斗輪堆取料機(jī)操作

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1、版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 1 頁 共 16 頁 堆取料機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 一 堆取料機(jī)操作規(guī)程 斗輪堆取料機(jī)是煤場堆取精煤的高效率的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備其用途是將汽車或火車來煤堆往煤場或直接送往煤罐或?qū)⒚簣鲑A煤取出送往煤罐。 2斗輪堆取料機(jī)DQL8001250—30生產(chǎn)廠家為長沙重型機(jī)器廠本機(jī)由斗輪、前臂架、懸臂皮帶機(jī)、司機(jī)室、前驅(qū)動臺車、后驅(qū)動臺車、門座架、擋料槽、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、變幅機(jī)構(gòu)、立柱尾部進(jìn)料皮帶饑電氣等28個部件組成。 1斗輪堆取料機(jī)為大連重型機(jī)械廠制造型號為DQL8001250.30型。斗輪堆取料機(jī)由斗輪裝置、懸臂皮帶機(jī)、變幅機(jī)構(gòu)、

2、門座架、回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)裝置、走行機(jī)構(gòu)、尾車裝置、司機(jī)室、電氣室、配電室、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及動力和控制電纜卷筒裝置等17個根本局部構(gòu)成所有傳動減速機(jī)構(gòu)采用硬齒面。 1斗輪堆取料機(jī)主要技術(shù)性能 一、主要技術(shù)性能 1.1 生產(chǎn)能力堆料Q堆1250th 取料Q取800th 1.2斗輪取料機(jī)構(gòu) 斗輪半格式直徑d4.8m斗輪8個轉(zhuǎn)速n 8.53rmin 電動機(jī)Y225M-4 N45KW n1480rmin 結(jié)構(gòu)型式B3 減速機(jī)YDD6.7 1.3懸臂皮帶機(jī) 形式及參數(shù)普通槽形可逆式帶寬B1200mm帶速V2.5ms膠帶i6層上膠4.5mm下膠1.5mm 電動機(jī)Y250M-4 N55KW n1480rm

3、in 結(jié)構(gòu)型式B3 減速機(jī)NQWS82—8-IIi25 1.4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 機(jī)器回轉(zhuǎn)半徑30m 速度0.0450.12rmin 堆料220?！?0。 取料220?！?0。 減速機(jī)采用212后橋圓錐齒輪行星擺線針輪減速器與行星減速機(jī)串聯(lián)形式總傳動比i7080行星擺線針輪減速器型號XL22—10型速比i29 1.5變幅機(jī)構(gòu) 變幅速度4.36mmin 變幅范圍-l0.903。15.417。 減速機(jī)ZD650150大起 電動機(jī)YZRl60L-6型、N1 1KW n953rmin 1.6行走機(jī)構(gòu) 軌距×軸距6000×6000mm 行走速度快速29.6mmin慢速5.3mmin 車輪直徑600mm 減速機(jī)行星

4、差速變速器 電動機(jī)YZRl60-L6型功率N11kw轉(zhuǎn)速n957rmin YZRl60M1-6型功率N5.5kw轉(zhuǎn)速n930rmin 1.7尾部皮帶機(jī) 尾車與料場主皮帶機(jī)用同一條膠帶形式及參數(shù)普通槽形帶寬B1200mm帶速v2.5m版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 2 頁 共 16 頁 s 1.8其它 電機(jī)總功率230kw 最大輪壓21t 采用鋼軌43kgm 機(jī)器總重257t 2堆取料機(jī)主要技術(shù)性能 二 主要技術(shù)性能 2.1生產(chǎn)能力 額定取料能力 800th 額定堆料能力 l250th 2.2操作物料 物料種類 煤 容重 0.85tm3 粒度 0—

5、300mm 含水率 ≤l2 2.3料場 料堆高度 軌上l0.375m 軌下0.625m 料場有效長度 360m 2.4 斗輪裝置 斗輪直徑 ??5m 斗輪轉(zhuǎn)速 7.8rmin 斗數(shù) 9個 2.5 懸臂皮帶機(jī) 形式 雙向可逆 帶寬 l200mm 帶速 3.15ms 2.6 變幅機(jī)構(gòu) 形式 鋼絲繩卷揚 變幅速度水平位置斗輪中心處 4.01mmin 變幅范圍 13.77。一14.5。 2.7 回轉(zhuǎn)裝置 滾子軌道支承 回轉(zhuǎn)軌道直徑 ??4600mm 回轉(zhuǎn)半徑 30m 回轉(zhuǎn)角度 ±100。 回轉(zhuǎn)速度 0.02—0.2rmin 2.8 走行機(jī)構(gòu) 軌道中心距 6m 軸距 6m 走行速度 7—30mmin 走

