和諧型機車減振部件 技術(shù)規(guī)范.doc

和諧型機車減振部件技術(shù)規(guī)范2010年2月1HJB 30012010 (V1.0)目 次編寫目的II附件1 和諧型機車減振部件技術(shù)規(guī)范11 范圍12 規(guī)范性引用文件13 產(chǎn)品分類24 運用要求25產(chǎn)品技術(shù)要求25.1材料要求25.2 基本性能要求55.3 機械性能要求56 制造要求67 試驗方法77.1 總則77.2 橡膠材料的性能試驗方法77.3 金屬材料及其它材料的性能試驗方法77.4產(chǎn)品性能試驗78 檢驗規(guī)則78.1 檢驗分類78.2 判定規(guī)則99質(zhì)量保證與RAMS910制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力911資料、標志、包裝、貯存與運輸1011.1 標志1111.2 包裝1111.3 貯存1111.4 運輸1112 附件清單11附錄A12附錄B16附錄C20附錄D23附錄E26 27編寫目的 為提高和諧型大功率交流傳動機車關(guān)鍵部件的質(zhì)量和可靠性，明確相關(guān)部件的技術(shù)要求，保證相關(guān)部件滿足和諧型機車的運用，組織編寫和諧型機車減振部件技術(shù)規(guī)范，本技術(shù)規(guī)范制訂完成后，由鐵道部相關(guān)部門公布。技術(shù)規(guī)范生效后，通過機車采購合同等方式，成為相關(guān)部件裝車運用的必要條件。附件1 和諧型機車減振部件技術(shù)規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了和諧系列機車減振部件的分類、基本性能及要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、貯存與運輸?shù)取１疽?guī)范適用于和諧系列機車懸掛系統(tǒng)、設(shè)備安裝系統(tǒng)、連接、限位部位等使用的起減振、緩沖、柔性連接、限位等作用的橡膠彈性元件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法（ISO 6892:1998，MOD）GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（ ISO 37: 2005，IDT）GB/T 529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）(ISO 34-1:2004, IDT)GB/T 531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）(ISO 7619-1-2004, IDT)GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ISO 630：1995，NEQ）GB/T 1681-2009硫化橡膠回彈性的測定（ISO 4662:1986，IDT）GB/T 1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法GB/T 1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）（BS 903-A9-1988，NEQ）GB/T 1690-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法（ISO 1817:2005，IDT）GB/T 1692-2008硫化橡膠絕緣電阻率的測定GB/T 1695-2005硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法（ASTM D 149-1997，NEQ）GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（ISO 2768-1：1989， EQV）GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗（ISO 188：1998， EQV）GB/T 3672.1-2002 橡膠制品的公差 第1部分：尺寸公差（ISO 3302-1:1996, IDT）GB/T 3672.2-2002 橡膠制品的公差 第2部分：幾何公差（ISO 3302-2:1998, IDT）GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 6038-2006 橡膠試驗?zāi)z料 配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序（ISO 2393-1994，MOD）GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量（ISO 8062-1994，EQV）GB/T 7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形值的測定（ISO 815:1991, EQV）GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗（ISO 1431-1：1989， MOD）GB/T 9867-2008硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法) （ISO4649：2002， IDT）GB/T 9870.1-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠動態(tài)性能的測定 第1部分：通則（ISO 4664-1-2005, IDT）GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（ISO 9227:1990, EQV）GB/T 10707-2008 橡膠燃燒性能測定GB/T 11211-2009硫化橡膠與金屬粘合強度的測定 拉伸法（ISO 814:2007, IDT）GB/T 13934-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長的測定（德墨西亞型）（ISO 132:1999，MOD）GB/T 15256-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定(多試樣法) （ISO 812-1991，EQV）GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法（ASTM G53-1988，EQV）HG/T 3090 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定 TB/T 2843-2007 機車車輛用橡膠產(chǎn)品通用技術(shù)條件（EN 13913-2003，NEQ）DIN 50961-2000 電鍍層.鋼鐵材料的鍍鋅層.術(shù)語、試驗和耐腐蝕ISO 683-1-1987 熱處理鋼、合金鋼和易切鋼 第1部分:按照不同成形的黑鋼制件直接硬化的非合金鋼和低合金鍛鋼3 產(chǎn)品分類3.1 拉桿組件；3.2 橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件；3.3 橡膠堆類彈性元件；3.4 一、二系和電機懸掛墊類彈性元件；3.5 止擋類彈性元件；4 運用要求橡膠彈性元件必須滿足以下使用環(huán)境要求：使用溫度范圍為4570；空氣相對濕度為0%99%；特殊的天氣條件如雪、塵埃、冰雹，強烈日光輻射，侵蝕性空氣，鹽霧和臭氧；耐受鐵路常用清潔劑及少量油污。5產(chǎn)品技術(shù)要求5.1材料要求5.1.1拉桿組件用彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表1。表1拉桿組件類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求序號項 目ABC試驗方法1硬度，Shore A50±560±570±5GB/T 531.1-20082拉伸強度，MPa182020GB/T 528-20093扯斷伸長率，%400400300GB/T 528-20094無割口直角撕裂強度，kN/m303030GB/T 529-20085金屬與橡膠粘合強度，MPa555GB/T 11211-20096熱老化性能(70×96h)硬度變化,Shore A 888 GB/T 3512-2001壓縮永久變形, %404040扯斷伸長率變化率，%-20-20-207恒定壓縮永久變形，%（70×24h）252530GB/T 7759-19968低溫性能脆性溫度，-45-45-45GB/T1682-1994低溫斷裂試驗(先在70下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h)-40無裂紋-40無裂紋-40無裂紋9最小回彈度，454040GB/T 1681-200910耐臭氧老化性能（40×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對濕度65%，預(yù)伸長5%）無龜裂無龜裂無龜裂GB/T 7762-20035.1.2橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表2。表2橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求序號項 目AB試驗方法1硬度，Shore A60±570±5GB/T 531.1-20082拉伸強度，MPa2020GB/T 528-20093扯斷伸長率，%400300GB/T 528-20094無割口直角撕裂強度，kN/m3030GB/T 529-20085金屬與橡膠粘合強度，MPa55GB/T 11211-20096熱老化性能(70×96h)硬度變化,Shore A 88GB/T 3512-2001壓縮永久變形, %4040扯斷伸長率變化率，%-20-207恒定壓縮永久變形，%（70×24h）2530GB/T 7759-19968低溫性能脆性溫度，-45-45GB/T 1682-1994低溫斷裂試驗(先在70下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h)-40無裂紋-40無裂紋9最小回彈度，4040GB/T 1681-200910耐臭氧老化性能（40×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對濕度65%，預(yù)伸長5%）無龜裂無龜裂GB/T 7762-20035.1.3橡膠堆類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表3。表3橡膠堆類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求序號項 目AB試驗方法1硬度，Shore A50±560±5GB/T 531.1-20082拉伸強度，MPa1820GB/T 528-20093扯斷伸長率，%400400GB/T 528-20094無割口直角撕裂強度，kN/m3030GB/T 529-20085金屬與橡膠粘合強度，MPa55GB/T 11211-20096熱老化性能(70×96h)硬度變化,Shore A 88 GB/T 3512-2001拉伸強度變化率, %-25-25扯斷伸長率變化率，%-20-207恒定壓縮永久變形，%（70×24h）2525GB/T 7759-19968低溫性能脆性溫度，-45-45GB/T 1682-1994低溫斷裂試驗(先在70下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h)-40無裂紋-40無裂紋9耐臭氧老化性能（40×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對濕度65%，預(yù)伸長5%）無龜裂無龜裂GB/T 7762-20035.1.4一、二系和電機懸掛墊類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表4。表4一、二系和電機懸掛墊類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求序號項 目ABC試驗方法1硬度，Shore A50±560±570±5GB/T 531.1-20082拉伸強度，MPa182020GB/T 528-20093扯斷伸長率，%400400300GB/T 528-20094無割口直角撕裂強度，kN/m303030GB/T 529-20085金屬與橡膠粘合強度，MPa555GB/T 11211-20096熱老化性能(70×96h)硬度變化,Shore A 888 GB/T 3512-2001壓縮永久變形, %404040扯斷伸長率變化率，%-20-20-207恒定壓縮永久變形，%（70×24h）252530GB/T 7759-19968低溫性能脆性溫度，-45-45-45GB/T1682-1994低溫斷裂試驗(先在70下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h,)-40無裂紋-40無裂紋-40無裂紋9最小回彈度，454040GB/T 1681-200910耐臭氧老化性能（40×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對濕度65%，預(yù)伸長5%）無龜裂無龜裂無龜裂GB/T 7762-20035.1.5止擋類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表5。表5止擋類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求序號項 目AB試驗方法1硬度，Shore A60±570±5GB/T 531.1-20082拉伸強度，MPa2020GB/T 528-20093扯斷伸長率，%400300GB/T 528-20094無割口直角撕裂強度，kN/m3030GB/T 529-20085金屬與橡膠粘合強度，MPa55GB/T 11211-20096熱老化性能(70×96h)硬度變化,Shore A 88GB/T 3512-2001扯斷強度變化, %2525扯斷伸長率變化率，%20207恒定壓縮永久變形，%（70×24h）-25-30GB/T 7759-19968低溫性能脆性溫度，-45-45GB/T 1682-1994低溫斷裂試驗(先在70下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h)-40無裂紋-40無裂紋9最小回彈度，4040GB/T 1681-200910耐臭氧老化性能（40×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對濕度65%，預(yù)伸長5%）無龜裂無龜裂GB/T 7762-20035.1.6 橡膠材料的性能應(yīng)至少包括5.5規(guī)定的基本性能，但并不局限于5.5的規(guī)定。如果需要，橡膠材料應(yīng)根據(jù)實際使用工況進行加速耐候性能、耐液體性能、耐磨損性能和硫化曲線、阻燃性能、電絕緣等特殊性能試驗。橡膠材料的其它性能及試驗方法見表6。表6 橡膠材料的其它性能及試驗方法序號項 目試驗方法備注1加速耐候性能GB/T 16585-1996*2耐液體性能GB/T 1690-2006*3耐磨損性能相對體積磨耗量，mm3GB/T 9867-2008a磨耗體積，cm3/1.61kmGB/T 1689-19984硫化曲線GB/T 16584-1996b5硫化橡膠相對密度GB/T 533-1991b5阻燃性能氧指數(shù)，%GB/T 10707-2008b燃燒等級6電絕緣性能絕緣電阻率GB/T 1692-2008b擊穿電壓強度和耐電壓值GB/T 1695-2005注1：備注有“*”的性能應(yīng)優(yōu)先采用規(guī)定程序批準的相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定的試驗條件和要求。注2：備注有“a”的在有實驗?zāi)芰Φ臈l件下，應(yīng)優(yōu)先采用GB/T 9867-1988的試驗方法。注3：備注有“b”的實驗方法應(yīng)優(yōu)先采用規(guī)定程序批準的相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定的方法和要求。5.1.7金屬材料的材質(zhì)及其物理機械性能、熱處理和耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)符合按規(guī)定程序批準的相關(guān)技術(shù)文件的要求。5.1.8 其它材料應(yīng)符合按規(guī)定程序批準的相關(guān)技術(shù)文件的要求。5.2 基本性能要求5.2.1橡膠彈性元件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)文件的要求，其它未盡之處依據(jù)要求依據(jù)GB/T 3672.1-2002、GB/T 3672.2-2002 和HG/T 3090執(zhí)行。5.2.2 橡膠彈性元件的橡膠層不允許有夾雜現(xiàn)象，橡膠層部分允許存在的缺陷數(shù)量和類型應(yīng)符合HG/T 3090的規(guī)定。5.2.3 橡膠彈性元件的橡膠與金屬粘接部位不允許有剝離和其它缺陷存在。外露金屬部分不允許有銹蝕。5.3 機械性能要求彈性元件性能應(yīng)至少包括表7規(guī)定的基本性能，并使用表8的接受/驗收標準及表9的公差。表7 產(chǎn)品力學(xué)性能和試驗方法基本性能參數(shù)試驗方法備注靜態(tài)性能附錄A試驗條件根據(jù)按規(guī)定程序批準的相關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。動態(tài)性能附錄B粘接性能附錄C靜態(tài)蠕變性能附錄D疲勞性能附錄E表8 產(chǎn)品性能的接受/驗收標準性能試驗方法性能允許偏差類標準類標準動態(tài)性能相對于靜態(tài)性能附錄A、附錄B20%40%靜態(tài)蠕變試驗后靜態(tài)性能附錄A、附錄D±10%±20%高溫試驗后靜態(tài)性能附錄A±15%±20%疲勞試驗后靜態(tài)性能附錄A、附錄E±15%±20%低溫試驗（-40度）時靜態(tài)性能變化附錄A±30%±50%表9 產(chǎn)品性能公差性能類標準 類標準靜態(tài)性能±10%±20%動態(tài)性能±10%±20% 拉桿組件類彈性元件、橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件采用類標準，橡膠堆類彈性元件、鋼簧橡膠墊類彈性元件、止擋類彈性元件采用類標準。如本標準規(guī)定的性能要求與引進車產(chǎn)品技術(shù)要求不同，以引進車產(chǎn)品技術(shù)要求為準。6 制造要求6.1 橡膠彈性元件應(yīng)由需方認可的工廠按本技術(shù)規(guī)范制造。6.2 用于橡膠彈性元件制造的各種原材料應(yīng)經(jīng)橡膠彈性元件制造廠按技術(shù)要求復(fù)檢合格后方可使用。6.3 橡膠彈性元件制造廠需對加工過程中的各工序有效監(jiān)控，并對各個加工過程制定詳細的質(zhì)量控制計劃。6.4 制造過程中，需保證工藝文件有效、齊全，并詳細做好各加工過程的生產(chǎn)流程卡及檢驗記錄，保存完好，能追溯。6.5所有生產(chǎn)設(shè)備必須有設(shè)備檢修計劃實施記錄、維修記錄及日常點檢記錄；所有涉及到的量具，如硬度計、壓力表、溫控儀等量具，均在有效期內(nèi)，并能提供檢定證書或檢定記錄。