1088-CA6140杠桿加工工藝及夾具設計

1088-CA6140杠桿加工工藝及夾具設計,ca6140,杠桿,加工,工藝,夾具,設計 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）CA6140 杠桿加工工藝及夾具設計學生姓名： 張 俊 學生學號： 200310621032 院 （系）： 機電工程學院 年級專業(yè)：03 級機械設計制造及其自動化指導教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月攀枝花學院本科畢業(yè)設計 摘 要I摘 要本設計是 CA6140 杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。CA6140 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。基準的選擇以杠桿外圓面作為粗基準，以 孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來，45?25?然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。整個加工過程選用組合機床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結構尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構設計簡單，且能滿足設計要求。關鍵詞 杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊攀枝花學院本科畢業(yè)設計 ABSTRACTIIABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip攀枝花學院本科畢業(yè)設計 目錄1摘 要 ..................................................................................................................................ⅠABSTRSCT..............................................................................................................................................Ⅱ1 緒論 ..................................................................................................................................................11.1 課題背景及發(fā)展趨勢 ...............................................................................................................11.2 夾具的基本結構及設計內容 ..................................................................................................12 杠桿加工工藝規(guī)程設計 ..............................................................................................................32.1 零件的分析 ...............................................................................................................................32.1.1 零件的作用 ...................................................................................................................32.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................32.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ...............................................42.2.1 確定毛坯的制造形式 ...................................................................................................42.2.2 基面的選擇 ...................................................................................................................42.2.3 確定工藝路線 ...............................................................................................................42.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...........................................................52.2.5 確定切削用量 ...............................................................................................................62.2.6 確定基本工時 .............................................................................................................172.3 小結 .........................................................................................................................................223 專用夾具設計 ..............................................................................................................................233.1 加工工藝孔 Φ25 夾具設計 ...................................................................................................233.1.1 定位基準的選擇 .........................................................................................................233.1.2 切削力的計算與夾緊力分析 .....................................................................................233.1.3 夾緊元件及動力裝置確定 .........................................................................................243.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 .........................................................................253.1.5 夾具精度分析 .............................................................................................................273.1.6 夾具設計及操作的簡要說明 .....................................................................................273.2 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設計 ...............................................................................283.2.1 定位基準的選擇 .........................................................................................................283.2.2 定位元件的設計 .........................................................................................................283.2.3 定位誤差分析 .............................................................................................................293.2.4 銑削力與夾緊力計算 .................................................................................................293.2.5 夾具體槽形與對刀裝置設計 .....................................................................................303.2.6 夾緊裝置及夾具體設計 .............................................................................................32攀枝花學院本科畢業(yè)設計 目錄23.2.7 夾具設計及操作的簡要說明 .....................................................................................333.3 鉆 M8 螺紋孔夾具設計 ...........................................................................................................333.3.1 定位基準的選擇 .........................................................................................................333.3.2 定位元件的設計 .........................................................................................................343.3.3 定位誤差分析 .............................................................................................................353.3.4 鉆削力與夾緊力的計算 .............................................................................................353.3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 .........................................................................363.3.6 夾緊裝置的設計 .........................................................................................................383.3.7 夾具設計及操作的簡要說明 .....................................................................................383.4 小結 .........................................................................................................................................394 總結 ..............................................................................................................................................40參考文獻 ..............................................................................................................................................41致 謝 .....................................................................................................................................................42攀枝花學院本科畢業(yè)設計 1 緒論11 緒論加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。1.1 課題背景及發(fā)展趨勢材料、結構、工藝是產(chǎn)品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能” 。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。1.2 夾具的基本結構及夾具設計的內容按在夾具中的作用,地位結構特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構)； (3)夾具體；(4)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。攀枝花學院本科畢業(yè)設計 1 緒論2專用夾具的設計主要是對以下幾項內容進行設計：（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀-引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件及裝置的設計。攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計32 杠桿加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆 Φ 以及與此孔相通的 Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔；0.235?2）鉆 Φ 錐孔及銑 Φ 錐孔平臺；.170.17?3）鉆 2—M6 螺紋孔；4）銑杠桿底面及 2—M6 螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以 Φ45 外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：Φ 的孔、杠桿下表面0.235?2）以 Φ 的孔為中心的加工表面0.235?這一組加工表面包括：Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔、Φ 錐孔及 Φ0.127?錐孔平臺、2—M6 螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 Φ0.17?錐孔平臺。 .杠桿的 Φ25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工 Φ25 孔的是立式鉆床。工件以 Φ25 孔下表面及 Φ45孔外圓面為定位基準，在定位塊和 V 型塊上實現(xiàn)完全定位。加工 Φ25 時，由于孔表面粗糙度為 。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。1.6aRm??本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 Φ12.7 是立式銑床。工件以孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全0.235??定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 Ф12.7 的錐孔，由于30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為 。其中主要的加工表面是6.3aRm??孔 Ф12.7，要用 Ф12.7 鋼球檢查。本套夾具中用于加工與 Φ25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱0.235??銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工 M8 螺紋底孔時，先用 Φ7 麻花鉆鉆攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計4孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。2.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施2.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2 基面的選擇（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 V 形塊支承 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制?z、z、y、y 四個自由度。再以一面定位消除 x、x 兩個自由度，達到完全定位,就可加工 Φ25 的孔。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用 Φ25的孔作為精基準。2.2.3 確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 1 粗精銑 Φ25 孔下表面工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф mm0.235?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 6 粗精銑 2-M6 上端面工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-M6工序 8 檢查表 2.2 工藝路線方案二工序 1 粗精銑 Ф25 孔下表面工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф mm0.235?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔工序 5 粗精銑 2-M6 上端面工序 6 鉆 2-Ф5 孔，加工螺紋孔 2-M6攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計5續(xù)表 2.2工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 8 檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以 Ф25mm 的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 2.3 所示。表 2.3 最終工藝過程工序 1 粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 3.2 選用立式升降臺銑床 X52K。工序 2 加工孔 Φ25。鉆孔 Φ25 的毛坯到 Φ22mm；擴孔Φ22mm 到 Φ24.7mm；鉸孔 Φ24.7mm 到Ф mm。保證粗糙度是 1.6 采用立式鉆床0.235?Z535。采用專用夾具。工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф14 階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成 10 ゜。工序 6 粗精銑 M6 上端面 。用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺肩。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計6工序 8 檢查2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為 0.5mm。1）加工 Φ25 的端面，根據(jù)參考文獻[8]表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。2）對 Φ25 的內表面加工。由于內表面有粗糙度要求 1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工 0.1mm 就可達到要求。3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑6.3aRm??削的方式，每次銑削的深度是 2.5mm。 4）鉆錐孔 Φ12.7 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用 Φ12 的鉆頭，切削深度是 2.5mm。5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 2mm。3.2aRm??可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15 就可達到要求。6）加工 M8 底孔，根據(jù)參考文獻[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm。可一次鉆削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達到要求。7）加工 2-M6 螺紋，根據(jù)參考文獻[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm 就可達到要求。8）加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。2.2.5 確定切削用量工序 1：粗、精銑 孔下平面25?（1）粗銑 孔下平面加工條件：攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計7工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。查參考文獻[7]表 30—34刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度 ：pa1.9m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f 0.12/faZ?V參考文獻[7]表 30—34，取 。.3/Vs機床主軸轉速 ： 式（2.1）n0d?式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式 2.1 機床主軸轉速 ：n101.360254/min4nr????按照參考文獻[3]表 3.1-74 ?實際銑削速度 ：v.31.7/1060dns?進給量 ： fV.28/4.8/ffaZm??工作臺每分進給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻[7] 表 2.4-81,?a0a?（2）精銑 孔下平面5?加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。參考文獻[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度 ：pa0.1m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vms機床主軸轉速 ，由式（2.1）有：n攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計8100.3261/min14Vnrd????按照參考文獻[7]表 3.1-31 75?實際銑削速度 ：v.0.4/06ns?進給量 ，由式（1.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms?工作臺每分進給量 ： mf2./3inms?工序 2：加工孔 Φ25 到要求尺寸工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀1.6aR?具分別為：鉆孔——Φ22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ24.7mm 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ25mm 標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1 ）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻 [7]表 28-10 可查出 ，f 0.47~.5/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/21.6ld?.9lfk?。查 Z535 立式鉆床說明書，取(.47~.5).94~05/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進'1.75/fr?給機構允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)表 28-9，允許的max16FN?進給量 。"1.8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f2）確定切削速度 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由v mP插入法得：，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk'17/in07.2(/in)???表 ''01./i16n rdm?表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為：195/inr0295/in4/i10rv???攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計9由表 28-5， ，故1.06MFTk?47321.065()FN???5.94.8m??3）校驗機床功率 切削功率 為P'/)Mnk表（1.2(261.05kWW???機床有效功率 ' 4.5.83E mPkP??故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?0.3/fr19/inr?14/inv?相應地， ，516FN54.8T?.05mPkW（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-31，f。根據(jù) Z535 機床說明書，取f??::表 （ 0.78） m/r0.7=9./r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[7]表 28-33，取 。修vn 25/minv?表正系數(shù)：，0.8mvk?24.71.02(/1.09)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../minv?表' '01)nd??表 （./i(24.7)86/ir查機床說明書，取 。實際切削速度為75/inr301vdn????324./mi10/i??（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-36， ，按該表f 1.3~26fm?表注 4，進給量取小植。查 Z535 說明書，取 。1.6/fmr2）確定切削速度 及 由參考文獻[7]表 28-39，取 。由vn 8./inv表攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計10參考文獻[7]表 28-3，得修正系數(shù) ，0.8Mvk?0.9pavk254.7(/0125)pRa??根 據(jù)故 '8./min.89.4/minv?表' '01()nd?表 7.4/i(25)95/ir?查 Z535 說明書，取 ，實際鉸孔速度1/inr?30vdn???325/mi07.8/i???（4）各工序實際切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔： ， ， ，0.4/fr?195/minr?14/inv?擴孔： ， ， ，.7d522.3m鉸孔： ， ， ，0251.6/f0/in78/i工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺（1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。查參考文獻[7]表 30—34刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f 0.12/faZ?V參考文獻[7]表 30—34，取 。1.3/Vs由式 2.1 得機床主軸轉速 ：n10.60254/in34nrd????按照參考文獻[3]表 3.1-74 3m?實際銑削速度 ：v.11.7/060ns?進給量 ： fV.283/4.8/ffaZ??攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計11工作臺每分進給量 ： mf4.8/2/minfVs??：根據(jù)參考文獻[7] 表 2.4-81,?a30a?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長度 ：1式（2.2）210.5()(1~lD????230)5.3m?刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1（2）精銑寬度為 30mm 的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。由參考文獻[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vms機床主軸轉速 ，由式（2.1）有：n100.3261/in14rd????按照參考文獻[3]表 3.1-31 75?實際銑削速度 ：v.0.4/06nms?進給量 ，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZns?工作臺每分進給量 ： mf2./3ins?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l刀具切入長度 ：精銑時11lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1工序 4： 鉆 Ф12.7 的錐孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 12.7mm， ，表面粗糙度。加工機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔— —Φ12mm 標準高速鋼麻花鉆，6.3aRm??攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計12磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ12.7mm 標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1 ）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻 [7]表 28-10 可查出 ，f 0.47~.5/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/21.6ld?.9lfk?。查 Z535 立式鉆床說明書，取(.47~.5).94~05/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進'1.75/fr?給機構允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[7]表max16FN?28-9，允許的進給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。'"ff2）確定切削速度 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[7]v mP表 28-15，由插入法得：，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk'17/in07.2(/in)???表 ''01./i16n rdm?表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為：195/inr0295/in4/i10rv???由參考文獻[7]表 28-5， ，故.6MFTk4736()N5.9.54.8m???3）校驗機床功率 切削功率 為P'/)mMnk?表（1.2(/26)1.0WkW?機床有效功率 ' 4.5.835E mPkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?0.3/fr19/inr?14/inv?相應地攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計13， ，5016FN?54.8Tm?1.05PkW?（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-31，f。根據(jù) Z535 機床說明書，取f ?::表 （ .7） /r.7=9.6/r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[7]表 28-33，取 。修vn 25/minv?表正系數(shù)：，0.8mvk?24.71.02(/1.509)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../min?表' '01)nd?表 （./i(24.7)86/ir?查機床說明書，取 。實際切削速度為75/inr?301vdn???324./mi10/i???工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 Φ14 階梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?8mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 Φ7，選用 Φ7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度 ：pa10.5m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機床主軸轉速 ：n，取01.436017/innrd????90/inr實際切削速度 ：V?0.9.3/60nms??被切削層長度 ：l12.5m攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計14刀具切入長度 ：1l 7(1~2)04.12rDctgkctgm??????刀具切出長度 ：20走刀次數(shù)為 1攻 M8×1.5 的螺紋機床：Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ ）81.5M?進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機床主軸轉速 ：n，取018.35./in4nrd????36/ir絲錐回轉轉速 ：取 6/minr實際切削速度 ： V?0.1860.15/ms??（2）锪鉆 Φ14 階梯孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?14mm，表面粗糙度。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆3.aRm??孔——Φ14mm 小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-10 可查出 ，f 0.25~.31/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/12.5ld?1.lfk?。查 Z535 立式鉆床說明書，取(.25~.).~0/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進'1.75/fr?給機構允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[7]表max1569FN?28-9，允許的進給量 。".8/fr?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。'"ff確定切削速度 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插v mP入法得：，17/invm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計15'17/min0.8751.2(/min)v???表 ''0 98n rd??表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為195/inr027.3/i10v???由參考文獻[7]表 28-5， ，故MFTk473.473()FN?5.6951.69TmN???校驗機床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表（1.2(/28).02WkW??機床有效功率 ' 4.5.1365E mkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，012dm?0.2/fr9/inr?7.35/minv?相應地， ， 473FN51.6T??0.82mPkW工序 6：粗精銑 M6 上端面工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。要求粗糙度 ，用回轉分度3.2aR??儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺肩。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。（1）粗銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。查參考文獻[7]表 30—34刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f 0.12/faZ?V參考文獻[7]表 30—34，取 1.3/Vs由式（2.1）機床主軸轉速 ：n攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計16101.360254/min4Vnrd????按照參考文獻[7]表 3.1-74 n?實際銑削速度 ：v.31.7/1060s?進給量 ： fV.28/4.8/ffaZnm??工作臺每分進給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻[7] 表 2.4-81,?a0a?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lD????240)7m?刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1（2）精銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。參考文獻[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vms機床主軸轉速 ，由式（1.1）有：n100.3261/in14rd????按照參考文獻[3]表 3.1-31 75?實際銑削速度 ：v.0.4/06nms?進給量 ，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZns?工作臺每分進給量 ： mf2./3ins?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計17刀具切入長度 ：精銑時1l10lDm?刀具切出長度 ：取2走刀次數(shù)為 1工序 7：鉆 2-M6工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?6mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 Φ5，選用 Φ5 的麻花鉆頭。攻 M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度 ：pam2.4?進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機床主軸轉速 ：n，取01.43601/in5nrd????90/inr實際切削速度 ：V?0.9.24/160nms?被切削層長度 ：l5m刀具切入長度 ：1 5(~2)13.52rDctgkctg????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1攻 M6×1.5 的螺紋機床：Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ ）61.5M?進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機床主軸轉速 ：n，取018.471.3/in36nrd????/ir絲錐回轉轉速 ：取 /min?實際切削速度 ： V?0.80.15/16ms?被切削層長度 ：l5刀具切入長度 ：14.?攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 桿桿加工工藝規(guī)程設計18刀具切出長