6、行輪數(shù) l6個 最大輪壓 245KN 鋼軌 50kgm 2.9 除塵裝置 水箱容積 2m3 版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 3 頁 共 16 頁 2.10 尾車 形式 固定式單尾車 帶寬地面系統(tǒng)帶寬 1200mm 帶速地面系統(tǒng)帶速 2.5ms 地面皮帶機(jī)理論中心線至軌面798mm 2.11電氣系統(tǒng) 電源電壓 380V 50Hz 裝機(jī)總?cè)萘?210kw 3.機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu) 4總那么 4.1 司機(jī)必須經(jīng)過專門培洲技術(shù)理論和實際操作技能通過考試并及格實習(xí)期不少于兩個月取得勞動平安技術(shù)部門核發(fā)的本饑種操作證者方準(zhǔn)獨立操作。 4.2 操作者必須持證上崗嚴(yán)禁無證

7、操作助手和徒工必須在有操作證的師博的直接監(jiān)督下方可操作。 4.3 對操作者的技術(shù)理論的實際操作技能的考試按本廠的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.4 操作者必須熟悉和執(zhí)行本規(guī)程。 4.5 車輛行走時必須鳴笛報警車上工作人員不許再干車體以外的工作需要行車配合工作時必須到位停車后再干。 4.6 設(shè)備的操作和使用的根本守那么 4.6.1 生產(chǎn)操作人員負(fù)有管好、操作好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任即 操作者應(yīng)對設(shè)備負(fù)有保管責(zé)任不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不許別人亂動設(shè)備。設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、平安防護(hù)裝置應(yīng)保持完整無損。設(shè)備開動以后不準(zhǔn)擅自離開工怍崗應(yīng)有事必須停車、停電。設(shè)備事故發(fā)生之后要立即停車及時報告采取應(yīng)急措施搶救不隱瞞

8、事故情節(jié)。 4.6.2 要承當(dāng)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、應(yīng)急處理和日常點檢等業(yè)務(wù)要做到會使用、會維護(hù)、會點撿、會緊急處理故障。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及設(shè)備使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程做不到時取消上崗資格。 4.7使用設(shè)備必須做到遵守“七不準(zhǔn)〞規(guī)定 4.7.1 不準(zhǔn)拼設(shè)備嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行。 4.7.2 不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊. 4.7.3 不準(zhǔn)隨意改變整定值嚴(yán)禁取消平安裝置。 4.7.4 不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行。 4.7.5 不準(zhǔn)考試不合格的人員上崗操作。 4.7.6 不準(zhǔn)無操作上崗證的人員操作。 4.7.7 不準(zhǔn)打倒車制動。 5交接班制度 5.1 接班 5.1.1提

9、前30分鐘穿戴好勞保用品到接班室開會聽取工長或班長布置本班生產(chǎn)任務(wù)。 5.1.2接班前l(fā)5分鐘到崗位檢查做好以下工作 a.聽取交班者介紹上一班的設(shè)備運行、操作以及發(fā)生的故障及處理情況。了解當(dāng)前生產(chǎn)的進(jìn)展情況和接班后的操作程序。 b.事先到操作室與交班者聯(lián)系然后檢查機(jī)械、電氣、儀表等設(shè)備的運行和平安裝置完好情況。在不停電的狀態(tài)下不許接觸電器設(shè)備。 c.交接的設(shè)備要啟動試車檢查各部動作是否有效到位有無隱患。 d.檢查工具齊全、完好并置于指定地點。 版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 4 頁 共 16 頁 e.檢查設(shè)備的潤滑、清潔衛(wèi)生及照明等情況。 f.檢

10、查各種記錄是否整潔、齊全和準(zhǔn)確。 5.2 交班 5.2.1 交班前應(yīng)對設(shè)備全面點檢一遍把設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈同時搞好本崗位和衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生。 5.2.2 清點使用的工具和工作記錄并放在指定地點。 5. 2.3 主動把本班生產(chǎn)、操作、設(shè)備運行情況和存在問題和處理情況介紹給接班者。 5.2.4 接班者同意接班后雙方簽字方可下班。 5.2.5 交班后如有特殊情況應(yīng)向各班長、工長負(fù)責(zé)人報告。 5.2.6 交班后參加班后會總結(jié)當(dāng)天的工作情況。 5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時的處理 交、接班的操作人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題應(yīng)做好記錄并及時進(jìn)行處理不能處理時及時向車間或廠部匯報由檢修人員處理或列入檢

11、修方案。 6運行制度和操作要點 6.1設(shè)備運行時操作人員要集中精力認(rèn)真操作禁止干與當(dāng)班工作無關(guān)的事嚴(yán)禁班前、班中飲酒。 6.2 濕手不能接觸電器即不準(zhǔn)操縱各部電器控制設(shè)備。 6.3 工作時必須穿戴勞保用品并保持防護(hù)有效。 6.4 操縱時必須保持頭腦清醒。 6.5 工作中的互相聯(lián)系必須使用規(guī)定用語不能使用不標(biāo)準(zhǔn)語言更不許在聯(lián)系工作時閑聊。 6.6 操作人員必須按照本崗位規(guī)定定期進(jìn)行設(shè)備點檢和巡檢執(zhí)行巡檢掛牌制度。 6.7 當(dāng)班生產(chǎn)操作程序必須嚴(yán)格執(zhí)行確實需要變更時必須經(jīng)車間批準(zhǔn)。需要與檢修或其它工作配合操作時必須經(jīng)當(dāng)班工長批準(zhǔn)。 6.8 搶救事故時必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮必須全力配合但可以拒絕執(zhí)行

12、違章指揮。 6.9 堆料操作 6.9.1 按電源合閘按鈕電源信號燈亮總電源接通按松軌按鈕松軌信號燈亮再按停止松軌按鈕。 6.9.2合上控制回路刀開關(guān)控制回路信號燈亮?？梢怨ぷ鳌?6.9.3接到主控室堆料通知時 a .將堆取料選擇開關(guān)打至堆料位置。 b .關(guān)閉懸臂皮帶機(jī)后活門。 c .旋動走行開關(guān)將大車開至工作位置?？焖僬{(diào)車時前臂架應(yīng)處于與鋼軌平行位置。操縱回轉(zhuǎn)開關(guān)使懸臂皮帶機(jī)對準(zhǔn)堆料點。 d . 操縱變幅開關(guān)調(diào)整堆料高度。 6.9.4操縱皮帶機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)至堆料位置懸臂皮帶機(jī)按堆料方向運行。 6.9.5通知主控室啟動料場主皮帶機(jī)。 6.9.6根據(jù)料場情況選擇堆料方式 a、大車不行走前臂架回轉(zhuǎn)進(jìn)行堆

13、料叫回轉(zhuǎn)堆料 b、大車不行走前臂架固定在某一位置進(jìn)行堆料口叫定點堆料 c、前臂架固定在某一位置大車用慢速行駛進(jìn)行堆料叫行走堆料 d、在堆料過程中操縱行走回轉(zhuǎn)變幅改變堆料點及堆料高度。 6.9.7堆料完畢與主控室聯(lián)系并觀察料場皮帶及懸臂皮帶上無煤后停懸臂皮帶機(jī)等待新的工作指令。 6.9.8假設(shè)長時間不工作或下班按夾軌器按鈕夾緊鉗緊軌斷開控制回路刀開關(guān)按電源分閘按鈕切斷總電源。 6.10取料操作 版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 5 頁 共 16 頁 6.10.1按電源合閘按鈕總電源接通。按松軌按鈕再按松軌停止按鈕。 6.10.2合上控制回路刀開關(guān)。

14、6.10.3接到主控室取料通知時 a.將堆取料選擇開關(guān)打至取料位置。 b.翻開懸臂皮帶機(jī)后活門。 c.旋動走行開關(guān)大車開至工作位置快速調(diào)車時前臂架應(yīng)處于與鋼軌平行位置操縱回轉(zhuǎn)及變幅開關(guān)對準(zhǔn)取料點均勻取料。 6.10.4通知主控室啟動料場皮帶機(jī)。 6.10.5操縱懸臂皮帶機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)至取料位置懸臂皮帶按取料方向運行。 6.10.6將斗輪旋轉(zhuǎn)開關(guān)打至運行位置斗輪旋轉(zhuǎn)同時操縱回轉(zhuǎn)開關(guān)向左或向右斗子將料場物料取到正在向大車中心方向運行的懸臂皮帶機(jī)上經(jīng)由中心漏斗物料卸到料場皮帶機(jī)上運走每完成一次取料動作降下前臂架或大車前進(jìn)一定距離前臂架反向回轉(zhuǎn)即可進(jìn)行下次取料。 6.10.7取料完畢先把斗輪移出料堆再停止