6.6 橡膠彈性元件在批生產(chǎn)前必須進行首件檢驗鑒定，只有首件檢驗合格才能進行批生產(chǎn)，以保證批生產(chǎn)產(chǎn)品滿足技術(shù)要求；6.橡膠彈性元件制造中的關(guān)鍵工裝模具必須有合模記錄和相關(guān)檢驗記錄，6.橡膠彈性元件制造中的關(guān)鍵工序硫化必須按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的機臺、壓力、溫度、時間要求硫化，并有相應(yīng)的測量和生產(chǎn)記錄。7 試驗方法7.1 總則7.1.1 試驗溫度試驗應(yīng)在規(guī)定試驗溫度下進行。除非另有規(guī)定，試驗的環(huán)境溫度為23±2。7.1.2 力、位移、速度與頻率試驗應(yīng)在規(guī)定的參數(shù)和試驗條件下進行。除非另有規(guī)定，各參數(shù)的適用公差為：a）時間：±2 min；b）速度：規(guī)定試驗速度的±10%；c）頻率：規(guī)定試驗頻率的±10%；d）力：規(guī)定試驗值的±1%；e）力矩：規(guī)定試驗值的±1%；f）位移：規(guī)定試驗值的±1%。7.1.3 試樣準備橡膠材料性能試驗的試樣應(yīng)按GB/T 6038-2006來準備，有特殊要求時，按規(guī)定技術(shù)文件進行產(chǎn)品的本體取樣。7.2 橡膠材料的性能試驗方法2能 。法25616821-1993 橡膠材料的性能試驗方法見表4表8。7.3 金屬材料及其它材料的性能試驗方法7.3.1金屬材料的材質(zhì)分析依據(jù)GB/T 4336-2002執(zhí)行。7.3.2金屬材料的拉伸性能試驗依據(jù)GB/T 228-2002。7.3.3金屬材料的耐鹽霧腐蝕試驗依據(jù)GB/T 10125-1997執(zhí)行。7.4產(chǎn)品性能試驗 產(chǎn)品性能試驗方法見表7。8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類8.1.1 材料日常生產(chǎn)檢驗8.1.1.1 膠料日常檢驗 每批次膠料均做硬度、拉伸性能檢驗；膠料每半年做一次撕裂性能、低溫脆性、熱空氣老化、粘接強度、恒定壓縮永久變形及技術(shù)文件規(guī)定的其它性能檢驗。8.1.1.2 金屬件進廠檢驗 每批金屬加工件檢驗材質(zhì)和物理機械性能。8.1.1.3 化工原材料檢驗化工原材料進廠時，應(yīng)根據(jù)關(guān)鍵性能指標進行驗收檢驗，并附有每批進料的材質(zhì)證明及報告。根據(jù)各化工原材料的供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定情況以及供應(yīng)商的信譽等情況，可實施抽檢。8.1.2 產(chǎn)品例行檢驗彈性元件例行檢驗為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進行的檢驗。例行檢驗由質(zhì)檢部門進行，按產(chǎn)品技術(shù)條件要求確認合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。橡膠彈性元件例行檢驗應(yīng)滿足表10的要求，除以下項點外，還應(yīng)進行引進產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求的內(nèi)容。表10 橡膠彈性元件例行檢驗要求項目檢驗內(nèi)容頻次及要求外型尺寸幾何尺寸及其偏差產(chǎn)品技術(shù)要求外觀質(zhì)量外觀缺陷產(chǎn)品技術(shù)要求力學(xué)性能靜態(tài)性能產(chǎn)品技術(shù)要求8.1.3 型式檢驗當橡膠彈性元件在下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗:a) 新產(chǎn)品鑒定或定型產(chǎn)品鑒定時；b) 連續(xù)生產(chǎn)每滿2年時；c) 停產(chǎn)超過1年再次恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 當產(chǎn)品的設(shè)計、原材料、工藝發(fā)生重大改變時；e) 異地生產(chǎn)時；f) 客戶提出要求時。橡膠彈性元件型式試驗應(yīng)包括按規(guī)定程序批準的技術(shù)文件規(guī)定的材料及產(chǎn)品性能檢驗。表11 產(chǎn)品性能試驗項目列表產(chǎn)品類型試驗項目靜態(tài)（常溫）靜態(tài)（高、低溫）動態(tài)疲勞橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件軸向剛度、徑向剛度、偏轉(zhuǎn)剛度、扭轉(zhuǎn)剛度，極限試驗，電阻試驗軸向剛度、徑向剛度、偏轉(zhuǎn)剛度、扭轉(zhuǎn)剛度軸向剛度、徑向剛度、偏轉(zhuǎn)剛度、扭轉(zhuǎn)剛度軸向、徑向、偏轉(zhuǎn)、橡膠堆類彈性元件垂向剛度、剪切剛度、垂向壓縮高、垂向蠕變、粘合試驗垂向剛度、剪切剛度、垂向剛度、剪切剛度、垂向、剪切鋼簧橡膠墊類彈性元件垂向剛度、垂向壓縮高、電阻試驗、極限試驗、剪切剛度、垂向蠕變垂向剛度垂向剛度垂向止擋類彈性元件垂向剛度、電阻試驗、極限試驗垂向剛度垂向剛度/注：本標準規(guī)定的性能要求與引進車產(chǎn)品技術(shù)要求不同時，以引進車產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求為準。8.2 判定規(guī)則8.2.1 原材料檢驗應(yīng)該全部項目合格后方可使用，不合格材料不允許用于彈性元件產(chǎn)品的生產(chǎn)。8.2.2 彈性元件產(chǎn)品出廠檢驗時，若有一項不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機再抽取雙倍產(chǎn)品進行復(fù)檢，全部項目合格為合格；若仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。如果有兩項不合格，則直接判定該批產(chǎn)品不合格。8.2.3 彈性元件產(chǎn)品型式試驗時，應(yīng)全部項目滿足要求為合格。其力學(xué)性能有一項不合格時，則取雙倍產(chǎn)品進行復(fù)檢，全部項目合格為合格。若仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。