2032 831008撥叉的加工工藝及鏜Φ50孔的工裝設(shè)計(jì)
2032 831008撥叉的加工工藝及鏜Φ50孔的工裝設(shè)計(jì),加工,工藝,50,工裝,設(shè)計(jì)
產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 銑端面 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ20 孔上下端面金工 X6140 臥式銑床2 銑上端面 精銑 φ20 孔上下端面 金工 X6140 臥式銑床3加工 φ20孔以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7金工 鉆床4 加工 φ50孔 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7 金工 鉆床5 切斷 切斷 金工 車床6 銑 φ50 孔上下端面 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面 金工 XA5032 臥式銑床7精銑端面 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07金工 XA5032 臥式銑床8 鉆 φ4 孔 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 金工 鉆床9 攻 M6 螺紋 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋 金工 鉆床10 銑 47°凸臺(tái) 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47°凸臺(tái) 金工 XA5032 臥式銑床11 檢查 檢查設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 一 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)X6140 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/z）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 φ20 孔上下端面 X6140 臥式銑床 475 119.3 0.16 1.5 1 手動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 七 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)XA5032 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/z）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07XA5032 臥式銑床235 600.4 0.21 1.0 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 加工孔毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 三 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)鉆床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，擴(kuò)鉆 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔精度達(dá)到IT7鉆床 272 15.4 0.48 1 機(jī)動(dòng)描 圖 2 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，擴(kuò)鉆 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔精度達(dá)到IT7鉆床 272 15.4 0.483 以 φ 20 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉸孔 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔精度達(dá)到 IT7鉸刀 272 15.4 0.48描 校 4 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔精度達(dá)到IT7鉸刀 272 15.4 0.485底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)鉆床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6螺紋鉆床 1360 17.1 0.22 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 二 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)X6140 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/z）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 φ20 孔上下端面 臥式銑床 475 119.3 0.16 1.0mm 1 手動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 八 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)鉆床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）鉆床 1360 17.1 0.22 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 六 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)XA5032 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/z）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面 XA5032 臥式銑床300 117.8 0.10 1.5 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 四 加工孔毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/z）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。鉆床 125 18.8 0.40 1 機(jī)動(dòng)描 圖 2 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò) φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。125 19.6 0.403 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。125 19.6 0.40描 校 4 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。125 19.6 0.405底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8` 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 831008 撥叉的加工工藝及鏜Φ50 孔的工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面與021.?孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè) M8 的螺紋孔。