SZDBZ 29.4-2010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 車載充電機(jī).doc

《SZDBZ 29.4-2010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 車載充電機(jī).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《SZDBZ 29.4-2010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 車載充電機(jī).doc（18頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

ICS43.080 T 47 SZDB/Z 深圳市標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件 SZDB/Z 29.4—2010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 第4部分：車載充電機(jī) Technical specification of electric vehicle charging system Part 4: On-Board Charger 2010- 05-18發(fā)布 2010- 06-01實(shí)施 深圳市市場監(jiān)督管理局發(fā)布 SZDB/Z 29.4—2010 目次 前言 II 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　術(shù)語和定義 2 4　技術(shù)要求 2 5　測試方法 9 6　檢驗(yàn)規(guī)則 11 7　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 13 前言 為貫徹落實(shí)國家節(jié)能環(huán)保政策，促進(jìn)電動(dòng)汽車推廣應(yīng)用，延伸供電服務(wù)價(jià)值鏈，指導(dǎo)和規(guī)范深圳市電動(dòng)汽車配套充電設(shè)施建設(shè)，特制定本指導(dǎo)性技術(shù)文件。 SZDB/Z 29-2010 《電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》分為九個(gè)部分： —— 第1部分：通用要求； —— 第2部分：充電站及充電樁設(shè)計(jì)規(guī)范； —— 第3部分：非車載充電機(jī)； —— 第4部分：車載充電機(jī)； —— 第5部分：交流充電樁； —— 第6部分：充電站監(jiān)控管理系統(tǒng)； —— 第7部分：非車載充電機(jī)電氣接口； —— 第8部分：非車載充電機(jī)監(jiān)控單元與電池管理系統(tǒng)通信協(xié)議； —— 第9部分：城市電動(dòng)公共汽車充電站。 本部分為SZDB/Z 29-2010的第4部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本部分由深圳市發(fā)展與改革委員會(huì)提出并歸口。 本部分起草單位：深圳市城市發(fā)展研究中心、中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司、比亞迪股份有限公司、普天海油新能源動(dòng)力有限公司、深圳市奧特迅科技有限公司、深圳市五洲龍汽車有限公司、深圳市計(jì)量質(zhì)量檢測研究院、深圳市科陸電子有限公司。 本部分主要起草人：吳德林、蔡羽、文新民、陸象楨、徐濤、高聲敢、余建國、黃志偉、李飛、余南華、蔣浩、王曉毛、孫衛(wèi)明、柯麗、李濤、鄧偉光、張建華、郭彬、鄧先泉、傅毅、邵浙海、趙宇、劉金玉、吳志強(qiáng)、王鳳仁、李志剛、徐躍飛、雷惠博。 13 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 第4部分：車載充電機(jī) 1　 范圍 SZDB/Z 29-2010的本部分規(guī)定了電動(dòng)汽車車載充電機(jī)的技術(shù)要求、測試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本部分適用于深圳地區(qū)使用的電動(dòng)汽車車載充電機(jī)。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫 GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫 GB/T 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb：鹽霧, 交變(氯化鈉溶液) GB/T 2423.22-2002 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N：溫度變化 GB/T 2423.26-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗(yàn) GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼） GB/T 12678-1990 汽車可靠性行駛試驗(yàn)方法 GB 17625.1-2003 電磁兼容 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A) GB/T 