ZJ系列渣漿泵使用說明書

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1、目 錄 一、 泵的用途和適用范圍……………………………………………………….. 1 二、泵的型式、結構特征與型號 …………………………………………..1 三、泵的起吊、安裝、調整與試運行……………………………………..3 四、常見故障及處理措施…………………………………………………………….14 五、泵的維護保養(yǎng)與拆裝…………………………………………………………..17 六、易損件明細表………………………………………………………………………..23 七、專用工具明細表…………………………………………………………………..24 特別提示 １、必須保證泵軸的轉向與泵殼上

2、箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則，將導致零件損壞。 ２、 采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。 ３、采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。 ４、采用稀油潤滑的泵，在開車前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。 ５、裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪時，為保護機械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪后，才能裝入機械密封。否則鍾擊力有可能導致機械密封動、靜環(huán)破裂。 ６、顧客現(xiàn)場安裝電動機皮帶輪，當軸徑≥65mm時，應按我廠提供軸端加工圖及附件鉆孔、攻絲、安裝軸端擋圈，以確保皮帶輪運

3、行安全。 ７、安裝使用前，請詳細閱讀此說明書。 一、泵的用途和適用范圍 ZJ系列渣漿泵是石家莊工業(yè)泵廠與中國煤科院唐山分院聯(lián)合開發(fā)的新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合應用了國內外同類產品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內領先水平，大部分泵的效率指標居國際先進水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

4、 二、 泵的型式、結構特征與型號 ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。 1.ZJ型渣漿泵的結構特征與型號 (1)ZJ型渣漿泵的結構特征 ① 泵頭部分 ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉八個不同的角度安裝使用。 ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用

5、橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。 葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結。 軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。 副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。 填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。 機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。 ②托架部分 托架部分有水平中開式和筒式兩種結構。 中開式

6、托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。 筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三種規(guī)格。 ZJ型泵的具體結構參見圖1。 （

7、1） ZJ型渣漿泵的型號及意義 2.ZJL型渣漿泵的結構特征與型號 （1） ZJL型渣漿泵的結構特征 ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵。 ZJL型泵的具體結構參見圖2。 （2） ZJL型渣漿泵的型號及意義 三、 泵的起吊、安裝、調整與試運行 1.起吊 起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受沖擊或劇烈振動

8、，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。 起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行： （1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。 （2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設

9、置輔助起吊鋼絲繩。 （3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。 (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。 2．安裝 （1） 安裝前的檢查 泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。 （2）泵的安裝找正 臥式泵機組應采用二次灌漿法進行

10、安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。 對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法： 一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)

11、軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。 (a) (b) (c) 圖3 聯(lián)軸器的找正 另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于0.10mm [圖3，（b）]。 對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的

12、，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。 圖4 （3） 泵進出口管段的配置及要求 ①吸入管線 吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。 吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。 ②排出管線 排出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。 出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。 壓

13、力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。 ③泵管路配置注意事項 管路布置如圖5所示： a) 高位布置 b) 低位布置 圖5 泵進出口管線 管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。 采用高位布置時泵的吸入管路應避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，

14、如圖6所示。 　　　 圖6 上母線為水平的變徑管 用閥門調節(jié)流量時，調節(jié)閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節(jié)，以免產生汽蝕。 （4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求 軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側為進水口，另一側為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不 加軸封水。 a)軸封水 b)冷卻水 圖7 軸封水及冷卻水的配置 軸封水

15、的壓力及流量按表1。 表1 軸封水的壓力及流量 密封型式 軸封水壓力 pi’(MPa) 軸封水流量（m3/h） G1/4” G3/8” G1/2” G3/4” 副葉輪+填料 （I級泵） pi’=0.5p 1～1.5 1.5～2 2～3 3～5 填料密封 pi’=(i-1/3)p 機械密封 pi’=1/2(P進+ P出) 為泵流量的＜0.1-1%，泵輸送流量較大時取小值，流量較小時取大值，但最小軸封水水量不低于1m3/h。 注:ｐ－單級泵出口壓力;ｉ－串聯(lián)泵級

16、數(shù); pi’ －ｉ級泵的軸封水壓力；P進為泵進口壓力； P出為泵出口壓力。 冷卻水的壓力為0.05～0.2 MPa, 冷卻水流量為1～3 m3/h。 軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。 表2 泵用填料規(guī)格和軸封水、冷卻水的接口尺寸 序 號 泵 型 號 填料規(guī)格（mm） 軸封管接頭 冷卻水管接頭 1 300ZJ-I-A100 22×22×636 G3/4″ G1/2″ 2 300ZJ-I-A95 3 300ZJ-I-A90 22×22×605 G3/4″ G1/2″ 4 300ZJ-I-A85 5 300ZJ