9質(zhì)量保證與RAMS9.1供方應(yīng)保證客戶對橡膠彈性元件的質(zhì)保期，質(zhì)保期為二年或運行60萬公里（以先到為準），在質(zhì)保期內(nèi)供方應(yīng)對橡膠彈性元件質(zhì)量負責(zé)。9.2供方應(yīng)提供產(chǎn)品的RMAS控制程序文件。9.3供貨前必須通過客戶組織的首件鑒定，并至少應(yīng)提供下列文件：產(chǎn)品生產(chǎn)件批準程序文件（PPAP）最新產(chǎn)品總圖及產(chǎn)品構(gòu)造名細 ；產(chǎn)品重量；產(chǎn)品設(shè)計計算書及設(shè)計評審記錄；型式試驗大綱及報告（報告應(yīng)由國家計量認證的試驗室出具并加蓋MA章）產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃（或控制計劃）；產(chǎn)品檢驗文件；產(chǎn)品全尺寸檢測報告；主要原材料檢驗證書；主要部件供應(yīng)商清單及供應(yīng)商相關(guān)資質(zhì)證明；產(chǎn)品使用維護說明書；包裝指導(dǎo)書及發(fā)運文件；材料防火質(zhì)量證明；10制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力10.1 制造廠家應(yīng)通過ISO9001質(zhì)量體系認證，鼓勵通過IRIS質(zhì)量管理體系認證，具備完整、有效的質(zhì)量運行體系。鼓勵制造廠家積極開展ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的認證。10.2 制造廠家應(yīng)具備產(chǎn)品有限元計算分析手段和能力。10.3 制造廠家應(yīng)能正常批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有足夠的供貨能力，具備售前和售后的優(yōu)良服務(wù)和備品備件的供應(yīng)。10.4 制造廠家應(yīng)至少具備保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、計量器具和檢驗手段，參見表12，為更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，推薦廠家應(yīng)具備的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、計量器具和檢驗手段參見表13。表12 必備的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、計量器具和檢驗手段序號工藝類別儀器設(shè)備用途1.生產(chǎn)過程300噸以上平板硫化機產(chǎn)品硫化2.生產(chǎn)過程密煉機膠料制備3.生產(chǎn)過程開煉機膠料制備4.生產(chǎn)過程烘干設(shè)備油漆干燥5.材料檢測電子拉力實驗機金屬、非金屬材料拉伸性能檢測6.材料檢測直讀式火花光譜儀金屬材料成分檢測7.材料檢測洛氏表面硬度儀金屬材料表面硬度檢測8.材料檢測門尼粘度儀膠料粘度檢測9.材料檢測硫化儀膠料硫化性能檢測10.材料檢測低溫脆點儀橡膠材料低溫脆性11.材料檢測臭氧老化儀橡膠材料耐臭氧老化性能檢測12.材料檢測紫外光老化實驗機橡膠材料耐光老化性能檢測13.成品檢驗尺寸檢驗工具產(chǎn)品外型尺寸檢測14.成品檢驗靜態(tài)性能測試試驗機產(chǎn)品靜態(tài)性能檢測（如：靜剛度）15.成品檢驗動態(tài)性能測試試驗機產(chǎn)品動態(tài)性能檢測（如：動剛度）16.成品檢驗油漆、鍍鋅層測厚儀油漆厚度檢測17.成品檢驗漆涂層試驗用劃格多刃刀油漆附著力檢測表13 推薦的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、計量器具和檢驗手段序號工藝類別儀器設(shè)備用途1生產(chǎn)過程1000噸平板硫化機產(chǎn)品硫化2材料檢測蠕變-應(yīng)力松弛試驗機橡膠材料蠕變、松弛性能檢測3材料檢測差示掃描量熱儀橡膠材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度檢測4材料檢測動態(tài)熱機械分析儀橡膠材料彈性模量檢測5材料檢測金屬擺錘沖擊試驗機金屬材料沖擊性能檢測6材料檢測等離子體原子發(fā)射光譜儀金屬材料成分含量檢測7材料檢測傅立葉變換紅外光譜儀材料成分檢測8材料檢測熱重分析儀材料成分檢測9成品檢驗超聲波探傷儀鑄、鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢測10成品檢驗磁粉探傷機鑄、鍛件表面質(zhì)量檢測11成品檢驗鹽水噴霧試驗機油漆、鍍鋅層耐腐蝕檢測11資料、標志、包裝、貯存與運輸11.1 標志11.1.1 在橡膠彈性元件的顯著位置，應(yīng)有字跡清晰的永久性標志。11.1.2 標志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 產(chǎn)品代號（如果有時）；b) 產(chǎn)品商標；c) 制造廠名或代號；d) 制造年、月。e) 產(chǎn)品批次號。11.2 包裝橡膠彈性元件應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格分別包裝。包裝應(yīng)牢固可靠，保證產(chǎn)品不受擠壓變形；包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格和防護等標識。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。11.3 貯存11.3.1 橡膠彈性元件應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)避光的地方，儲存的環(huán)境溫度范圍應(yīng)在-1540，產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等接觸，并應(yīng)距熱源1 m以上且不能與地面直接接觸。11.3.2 橡膠彈性元件的儲存期不宜超過二年，如儲存期較長，則在使用時應(yīng)進行有關(guān)檢驗，其力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求。11.4 運輸 橡膠彈性元件在運輸中，應(yīng)避免陽光直接曝曬、雨淋、雪侵，并應(yīng)保持清潔，不應(yīng)與影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)相接觸。