21 6. 沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制 22 三、 主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施 23 1. 工程測(cè)量 23 1.1測(cè)量工作安排 23 1.2沉井的測(cè)量控制方法 24 2. 運(yùn)輸路線及卸土位置平面圖2.井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法 25 2. 2.井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法 26 2.1深井布設(shè)位置與要求 26 2.2深井布置的工藝流程 26 2.3深井降水的進(jìn)度安排 28 2.4沉井內(nèi)的明排水方法 28 3. 沉井制作方法與技術(shù)措施 29 3.1作業(yè)條件 29 3.2刃腳支設(shè)形式 29 3.3刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設(shè)厚度測(cè)算 30 3.4沉井制作的鋼筋施工工藝 31 3.5沉井制作的模板施工工藝 32 3.6沉井制作的混凝土施工工藝 38 4. 沉井下沉方法與技術(shù)措施 40 4.1沉井下沉的作業(yè)順序安排 40 4.2沉井下沉驗(yàn)算 40 4.3沉井下沉的主要方法和措施 43 4.4井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法 44 5. 沉井封底的主要方法 47 5.1干封底的技術(shù)措施 47 5.2沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算 49 四、 沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施 50 1. 沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 50 2. 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn) 50 3. 安全施工措施 51 4. 沉井下沉常遇到的問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法 52 5. 沉井施工應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題： 54 6. 監(jiān)測(cè)措施 56 7. 雨季施工措施 56 8. 項(xiàng)目部質(zhì)量管理措施 56 9. 文明施工措施 58 10. 施工應(yīng)急預(yù)案 58 五、 施工進(jìn)度（見(jiàn)后附表） 71 六、 后附圖 72 提升泵站沉井工程施工專項(xiàng)方案 一、 編制依據(jù) 1、XXXXXXXX設(shè)計(jì)圖紙； 2、XXXXXXXX《巖土工程勘察報(bào)告》； 3、現(xiàn)場(chǎng)全線踏勘、了解的第一手資料。 4、地質(zhì)地貌、水文、氣候降雨量等資料 5、《XXXXXXXX首期工程施工組織設(shè)計(jì)》 6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2013）； 7、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007） 8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008） 9、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008） 10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011） 11、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2010） 12、《水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（QB/BY10301-2003） 13、建設(shè)部[2009]年87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》 14、廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的實(shí)施細(xì)則（粵建質(zhì)[2011]13號(hào)） 1. 沉井簡(jiǎn)介 1.1沉井工程概況 各責(zé)任主體單位概況 XXXXXXXX工程建設(shè)單位為XXXXXXXX，設(shè)計(jì)單位為XXXXXXXX，勘察單位為XXXXXXXX，監(jiān)理單位為XXXXXXXX，施工總承包單位為XXXXXXXX。本工程上級(jí)行政主管部門為XXXXXXXX，施工安全監(jiān)督單位為XXXXXXXX。 2. 工程概況 擬建場(chǎng)地東面為XXXXXXXXXXXXXXXX區(qū)海田濱海湖，緊鄰XXXXXXXX污水處理廠西側(cè)，北側(cè)為在建的XXXXXXXX車城，南面為東盛路，西側(cè)為海帆路，擬建建（構(gòu)）筑物主要有CAST處理池、生物除臭、儲(chǔ)泥池、污泥濃縮脫水機(jī)房（1F）、曝氣沉砂池、中水接觸池、加藥間、加氯間、二次提升泵房（1F）、巴氏計(jì)量槽、粗格柵及進(jìn)水泵房（1F）、工業(yè)管理樓（4F）、侯工樓（6F）及配電室、維修車間、主變配電控制室（1F）、鼓風(fēng)機(jī)房（1F）等，建筑物擬采用柱下樁基礎(chǔ)，構(gòu)筑物擬采用整體筏板基礎(chǔ)或筏板下群樁基礎(chǔ)，基樁擬采用直徑400的預(yù)應(yīng)力管樁。 此外，在廠區(qū)南側(cè)市政污水檢查井W28至粗格柵及進(jìn)水泵房擬鋪設(shè)地下管線連接，在W28與粗格柵及進(jìn)水泵之間設(shè)置兩座檢查井，管道深度約為現(xiàn)狀地面下7～8m，兩座檢查井之間的管線施工擬采用頂管方式； 擬建的粗格柵及進(jìn)水泵房沉井位于XXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目的南側(cè)，臨近廠區(qū)細(xì)格柵及曝氣沉沙池（見(jiàn)附圖-總平面圖）。沉井設(shè)計(jì)為不帶隔墻、分4段制作、3次下沉的圓形結(jié)構(gòu)，第一段刃腳向上6.5米，第二段為5.0米，第三段為5.0米，下沉后沉井的接高，其頂面露出地面不小于0.8米；內(nèi)壁半徑8.5m，外壁半徑9.4m，壁厚0.90m，井筒內(nèi)面積約227m2。沉井總高度為17.70m，其頂面標(biāo)高為5.80（絕對(duì)標(biāo)高，下同），刃腳底標(biāo)高為-11.90。對(duì)照泵站室外地坪的設(shè)計(jì)標(biāo)高5.50，沉井的埋置深度為17.40m，井內(nèi)挖方約2500m3，設(shè)計(jì)為排水下沉。 另外在粗格柵南側(cè)設(shè)一座頂管工作井（后期為檢查井），該沉井設(shè)計(jì)為不帶隔墻、分4段制作、3次下沉的圓形結(jié)構(gòu)，第一段刃腳向上5.0米，第二段為5.0米，第三段為4.5米，下沉后沉井的接高，其頂面露出地面不小于0.8米；內(nèi)壁半徑5.0m，外壁半徑5.7m，壁厚0.70m，井筒內(nèi)面積約102m2。沉井總高度為14.50m，其頂面標(biāo)高為5.80（絕對(duì)標(biāo)高，下同），刃腳底標(biāo)高為-9.75。對(duì)照泵站室外地坪的設(shè)計(jì)標(biāo)高5.50，沉井的埋置深度為14.20m，井內(nèi)挖方約1500m3，設(shè)計(jì)為排水下沉。 