17、-I-A70 19×19×502 G1/2″ G1/2″ 6 300ZJ-I-A65 7 300ZJ-I-A56 8 250ZJ-I-A103 22×22×605 G3/4″ G1/2″ 9 250ZJ-I-A96 10 250ZJ-I-A90 11 250ZJ-I-A85 12 250ZJ-I-A83 13 250ZJ-I-A80 14 250ZJ-I-A78 15 250ZJ-I-A75 19×19×502 G1/2″ G1/2″ 16 250ZJ-I-A73 17 250ZJ-I-A70 18 250ZJ-I-A68

18、 19 250ZJ-I-A65 20 250ZJ-I-A63 21 250ZJ-I-A60 22 200ZJ-I-A85 22×22×605 G3/4″ G1/2″ 23 200ZJ-I-A75 19×19×502 G1/2″ G1/2″ 24 200ZJ-I-A73 25 200ZJ-I-A70 19×19×455 G1/2″ G1/2″ 26 200ZJ-I-A68 27 200ZJ-I-A65 28 200ZJ-I-A63 29 200ZJ-I-A60 30 200ZJ-I-A58 31 150ZJ-I-A70 32

19、 150ZJ-I-A65 33 150ZJ-I-A63 19×19×455 G1/2″ G1/2″ 34 150ZJ-I-A60 35 150ZJ-I-A58 36 150ZJ-I-A55 37 150ZJ-I-C58 38 150ZJ-I-A57 39 150ZJ-I-A50 16×16×364 G1/2″ G3/8″ 40 150ZJ-I-A48 41 150ZJ-I-C42 42 100ZJ-I-A50 43 100ZJ-I-A46 44 100ZJ-I-A42 13×13×308 G1/2″ G3/8″ 45 100

20、ZJ-I-A39 46 100ZJG-I-B42 47 100ZJ-I-A36 G3/8″ G1/2″ 序 號 泵 型 號 填料規(guī)格（mm） 軸封管接頭 冷卻水管接頭 48 100ZJ-I-A33 13×13×308 G3/8″ G1/2″ 49 80ZJ-I-A52 16×16×364 G1/2″ G3/8″ 50 80ZJ-I-A42 13×13×308 G1/2″ 51 80ZJ-I-A39 52 80ZJ-I-A36 G3/8″ 53 80ZJ-I-A33 54 65ZJ-I-A30 10×10×226

21、 G1/4″ 55 65ZJ-I-A27 56 50ZJ-I-A50 16×16×364 G1/2″ G3/8″ 57 50ZJ-I-A46 13×13×308 G1/2″ G3/8″ 58 50ZJ-I-A33 10×10×226 G1/4″ 59 40ZJ-I-A17 8×8×163 G1/4″ （5） 填料（盤根）的填加要求 ① 填料的材質及選擇 一般情況下, 當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。

22、 ②填料的規(guī)格見表2。 ③填料的填加要求 填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120°。 （6）機械密封 機械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。 機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題： ①我廠采用的機械密封一般為雙端面型機械密封，配有軸封水銅管、壓力表、三通等附件，泵安裝調試前由用戶自行安裝附件。 ②我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調試好，用戶可不再進行調試。 ③機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另

23、一側為進水口。 ④裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。 ⑤向用戶提供機械密封備件時，按成套件供貨。 ⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。 （7） 潤滑油的填加要求 稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。 切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。 油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。 3．泵的調整 泵在安裝找正后應進行檢查與調整。 （1） 葉輪與前護板

24、間隙的檢查與調整，見第五章。 （2） 電機轉向的調整 電機的轉向應確保泵的轉向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。 電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。 （3）傳動裝置調整 采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。 采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。 （4）采用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。 （5）緊固件調整 所有緊固件用扳手跟緊

25、一遍。 （6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。 4． 泵的試運行 泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。 （1）單級泵的啟動 ①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規(guī)定值； ②將進口閥門完全開啟； ③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需注水）； ④將出口閥門開度調整到1/4； ⑤啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。 注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機

26、超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免??！ （2）串聯(lián)泵的啟動 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的 。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。故應按下述步驟啟動為宜：　 ①關閉出口閥門，全開進口閥門； ②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規(guī)定值； ③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵開啟入口閥門）； ④啟動第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lián)級數(shù)）。 ⑤當估計漿液充滿至1/ⅰ管路時，啟動第二級泵并