12 附件清單附錄A(規(guī)范性附錄)靜態(tài)性能試驗方法附錄B(規(guī)范性附錄)動態(tài)性能試驗方法附錄C(規(guī)范性附錄)粘接強度試驗方法附錄D(規(guī)范性附錄)壓縮蠕變性能試驗附錄E(規(guī)范性附錄)疲勞性能試驗方法附錄A(規(guī)范性附錄)靜態(tài)性能試驗方法A.1 試驗環(huán)境A.1.1 常溫試驗應(yīng)在23±2恒溫的室內(nèi)進行。A.1.2 特殊環(huán)境溫度試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進行(如高、低溫環(huán)境箱)，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在±2以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準確度為±2。A.1.3在不具備恒溫條件的情況下，可在室溫535下進行，但應(yīng)在規(guī)定溫度環(huán)境調(diào)節(jié)后，取出試件在30min內(nèi)完成試驗。A.2 環(huán)境調(diào)節(jié)A.2.1 橡膠試件在常溫試驗前應(yīng)進行環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的標準溫度為23±2，橡膠試件調(diào)節(jié)時間一般不少于24h。A.2.2橡膠試件在特殊環(huán)境溫度試驗前應(yīng)進行環(huán)境調(diào)節(jié)，應(yīng)在規(guī)定溫度的環(huán)境箱中(如高、低溫環(huán)境箱)調(diào)節(jié)時間一般不少于12h，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在±2以內(nèi)。A.2.3試件在調(diào)節(jié)期間，應(yīng)盡可能使試件整個表面暴露于調(diào)節(jié)環(huán)境中，并避免試件受到各種外力的作用和陽光的直接照射。需要用擠壓裝入的試件，壓入試驗工裝后放置的時間，由委托方和試驗方商定。A.3 試驗與硫化之間的時間間隔A.3.1 所有橡膠試件性能試驗，硫化與試驗之間的時間間隔最短是24h。A.3.2 產(chǎn)品試驗與硫化之間的時間間隔最長不應(yīng)超過三個月。A.3.3 產(chǎn)品性能比較試驗應(yīng)在相近的時間間隔內(nèi)進行。A.4 試驗的一般要求A.4.1加載的方向和方法、試驗載荷或變形范圍、試樣的數(shù)量和試驗溫度由委托方確定，加載的方向宜選擇一個方向。以縱軸表示加載載荷P，橫軸表示變形S的直角坐標系連續(xù)記錄P-S關(guān)系。注：用于扭轉(zhuǎn)或偏擺試驗時，載荷、變形標注部分用扭矩、扭轉(zhuǎn)角或偏擺角代替。A.4.2 加減載荷一個周期約1min，可以控制載荷，也可以控制變形。大載荷小變形情況下宜用載荷控制，小載荷大變形情況下宜用變形控制。A.4.3 正式加載前停頓時間不少于3min。特殊情況下，根據(jù)試件恢復(fù)情況確定。A.4.4 用同一個試件做多種溫度條件下的試驗時，應(yīng)從室溫到高溫，再從室溫到低溫的順序進行。A.5 試驗設(shè)備及裝置A.5.1 試驗設(shè)備應(yīng)有載荷和變形的測量與記錄功能。試驗載荷P應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍20%100%之內(nèi)，試驗設(shè)備載荷精度應(yīng)在指示值的±1%以內(nèi)，測定變形的允許誤差應(yīng)在試件最大變形的±1%以內(nèi)。A.5.2試驗設(shè)備應(yīng)有試驗所需的豎向、水平或扭轉(zhuǎn)加載試驗通道，加載試驗通道應(yīng)具有載荷和變形控制測量功能，試驗時根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、載荷或變形控制模式。A.5.3 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。工裝應(yīng)保證靜特性測量準確。試樣或?qū)嵨锏脑囼瀶A裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實際安裝狀態(tài)和使用狀況。A.6 試驗方式 在下列方式中選擇一種：試驗方式根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況進行選擇，對于單方向承載的橡膠堆垂向試驗選擇a)加載方式，對于正反方向承載的橡膠堆橫縱向試驗、橡膠球鉸偏扭轉(zhuǎn)試驗選擇c) 正反兩個方向加載卸載方式。a) 加載方式：對試件加載從零開始加到試驗載荷上限，然后快速卸載到零；連續(xù)重復(fù)上述試驗過程二次；第三次正式試驗時記錄載荷-變形曲線和數(shù)據(jù)（見圖A.1）。b) 加載卸載方式：對試件加載從零加載到試驗載荷上限，然后以加載速度卸載到零；連續(xù)重復(fù)上述試驗過程二次；第三次正式試驗時記錄載荷-變形曲線和數(shù)據(jù)（見圖A.2）。c) 正反兩個方向加載卸載方式：對試件加載從零開始加到試驗載荷上限，以加載速度卸載到零，反方向加載到下限，以相同速度卸載到零；連續(xù)重復(fù)上述試驗過程二次；第三次正式試驗時記錄載荷-變形曲線和數(shù)據(jù)（見圖A.3）。注：變形測量應(yīng)消除試驗系統(tǒng)誤差，采用打表或變形傳感器方式直接測量，在對角安裝兩個表或兩個變形傳感器，試驗結(jié)果取算術(shù)平均值。A.7 靜剛度K的計算試件靜剛度K（在靜態(tài)下單位變形變化量對應(yīng)的載荷變化量）的計算方法如下，計算范圍由委托方確定，在委托方?jīng)]規(guī)定時，P1 = 3%P2。a) 加載方式（見圖A.1），靜剛度K用公式（A.1）計算：K =（P2 - P1）/（S2 - S1）（A.1）式中：P1 剛度計算載荷下限，單位為千牛（kN）；P2 剛度計算載荷上限，單位為千牛（kN）；S1 剛度計算變形下限，單位為毫米（mm）；S2 剛度計算變形上限，單位為毫米（mm）。b) 加載卸載方式 1）指定載荷時（見圖A.2a）靜剛度K用公式（A.2）計算：K =（P2 - P1）/（S2 - S1）（A.2）式中：P1 剛度計算載荷下限，單位為千牛（kN）；P2 剛度計算載荷上限，單位為千牛（kN）；S1 剛度計算變形下限平均值，單位為毫米（mm）；S2 剛度計算變形上限平均值，單位為毫米（mm）。