17626.2-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.3-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 射頻電磁場抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗撓度試驗(yàn) GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn) GB/Z 17625.6-2003 電磁兼容 限值對(duì)額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制 GB/T 17626.11-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.13-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號(hào)的低頻抗擾度試驗(yàn) GB/T 18384 電動(dòng)汽車 安全要求 GB/T 18387-2008 電動(dòng)車輛的電磁場發(fā)射強(qiáng)度的限值和測量方法，寬帶，9kHz～30MHz GB/T 18487.2-2001 電動(dòng)車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 電動(dòng)車輛與交流/直流電源的連接要求 B/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 QC/T 238 汽車零部件的儲(chǔ)存和保管 QC/T 413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 SJ 3212-1989 電子產(chǎn)品運(yùn)輸包裝總技術(shù)條件 IEC 61000-2-2 電磁兼容性.第2-2部分:環(huán)境.在公用低壓供電系統(tǒng)中低頻傳導(dǎo)騷擾和信號(hào)傳輸?shù)募嫒菪运? IEC 60068-2-13 環(huán)境試驗(yàn).第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)M:低氣壓 IEC 60068-2-30-2005 基本環(huán)境試驗(yàn)程序.第2部分：試驗(yàn).試驗(yàn)Db和指南:交變濕熱 EN 60068-2-27-1993 基本環(huán)境試驗(yàn)程序.第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則:沖擊 3　 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本部分。 3.1　 輸出電壓和電流誤差（Output Voltage and Current Error） 實(shí)際輸出電壓及電流的有效值與規(guī)格定義設(shè)定值的偏差。 3.2　 周期偏差（Periodic Deviation） 周期性出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差（Ripple）。 3.3　 隨機(jī)偏差（Random Deviation） 偶然隨機(jī)出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差（Noise）。 3.4　 穩(wěn)壓穩(wěn)流特性（Characteristic of Steady Voltage and Current） 工作狀態(tài)在限流或限壓模式中，當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，限流或限壓值應(yīng)有一定的穩(wěn)定性。不適用于限功率模式，或負(fù)載變化導(dǎo)致工作狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變的情況。 4　 技術(shù)要求 4.1　 環(huán)境條件 4.1.1　 環(huán)境條件依據(jù)Q/CT 413-2002的要求，產(chǎn)品在下述大氣環(huán)境條件下，產(chǎn)品應(yīng)保證具有額定數(shù)值。 4.1.2　 按照產(chǎn)品安裝部位及使用條件劃分，產(chǎn)品的工作溫度及貯存溫度范圍見表1。 表1　 產(chǎn)品的溫度范圍 產(chǎn)品安裝部位 下限工作溫度 下限貯存溫度 上限工作溫度 上限貯存溫度 裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的產(chǎn)品 －40℃ －30℃ －20℃ －40℃a －30℃b 120℃;115℃;100℃ 130℃;115℃;100℃ 裝在發(fā)動(dòng)機(jī)罩下或受日光照射的產(chǎn)品 85℃;70℃ 95℃;80℃ 裝在其他產(chǎn)品部位的產(chǎn)品 65℃;55℃ 75℃;65℃ a對(duì)應(yīng)于－40℃及－30℃下限工作溫度時(shí)的下限貯存溫度 b對(duì)應(yīng)于－20℃下限工作溫度時(shí)的下限貯存溫度 4.1.3　 相對(duì)濕度在5％～93％之間； 4.1.4　 常規(guī)環(huán)境條件：溫度23 ℃±5 ℃，氣壓86 kPa～106 kPa，濕度45%～75%。 4.2　 外觀要求 車載直流充電機(jī)外觀應(yīng)色澤均勻、表面平整、干燥，不得有劃痕、毛刺、銹蝕、變形及裂紋等缺陷。車載直流充電機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)簽和指示標(biāo)志，字跡清晰完整。 