27、逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。 ⑥當估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。 ⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。 （3） 泵啟動時應注意的事項： ① 由于填料壓得太緊，當泵轉動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。 ② 裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水，動靜環(huán)干磨擦，會瞬間燒毀機械密封，啟動前應確保軸封水供應正常。 ③ 正常運轉后，應觀察以下幾項內容： 供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75℃。 泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)

28、定并符合工藝要求； 電流是否穩(wěn)定； 機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大； 軸封泄漏是否正常（滴滲）；機械密封規(guī)格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規(guī)格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。填料密封以點滴未成線為宜。 軸承溫升35℃，最高溫度不得大于75℃。 (4)停泵 ①停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的渣漿。 ②關閉末級泵出口閥門。 ③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。 ④關閉一級泵進口閥門。 注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘

29、，造成泵或管件的破壞。 四、常見故障及處理措施 泵的常見故障及處理措施見表3。 表3 常見故障及排除方法 序號 故障形式 原因分析 1 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 吸水管路內沒有注滿水 向泵內注滿水 吸入管路堵塞或閥門開啟不足 開啟進口門，清理管路堵塞部位 泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣 堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊 ２ 泵不出水，真空表顯示高度真空。 進口閥門沒有打開或已淤塞 開啟閥門或清淤 吸水管路阻力太大或已堵塞 改進設計吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安裝高度 ３

30、 泵不出水，壓力表顯示有壓力 出水管路阻力太大 檢查調整出水管路 葉輪堵塞 清理葉輪 轉速不夠 提高泵轉速 ４ 泵不轉 渦殼內被固硬沉積物淤塞 清除淤塞物 泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液沉淀 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 ５ 流量不足 葉輪或進、出水管路阻塞 清洗葉輪或管路 葉輪磨損嚴重 更換葉輪 轉速低于規(guī)定值 調整轉速 泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 重新安裝或堵塞漏氣 輸送高度過高，管內阻力損失過大 降低輸送高度或減小阻力 進水閥開得過小或有障礙 開大閥門 填料口漏氣 壓緊填料 泵的選型不合理 重新選型 ６ 泵的電

31、機超負荷 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速 選用電機時沒有考慮漿體比重 重新選配電機 填料壓得過緊 調整填料壓蓋螺母 ７ 泵內部聲音反常泵不出水 吸入管阻力過大 清理吸入管路及閘閥 吸上高度過高 降低吸上高度 發(fā)生汽蝕 調節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內運行 吸入口有空氣進入 堵塞漏氣處 所抽送液體溫度過高 降低液體溫度 ８ 泵振動 泵發(fā)生汽蝕 調小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 葉輪單葉道堵塞 清理葉輪 泵軸與電機軸不同心 重新找正 緊固件或地基松動 擰緊螺栓，加固地基 ９ 軸承發(fā)

32、熱 未開啟冷卻水 開啟冷卻水 潤滑不好 按說明書調整油量 潤滑油不清潔 清洗軸承，換油 推力軸承方向不對 針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向 軸承有問題 更換軸承 10 填料壽命短 填料材質不好 更換好的填料 沒有軸封水 增加軸封水 11 泵漏油 油位太高 降低油位 膠件失效 更換膠件 裝配有問題 調整裝配 12 泵頭漏水 膠件沒有壓好 重新裝配或壓緊 五 泵的維護保養(yǎng)與拆裝 為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點

33、，特提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。 （一） 維護保養(yǎng) ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。 1．保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。 2．每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。 3．經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4．嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，

34、一定要特別注意。 5．泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。 6．經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。 7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。 8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填

35、料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充： （1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120° （2）填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。 9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下： （1）對于中開式托架的泵 葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符

36、合要求，應進行調整；運轉中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整： ①松開托架蓋壓緊螺母； ②松開軸承箱調整螺釘； ③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。 ④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。 ⑤松開軸承箱壓緊螺母；　 ⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致； ⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸

37、向位置完全固定。 （2） 對于筒式托架的泵（參看續(xù)圖1中16b） 葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應按下述方法調整： ①松開托架壓板螺母； ②調整絲桿螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向一致； ③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為標記； ④調整絲桿螺母，使轉子裝配后向后移動0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調整螺母,使轉子軸向位置固定； ⑤擰緊托架壓板螺母。 10 .經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。

38、 11 .泵連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次。 12 .備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。 13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。 14 .經常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。 15 .經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯(lián)接應牢固可靠。 16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時

39、（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。 17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。 ( 二 ) 拆檢與裝配 泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復）新的零件，方可進行裝配。 裝配順序及裝配的基本要求: