環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ)施工方案.doc

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。 樓板裂紋修補(bǔ)施工方案 一、砼裂縫灌漿修補(bǔ) 建筑物的破壞也往往從裂縫開始，裂縫的產(chǎn)生不但影響結(jié)構(gòu)安全度，有時往往嚴(yán)重影響使用功能。鑒于工程中裂縫寬度多為0.2mm～1.0mm之間，主要采用化學(xué)灌漿，根據(jù)現(xiàn)場裂縫寬度的大小采用不同型號樹脂配方及參入物，使用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之飽滿。 施工前，先進(jìn)行密封水試驗(yàn)，確定裂縫走向與位置。再清洗漏水裂縫處的水污痕或結(jié)晶污垢，找準(zhǔn)裂縫位置及裂縫大小為下道工序做準(zhǔn)備。 二、灌漿前對縫隙進(jìn)行處理 1、表面處理法：對于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.3mm）的縫隙，可采用毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向兩側(cè)20～30mm處擦洗干凈并保持干燥。對于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補(bǔ)平整(也可用YJ快干型封縫膠作表面修復(fù))。 三、灌漿嘴（盒、泵）設(shè)置 1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小于1mm時埋設(shè)的灌漿泵間距為350～500mm，當(dāng)縫隙大于1mm時，為500～1000mm。 2、埋設(shè)時，先在灌漿嘴（盒、泵）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。 3、封縫采用環(huán)氧樹脂膠泥，先在裂縫兩側(cè)（寬20～30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基夜，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。 4、裂縫封閉厚應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強(qiáng)度時進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。 四、漿液配制及灌漿 1、漿液配置應(yīng)按照材料的使用配制方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。 2、灌漿根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。 3、灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。 4、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 5、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。 五、注意事項(xiàng) 1、在施工過程中，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。封縫和粘底座是一項(xiàng)細(xì)致的工作，稍有不慎，哪怕只有針眼大的小孔沒有封嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，則灌漿工作無法順利進(jìn)行。要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。 2、大多數(shù)裂縫的進(jìn)漿量超過理論量的5～10倍以上，主要是砼內(nèi)部不實(shí)所致，異常情況應(yīng)查明原因后處理。如樓板灌縫時，未拆除樓面下的疏松焦渣墊層，導(dǎo)致吃膠量很大，后來把結(jié)構(gòu)板面露出封閉，再進(jìn)行灌漿。 3、每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。 4、對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌漿樹脂即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細(xì)的狀態(tài)，在寬度差距較大時，應(yīng)將不同型號的樹脂配合起來使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-