技術要求、設計精度和裝配的工藝性.doc

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技術要求、設計精度和裝配的工藝性 一、鑄件（鑄鐵、鑄鋼）技術要求 1、鑄件不允許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松夾沙等質量缺陷； 2、未注明鑄造圓角按R3~R5； 3、拔模斜度按1°30′~3°（厚件1°30′，小件3°） 4、消除鑄件內應力退火； 5、鑄件的未注尺寸公差為GB/T6414-CT9 6、鑄件的未注形位公差為GB/T1184-K； 7、加工面線性尺寸的未注公差為GB/T1804-m； 8、清除飛邊及毛刺； 9、修鈍銳邊，棱角倒鈍； 10、表面涂防銹底漆。 二、焊接技術要求 1、焊接件不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等質量缺陷； 2、焊接牢固可靠，表面平整光滑； 3、焊接件未注公差為JB/T 5943 4、焊接件質量保證按GB/T 12469執(zhí)行； 5、清除焊渣、焊瘤。 三、鋼管技術要求 1、管子內表面應無繡，無雜質； 2、管子外表面不允許有裂紋和機械損傷的深度，（或凸起高度不得大于0.75mm；壓坑深度不得大于1.2mm）； 3、管子擴口處不允許有裂紋； 4、管子加工端面修鈍尖角； 5、管子長度和彎曲半徑未注公差按GB/T1804-m。 四、板件技術要求 1、表面平整無繡、無劃傷、無壓痕； 2、修鈍銳邊，棱角倒鈍； 3、未注內外圓角為R1~R2; 五、螺紋配合精度及粗糙度 1、螺紋連接一般部位用粗牙，關鍵部位（包括防沖擊、防震動）用細牙； 2、螺紋配合精度（公差帶）的選擇： 1）配合精度高的內螺紋公差帶選取5H 外螺紋公差選4h； 2）一般用途的內螺紋公差帶選取7H， 外螺紋公差帶選取6h； 3）對于配合精度要求不高的內螺紋公差帶選取 7H，外螺紋公差帶選取8g 3、螺紋粗糙度為6.3 ，內螺紋允許12.5 ）。 六、機加工綜合性技術要求 1、線性尺寸的未注公差為GB/ 1804-m，未注形位公差按GB/T 1184-K，角度未注公差按GB/T 11335-C； 2、未注倒角（0.5x45°、 1x45°、 2x45°）； 3、未注圓角（R2、R3、R5…） 4、單個螺紋距公差為0.025； 5、熱處理，調質硬度HRC28~32（45鋼） 6、去除毛刺； 7、修鈍銳邊。 七、熱處理技術要求 45# 淬火硬度 HRC35~40 （最高硬度） 40Cr 淬火硬度 HRC40~50 （ 最高硬度HRC50） T10A 淬火硬度 HRC60~64 （最高硬度） （滲碳：注明滲碳層深，表面硬度，芯部硬度。） 八、機加工過程中的幾個粗糙度規(guī)定 1、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm（6.3 ）； 2、絞孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm （12.5 ）； 3、凡是下道工序需進行表面處理（如鍍鋅、鍍銅等）和超聲波（磁力）探傷的工件表面，在未工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm（ 6.3 ）； 4、工藝中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。 九、孔連接中心距公差要求 為了確保設計精度和裝配的工藝性，設計員一般按如下要求繪制設計圖樣： 1、重要定位孔中心距公差 大件為 0+0.041，小件±0.03； 2、結構件的螺紋連接中心距公差為±0.25 3、板焊件的螺紋連接中心距公差為±0.50. 十、軸承與軸、座孔的裝配精度 軸承在機械工程中為常用件，它的整體結構和尺寸已經(jīng)標準化，所以也稱為標準件。 1、軸承與軸、軸承與座孔的配合種類均屬過渡配合； 2、軸承內圈與軸的裝配精度為k6，軸的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ； 3、軸承外圈與座孔的裝配精度為K7（公差帶），孔的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ； 4、在裝配圖上必須標出其裝配尺寸與精度，例205軸承：軸承內徑與軸裝配尺寸和精度為φ25k6；軸承外圈與座孔的裝配尺寸和精度為φ52K7（注：軸內徑φ25，外徑φ52）。 十一、齒輪、皮帶輪與軸的裝配精度 齒輪、皮帶輪與軸的配合精度為H8/h7. 分析如下： 1、H8/h7為間隙定位配合，零件可自由裝拆，而工作時一般相對靜止不動； 2、在最大實體條件下的間隙為零（如φ40H8/h7，孔的最小極限尺寸=40+0=40.軸的最大極限尺寸=40+0=40. 故：最大實體配合間隙為零。 3、在最小實體條件下的間隙由公差等級決定。如（φ40H8/h7，孔的最大極限尺寸=40+0.039=40.039，軸的最小極限尺寸=40-0.025=39.975. 故：最小實體配合間隙=0.039-（-0.025）=0.064. 4、基準孔在配合代號中分子為H，基準軸在配合代號中分母為h。 1）、基準制的孔是配合的基準件，基孔制中的軸是非基準件；基準孔的公差帶在零件上側，如Φ40H7/（）； 2）、基軸制的軸是配合的基準件，基軸制的孔是非基準件，基準軸的公差帶在零線的下側，如φ40（）/h7 。 5、當配合代號中出現(xiàn)雙重基準時（H/h），一般優(yōu)先選用基孔制配合。 十二、裝配件的尺寸鏈 所有的裝配件、連接件的尺寸鏈必須在圖面標出，把尺寸鏈的開鏈留在可調整段或可調整件上。 十三、鏈條設計要求 鏈條要繪制設計圖，標示出鏈條的節(jié)數(shù)、節(jié)距、寬度等參數(shù)以及其上的裝配件，并標明數(shù)量、標準號等。 十四、選擇配合的大體規(guī)范 1、無相對運動： 1）要傳遞扭矩，要精確同軸，永久結合，選用過盈配合； 2）要傳遞扭矩，要精確同軸，可拆結合，選用過渡配合或基本偏差為H（h）的間隙配合加緊固件； 3）要傳遞扭矩，不要精確同軸，選用間隙配合加緊固件 4）不需要傳遞扭矩，選用過渡配合或輕的過盈配合。 2、有相對運動： 1）只有移動 選用基本偏差為H（h）、 G（g）的間隙配合； 2）轉動或轉動和移動復合運動，選用基本偏差A~F(a~f）的間隙配合。 十五、配合的選用（經(jīng)驗歸納） 1、a.間隙非常大、用于很松的、轉動很慢的動配合； b.要求大公差與大間隙的外露組件； c.要求裝配方便的很松的配合。 基孔制選用H11/c11；基軸制選用C11/h11 2、a.間隙很大的自由轉動配合； b.用于精度非主要要求時，或有大的溫度變動，大的軸頸壓力時，基孔制選用H9/d9，基軸制選用D9/h7； 3、a.間隙不大的轉動配合； b.用于中等轉速與中等軸頸壓力的精確轉動； c.用于裝配較易的中等定位配合。 基孔制選用H8/f7；基軸制選用F8/h7. 4、a.間隙很小的滑動配合； b.用于不希望自由轉動，但可自由移動和滑動并精密定位時； c.用于要求明確的定位配合。 基孔制選用H7/g6；基軸制選用G7/h6. 5、a.間隙定位配合； b.零件可自由裝拆，而工作時一般相對靜止不動； c.在最大實體條件下的間隙為零，在最小實體條件下的間隙由公差等級決定。 基孔制選用H7/h6，H8/h7，H9/h9，H11/h11；基軸制選用H7/h6，H8/h7，H9/ h9，H11/h11 6、過渡配合，用于精密定位： 基孔制選用H7/k6；基軸制選用K7/h6. 7、過渡配合，允許有較大過盈的更精密定位： 基孔制選用H7/n6；基軸制選用N7/h6. 8、a.過盈定位配合，即小過盈配合； b.用于定位精度特別重要時，能以最好的定位精度達到部件的剛性及性能要求，而對內孔承受壓力無特殊要求，不依靠配合的緊固性傳遞摩擦負荷 基孔制選用H7/p6；基軸制選用P7/h6。 9、a.中等壓入配合，適用于一般鋼件； b.用于薄壁件的冷縮配合； c.用于鑄鐵件可得到最緊的配合。 基孔制選用H7/s6；基軸制選用S7/h6. 10、壓入配合，適用于可以承受高壓的零件 基孔制選用H7/u6；基軸制選用U7/h6.