項(xiàng)目1軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制：機(jī)械制造工藝規(guī)程概述.ppt

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1、1,項(xiàng)目1軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝編制,教學(xué)目標(biāo)： 1、機(jī)械制造工藝規(guī)程的概念、工藝規(guī)程的種類(lèi)、工藝規(guī)程的作用、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟、零件的結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型、制定工藝規(guī)程的原則； 2、實(shí)心軸的工藝路線(xiàn)擬定、空心軸的工藝路線(xiàn)擬定等。,2,任務(wù)1.1了解工藝規(guī)程的概念和作用,1.1.1 工藝規(guī)程的種類(lèi),3,表1.1-2 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（格式1）文件編號(hào)： 注：表格格式的尺寸單位為mm。,4,5,工藝過(guò)程,（1）工藝過(guò)程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過(guò)程。,6,如表1

2、.1-1 生產(chǎn)過(guò)程,,7,機(jī)械加工工藝過(guò)程,（2）機(jī)械加工工藝過(guò)程 用機(jī)械加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。,8,機(jī)械加工基本概念,（3）工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 （4）安裝 工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序。 （5）工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。 （6）工步 當(dāng)加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的

3、那一部分工序。,9,,10,11,一、工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用,1 工藝規(guī)程的內(nèi)容 工藝規(guī)程是在具體的生產(chǎn)條件下說(shuō)明并規(guī)定工藝過(guò)程的工藝文件。 根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程工藝性質(zhì)的不同，分為毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。,12,（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 包括工件加工工藝路線(xiàn)及所經(jīng)過(guò)的車(chē)間和工段、各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等內(nèi)容。,13,（2）機(jī)械裝配工藝規(guī)程 機(jī)械裝配工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過(guò)程和裝配方法的工藝文件。 包

4、括裝配工藝路線(xiàn)、裝配方法、各工序的具體裝配內(nèi)容和所用的工藝裝備、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。,14,2 機(jī)械制造工藝規(guī)程的作用,（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，依據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に囋囼?yàn)而制定的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的指導(dǎo)性文件。 在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。 但是工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，及時(shí)吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地予以改進(jìn)和完善，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。,15,（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)

5、械負(fù)荷的調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。,16,（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠(chǎng)或車(chē)間的基本資料 在新建或擴(kuò)建工廠(chǎng)或車(chē)間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量；確定車(chē)間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量以及輔助部門(mén)的安排等。,17,二、機(jī)械制造工藝規(guī)程的格式,將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工所依據(jù)的工藝文件。,18,1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類(lèi)型很多，其中常用的有： （1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 本卡片主要列出整個(gè)

6、零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(xiàn)，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。 其特點(diǎn)是各工序說(shuō)明不具體，多作為生產(chǎn)管理方面使用。 在單件小批生產(chǎn)中，可以以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。其格式見(jiàn)表121。,19,20,（2）機(jī)械加工工序卡,它是在工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步按每道工序所編制的一種工藝文件。 該卡片中要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖（圖上應(yīng)標(biāo)明定位基準(zhǔn)、工序尺寸及公差、形位公差和表面粗糙度要求，用粗實(shí)線(xiàn)表示加工部位等），并詳細(xì)說(shuō)明該工序中每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 工序卡片主要用于大批大量生產(chǎn)中所有的零件，中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)鍵零件以及單

7、件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。,21,22,2、機(jī)械裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容,（1）裝配工藝過(guò)程卡 本卡片用于成批生產(chǎn)中，規(guī)定裝配工藝流程?？ㄆ厦恳还ば驊?yīng)簡(jiǎn)要說(shuō)明該工序的工作內(nèi)容、所需設(shè)備、時(shí)間定額等。其格式見(jiàn)表124。,23,24,（2）裝配工序卡,本卡片用于大批量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中關(guān)鍵工序。其格式見(jiàn)表125。,25,26,（3）裝配工藝系統(tǒng)圖,本系統(tǒng)圖用于單件小批生產(chǎn)中，它能清晰地表示裝配順序。其格式見(jiàn)圖13。,27,28,3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則與步驟,1 設(shè)計(jì)原則,29,2 設(shè)計(jì)原始資料,（1）產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖。 （2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)

8、作關(guān)系。,30,（5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料。它包括工藝裝備及專(zhuān)用設(shè)備的制造能力、有關(guān)機(jī)械加工車(chē)間的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 （6）國(guó)內(nèi)、外同類(lèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。,31,3 設(shè)計(jì)的步驟,（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟： 分析零件圖和產(chǎn)品的裝配圖。 確定毛坯。 選擇定位基準(zhǔn)。 擬定工藝路線(xiàn)。 確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和輔助工具。,32, 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序 尺寸及公差。 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn) 方法。 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。 填寫(xiě)工藝文件。,33,（2）機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟, 分析零件圖和產(chǎn)品的裝配圖。 確定裝配組織形式。 選擇裝配方法。,34, 劃分裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序。 劃分裝配工序。 編制裝配工藝文件。,