4.3　 外形尺寸、公差及標(biāo)識(shí) 車載直流充電機(jī)的外形尺寸、公差及標(biāo)識(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。 4.4　 一般要求 4.4.1　 輸入要求 首選輸入電壓額定值和電流額定值見表2。允許電壓波動(dòng)范圍為標(biāo)稱電壓±15％，額定頻率為50Hz±1Hz。 表2　 輸入條件及要求 序號(hào) 額定輸入電壓 V 額定電流 A 額定輸入功率 KW 1 單相220 16 3.5 2 單相220 32 7.0 3 三相380 16 10.5 4 三相380 32 21.0 5 三相380 63 41.0 4.4.2　 輸出要求 直流輸出電壓最大允許值為600V，輸出電流根據(jù)各廠家電池組電壓情況設(shè)定。 4.4.2.1　 輸出電壓和電流誤差 車載充電機(jī)輸出的電壓、電流與車輛發(fā)送的設(shè)定電壓、電流值相比，電壓誤差<1%，電流誤差<5%。 4.4.2.2　 周期和隨機(jī)偏差 車載充電機(jī)在允許的輸出電流的范圍內(nèi)，輸出電流的周期和隨機(jī)偏差不能大于設(shè)定電流值的10%。 4.4.2.3　 穩(wěn)壓穩(wěn)流特性 車載充電機(jī)在穩(wěn)流區(qū)間工作時(shí)，其穩(wěn)流精度<1%；在穩(wěn)壓區(qū)間工作時(shí)，穩(wěn)壓精度<0.5%。 4.4.3　 整機(jī)特性 4.4.3.1　 效率 車載充電機(jī)在50%～100%負(fù)載條件下＞85%； 4.4.3.2　 待機(jī)損耗 充電完成后，車載充電機(jī)的待機(jī)輸入功率，即待機(jī)損耗<10W。 4.4.3.3　 功率因數(shù) 在50%～100%負(fù)載條件下＞0.95。 4.4.4　 保護(hù)功能 4.4.4.1　 輸出過壓保護(hù) 輸出大于等于設(shè)定電壓值時(shí)關(guān)閉輸出。 4.4.4.2　 過流保護(hù) 輸出電流大于設(shè)定電流值時(shí)關(guān)閉輸出。 4.4.4.3　 短路保護(hù) 輸出短路時(shí)，應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入輸出限流保護(hù)或關(guān)閉狀態(tài)，故障排除后，應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作。 4.4.4.4　 過溫保護(hù) 當(dāng)溫度超過過溫保護(hù)值時(shí)，充電機(jī)應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電機(jī)應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作狀態(tài)。 4.4.4.5　 輸入電壓保護(hù) 輸入大于等于設(shè)定電壓值時(shí)關(guān)閉輸出；輸入小于等于設(shè)定電壓值時(shí)可關(guān)閉輸出或降低輸出功率。 4.4.5　 安全測試要求 4.4.5.1　 車載充電機(jī)接地連接 有可能連到電源上去的所有電動(dòng)車輛外露導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)連在一起；出現(xiàn)故障時(shí)，它們有效地導(dǎo)電，有可能連到電源上去的所有電動(dòng)車輛外露導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)連在一起；出現(xiàn)故障時(shí)，它們有效地導(dǎo)電，使存在的故障電流流入大地。(檢驗(yàn)連接性能應(yīng)當(dāng)用16A的直流電流源，該電源產(chǎn)生不低于12V的電壓；所有外露導(dǎo)電部分和接地回路間的電阻值不應(yīng)超過0.1Ω) 4.4.5.2　 耐電壓（輸入，輸出對(duì)地） 將電動(dòng)車輛控制信號(hào)電路的所有外部連接點(diǎn)接地，在電動(dòng)車輛的交流/直流輸入端和接地端之間加2U+1000V的試驗(yàn)電壓(U是50 Hz的交流輸人電壓，至少1500 V)，持續(xù)時(shí)間1 min。在試驗(yàn)期間，測試端子間不應(yīng)出現(xiàn)電暈、電離、飛弧或擊穿現(xiàn)象,漏電流小于10 mA。試驗(yàn)后，檢查連到電源設(shè)備上的電動(dòng)車輛電路，基本性能應(yīng)完好。 4.4.5.3　 絕緣電阻（輸入，輸出對(duì)地） 在所有連在一起的輸入/輸出端(包括主電源)和外露導(dǎo)電部分之間加上500 V直流電壓，持續(xù) 1 min。對(duì)于新車，絕緣電阻R＞1 MΩ。 4.5　 電磁兼容 4.5.1　 抗電磁干擾性能 4.5.1.1　 靜電放電抗擾度要求達(dá)到空氣放電8 kV，接觸放電4 kV，在測試后產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。 4.5.1.2　 電源電壓諧波，交流電網(wǎng)供電的電動(dòng)車輛充電機(jī)(站)應(yīng)具有承受電網(wǎng)中50Hz至2000 Hz范圍內(nèi)電壓諧波的能力，通常該諧波由于電網(wǎng)中接人其他的非線性負(fù)載引起。最低要求:與IEC 61000-2-2電磁兼容電平乘上系數(shù)1.7，產(chǎn)品應(yīng)能連續(xù)正常工作。 4.5.1.3　 低頻傳導(dǎo)干擾抗擾度電源電壓暫降和中斷參考GB/T 17626.11-2008中5.1的要求，產(chǎn)品功能或性能暫時(shí)喪失或降低，但在騷擾停止后能自動(dòng)恢復(fù)，不需要操作者干預(yù)。 4.5.1.4　 高頻傳導(dǎo)干擾抗擾度快速瞬變脈沖群，電壓為2 kV，5 kHz脈沖重復(fù)率，持續(xù)1 min以上，在測試后產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。 4.5.1.5　 高頻傳導(dǎo)干擾抗擾度電壓沖擊1.2/50 us沖擊，共模狀態(tài)下2 kV，差模狀態(tài)下為1 kV。產(chǎn)品在控制下能恢復(fù)，允許功能暫時(shí)失效。 4.5.1.6　 輻射電磁場抗擾度3 V/m在80 MHz～1000 MHz頻率范圍內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)能連續(xù)正常工作；10 V/m在80 MHz～1000 MHz頻率范圍內(nèi)，在測試后應(yīng)能正常工作。 4.5.2　 產(chǎn)生的電磁干擾 4.5.2.1　 低頻傳導(dǎo)干擾，額定輸入額定負(fù)載時(shí)，測試電動(dòng)車充電器輸入電流諧波極限值。依據(jù)輸入額定電流的等級(jí)應(yīng)滿足表3、表4和表5中的限值要求。 表3　 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A) 輸入特性 諧波次數(shù) n 最大允許諧波電流 A 限值諧波電流發(fā)射限值 (設(shè)備每相輸入電流≤16A) 奇次諧波 3 2.30 5 1.14 7 0.77 9 0.40 11 0.33 13 0.21 15≤n≤39 0.15×15/n 偶次諧波 2 1.08 4 0.43 6 0.30 8≤n≤40 0.23×8/n 注： 參考GB 17625.1-2003 表1,A類設(shè)備的限值。 表4　 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí)) 輸入特性 諧波次數(shù) n 最大允許諧波電流 A 限值諧波電流發(fā)射限值 (設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí)) 3 21.6 5 10.7 表4 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí))（續(xù)） 輸入特性 諧波次數(shù) n 最大允許諧波電流 A 限值諧波電流發(fā)射限值 (設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí)) 7 7.2 9 3.8 11 3.1 13 2 15 0.7 17 1.2 19 1.1 21 ≤0.6 23 0.9 25 0.8 27 ≤0.6 29 0.7 31 0.7 ≥33 ≤0.6 偶次 ≤8/n或≤0.6 注： 參考GB 17625.6-2003 表1,第一級(jí)簡化連接設(shè)備的諧波電流法設(shè)值。 表5　 限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流>16A 第二級(jí)） 輸入特性 RSCe 最小值 諧波電流畸變率 % 各次諧波電流值In/I1 % 設(shè)備每相輸入電流>16A 第二級(jí) THD PWHD I3 I5 I7 I9 I11 I13 66 25 25 23 11 8 6 5 4 120 29 29 25 12 10 7 6 5 175 33 33 29 14 11 8 7 6 250 39 39 34 18 12 10 8 7 350 46 46 40 24 15 12 9 8 450 51 51 40 30 20 14 12 10 600 57 57 40 30 20 14 12 10 注1： 相關(guān)的偶次諧波分量不能超過16/n%。 注2： 允許相鄰的各值之間采用線性插值。 注3： 對(duì)于不平衡三相設(shè)備，這些值適合于每一相。 注4： 參考GB 17625.6-2003 表2,第二單相、相間及不平衡三相設(shè)備的諧波電流發(fā)射值。 4.5.2.2　 傳導(dǎo)發(fā)射干擾額定輸入額定負(fù)載時(shí)測試電動(dòng)車充電器輸入端傳導(dǎo)發(fā)射干擾應(yīng)滿足表6中限值要求。 表6　 傳導(dǎo)發(fā)射限值 頻率 電平 450KHz～1.705MHz 1mV 1.705MHz～30MHz 3mV 注： 參考GB/T 18387-2008中4.2的表3。 4.5.2.3　 輻射發(fā)射干擾額定輸入額定負(fù)載時(shí)，測試電動(dòng)車充電器輻射發(fā)射干擾，應(yīng)滿足表7、表8中的限值要求。 表7　 電場強(qiáng)度發(fā)射限制 頻率 電平/dB（uV/m/kHz） 9 kHz～4.77 MHz 99.9-20 lg[Freq(MHz)/0.009] 4.77 MHz～15.92 MHz 154.4-40 lg[Freq(MHz)/0.009] 15.92 MHz～20 MHz 89.4-20 lg[Freq(MHz)/0.009] 20 MHz～30 MHz 22.5 頻率 電平/dB（uV/m/kHz） 注： 參考GB/T 18387-2008中4.1的表1。 表8　 磁場強(qiáng)度發(fā)射限制 頻率 電平/dB（uV/m/kHz） 9 kHz～4.77 MHz 48.4-20 lg[Freq(MHz)/0.009] 4.77 MHz～15.92 MHz 102.9-40 lg[Freq(MHz)/0.009] 15.92 MHz～20 MHz 37.9-20 lg[Freq(MHz)/0.009] 20 MHz～30 MHz -29.0 注： 參考GB/T 18387-2008中4.1的表2。 4.6　 機(jī)械性能技術(shù)要求 4.6.1　 防護(hù)等級(jí) 防護(hù)等級(jí)按照車身布局的要求來設(shè)定，最低不可低于IP20。 4.6.2　 抗振動(dòng)性測試 按QC/T 413-2002中3.12產(chǎn)品耐振動(dòng)性能中的規(guī)定進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，嚴(yán)酷等級(jí)見表9。產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，性能應(yīng)符合規(guī)定。 表9　 掃頻振動(dòng)嚴(yán)酷等級(jí) 產(chǎn)品安裝部位 頻率 Hz 振幅 mm 加速度 m/s2 掃頻速率 oct/min 每一方向試驗(yàn)時(shí)間 h 發(fā)動(dòng)機(jī)上 10～50 2.5 1 8 50～200 0.16 200～500 250 表9 掃頻振動(dòng)嚴(yán)酷等級(jí)（續(xù)） 產(chǎn)品安裝部位 頻率 Hz 振幅 mm 加速度 m/s2 掃頻速率 oct/min 每一方向試驗(yàn)時(shí)間 h 其它部位 10～25 1.2 1 8 25～500 30 注1： 表中的振幅和加速度適用于“Z”和“Y”方向，對(duì)于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值可以除以2。 注2： 振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)的“Z”方向規(guī)定為:安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的產(chǎn)品為與發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔軸線方向平行的方向；安裝在其它部位的產(chǎn)品則為與汽車的垂直方向平行的方向。 4.6.3　 機(jī)械沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)實(shí)施按 EN 60068-2-27中的要求實(shí)施: a) 工作類別為系統(tǒng)功能和組件功能可以滿足相應(yīng)條款中的工作要求和控制要求； b) 沖擊形式為半正弦； c) 技術(shù)要求為等級(jí)3：25g，15ms； d) 沖擊方向?yàn)樵谠撎幙臻g的六個(gè)方向都要進(jìn)行試驗(yàn)； e) 等級(jí)對(duì)應(yīng)的沖擊次數(shù)為等級(jí)3：空間的每個(gè)方向上沖擊132次； 試樣在試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后所有的功能都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.7　 氣候、環(huán)境試驗(yàn)技術(shù)要求 4.7.1　 低溫存儲(chǔ)在最低貯存溫度下貯存48小時(shí)，試驗(yàn)后恢復(fù)常溫產(chǎn)品可以正常工作。 4.7.2　 高溫存儲(chǔ)在最高貯存溫度下貯存48小時(shí)，試驗(yàn)后恢復(fù)常溫產(chǎn)品可以正常工作。 4.7.3　 低溫工作在最低工作溫度下工作24小時(shí)，在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，功能無異常。 4.7.4　 高溫工作在最高工作溫度下工作96小時(shí)，在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，功能無異常。 4.7.5　 濕熱循環(huán)試驗(yàn)時(shí)間：10個(gè)周期，每個(gè)周期為24h，試驗(yàn)條件：如圖1所示濕度在90%至95%之間，常溫放置2h后功能就達(dá)到正常工作，功能無異常。 4.7.6　 耐溫度變化試驗(yàn),在非工作狀態(tài)350次循環(huán)：低溫-30℃暴露30 min，高溫65℃暴露30 min；溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間為20～30 s；試驗(yàn)后，外觀無損傷和可見變形,功能無異常，應(yīng)通過最終功能測試。 4.7.7　 鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行6個(gè)周期為24 H的鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)后，要求功能無異常。 圖1　 濕熱循環(huán)試驗(yàn)溫度曲線 4.8　 低氣壓試驗(yàn) 4.8.1　 低壓貯存，氣壓：11 kPa時(shí)間：16小時(shí)，試驗(yàn)后，產(chǎn)品可以正常工作。 4.8.2　 低壓工作，氣壓：59 kPa時(shí)間：16小時(shí)每15分鐘進(jìn)行一次功能檢查，檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品可以正常工作。 4.9　 耐久試驗(yàn) 500 小時(shí)高溫耐久試驗(yàn)，產(chǎn)品在試驗(yàn)過程中應(yīng)能持續(xù)正常工作。 5　 測試方法 5.1　 環(huán)境條件 參考Q/CT 413-2002的要求進(jìn)行測試，在進(jìn)行任何項(xiàng)目的測試時(shí)，如不對(duì)環(huán)境條件做聲明則使用常規(guī)條件測試。 5.2　 外觀檢測 用目測和手感方法進(jìn)行。 5.3　 外形尺寸及公差 用通用量具、游標(biāo)卡尺測量產(chǎn)品的外形尺寸及公差。 5.4　 基本性能 5.4.1　 測量儀器、儀表量程 所有測量儀器量程應(yīng)能有效覆蓋待測量范圍。 所有測量儀表量程應(yīng)隨被測電阻、電壓或電流改變，指針或儀表讀數(shù)應(yīng)在量程范圍內(nèi)。 5.4.2　 測量儀器、儀表準(zhǔn)確度 測量儀器、儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合以下條件： —— 測量尺寸的通用量具：分度值不大于1 mm； —— 游標(biāo)卡尺：測量準(zhǔn)確度不低于0.02 mm； —— 溫度計(jì)：具有適當(dāng)?shù)牧砍蹋浞侄戎挡淮笥?℃，標(biāo)定準(zhǔn)確度不低于0.5℃； —— 電阻表：測量電阻的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5 級(jí)； —— 電流表：測量電流的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5 級(jí)； —— 電壓表：測量電壓的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5 級(jí)，內(nèi)阻應(yīng)不小于1 kΩ/V。 5.4.3　 安全測試要求 5.4.3.1　 車載充電機(jī)接地連接:參考GB/T 18487.2-2001中7.2的測試方法。 5.4.3.2　 耐電壓（輸入，輸出對(duì)地）:參考GB/T 18487.2-2001中8.1.1的測試方法。 5.4.3.3　 絕緣電阻（輸入，輸出對(duì)地）:參考GB/T 18487.2-2001中8.1.2的測試方法。 5.5　 電磁兼容 5.5.1　 抗電磁干擾性能 5.5.1.1　 靜電放電抗擾度 依據(jù)GB/T 17626.2測試符合性。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載、輸出額定功率情況下進(jìn)行。 5.5.1.2　 電源電壓諧波 依據(jù)GB/T 17626.13交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號(hào)的低頻抗擾度試驗(yàn)的要求進(jìn)行測試。 5.5.1.3　 電源電壓暫降和中斷 依據(jù)GB/T 17626.11-2008中試驗(yàn)方法6～10的要求測試。 5.5.1.4　 快速瞬變脈沖群 依據(jù) GB/T 17626.4進(jìn)行測試，對(duì)所有電源電纜、輸入/輸出信號(hào)線和控制電纜(如果有的話)應(yīng)進(jìn)行測試，在充電期間把它們接到電動(dòng)車充電器。對(duì)輸入/輸出信號(hào)和控制電纜的電平級(jí)別應(yīng)減半。 5.5.1.5　 電壓沖擊 依據(jù) GB/T 17626.5進(jìn)行測試，對(duì)所有電力電纜進(jìn)行此項(xiàng)測試。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 5.5.1.6　 輻射電磁場抗擾度 依據(jù) GB/T 17626.3進(jìn)行測試。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 5.5.2　 產(chǎn)生的電磁干擾 5.5.2.1　 低頻傳導(dǎo)干擾 依據(jù)GB 17625.1中A類設(shè)備和GB/Z 17625.6對(duì)應(yīng)等級(jí)的測試要求進(jìn)行測試。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 5.5.2.2　 傳導(dǎo)發(fā)射干擾 依據(jù)GB/T 18387-2008進(jìn)行測試，測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 5.5.2.3　 輻射發(fā)射干擾 依據(jù)GB／T 18387-2008進(jìn)行測試，測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 5.6　 機(jī)械性能試驗(yàn) 5.6.1　 防護(hù)等級(jí)測試 按照GB/T 12678-1990中第11條的相關(guān)規(guī)定測試。 5.6.2　 抗振動(dòng)性測試 按QC/T 413-2002中的規(guī)定進(jìn)行測試。產(chǎn)品通常在不工作及正常安裝狀態(tài)下經(jīng)受試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)能經(jīng)受X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。 5.6.3　 機(jī)械沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)實(shí)施按IEC 60068-2-27中的要求實(shí)施。 