下端有一個(gè) 47°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒(méi)有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個(gè)端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個(gè) φ32 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序七 鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ20 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔。工序五 粗、精銑 φ50 孔上端面工序六 粗、精銑 φ50 孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序九 鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ20 孔下端面。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。工序三 以 φ20 孔上端面和 φ32 外圓為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT11。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面。工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07。工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47°凸臺(tái)。工序十一 去毛刺，檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工 φ50、φ20 孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖 3。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉”；零件材料為 HT200，硬度 190～241HB，毛皮重量 2.2kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ20，φ50 端面） 。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下稱《工藝手冊(cè)》 ）表2.2.4～2.2.5，取 φ20，φ50 端面長(zhǎng)度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2.0mm精銑 0.5mm2.內(nèi)孔（φ50 已鑄成孔）查《工藝手冊(cè)》表 2.2～2.5，取 φ50 已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3mm，即鑄成孔 φ44mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2.5mm擴(kuò)孔 0.5mm3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ20 孔上下端面。1.加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機(jī)床：X62 萬(wàn)能銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc，所選用切屑用量可用。最終確定 ap=2mm，n=375r/min,V f=375mm/s，V c=94.2m/min，f z=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/375=0.297min。因銑上下端面，故該工序工時(shí)為 min594.02?t工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑 φ20 上下端面。機(jī)床：X62 萬(wàn)能銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc，故已選切削用量可用。最終確定 ap=0.5mm，n=475r/min,V f=375mm/min，V c=119.3m/min，f z=0.08mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/375=0.297min。因精銑上下端面，故該工序工時(shí) min594.02?t工序三 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。一．鉆孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表 2.1，2.2，后角 α o＝12°，二重刃長(zhǎng)度 bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ml5.1?30??120?° 50??2 選擇機(jī)床，Z525 機(jī)床3.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， /按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rmf/48.0?校驗(yàn)成功。max609Ff??（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．min60?T（3）切削速度2.選擇機(jī)床，Z525 機(jī)床 3.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切削》表 2.7， rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， rmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇（查《切削》表 2.8） ， rf/7.1按機(jī)床強(qiáng)度選擇（查《切削》表 2.9） ， m530?根據(jù)已有的機(jī)床已有的進(jìn)給量，得 查《切削》表 2.19，rf/48.當(dāng) ， 時(shí)，軸向力 。軸向力修正rmf/48.0?d210?NFt1系數(shù)未 1.0，故 ，根據(jù) Z525 說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許NFt5的最大軸向力 ，由于 ，故 可用，3max maxf?zf/48.0?校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查《切削》表 2.12，后刀面最大磨損量為 0.5～０.８mm，壽命．min60?T（3）切削速度查《切削》表 2.15， min/18Vt?查表 2.31，切削速度修正系數(shù)1.0 1.0 =0.9 =1.0 1.0 1.0 TVK?MVSVWVKtv?xv1.0 1.0 故 apvlv 180.962/minCt??0116.2/min348nrd??根據(jù) z525 鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇 n=272r/min故實(shí)際切削速度為 015.4/inCdV??（4）校驗(yàn)扭矩功率查《切削》表 2.21，當(dāng) f 時(shí)，?0.,943.16tNmM?扭矩的修正系數(shù) ，故1MmK?./C根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) n=272r/min 時(shí)， 2.m，扭矩校驗(yàn)成功Cm?查《切削》表 2.32，當(dāng) HBS=170-213，時(shí)， =1.1KW02,0.5/,16.2/inCfzdV??CP根據(jù) z525 鉆床說(shuō)明書(shū), 80.EKW?E?