2）指定變形時（見圖A.2b）靜剛度K用公式（A.3）計算： K =（P2 - P1）/（S2 - S1）（A.3）式中：P1 剛度計算載荷下限平均值，單位為千牛（kN）；P2 剛度計算載荷上限平均值，單位為千牛（kN）；S1 剛度計算變形下限，單位為毫米（mm）；S2 剛度計算變形上限，單位為毫米（mm）。 變形（mm）載荷（kN）c) 正反兩方向加載卸載方式（見圖A.3a和圖A.3b） 用正反方向加載卸載方式計算靜剛度K的計算方法同加載卸載方式。圖A.1 加載方式 載荷-變形曲線a) b)圖A.2 加載卸載方式 載荷-變形曲線 a) b)圖A.3 正反方向加載卸載方式 載荷-變形曲線A.8 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況；b）試驗的設(shè)備、方法、溫度（）和日期； c）試驗的加載速度；C）載荷P（kN）-變形S（mm）關(guān)系曲線和數(shù)據(jù)； e）靜剛度K（kN/mm）計算結(jié)果； f）試驗員；g）其它事項。附錄B(規(guī)范性附錄)動態(tài)性能試驗方法B.1 試驗環(huán)境B.1.1 常溫試驗應(yīng)在23±2恒溫的室內(nèi)進行。B.1.2 特殊環(huán)境溫度試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進行(如高、低溫環(huán)境箱)，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在±2以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準確度為±2。B.1.3在不具備恒溫條件的情況下，可在室溫535下進行，但應(yīng)在規(guī)定溫度環(huán)境調(diào)節(jié)后，取出試件在30min內(nèi)完成試驗。B.2 環(huán)境調(diào)節(jié)B.2.1 橡膠試件在常溫試驗前應(yīng)進行環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的標準溫度為23±2，橡膠試件調(diào)節(jié)時間一般不少于24h。B.2.2橡膠試件在特殊環(huán)境溫度試驗前應(yīng)進行環(huán)境調(diào)節(jié)，應(yīng)在規(guī)定溫度的環(huán)境箱中(如高、低溫環(huán)境箱)調(diào)節(jié)時間一般不少于12h，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在±2以內(nèi)。B.2.3試件在調(diào)節(jié)期間，應(yīng)盡可能使試件整個表面暴露于調(diào)節(jié)環(huán)境中，并避免試件受到各種外力的作用和陽光的直接照射。需要用擠壓裝入的試件，壓入試驗工裝后放置的時間，由委托方和試驗方商定。B.3 試驗與硫化之間的時間間隔B.3.1 所有橡膠試件性能試驗，硫化與試驗之間的時間間隔最短是24h。B.3.2 產(chǎn)品試驗與硫化之間的時間間隔最長不應(yīng)超過三個月。B.3.3 產(chǎn)品性能比較試驗應(yīng)在相近的時間間隔內(nèi)進行。B.4 試驗的一般要求B.4.1 動態(tài)載荷（或變形）的加載方向和方法、試驗頻率、平均載荷或平均變形、載荷振幅或變形振幅以及試驗溫度等，由委托方根據(jù)減振橡膠件的實際使用工況確定。B.4.2 試件開始試驗的溫度應(yīng)是試驗確定的溫度。B.4.3 用同一個試件做多種條件下的試驗時，一般按下述順序進行。a) 溫度：從室溫到高溫，再從室溫到低溫的順序進行。b) 平均載荷、平均變形、載荷振幅和變形振幅：為避免試驗的滯回現(xiàn)象，應(yīng)從小到大的順序進行。如果不能按這個順序時，可以從大到小變化，但宜每次間隔10min。c) 頻率：從小到大的順序進行。注：為避免試件溫度上升，在各種條件下測量時，宜在1min內(nèi)完成。B.5 試驗設(shè)備及裝置B.5.1 試驗設(shè)備應(yīng)有載荷、變形和振動頻率的測量和記錄功能。試驗載荷P應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍20%100%之內(nèi)，平均載荷和平均變形計量的允許誤差為指示值的±3%，載荷振幅和變形振幅計量允許誤差為指示值的±5%，頻率計量的允許誤差為指示值的±2%。試驗機各部分的彈性變形、彈性振動和間隙不應(yīng)對試驗結(jié)果產(chǎn)生不良的影響。B.5.2 試件在試驗工裝中的安裝方式、試件的承載、約束部分的尺寸、形式應(yīng)和實用條件相符合，試驗工裝應(yīng)不影響動態(tài)性能的準確測量。B.6 數(shù)據(jù)記錄和處理B.6.1 記錄載荷波形和變形波形對試件加上正弦波形的載荷或正弦波形的變形，記錄載荷和變形的時域波形。從這個波形可以求得載荷振幅P、變形振幅X、周期T和相位差t（）（載荷達到最大值與位移達到最大值之間的時間差）。用下列公式計算出動剛度/K*/、相位角、儲能模量K1、損耗模量K2、衰減系數(shù)C和損耗系數(shù)（見圖B.1）。注：用于扭轉(zhuǎn)或偏擺試驗時，載荷、位移標注部分用扭矩、扭轉(zhuǎn)角或偏擺角代替。動剛度/K*/用公式（B.1）計算： /K*/ = PO / XO（B.1）式中：PO 載荷振幅，單位為千牛（kN）；XO 變形振幅，單位為毫米（mm）；相位角（deg）用公式（B.2）計算： = 360t/T（B.2）式中：t 相位差，單位為秒（s）；T 周期，單位為秒（s）。儲能模量K1用公式（B.3）計算： K1 = /K*/cos（B.3）損耗模量K2用公式（B.4）計算： K2 = /K*/sin（B.4）衰減系數(shù)C用公式（B.5）計算： C = K2 /（B.5）式中：角頻率，=2/T ，單位為弧度每秒（rad/s）。 損耗系數(shù)用公式（B.6）計算： = K2 / K1 = tan= sin/(1-sin2)1/2（B.6）B.6.2 記錄載荷-變形曲線對試件加上正弦波形的載荷或正弦波形的變形，記錄載荷-變形曲線。平行于載荷軸和變形軸作載荷-變形曲線PHJ'P'H'J的外接長方形ABCD（見圖B.2）。計算出這個長方形的面積2W，載荷-變形曲線包圍的面積W。測量HH'和JJ'的長度、AB和BC的長度。從這些測量值，可按下列公式計算出動剛度/K*/、相位角、儲能模量K1、損耗模量K2、衰減系數(shù)C和損耗系數(shù)。