在綜合樓東南角（主入口西側(cè)）設(shè)一座頂管工作井（后期為檢查井），該沉井設(shè)計(jì)為不帶隔墻、分4段制作、3次下沉的圓形結(jié)構(gòu)，第一段刃腳向上5.0米，第二段為5.0米，第三段為3.8米，下沉后沉井的接高，其頂面露出地面不小于0.8米；內(nèi)壁半徑5.0m，外壁半徑5.7m，壁厚0.70m，井筒內(nèi)面積約102m2。沉井總高度為13.8m，其頂面標(biāo)高為5.80（絕對(duì)標(biāo)高，下同），刃腳底標(biāo)高為-9.3。對(duì)照泵站室外地坪的設(shè)計(jì)標(biāo)高5.50，沉井的埋置深度為13.50m，井內(nèi)挖方約1400m3，設(shè)計(jì)為排水下沉。 3. 沉井所選用的材料 （1）混凝土：1800厚封底采用C30 ，5.800m標(biāo)高下池體采用C40補(bǔ)償混凝土，抗?jié)B等級(jí)：S8；5.800m標(biāo)高以上為C30。 （2）鋼材：鋼筋HRB335；所用的鋼制件除注明外均采用Q235鋼材、熱軋普通型鋼。 （3）焊條采用E43型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。 （4）水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強(qiáng)），強(qiáng)度等級(jí)為42.5。 4. 鋼筋混凝土保護(hù)層 5. 工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介 5.1 區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造 本區(qū)大地構(gòu)造屬于雷—瓊喜山沉降帶XXXXXXXX斷陷區(qū)的東部。XXXXXXXX斷陷是雷州半島新生代局部斷陷，根據(jù)收集到的區(qū)域地質(zhì)資料，區(qū)內(nèi)第四紀(jì)地層發(fā)育，厚度達(dá)數(shù)百米，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查，地表未發(fā)現(xiàn)構(gòu)造形跡出露，在鉆探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有活動(dòng)性斷裂構(gòu)造及影響場(chǎng)地穩(wěn)定滑坡、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象，區(qū)域穩(wěn)定性較好。 5.2 場(chǎng)地氣候及氣象水文條件 本區(qū)屬南亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。該地區(qū)平均氣溫23℃，一月平均氣溫15℃，七月平均氣溫29℃，極端最高氣溫38.1℃，極端最低2.8℃；年平均降雨量1534mm，降雨多集中在4～9月。夏秋臺(tái)風(fēng)為主要自然災(zāi)害，根據(jù)XXXXXXXX氣象臺(tái)提供的風(fēng)況資料顯示，夏季盛行偏東南風(fēng)，冬季盛行偏北風(fēng)，全年最多為東風(fēng)和東南風(fēng)，強(qiáng)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)和東北東風(fēng)。1951～1992年間，歷年XXXXXXXX登陸時(shí)中心最大風(fēng)力8級(jí)或8級(jí)以上的臺(tái)風(fēng)共32次，平均每年0.8次，最多年份有3次。其中出現(xiàn)10級(jí)或10級(jí)以上（24.5m/s）大風(fēng)有23次，12級(jí)（36m/s）有8次，發(fā)生風(fēng)速大于或等于40m/S有4次。其風(fēng)向?yàn)楸北憋L(fēng)－東北東風(fēng)，最大登陸強(qiáng)臺(tái)風(fēng)，極大風(fēng)速為50.4m/s。綜上所述，對(duì)擬建工程建設(shè)有較大影響的災(zāi)害性天氣主要有臺(tái)風(fēng)和暴雨。 本區(qū)潮汐屬不規(guī)則半日潮，每日有兩日漲退潮，有時(shí)出現(xiàn)一次大潮和一次小潮，一般在5～6月內(nèi)，最大潮出現(xiàn)在白天，其他月份出現(xiàn)在夜間。海灣內(nèi)潮流基本沿航道方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最大漲潮流速為1.02m/s，一般退潮流速大于漲潮流速。歷史最高潮位（風(fēng)暴潮）6.26m，最低潮位-2.49m，最大潮差5.13m，年平均潮差2.16～2.60m，十年一遇高潮位3.80m，五十年一遇高潮位4.75m，平均海面2.20m。 5.3 地形地貌 勘察場(chǎng)地原屬海灣灘涂，后經(jīng)人工改造為水塘，在勘察期間場(chǎng)地內(nèi)大部分地段經(jīng)人工填土將水塘堆填平整，現(xiàn)地勢(shì)較為平整，所有已完成鉆孔的孔口地面標(biāo)高為-0.21～6.02m，最大高差約為6.23m。 5.4 、地層分布特征及其物理力學(xué)指標(biāo) 據(jù)鉆探揭露，勘察場(chǎng)地在鉆探深度范圍內(nèi)分布土層主要有近期人工填土(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海相沉積層（Q4m），下部為第四系下更新統(tǒng)XXXXXXXX組海陸交互相沉積的(Q1mc)地層。按成因類型、地層巖性及巖土工程特性可劃分為6個(gè)主要工程地質(zhì)層，3個(gè)亞層，詳見(jiàn)“鉆孔柱狀圖ZK1～ZK6、ZK11、ZK13、ZK20、1～87”和“工程地質(zhì)剖面圖1～25”。各土層巖性特征及其物理力學(xué)指標(biāo)分述如下： 1、人工填土層(Q4ml) ①雜填土：黃褐色、灰褐色，濕，松散，主要由粉土、粉質(zhì)粘土及碎石磚塊等組成，為新近堆填，欠壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)大部分地段均有分布，層頂標(biāo)高0.36～6.02m ，層底標(biāo)高-2.18～1.68m，厚度1.00～6.00m，平均厚度3.14m。該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)64次，標(biāo)貫擊數(shù)N=1～8擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為3.7擊。 2、第四系全新統(tǒng)海相沉積層（Q4m） ②淤泥：灰色、灰黑色，飽和，流塑，含腐殖質(zhì)及粉細(xì)砂顆粒，粘性一般，稍有臭味。場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層頂標(biāo)高-2.18～1.68m，層底標(biāo)高-4.62～0.36m，厚度0.50～4.70m，平均厚度1.98m，該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)77次，標(biāo)貫擊數(shù)N=1～4擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為1.2擊。根據(jù)室內(nèi)滲透試驗(yàn)結(jié)果，該層淤泥的水平滲透系數(shù)為8.69E-6cm/s，豎向滲透系數(shù)為2.30E-6cm/s，根據(jù)初步勘察時(shí)取該層原狀樣作室內(nèi)固結(jié)試驗(yàn)，固結(jié)系數(shù)見(jiàn)下表： 垂直固結(jié)系數(shù)Cv(10-4cm2/s) 水平固結(jié)系數(shù)Cv(10-4cm2/s) 0.05MPa 0.1MPa 0.2MPa 0.4MPa 0.05MPa 0.1MPa 0.2MPa 0.4MPa 統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù) 2 2 2 2 2 2 2 2 最大值 2.350 2.610 2.880 3.320 4.170 7.120 8.780 9.400 最小值 1.480 2.270 2.510 3.280 2.660 3.240 3.580 4.130 平均值 1.915 2.440 2.695 3.300 3.415 5.180 6.180 6.765 ②1細(xì)砂：灰黑色，飽和，松散，含淤泥質(zhì)土，稍具粘性，級(jí)配一般，局部為淤泥質(zhì)粉土或淤泥混砂。