5.7　 氣候、環(huán)境試驗(yàn) 5.7.1　 高低溫存儲(chǔ)/工作 依據(jù)GB/T 2423.1-2001和GB/T 2423.2-2001中的試驗(yàn)方法，按照規(guī)定的時(shí)間周期試驗(yàn)。 5.7.2　 濕熱循環(huán) 參考QC/T 413-2002中，關(guān)于濕熱循環(huán)試驗(yàn)方法來試驗(yàn)。 5.7.3　 耐溫度變化試驗(yàn) 依據(jù)GB/T 2423.22-2002中試驗(yàn)Na的規(guī)定進(jìn)行溫度變化試驗(yàn)。 5.7.4　 鹽霧 依據(jù)GB/T 2423.18的S1 Kb測試標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格測試，接插件和外殼不應(yīng)有銹蝕。 5.8　 低氣壓試驗(yàn) 參考IEC 60068-2-13中的試驗(yàn)方法試驗(yàn)。 5.9　 耐久試驗(yàn) 額定輸入，使用可能達(dá)到的最高充電負(fù)載，環(huán)境溫度保持在上限工作溫度條件，持續(xù)工作。 6　 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1　 總則 產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。 6.2　 檢驗(yàn)型式 產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.2.1　 出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)時(shí)外觀檢查應(yīng)符合4.2的規(guī)定，外形尺寸及公差應(yīng)符合4.3的規(guī)定，性能試驗(yàn)應(yīng)符合見表10的規(guī)定。 表10　 性能試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 說明 1 輸入電壓上限 4.4.1 可以正常工作 2 輸入電壓下限 4.4.1 可以正?；蚪殿~工作 3 輸入電流 4.4.1 最大工作電流不可超過額定電流 4 輸出電壓 4.4.2.1 <1% 5 輸出電流 4.4.2.1 <5% 6 輸出電流周期和隨即偏差 4.4.2.2 <10% 7 穩(wěn)壓特性 4.4.2.3 <0.5％ 8 穩(wěn)流特性 4.4.2.3 <1％ 9 效率 4.4.3.1 >85％ 10 待機(jī)功耗 4.4.3.2 <10W 11 功率因數(shù) 4.4.3.3 >0.95 12 過壓保護(hù) 4.4.4.1 13 過流保護(hù) 4.4.4.2 14 短路保護(hù) 4.4.4.3 15 過溫保護(hù) 4.4.4.4 16 輸入電壓保護(hù) 4.4.4.5 17 絕緣耐壓 4.4.5.2 <10mA 18 絕緣阻抗 4.4.5.3 >1MΩ 6.2.2　 型式檢驗(yàn) 有下列情況之一時(shí)，制造廠應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品定型時(shí)； b) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料作較大修改時(shí)； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每兩年不少于一次； e) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，共抽取12個(gè)樣本，全部完成性能試驗(yàn)，合格后分成6組，每組兩個(gè)樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表11規(guī)定。 表11　 型式試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 組別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ IV V Ⅵ 1 基本性能試驗(yàn) 4.4 5.4 √ √ √ √ √ √ 2 靜電放電抗擾度 4.5.1.1 5.5.1.1 √ － － － － － 3 電源電壓諧波 4.5.1.2 5.5.1.2 √ － － － － － 4 電源電壓暫降和中斷 4.5.1.3 5.5.1.3 √ － － － － － 5 快速瞬變脈沖群 4.5.1.4 5.5.1.4 √ － － － － － 6 電壓沖擊 4.5.1.5 5.5.1.5 √ － － － － － 7 輻射電磁場抗擾度 4.5.1.6 5.5.1.6 √ － － － － － 8 低頻傳導(dǎo)干擾 4.5.2.1 5.5.2.1 √ － － － － － 9 傳導(dǎo)發(fā)射干擾 4.5.2.2 5.5.2.2 √ － － － － － 10 輻射發(fā)射干擾 4.5.2.3 5.5.2.3 √ － 11 振動(dòng)試驗(yàn) 4.6.2 5.6.2 － √ － － － － 12 機(jī)械沖擊試驗(yàn) 4.6.3 5.6.3 － － √ 13 低溫存儲(chǔ) 4.7.1 5.7.1 － － － √ 14 高溫存儲(chǔ) 4.7.2 5.7.1 － － － √ 15 低溫工作 4.7.3 5.7.1 － － － √ 16 高溫工作 4.7.4 5.7.1 － － － √ 17 濕熱循環(huán) 4.7.5 5.7.2 － － √ － － － 18 耐溫度變化試驗(yàn) 4.7.6 5.7.3 － － √ － － － 19 鹽霧 4.7.7 5.7.4 － － － √ － － 20 低氣壓試驗(yàn) 4.8 5.8 － √ － － － － 21 耐久試驗(yàn) 4.9 5.9 － － － － √ － 產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)應(yīng)全部合格。