動剛度/K*/用公式（B.7）計算： /K*/ = PO / XO = BC/AB（B.7）式中：P載荷振幅，單位為千牛（kN）；X變形振幅，單位為毫米（mm）；相位角正弦sin用公式（B.8）計算： sin=（2/）×W/W = HH'/AB = JJ'/ BC（B.8）和別2sin儲能模量K1、損耗模量K2、衰減系數(shù)C和損耗系數(shù)的計算方法，分別見公式（B.3）、（B.4）、（B.）和（B.6）。圖B.1變形、載荷與時間關(guān)系圖B.2 載荷-變形曲線B.7 試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容a）試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況；b）試驗的設(shè)備、方法、溫度（）和日期； c）平均載荷（kN）或平均變形（mm）的方向和大小；d）載荷振幅（kN）或變形振幅（mm）的方向和大??；e）動態(tài)性能：動剛度/K*/(kN/mm）、相位角、儲能模量K1（kN/mm）、損耗模量K2（kN/mm）、衰減系數(shù)C（kN·s/mm）和損耗系數(shù)等；f）試驗員；g）其它事項。附錄C(規(guī)范性附錄)粘接強度試驗方法C.1 試驗環(huán)境C.1.1 試驗應(yīng)在23±2恒溫的室內(nèi)進行。C.1.2 在不具備恒溫的情況下，可在室溫535下進行?；蛘咴跇藴蕼囟拳h(huán)境調(diào)節(jié)后，取出試件在30min內(nèi)完成試驗。C.1.3 特殊環(huán)境試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進行(如高、低溫環(huán)境箱)，應(yīng)保證試件與設(shè)定環(huán)境相平衡。環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在±2以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準確度為±2。C.2 環(huán)境調(diào)節(jié)C.2.1 橡膠試件在試驗前應(yīng)進行環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的標準溫度為23±2。C.2.2 在標準溫度下，橡膠試件調(diào)節(jié)時間一般不少于24h。需要用擠壓裝入的試件，壓入試驗工裝后放置的時間，由委托方和試驗方商定。C.2.3 試件在調(diào)節(jié)期間，應(yīng)盡可能使試件整個表面暴露于調(diào)節(jié)環(huán)境中，并避免試件受到各種外力的作用和陽光的直接照射。C.3 試驗與硫化之間的時間間隔C.3.1 所有橡膠試件性能試驗，硫化與試驗之間的時間間隔最短是24h。C.3.2 產(chǎn)品試驗與硫化之間的時間間隔最長不應(yīng)超過三個月。C.3.3 產(chǎn)品性能比較試驗應(yīng)在相近的時間間隔內(nèi)進行。C.4 試驗原理試件為產(chǎn)品實物，在試件的兩外側(cè)連接件上施加垂直拉力或平行剪切力，測定試件的變形或試件破壞的最大力，試件單位面積上的最大力為橡膠與連接板的粘合強度。C.5 試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)有載荷、位移的計量和記錄功能。試驗載荷的上限應(yīng)在試驗設(shè)備的量程20%100%范圍內(nèi)，試驗設(shè)備的載荷測量允許誤差為試驗設(shè)備指示值的±1%以內(nèi)，位移測量允許誤差為試件最大變形的±1%以內(nèi)。宜優(yōu)先采用非慣性型電子式拉力試驗機或其它電液伺服試驗機。C.6 試驗方法C.6.1破壞試驗如果橡膠件的橡膠厚度為t mm（橡膠厚度有2種以上時，以最小的厚度t mm為準），一般以試件夾持器移動速度為t mm/min給試件加載，直至試件破壞。C.6.2非破壞試驗給試件施加試驗載荷，并保持3min。試驗載荷、載荷施加的方向和方法，由委托方根據(jù)橡膠件的實際運用條件確定。通常，橡膠與連接板間的粘接性能試驗的試驗載荷為：a)拉伸試驗時，按表C.1給出的試驗載荷;表C.1 試驗載荷粘接面積（mm）試驗載荷（N）30002S<3000150001.6S<15000300001.2S300001S注1：S為橡膠與連接板的粘合面積；注2：橡膠與連接板粘合面有2個以上，用最小的粘合面積。b)剪切試驗時，按表C.1給出的試驗載荷的1/3為試驗載荷；c)對難以進行拉伸或剪切試驗的，可用壓縮試驗，壓縮試驗的試驗載荷為表1給出的試驗載荷3倍。C.7 試驗結(jié)果C.7.1 橡膠與連接板的粘接強度按下式C.1 或C.2計算 拉伸 =P/S（C.1） 剪切 =P/S（C.2）式中：橡膠與連接板的拉伸粘接強度，單位為兆帕（MPa）；橡膠與連接板的剪切粘接強度，單位為兆帕（MPa）；P 試驗載荷或試件破壞時的最大力值，單位為兆牛（MN）；S 橡膠與連接板的粘合面積，單位為平方米（m2）。C.7.2 試件破壞類型的表示方法R-表示橡膠破壞RC-表示橡膠與粘接劑間破壞CP-表示粘接劑內(nèi)聚破壞M-表示粘接劑與金屬間破壞C.8 試驗報告C.8.1 破壞試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況b）試驗的設(shè)備、方法、溫度（）和日期； c）載荷-變形關(guān)系曲線（見圖C.1）；d）最大載荷（N）對應(yīng)的撓度（mm）； e）最大變形（mm）對應(yīng)的載荷（N）； f）破壞處所和種類，各種拉斷面積的比率（各種斷裂面積與整個粘合面積之百分比）；g）試驗員；h）其它事項。圖C.1粘接破壞試驗載荷-變形曲線C.8.2 非破壞試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況；b）試驗的設(shè)備、方法、溫度（）和日期； c）載荷-變形關(guān)系曲線；d）有無裂紋及其特征；e）試驗員；f）其它事項。附錄D(規(guī)范性附錄)壓縮蠕變性能試驗D.1 試驗的一般條件D.1.1 試驗環(huán)境D.2.1.1 試驗應(yīng)在23±2恒溫的室內(nèi)進行。D.2.1.3 特殊環(huán)境試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進行(如高、低溫環(huán)境箱)，應(yīng)保證試件與設(shè)定環(huán)境相平衡。環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