分布于73～78、85～87號(hào)鉆孔所在地段，層頂標(biāo)高-1.62～0.36m，層底標(biāo)高-2.94～-0.74m，厚度0.90～2.60m，平均厚度1.60m，根據(jù)室內(nèi)滲透試驗(yàn)結(jié)果，該層細(xì)砂的水平滲透系數(shù)為7.19E-4cm/s，豎向滲透系數(shù)為6.98E-6cm/s，該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)7次，標(biāo)貫擊數(shù)N=1～9擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為4.8擊。 3、第四系下更新統(tǒng)XXXXXXXX組海陸交互相沉積層(Q1mc) ③粉質(zhì)粘土：紫紅色、黃紅色、淺灰色，濕，可塑，局部軟塑，局部含較多粉砂，粘性較差，呈粉土或粉砂狀。場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層頂標(biāo)高-4.62～-0.51m，層底標(biāo)高-11.35～-3.00m，厚度1.00～10.05m，平均厚度2.96m，該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)101次，標(biāo)貫擊數(shù)N=3～13擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為5.9擊。 ④中砂：灰白色、淺灰色、黃褐色，飽和，中密為主,局部稍密或密實(shí)，含粉細(xì)砂顆粒，砂質(zhì)較純，級(jí)配較好，局部夾雜少量薄層灰色粘土。除76、79兩孔未揭露該層外，場(chǎng)地內(nèi)其余地段均有分布，厚度普遍較大，部分鉆孔未鉆穿，層頂標(biāo)高-8.09～-3.00m，層底標(biāo)高-20.75～-4.99m，揭露厚度0.75～17.10m，平均揭露厚度6.52m，根據(jù)室內(nèi)滲透試驗(yàn)結(jié)果，該層中砂的滲透系數(shù)為1.17E-3cm/s～3.50E-3cm/s，平均滲透系數(shù)為2.49E-3cm/s.該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)198次，標(biāo)貫擊數(shù)N=11～38擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為23.9擊。 ④1粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，間夾薄層粉細(xì)砂，粘性較好。呈透鏡體狀分布1、3～17、26、31～33、35、36、38、40、42、46～54、56～58、61、64、68、77～79、ZK1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK13、ZK20號(hào)鉆孔所在地段，層頂標(biāo)高-13.58～-6.66m，層底標(biāo)高-20.03～-7.16m，厚度0.50～13.30m，平均厚度3.66m，該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)51次，標(biāo)貫擊數(shù)N=3～9擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為6.1擊。 ⑤粉質(zhì)粘土：灰白色、淺灰色，濕～稍濕，可塑～硬塑，含粉細(xì)砂，粘性一般。分布于1～14、25～26、28、30～41、47～61、64、65、73、74、ZK1、ZK2、ZK5、ZK20號(hào)鉆孔所在地段，層頂標(biāo)高-20.03～-8.84m，層底標(biāo)高-24.89～-10.59m，厚度0.70～6.70m，平均厚度3.74m，該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)69次，標(biāo)貫擊數(shù)N=7～26擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為16.5擊。 ⑤1中砂：淺灰色，飽和，中密，含粉細(xì)砂顆粒，局部夾雜少量薄層粉質(zhì)粘土。呈透鏡體狀分布于48、19、51號(hào)鉆孔所在地段，層頂標(biāo)高-13.03～-12.04m，層底標(biāo)高-14.44～-13.14m，厚度0.50～2.00m，平均厚度1.20m，該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)1次，標(biāo)貫擊數(shù)N=21.0擊。 ⑥粉質(zhì)粘土：灰白色、淺灰色，少許紫紅色、紅褐色，稍濕，硬塑～堅(jiān)硬，含粉細(xì)砂，粘性一般，局部為粘土或粉土。除部分淺孔未鉆至該層外，場(chǎng)地內(nèi)大部分鉆孔均有揭露，所有鉆孔均未鉆穿，已揭露該層的層頂標(biāo)高為－24.89～－13.34m，最大揭露厚度33.20m。該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)384次，標(biāo)貫擊數(shù)N=18～45擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為29.7擊。 ⑥1 細(xì)砂：灰白色，飽和，中密～密實(shí)，局部稍密，含較多粉粘粒，稍具粘性，局部呈粉土狀，呈透鏡體狀分布于4、6、7、16、18、19、21～24、29～34、36、38、40、41、47～61、64、65、ZK1、ZK20號(hào)鉆孔所在地段，層頂標(biāo)高-39.69～-11.74m，層底標(biāo)高-48.65～-13.34m，厚度0.80～6.10m，平均厚度2.23m，該層共做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)28次，標(biāo)貫擊數(shù)N=13～44擊，平均標(biāo)貫擊數(shù)為24.4擊。 與沉井相關(guān)的各層土質(zhì)的特征見(jiàn)下圖所示 6. 沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)表 依據(jù)《CECS137-2002給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》中對(duì)沉井井壁的摩阻力參數(shù)經(jīng)驗(yàn)取值按《規(guī)程》中的表6.1.1參考取值 由于本工程中，沉井所經(jīng)土層均為中砂層，故本工程中單位摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值取fk=12～20kpa。 7. 地質(zhì)條件對(duì)沉井所產(chǎn)生的影響因素 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告的分析，本工程的有關(guān)地質(zhì)條件對(duì)沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。主要因素有： （1）由于中砂層較厚，結(jié)構(gòu)性差，透水性較強(qiáng)，沉井開(kāi)挖時(shí)有可能造成流砂。為此，在沉井的設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)充分考慮這一影響因素，尤其在施工過(guò)程中，應(yīng)采取必要的降水措施。 （3）沉井的沉入深度處于粘土層體中。