水池滿(mǎn)水試驗(yàn)、給排水管道、供熱管道、燃?xì)夤艿缹?duì)比.doc

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。 試驗(yàn)名稱(chēng) 包含種類(lèi) 試驗(yàn)程序 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 注意事項(xiàng) 水池滿(mǎn)水試驗(yàn) 滿(mǎn)水試驗(yàn) 一、 試驗(yàn)流程：試驗(yàn)準(zhǔn)備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測(cè)→蒸發(fā)量測(cè)定→整理試驗(yàn)結(jié)論； 二、 試驗(yàn)要求：⑴ 向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的1/3；⑵ 注水時(shí)水位上升速度不宜超過(guò)2m/d。相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h；⑶ 每次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量。 滲水量的合格標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過(guò)2L/（㎡/d）； ⑵ 砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過(guò)3L（㎡/d）。 ⑴ 注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)； ⑵ 測(cè)讀水位的初度數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h； ⑶ 測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)，符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)連續(xù)測(cè)定兩次以上。 給水排水管道功能性試驗(yàn) 壓力管道水壓試驗(yàn) 預(yù)試驗(yàn) ⑴ 將管道內(nèi)注水壓緩緩上升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力； ⑵ 檢查管道接口，配件等有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；⑶ 有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因采取措施后重新試壓。 ⑴ 允許壓力降值滿(mǎn)足相關(guān)要求規(guī)定； ⑵ 允許滲水量值滿(mǎn)足相關(guān)要求規(guī)定； ⑶ 外觀檢查若無(wú)明顯滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 （試驗(yàn)管道注水宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡。①球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管浸泡時(shí)間不少于24h；②現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑＜1000mm的浸泡時(shí)間不少于48h；③現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑＞1000mm的浸泡時(shí)間不少于72h） 壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0Km；宜采用注水法進(jìn)行。 ① 所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏現(xiàn)象； ② 不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件； ③ 消除管道內(nèi)的雜物； ④ 做好水源引接，排水等疏導(dǎo)方案。 主試驗(yàn) 停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓15min；15min后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min。 無(wú)壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) ⑴ 試驗(yàn)水頭 ① 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； ② 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m； ③ 但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上檢查井井口高度為準(zhǔn)。 ⑵ 觀測(cè)時(shí)間 從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)算時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，紙質(zhì)觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地想試驗(yàn)段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。 滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min，滲水量不超過(guò)允許值試驗(yàn)合格。 ⑴ 閉水試驗(yàn)管道試驗(yàn)長(zhǎng)度： ① 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)；若條件允許可一次試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段； ② 當(dāng)管內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑵ 閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作： ①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ② 管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水； ③ 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； ④ 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水； ⑤ 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位低于管底以下； ⑥ 應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。 閉氣試驗(yàn) ⑴ 將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩段用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值；（適用條件①無(wú)壓管道回填土前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；②地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度-5～50℃；③下雨不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。） 管道內(nèi)氣體壓力壓力達(dá)到2000pa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，滿(mǎn)足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定是，計(jì)時(shí)結(jié)束。記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P≥1500pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之則不合格。 供熱管網(wǎng)管道功能性試驗(yàn) 管道清（吹）洗 ⑴ 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并加大管內(nèi)流量，平均流速不應(yīng)低于1m/s。 ⑵ 沖洗前滿(mǎn)水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的截止流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗； ⑶ 清洗合格后，應(yīng)對(duì)排污管道，除污器等裝置進(jìn)行人工清洗，抱著管道內(nèi)清潔。 以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。 ⑴ 供熱的供水回水管道以及凝結(jié)水的管道必須用清水清洗； ⑵ 清洗槍?xiě)?yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板，濾網(wǎng)、溫度計(jì)、掉調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯拆除； ⑶ 沖洗應(yīng)按主干線、直線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)要單獨(dú)進(jìn)行沖洗； ⑷ 清洗出口管徑斷面不應(yīng)小于原斷面的1/3. ⑴ 蒸汽吹吸前應(yīng)暖管，閥門(mén)開(kāi)啟要緩慢進(jìn)行，避免氣錘現(xiàn)象，建廠管道連接、設(shè)備工作情況、恒溫1h進(jìn)行吹洗； ⑵ 吹洗后要及時(shí)在管座、管段掏除污物，并將流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥等原樣裝回。 吹洗次數(shù)為2～3次，每次20～30min、直至被吹洗管的管口冒出潔白的蒸汽時(shí)為合格。 ⑴ 蒸汽管道必須采用蒸汽吹洗； ⑵ 蒸汽吹洗排氣管應(yīng)引出室外，管口不得朝下臨時(shí)固定，一面吹洗時(shí)的反作用力； ⑶ 吹洗出口管以上斜上方45°為宜，距離出口100m范圍內(nèi)不得有人工作或怕?tīng)C的建筑物，吹洗時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)察保護(hù)； ⑷ 吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%； ⑸ 排氣管的界面不應(yīng)小于被吹洗管道的50%。 管道的強(qiáng)度試驗(yàn) ⑴ 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體； ⑴ 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力； ⑵ 在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異響、無(wú)壓力降為合格。 ⑴ 試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)； ⑵ 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行； ⑶ 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完成的情況下進(jìn)行； ⑷ 強(qiáng)度試驗(yàn)中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備允許承受壓力。 嚴(yán)密性試驗(yàn) ⑴ 嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6Mpa； ⑴ 一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa； ⑵ 二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變形的為合格。 燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn) ⑴ 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力≤0.8Mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣； ⑵ 一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4Mpa； ⑶ 聚乙烯（SD17.6）不得低于0.2Mpa。 用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無(wú)漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。 ⑴ 試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)； ⑵ 編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)； ⑶ 管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格； ⑷ 埋地管道回填宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口； ⑸ 管道試驗(yàn)用儀表安裝完畢，且符合規(guī)范要求； 水壓試驗(yàn) ⑴ 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力低于0.8Mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力； ⑵ 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min。 無(wú)壓力降為合格。 ⑴ 水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%； ⑵ 架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固； ⑶ 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。 嚴(yán)密性試驗(yàn) ⑴ 試驗(yàn)設(shè)備向所試驗(yàn)管道充氣逐漸達(dá)到試驗(yàn)壓力； ⑵ 設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄； ⑶ 穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于一次。 ⑷ 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件、應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件與管道的連接處； ⑴ 采用電子記錄儀時(shí)，壓力不下降為合格； ⑵ 采用其他類(lèi)型的測(cè)壓表時(shí)，修正壓力不超過(guò)133Pa為合格； ⑶ 未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件不漏者為合格。 ⑴ 試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)； ⑵ 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以后才可進(jìn)行； ⑶ 編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施； ⑷ 設(shè)計(jì)壓力＜5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPa； ⑸ 設(shè)計(jì)壓力≥5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa； ⑹ 試驗(yàn)用的壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。 管道吹掃 ⑴ 管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外已按圖紙組裝完成； ⑵ 并在試壓前按設(shè)計(jì)要去的順序進(jìn)行了氣體吹掃或清管球清掃，每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，超過(guò)500m宜分段清掃； ⑶ 吹掃氣體流速不宜小于20m/s； ⑷ 清管器在壓縮空氣的推動(dòng)下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排除。 ⑴ 吹掃結(jié)果應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆的木靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土臟物則認(rèn)為合格； ⑵ 清管球清掃后進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格在清掃，直至合格。 ⑴ 吹掃宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；c ⑵ 吹掃管內(nèi)的調(diào)節(jié)閥、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位； ⑶ 吹掃口與初支地面夾角宜為30°～45°； ⑷ 不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分部進(jìn)行吹掃。 備注： ⑴ 給排水管道水壓試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn)期間，要檢查管道接口、配件處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試驗(yàn)，查明原因并采取措施后重新試壓。 ⑵ 壓試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn)期間，要檢查管道接口、配件處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試驗(yàn)，查明原因并采取措施后重新試壓。 ⑶ 供熱管道功能性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)供熱管道的鋼外護(hù)管焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，穩(wěn)壓10min，用中性發(fā)泡劑涂抹所有焊縫，無(wú)滲漏為合格。 ⑷ 燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)把所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件進(jìn)行復(fù)位，按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，然后采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。 ⑸ 安全措施：① 架空管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道采取臨時(shí)加固措施；② 換熱站試運(yùn)行前應(yīng)編制運(yùn)行方案，在環(huán)境溫度低于5度進(jìn)行時(shí)，否則應(yīng)采取防凍措施。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間開(kāi)始計(jì)算連續(xù)運(yùn)行72h。③ .在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道、設(shè)備、附件、焊縫、支架出現(xiàn)滲漏、變形、損壞時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。4.水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排凈管內(nèi)積水，排水時(shí)防止形成負(fù)壓。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 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