由于 ， ，故選擇的切削用量可用。CmM?CP最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min, 15.4/minC?4.計(jì)算工時(shí)301.6min27.48mLnft????二、擴(kuò)孔： 刀具：高速鋼 19.8 專用擴(kuò)孔鉆?查《切削》表 2.10，進(jìn)給量 f=(0.8-1.1) 0.7=0.56-0.77(mm/r)?取鉆床已有進(jìn)給量，f=0.62mm/r切削速度查表 2.30 由公式 得 =25.6m/min0VvrCmPZyxdfaT?t修正系數(shù) 1.0 1.0 =0.9 =1.0 1.0TVKMVSVWVKtv?1.0 1.0xv?lv故 0.9=25.6 0.9=23.0m/minct?主軸轉(zhuǎn)速 24.37m/min01Cnd??計(jì)算工時(shí) 0.165minmLft3192.6??三、鉸孔刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用絞刀查《切削》表 2.6 = ， ， = ， =0?0??8rk05?01查《切削》表 2.11 進(jìn)給量 f=1.0-2.0mm/r.查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.7mm/r查《切削表 2.15 取 =16m/min,故 0.9=14.4m/mintVct?主軸轉(zhuǎn)速 01Cnd??14.230/min3.9r??根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) n=272r/min實(shí)際切削速度 01CndV??3.419.271.0/min0??計(jì)算工時(shí) mLft.5in27?三、精鉸查《切削》表 2.11 取 n=272m/min,f=1.0mm/r查《切削》表 2.15 取 =12m/min 故 0.9=10.8m/mint ctV??計(jì)算工時(shí) mLnft?301.47min27??工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔毛坯已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3，查《制造》表 2.2-4，鑄成孔直徑為mm。4?一、鉆 孔91. 選擇鉆頭： 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，雙錐修磨橫刃，鉆頭直徑49mm，查《切削》表 2-2，后角 α o＝12°，二重刃長(zhǎng)度 bε=9mm,?d0橫刀長(zhǎng) b=5mm,弧面長(zhǎng) l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ml31?120??50??2.選擇機(jī)床 z550，根據(jù)， 《制造》表 4.2-143.選擇切削用量（1）進(jìn)給量查《切削》表 2.7 又 =0.24<3,（l 為rmf/2.1~0??dl5012孔深，d 為孔直徑）f=(1.0-1.2) 75mm/r,取機(jī)床已有進(jìn)給量，查《制造》?表 4.2-16，取 f=0.9mm/r.查《切削》表 2.8，2.9，f=0.9mm 滿足鉆頭強(qiáng)度所允許進(jìn)給量和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量的要求。查《切削》表 2.19，當(dāng) f=0.9mm/r, <50mm 時(shí)，軸向力 =21090N，0Ff修正系數(shù) 1.0，則 =21090。根據(jù)《制造》表 4.2-14，得 z550 最大進(jìn)Ff給力 24525〉21090 滿足要求。綜上所述，進(jìn)給量 f=0.9mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削》表 2.12）為 0.8～1.2mm，壽命min140?T（3）切削速度查《切削》 表 2.15， 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查《切削》表?vc2.31， 1.0 1.0 =0.9 =1.0 TVKMV SVKWV1.0 1.0 1.0，則tv?xv lv?0.675 17m/min=11.5m/mincVCt?74.6r/min01nd?根據(jù)， 《制造》表 4.2-15，取 n=63r/min實(shí)際切削速度 9.7m/min 01CnV?（4）校驗(yàn)扭矩及功率查《切削》表 2.21，扭矩 519.9N.M，修正系數(shù) =1.0，則?Mt km=519.9N.M，根據(jù) z550 鉆床說(shuō)明書(shū)，n=63r/min 時(shí)，c=814.2N.Mm查《切削》表 2.23，當(dāng)鑄鐵硬度 HBS=170-213 時(shí)，=49mm,f=0.9mm/r, =2.6KWd0pc根據(jù) z550 鉆床說(shuō)明書(shū)， =7 0.85=5.95KW，PE?由于 ， ，故選擇的切削用量可用，即：Mmc?c?f=0.9mm/r,n=63r/min, =9.7m/min.VC4.計(jì)算基本工時(shí)min=0.6min，式中 L=l+y+mLnft?9.06321???二、擴(kuò)孔刀具選取錐柄擴(kuò)孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm,查《切削》表 2.10，進(jìn)給量 f=(0.16-2.2) 0.7mm/r，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取?f=1.17mm/r切削速度 V=（ ） ， 根據(jù)《切削》表 2.15， =12m/min,312?V鉆 鉆 V鉆V=6-4m/min則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 =32r/min,nw實(shí)際切削速度為 =5m/min01Cnd??103254.?基本工時(shí) =0.9minmLnft7.32??三、鉆孔 達(dá)到最終尺寸要求 50.2?刀具選取硬質(zhì)合金機(jī)絞刀， 根據(jù)《切削》表 2.25，取切削深度=0.3mm，進(jìn)給量 f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速ap VC95.5r/min01CnVd??查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 n=89r/min,實(shí)際切削速度 14m/min01Cnd??基本工時(shí) =0.38minmLnft?1892??工序五 切斷。刀具：查《切削》表 3.1-4.1，選擇中齒鋸片刀具（GB6120-85）=400mm，L=4mm,z=200d刀具壽命：查《切削》表 3.8，高速鋼切斷銑刀 d 40T=45min?切削用量： =12mm,一次走刀切斷， =0.1mm/zpazf查《切削》表 3.27 求得 =54.9m/min0vVzCmpvpxqTZ??c01CnVd??54.937/in3.1r?選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速 n=400r/min則實(shí)際切削速度為 50.24m/min01C??計(jì)算基本工時(shí) mLnft7235.94min.?工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面。1. 刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。查《切削》表 3.2，選擇刀具角度 = ， , ’=0?5?0??80, = , , , , =1mm08s?0106rK?r?3o'rKb?齒數(shù) z=10,銑刀寬度 深度 4，取刀具直徑ea?p?