該層土體為粘土，濕，可塑狀態(tài)，壓縮性也比較高，承載強(qiáng)度低，因此需要采取地基加固措施，以保證沉井的穩(wěn)定和控制沉降量。 二、 施工部署 1. 沉井的主要施工方法選擇 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇（以本項(xiàng)目最大的沉井——粗格柵為例）： 2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。 該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。 2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井內(nèi)集水井排水相結(jié)合 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁實(shí)際情況，止水帷幕采用采用高壓旋噴樁止水帷幕。 外排止水帷幕施工順序：距沉井外壁1.4m施打第一層樁長(zhǎng)為24.4m的高壓旋噴樁。距沉井外壁1.9m施打第二層樁長(zhǎng)為24.4m的高壓旋噴樁，第一層樁與第二層樁之間的距離直接咬合，詳見(jiàn)外圍止水帷幕剖面圖。 采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的止水、降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析，可供選擇井內(nèi)深井泵降水，井節(jié)隨開(kāi)挖隨拆除。 2.1.3高壓旋噴樁施工 ⑴、測(cè)量放線：施工員根據(jù)圖紙坐標(biāo)等依據(jù)放出管道軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。 ⑵、定樁位:按順序標(biāo)明樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。 ⑶、高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。 根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。 本工程采用雙管法。 高壓泥漿泵 漿桶 水箱 攪拌機(jī) 水泥倉(cāng) 旋噴固結(jié)體 注漿管 鉆機(jī) 噴頭 圖1 雙管旋噴注漿示意圖 2.1.4制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉 根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，施工采用對(duì)沉井分四節(jié)制作（第四節(jié)1.2m）、三次下沉的方法。 沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一段刃腳向上6.5米，第二段為5.0米，第三段為5.0米，下沉后沉井的接高，最后一節(jié)1.2m連同頂板一起施工，其頂面露出地面不小于0.8米。 2. 沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見(jiàn)下圖所示： 沉井施工工藝流程示意圖 本工程模板安裝采用門式腳手架搭設(shè)，每次搭設(shè)腳手架底座用10厚鋼板設(shè)置。在第一節(jié)澆筑前，安裝好第一節(jié)的模板及腳手架（6.5m），安裝完畢后進(jìn)行第一節(jié)澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求時(shí)，拆除模板及腳手架，待第一節(jié)沉下后，進(jìn)行第二節(jié)的模板安裝及第二次腳手架搭設(shè)（6.5m+5.0m=11.5m），安裝完畢后進(jìn)行第二節(jié)澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求時(shí)，拆除模板及腳手架，待第二節(jié)沉下后，進(jìn)行第三節(jié)的模板安裝及第三次腳手架搭設(shè)（6.5m+5.0 m+5.0m=16.5m），安裝完畢后進(jìn)行第三節(jié)澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求時(shí)，拆除模板及腳手架，待第三節(jié)沉下。 由于隨著沉井施工高度提高，每澆筑一節(jié)后，又要重新搭設(shè)腳手架，從經(jīng)濟(jì)效益及施工進(jìn)度等方面考慮，沉井的腳手架采用門式鋼管腳手架，一次加工成型，運(yùn)用塔吊進(jìn)行吊裝?？紤]到腳手架的安全穩(wěn)定性，在井內(nèi)設(shè)置橫向水平桿支撐。 各項(xiàng)施工準(zhǔn)備 工程測(cè)量定位、放線 止水帷幕施工（高壓旋噴樁) 坑內(nèi)深井降水 基坑開(kāi)挖至起沉標(biāo)高-3.5m 沉井刃腳墊層和墊架 安裝預(yù)埋預(yù)留配合 第一節(jié)沉井制作 砼養(yǎng)護(hù)及拆模 井筒內(nèi)挖土、排水 第一次下沉 安裝預(yù)埋預(yù)留配合 第二（三節(jié)）沉井制作 砼養(yǎng)護(hù)及拆模 井筒內(nèi)挖土、排水 第二（三）次下沉 沉井穩(wěn)定觀測(cè) 沉井封底 封底后質(zhì)量檢查 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝 沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn) 沉井施工安排流程 3. 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 分階段、按步驟組織施工，針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過(guò)程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過(guò)程大致可劃分為以下四個(gè)施工階段： 3.1施工準(zhǔn)備階段 工程開(kāi)工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下： （1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。 （2）平整場(chǎng)地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開(kāi)挖排水溝，接通水源和電源。 （3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)完成沉井的定位測(cè)量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場(chǎng)內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。 （4）及時(shí)組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，充分落實(shí)各項(xiàng)開(kāi)工準(zhǔn)備工作。 （5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井內(nèi)設(shè)置深井泵井點(diǎn)管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。 （6）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求，委托專業(yè)施工隊(duì)伍對(duì)沉井止水帷幕及底部的加固區(qū)域進(jìn)行攪拌樁。 （7）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井基坑的找平、清表（開(kāi)挖至沉井起沉標(biāo)高-3.50處），為第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。 