如有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如仍不合格，則代表的產(chǎn)品判為不合格。 7　 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1　 標(biāo)志 7.1.1　 產(chǎn)品標(biāo)志 7.1.1.1　 每件產(chǎn)品應(yīng)在其明顯的部位標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其基本內(nèi)容包括：產(chǎn)品商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期（編號(hào)）或生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、中英文警示說明。 7.1.1.2　 每個(gè)配套產(chǎn)品上應(yīng)有如下永久性標(biāo)志:制造廠標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)批次。 7.1.2　 包裝標(biāo)志 包裝標(biāo)志的基本內(nèi)容包括： a) 與發(fā)貨有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、適用車型； b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、郵政編碼及電話號(hào)碼； c) 生產(chǎn)日期（編號(hào)）或生產(chǎn)批號(hào)； d) 執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； e) 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191-2000的規(guī)定； f) 運(yùn)輸作業(yè)的文字： 1) 包裝箱的體積（長×寬×高）尺寸； 2) 每箱內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量； 3) 每箱產(chǎn)品總質(zhì)量； g) 防潮、防火、不準(zhǔn)倒置、輕放等標(biāo)志。 7.2　 包裝 產(chǎn)品包裝應(yīng)考慮事項(xiàng)： a) 防潮、防振、防塵要求； b) 適應(yīng)運(yùn)輸及裝卸的有關(guān)要求； c) 包裝前產(chǎn)品的黑色金屬零件無防護(hù)層的配合部位，應(yīng)有臨時(shí)性的防銹保護(hù)措施； d) 每件產(chǎn)品應(yīng)用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內(nèi)，備附件應(yīng)隨同裝入。包裝應(yīng)牢固，保證在正常 運(yùn)輸中不被損壞。 7.2.1　 包裝箱 包裝箱應(yīng)牢固，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動(dòng)，在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中不受機(jī)械損傷，能防潮、防蝕、防振、防塵。 包裝箱中隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)包括裝箱單、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、備附件清單。 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明： a) 名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、型號(hào)及出廠日期； b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)、詳細(xì)地址及收貨單位名稱、地址； c) 裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外型尺寸； d) 收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖標(biāo)志及其它標(biāo)志。 7.3　 貯存和保管 產(chǎn)品的貯存和保管應(yīng)符合QC/T 238的規(guī)定。應(yīng)保持5 ℃～40 ℃的清潔、干燥及通風(fēng)良好的環(huán)境。應(yīng)避免日曬、火烤、水浸、與腐蝕性物質(zhì)放在一起。產(chǎn)品的貯存期為2年（從制造廠入庫日期算起），在貯存期滿2年時(shí)，產(chǎn)品仍應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無有害氣體的倉庫內(nèi)，不應(yīng)與化學(xué)藥品、酸堿物質(zhì)等一同存放。 7.4　 裝卸、運(yùn)輸 產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合SJ 3212-1989的要求。產(chǎn)品在搬運(yùn)時(shí)所受的沖擊和振動(dòng)應(yīng)限制在最小程度。 _________________________________