=125mm， （查《切削》表 3.1）0d2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削》f=0.14~0.24mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表 3.8，壽命 T=180min4） 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 查《切削》表 3.16， 當(dāng)fV， ， ， 時(shí)， , md1250?12z5.3?pa14.0f min/97vt?, 查《切削》表 3.16 各修正系數(shù)為：48tnin/3vft， 故9.0mvtnmvkk .?svtsvkmi/3.8617tc??n2.248rknti/7.90.3vtff ?根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇， i/35rnin/30mvf因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇 mi/235rn?n0vf因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 min/2.9103524.0dc ????znzvff /.2355)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削》3.24,當(dāng) ， ，207~14?HBSmae85?時(shí)，zmfz/1.0?in/3vf kwpc.?機(jī)床主軸允許的功率為 pcm63.5?，故所選切削用量可用，cmp?最終確定： , ， ，a2?in/30vf min/25r?v，min/2.9vc?zfz/1.0?6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.因粗基銑上下兩端面，故該工序共工時(shí)為 min432.0?t工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07。1.刀具 硬質(zhì)合金端金，牌號(hào) YG6，銑削寬度 ,深度vCrw418 60?ea，齒數(shù) ，查《切削》取刀具直徑 ，刀具角度捅?pa2?z m1250?工序六。2.機(jī)床X62 萬(wàn)能銑床3 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ，一次走刀即map5.0?可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削》表 3.15，，取 。)/(24.0~.zmfz?zfz/24.03） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表 3.8，壽命 T=180min4） 計(jì)算切削速度及每分鐘進(jìn)給量 fv查表 3.16，當(dāng) , ， 時(shí)，md1250?12?zmp5.0， ，in/98vt in/rt in/47vft各修正系數(shù)為 89.0?mvfnmvkk1sts故， min/2.870.198kvtc ???325rnt i/9.4.47kvtff選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進(jìn)給量,min/235r?in/35f?則實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為 mi/.871024.0dvc??znzff /3.257?。5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削》3.24,當(dāng) , , 時(shí)，07~14HBSmae85?zfz/24.0，校驗(yàn)成功cmp?最終確定： ， ， ，5.0?in/3vf?in/3r?,in/.87vc zmz1.6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/475=0.17min.工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，促鉆時(shí) ，后角 ，二重刃長(zhǎng)md0???160?度 ，??120??45??3?2. 選擇鉆床 Z525 機(jī)床3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/02~18.?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f5. rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。rf/2.0?查《切削》表 2.19，當(dāng) ， 時(shí)，軸向力rm/.d4，軸向修正系數(shù) 1.0，故NF1760?176fF根據(jù) Z525 說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 ,NF830max?由于 ，故， 可用，校驗(yàn)成功。maxf?rmf/2.0?（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》表 2.15， 修正系數(shù) rvt/18?.1VK.MV0.1?tvK， ，故x0.1v0apvK.?wvk9.0?svk，rmvc /2.69.8?min/12890rdnt?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/136?故實(shí)際的切削速度 rnvsc.70（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP３.計(jì)算工時(shí)min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 ， 修正系數(shù) rmvt/18?.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08???kvtcmin/2890rdn??查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360r?故實(shí)際的切削速度 dvsc.7?（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP３.計(jì)算工時(shí)min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 ， 修正系數(shù) rmvt/18?.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08???kvtcmin/2890rdn??查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360r?故實(shí)際的切削速度 dvsc.7?（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP３.計(jì)算工時(shí)min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 ， 修正系數(shù) rmvt/18?.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08???kvtcmin/2890rdn??查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360r?故實(shí)際的切削速度 dvsc.7?（4）校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)《切屑》表 2.21，當(dāng) ， 時(shí)， ，扭矩的修正rmf/2.0?d40?mNt??82.系數(shù)為 1.0，故 mNc??82.根據(jù)《切屑》表 2.23，當(dāng) 時(shí)，213~70?HBSmd40?