3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （1）對(duì)開(kāi)挖的沉井基坑測(cè)量定位和抄平，完成沉井刃腳的素混凝土墊層和支墊架工作。 （2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。 （3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。 （4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。 （5）沉井過(guò)程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取糾偏措施。 （6）加強(qiáng)對(duì)沉井過(guò)程中的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。 3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段 待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開(kāi)始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。 （3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。 （4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及深井降水。 （5）沉井過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核和糾偏措施，包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施。 3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段 待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開(kāi)始進(jìn)入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。 （3）第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第三次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。 （4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒的深井降水。 （5）沉井過(guò)程中測(cè)量復(fù)核和糾偏措施，包括對(duì)周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施。 （6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。 3.5第四節(jié)沉井制作 待第三節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開(kāi)始進(jìn)入第四節(jié)沉井的制作。主要施工內(nèi)容有： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （2）第四節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。 （3）第四節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第四次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。 3.6沉井封底與收尾階段 沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測(cè)檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有： （1）沉井底部的整平與墊層施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。 （2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。 （3）測(cè)量彈線，落實(shí)井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。 （4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機(jī)電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。 （5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 4. 主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃 根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見(jiàn)下表： 序 機(jī)械名稱、型號(hào) 數(shù)量 使用部位 功率KW 1 深井泵降水設(shè)備與設(shè)施 2套 沉井內(nèi)降水 20 2 止水帷幕及基底高壓旋噴樁施工設(shè)施 2套 止水、沉井底部地基加固 30 3 PC320挖掘機(jī) 1 基坑開(kāi)挖、回填 柴油機(jī) 4 電動(dòng)蛙夯H-201型 2 土基及回填土夯實(shí) 4×2 5 砼汽車泵（R=45m） 1 沉井澆砼 柴油機(jī) 6 PC300LC-75長(zhǎng)臂挖掘機(jī) 1 井內(nèi)挖土及垂直運(yùn)輸 柴油機(jī) 7 電焊機(jī)BXI-330 3 施工全過(guò)程 3×20KVA 8 插入式振動(dòng)器 HZ6X-50 8 振搗砼 8×1.5 9 平板式振動(dòng)器 PZ-501 2 振搗砼 2×1.5 10 鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1（QJ40-1） 1 鋼筋制作成型 3 11 鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45（WJ40-1） 1 鋼筋制作成型 2.8 12 鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4（TQ4-14） 1 鋼筋制作成型 4 13 鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-75型 1 鋼筋對(duì)接 100 KVA 14 潛水泵QS32×25-4型25m3/h 4 井內(nèi)排水 4×2.5 15 高壓水泵8BA-18型，1.25MPa 2 沉井沖泥備用 2×4 16 小型空壓機(jī)（0.6MPa） 2 砼面鑿除與清理 2×5 5. 主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃 5.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn) 與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動(dòng)力組織具有以下特點(diǎn)： （1）深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井內(nèi)土方開(kāi)挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目，需要選擇具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍組織施工。 （2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動(dòng)力應(yīng)組成兩班制，實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。 （3）本工程的沉井為直徑18.8m的圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項(xiàng)，操作技術(shù)要求高，因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。 5.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量 （1）深井降水：井點(diǎn)打設(shè)5人，日常降水管理2人 （2）旋噴樁： 8 人 （3）鋼筋工： 30人（包括鋼筋制作成型） （4）支模木工： 25人 （5）混凝土工： 10人 （6）泥工： 5人 （7）挖土工： 10人（分兩班作業(yè)） （8）排水工： 6人（分兩班作業(yè)） （9）普工： 12人（分兩班作業(yè)） （10）測(cè)量工： 2人 5．3材料計(jì)劃用量表 序號(hào) 材料名稱 型號(hào) 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 鋼筋 φ8、φ25、φ16 305t 2 木模板 18厚 900㎡ 3 對(duì)拉螺桿 1.5m/M16 3720條 4 商品混凝土 C40 1892m3 5 鋼管 φ3.5*4.8 600條 6. 沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制 根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃安排如下： （1）施工準(zhǔn)備階段：完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的時(shí)間需要18日歷天。其中主要工序?yàn)橹顾∧?、地基加固，所占的施工周期較長(zhǎng)，如采用2套設(shè)備同時(shí)作業(yè)，約需要15日歷天。 （2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為40日歷天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：刃角基礎(chǔ)素混凝土墊層施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)14天左右，滿足100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要8天。 （3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為28日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)10天左右（考慮了春節(jié)前后氣溫逐漸下降的因素），滿足70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要7天，其中考慮了地質(zhì)條件對(duì)作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。 （4）第三節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為28日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)10天左右，滿足70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要7天，其中考慮了地質(zhì)條件對(duì)作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。 （5）沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為33日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測(cè)7天；沉井封底6天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾20天。 （6）第四節(jié)沉井制作：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為25日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：頂部結(jié)構(gòu)制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)15天左右，滿足85%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；拆除模板需要2天，其中考慮了地質(zhì)條件對(duì)作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。 根據(jù)上述作業(yè)進(jìn)度控制要求，沉井工程的施工周期約需要154日歷天。如能采取相關(guān)的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。各階段的具體施工內(nèi)容詳見(jiàn)“2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述”。 三、 主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施 1. 工程測(cè)量 1.1測(cè)量工作安排 為了保證測(cè)量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以下部署進(jìn)行： （1）測(cè)量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開(kāi)展施工創(chuàng)造條件。 （2）根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。 （3）施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由公司專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。 （4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測(cè)工作。 （5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。 1.2沉井的測(cè)量控制方法 （1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。 （2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。 （3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。 （4）沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。 （5）測(cè)量工作的管理措施：沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。 （6）布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)：按照設(shè)計(jì)圖紙的平面位置要求，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井的軸線、中心線和基坑輪廓線樁位，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 （7）測(cè)量監(jiān)控相關(guān)表格： 　?、?、沉井下沉觀測(cè)記錄表（水準(zhǔn)控制、軸線控制）； 　?、?、沉井下沉累計(jì)統(tǒng)計(jì)表； 　?、?、沉井下沉監(jiān)控平面圖； 　　④、沉井下沉糾偏、糾扭計(jì)算圖表； ⑤、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速歷時(shí)統(tǒng)計(jì)表。 1.3土方開(kāi)挖及運(yùn)輸行走路線 開(kāi)挖方式采用分層開(kāi)挖，每層挖土厚度為50mm，井內(nèi)挖方約2500m3，卸土位置及運(yùn)輸路線如圖所示。 附圖： 施工總平面圖 沉井下沉測(cè)量控制平面示意圖 沉井下沉測(cè)量控制剖面示意圖 土方開(kāi)挖走向平面圖 運(yùn)輸路線及卸土位置平面圖2.井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前提條件是落實(shí)沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過(guò)程不受地下水的影響，特別要防止層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對(duì)多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點(diǎn)。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述： 2.1深井布設(shè)位置與要求 根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測(cè)算，沉井內(nèi)布置1口深度為20m的深井，一口深井的有效降水面積約300m2，降水深度可達(dá)到17m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布設(shè)的基本要求有： （1）在沉井中心布設(shè)1口深井。 （2）打設(shè)深井采用WK-1000旋挖鉆機(jī)干鉆法成孔，清水護(hù)壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm，以瓜子石片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過(guò)快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。 （3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長(zhǎng)度為4.0m的濾管，并在自然地面以下4.0m處設(shè)置一節(jié)長(zhǎng)度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。 （4）深井配置一臺(tái)JC100-110深井水泵，排量為每小時(shí)10噸，揚(yáng)程38m。 2.2深井布置的工藝流程 為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示： 井點(diǎn)測(cè)量定位 挖井口 鉆孔 回填井底砂墊層 回填井管與孔壁間的過(guò)濾層 洗井 吊放井管 安裝護(hù)筒 試抽水 井管內(nèi)下設(shè)水泵 安裝抽水控制電路 正常降水 封底后封井 隨開(kāi)挖拔井管 2.3深井降水的進(jìn)度安排 深井設(shè)置應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段完成。深井泵安裝并驗(yàn)收后即可進(jìn)行預(yù)降水。為了保證坑內(nèi)的降水效果，沉井前的預(yù)降水時(shí)間宜為10天左右。沉井施工期間，降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，降水深度應(yīng)控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 2.4沉井內(nèi)的明排水方法 在沉井外部采用深井井點(diǎn)截水的同時(shí)，在沉井內(nèi)部開(kāi)挖明溝、集水井，采用潛水泵進(jìn)行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為： 沉井過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳2~3m處挖一圈排水明溝，并設(shè)3~4個(gè)集水井，其深度應(yīng)比地下水位深1~1.5m。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚(yáng)程的潛水泵排至沉井外。 2. 沉井制作方法與技術(shù)措施 3.1作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作： （1）編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對(duì)可能遇到的問(wèn)題和解決方法做到心中有數(shù)。 （2）布置測(cè)量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測(cè)量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測(cè)的依據(jù)。 （3）深井降水點(diǎn)的布設(shè)和攪拌樁加固地基等工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。 （4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成了沉井基坑的開(kāi)挖?；拥拈_(kāi)挖深度為沉井的起沉標(biāo)高2.000。 3.2刃腳支設(shè)形式 沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用素混凝土墊層法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。 先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)素混凝土墊層。素混凝土墊層采用C15。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，形式見(jiàn)下圖示意： 3.3刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設(shè)厚度測(cè)算 1、為了沉井不產(chǎn)生過(guò)量沉降，由沉井刃角腳下的混凝土墊層及砂墊層支承，混凝土墊層厚度按下式： 式中：h1——素混凝土墊層厚度，C15素混凝土（m） G——第一節(jié)沉井單位長(zhǎng)度澆筑重力（kN/m） R——砂墊層運(yùn)行承載力，鋪設(shè)20cm厚，一般取100Kpa b——刃腳塌面寬度（m）。 根據(jù)上式測(cè)算：已知沉井外壁直徑為18.80m，壁厚0.90m，第一節(jié)井身高度6.5m，混凝土量約328m3；鋼筋混凝土按25 kN/m3 因此： G=328×25/（17.9×3.14）=5500/52.12=128.8kN/m； 混凝土墊層： 施工中取整數(shù)0.3m，L取1.5m。 2、砂墊層鋪設(shè)厚度測(cè)算 2、砂墊層厚度計(jì)算 h2＝ 式中： hC —— 砂墊層厚度（m）； G —— 第一節(jié)沉井的單位長(zhǎng)度的重力（kN/m）； fak —— 砂墊層底層土層的承載力設(shè)計(jì)值一般取50-100（kN/m2）； L —— 砼的長(zhǎng)度（m），L ＝1.5m； θ —— 砂墊層的壓力擴(kuò)散角（°），一般取45°。 需鋪砂墊層的寬度：b ＝L＋2hCtgθ=2.1m 為防止由于地基不均勻下沉引起井身開(kāi)裂，砂墊層的基底要夯壓或碾壓密實(shí)。 