， 時(shí)，rf/2.0?rvc/.16kwpc.查 Z525 說(shuō)明書(shū)， ，mNMm?52kPE268..8?故 , ，校驗(yàn)成功 c?EcP故滿足條件，校驗(yàn)成立。m３.計(jì)算工時(shí) in02..1364????nfLtm工序十 銑 47°凸臺(tái)。1. 刀具：選擇高速鋼雙面刃銑刀，查《切屑》表 3.2， ，周齒??50r，端齒 ， ， ， ，查《工??20???60?20?rk?'ek?2?藝》表 3.1-28，選擇銑刀直徑 60mm2. 機(jī)床：選擇 X62 萬(wàn)能銑床。3. 銑削用量1）.因?yàn)橄髑辛枯^大，可選擇 ，兩次走刀完成所需長(zhǎng)度。map0.5?2）.每齒進(jìn)給量，機(jī)床功率為 7.5kw，查《切屑》表 3.4 得6.~9.31/)05.~7(??zmf由于非對(duì)稱銑削，取較大量 z/0?3）.查后刀面最大磨損及壽命查《切屑》表 3.7 ，后刀面最大磨損為 m80.5.查《切屑》3.8 壽命 in1T4）.計(jì)算銑削速度，查表 3.27 min/67.1301209.50643.3..1.2.0zafqdcvpvueyzxvpmt ?????修正系數(shù)查表 3.28 ，0.1?kmin/67.13kvtc?主軸轉(zhuǎn)速 in/790rdvnt?根據(jù) X62 說(shuō)明書(shū)，選擇 5?則實(shí)際且學(xué)速度為 min/3.140vcc查《切屑》表 3.16，取每齒進(jìn)給量。znfczz /97513.0????5）.校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切屑》表 3.24，當(dāng) , ， ，204~1HBS35?eakwpc.?而 , ，校驗(yàn)成功。kwpcm.7?cmp?最終確定 , , ,ap50in/7r?zmvf/97?zf/13.0工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片。6.夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過(guò)定位，使被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過(guò)夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過(guò)程得以順利進(jìn)行。本夾具是工序鏜孔 Φ50 而設(shè)計(jì)的專用夾具，加工曲柄零件小孔的夾具，根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)鉆床，需要設(shè)計(jì)加工小孔 Φ50 的鉆床夾具一套。6.1 確定定位方案，選擇定位元件 每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來(lái)確定。見(jiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表得：加工平面上的通孔必須限制的自由度是 X、Y 方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；內(nèi)孔為工件定位基準(zhǔn)，短心軸限制X、Y 的移動(dòng)自由度；長(zhǎng)心軸限制 Y、X 的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。結(jié)合本零件的實(shí)際情況，6.2 確定導(dǎo)向裝置本工序小頭 Φ50，加工要求比較高，采用一次裝夾完成鉆，粗膛，半精鏜，精鏜四個(gè)工步的加工，故此夾具選用快換鉆套作為導(dǎo)向元件，相應(yīng)的機(jī)床上采用快換夾頭。6.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)壓夾工件，在定位銷商直接做出一段螺桿。裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定位銷上，接著向右移動(dòng) V 型塊使之于工件小頭外圍相靠實(shí)現(xiàn)定位，然后工件與螺母之間插上開(kāi)口墊圈，擰緊螺母壓緊工件。6.4 確定其他裝置為減小工件加工時(shí)的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加工部位增加輔助支撐，設(shè)計(jì)活動(dòng) V 型塊的矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置。6.5 設(shè)計(jì)夾具體夾具體的設(shè)置應(yīng)該綜合考慮，使各個(gè)部分通過(guò)夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系在一起，形成一個(gè)整體 。在考慮夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)樵诹⑹姐@床上使用。夾具安裝在工作臺(tái)上直接用鉆套找正，并用壓板固定。故只需在夾具體上留出壓板位置即可，不需要專門(mén)的夾具與機(jī)床的單位連接元件。鉆模板、矩形導(dǎo)軌和夾具體一起用四根螺栓和 2 跟銷子定位。夾具體上表面與其他的元件接觸部位均做成等高的凸臺(tái)以減少加工面積，夾具體底面設(shè)計(jì)成同時(shí)可以接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。BBA AA DB?152 。 。1.。。。0.2m;2。.1;3.。。。64。5.。。。D 。。。。 。07.6。 。1:12345678。 。。 。。 。。 。。 。。M4。 。5X1。 。。 。。 。M41:50 。61HT202T8HRC50-621211118241HT04535。4535。0Cr83545HRC50-6HRC35-40HRC35-4028-3GB152-79 35-40GB/T798-1 HRC28-3Q/ZB68-7 5-6028-34H7h6n。。 。 1。 。CC 39 ?73Hr6?64g5hH3?6Kh5363602158R6122 103451 781232827265249102134516819202345T05G23/T70-85GB17-86/T0GB/T97.1-852-04GB201-8CJ-2CJ HT2020 。。 26 -/T676。M12。03TJ-0CJ32。C14691156178192023606 4514/626M04-/753。 81328-782020714585參考文獻(xiàn)[1]孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.[2]蔡蘭. 機(jī)械零件工藝性手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[3]皺青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[4]黃如林. 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[5]王先菱. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[6] 崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.附程序加工 φ20㎜孔程序(手工安裝好 φ20㎜鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)N0020 G91 ；相對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)0030 G17 G00 X40 Y30 ；在 XOY 平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02
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