3.4沉井制作的鋼筋施工工藝 （1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 （2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。 （3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。 （4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。 （5）井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 （6）井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。 （7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 （8）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。 3.5沉井制作的模板施工工藝 模板分項(xiàng)是沉井制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮： （1）模板的設(shè)計(jì)選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用膠合板，散裝散拆，以方便施工，刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取300×1500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.6鋼管。 （2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗(yàn)收。 （3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無(wú)凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。 （4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。 （5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用?16對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為500mm。對(duì)拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250mm。 （6）第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。 （7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確（預(yù)留洞孔見(jiàn)附圖）。 （8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。 （9）模板計(jì)算 沉井墻壁厚度為900mm，計(jì)算時(shí)結(jié)合施工方案采用最高段6.5m計(jì)算。平面模板選取920×1800的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.6鋼管。墻體的澆筑混凝土澆筑速度按0.8m/h計(jì)算，澆筑高度為6.5m,澆筑時(shí)溫度按20℃計(jì)。 適用范圍： 模板采用木模，內(nèi)外鋼楞為鋼管，設(shè)對(duì)拉螺栓 一、假定條件及有關(guān)參數(shù)取值 墻板截面： 寬度L(m) 50 厚度B(mm) 900 高度H(m) 6.5 混凝土的澆筑溫度T(°C) 30 混凝土的澆筑速度ν(m/h) 0.8 混凝土的坍落度(cm) 16 模板形式 鋼模 荷載折減系數(shù)k為： 0.85 模板橫向鋪設(shè),內(nèi)楞為豎向，外楞為橫向。 木模選用： 18厚膠合板 鋼板厚度 18 mm 模板長(zhǎng)度L 1800 mm 模板寬度b 920 mm 慣性矩Im= 269700mm4 截面抵抗矩Wm= 5940 mm4 鋼楞選用： φ48×3.6鋼管 根數(shù)n 2 截面積A(mm2) 489 截面慣性矩I(mm4) 121900 截面抵抗矩W(mm3) 5080 鋼材的彈性模量E(N/mm2) 206000 鋼楞間距： 內(nèi)l1 600 mm 外l2 600 mm 二、計(jì)算 1、荷載計(jì)算： （1）、模板側(cè)壓力： F1=0.22γc toβ1β2v1/2= 21.41 kN/m2 F2 = γcH = 132.00 kN/m2 其中： F1、F2：新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kN/m2) γc:混凝土的重力密度（kN/m3） 24 t0：新澆筑混凝土的初凝時(shí)間(h) t0=200/(T+15)= 4.44 V：混凝土的澆筑速度（m/h） V1/2= 0.89 H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） β1：外加劑影響修正系數(shù) 1.2 · β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù) 0.85 模板側(cè)壓力取F1、F2中的較小值。 F'= 21.41 kN/m2 F恒=F'×1.2×k= 21.84 kN/m2 (用于撓度計(jì)算) （2）、活荷載： 混凝土傾倒荷載F3 (kN/m2) 4 kN/m2 F活=F3×1.4×k= 4.76 kN/m2 總荷載為： F=F恒+F活= 26.60 kN/m2 (用于承載力計(jì)算) 2、驗(yàn)算： （1）、模板驗(yàn)算（按單跨兩端懸臂梁計(jì)算）： 模板計(jì)算簡(jiǎn)圖 作用于模板的線荷載： q1=F×b= 7.98 N/mm (用于計(jì)算承載力) q2=F恒×b= 6.55 N/mm (用于計(jì)算撓度) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： m為懸挑長(zhǎng)度 450 mm M=q1m2/2= 807890 N·mm σ=M/Wm= 136.01 N/mm2 ≤ [f] 其中： [f] 為鋼材抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2 符合要求 撓度驗(yàn)算： w=q2m(-l13+6m2l1+3m3)/24EIm= 1.74 mm ≤ [w] 其中： [w]為允許撓度 1.5 mm 符合要求 （2）、內(nèi)鋼楞驗(yàn)算(按三跨連續(xù)梁計(jì)算)： 模板計(jì)算簡(jiǎn)圖 作用于內(nèi)楞的線荷載： q1'=F×l1=3 15.96 N/mm (用于計(jì)算承載力) q2'=F恒×l1= 13.10 N/mm (用于計(jì)算撓度) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： M=0.10q1'l22= 574499 N·mm σ=M/nW = 56.55 N/mm2 ≤ [f] 滿足要求 撓度驗(yàn)算： w=0.677q2'l24/n100EI= 0.23 mm ≤ [w] 其中： E：為鋼材的彈性模量 I：為鋼楞的慣性矩 [w]：為鋼楞允許變形值 [w]=l2/500= 1.2 mm 滿足要求 （3）、對(duì)拉螺栓確定： 對(duì)拉螺栓拉力： N=F×l1×l2= 9575 N ≤ [S] 對(duì)拉螺栓采用： M16 查表D-2得 凈截面積A(mm2) 144 容許拉力[S](kN) 24.50 滿足要求 附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖 2*?28圓鋼圍凜 模板 ?48×3.5鋼管龍骨 ?16對(duì)拉螺栓 a a a a a b C C C C C C C C 說(shuō)明：a ≤500mm b ≤250mm C ≤500mm 3