15、斗輪待懸臂皮帶機(jī)物料卸完將皮帶機(jī)開關(guān)打至零位等待新的工作指令。 6.10.8假設(shè)長時間不工作或下班按夾軌按鈕夾軌鉗緊軌再按停止按鈕斷開控制回路開關(guān)按電源分閘按鈕切斷總電源。 6.11直通操作 3.11.1接到主控室直通通知時 a.將堆取料開關(guān)打至取料位置。 b.翻開懸臂皮帶機(jī)后活門。 6.11.2操縱懸臂皮帶機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)至取料位置皮帶機(jī)按取料方向運行。 6.11.3通知料場主控室啟動料場皮帶機(jī)。 6.1 1.4工作完畢料場皮帶機(jī)無料后再停懸臂皮帶機(jī)等待新的工作指令。 6.12 操縱考前須知 6.12.1 當(dāng)風(fēng)壓超過7級以上時電傳風(fēng)速儀將使夾軌電機(jī)自動夾緊各機(jī)構(gòu)電源切斷不能工作。又須將各操作開關(guān)回

16、零否那么下次開車將接不通電源。 6.12.2電氣系統(tǒng)采用零位保護(hù)關(guān)機(jī)停電后各操縱開關(guān)必須回零否那么下次接不通電源。 6.12.3 在運行中遇特殊事故緊急停車時按急停按鈕在斗輪皮帶電機(jī)附近、走行局部分別裝有急停按鈕供緊急情況停車用。 6.12.4每當(dāng)啟動某一運行機(jī)構(gòu)如行走、回轉(zhuǎn)、皮帶機(jī)、斗輪變幅時均需按警笛。 6.12.5操作時嚴(yán)禁打倒車。旋轉(zhuǎn)或行走時必須等車停穩(wěn)后再打反轉(zhuǎn)堆料與取料或直通互換時必須等大臂皮帶停穩(wěn)后再打反轉(zhuǎn)。 6.12.6大車作業(yè)和短距離移動時均應(yīng)采用低速行走以防卷纜拉斷。 6.12.7取料時每個料斗的充填系數(shù)為0.8為宜。 7 堆取料機(jī)正常運行標(biāo)準(zhǔn) 7.1雙速走行正常慢速走行5

17、.3mmin快速走行29.6mmin。 7.2回轉(zhuǎn)半徑30m回轉(zhuǎn)速度0.045—0.12rmin。 7.3變幅范圍一10.9度十l5.417度變幅速度4.3—6mmin。 7.4懸臂皮帶可逆皮帶速度2.5ms。 7.5斗輪轉(zhuǎn)速8.53rmin。 7.6各減速機(jī)運行聲音正常油位正常、無漏油現(xiàn)象雙振幅振動值不大于0.1mm。 7.7 各制動剎車裝置靈活有效。 7.8各局部螺栓緊固。聯(lián)軸器連接良好運行無雜音。 7.9 各油泵運行正常油壓正常油路無堵塞現(xiàn)象。 7.10 夾軌器靈活有效錨地裝置有效。 版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 6 頁 共 16 頁 7

18、.11皮帶機(jī)頭、機(jī)尾滾筒運轉(zhuǎn)靈活無雜音、無變形裂紋軸承潤滑良好。金屬滾筒外壁厚度磨損不大于60鑄膠滾筒鑄膠厚度磨損不大干80、鑄膠不松動掉塊。 7.12托輥架無喪失、變形。托輥運轉(zhuǎn)靈活托輥軸承潤滑良好運行無噪音無喪失現(xiàn)象。托輥外壁厚度磨損不大于60。 7.13皮帶拉緊裝置靈活有效。 7.14皮帶跑偏值不大于皮帶寬度的10。 7.15皮帶邊緣磨損值不大于皮帶寬度的10。 7.16皮帶無揭層、撕裂、掉塊現(xiàn)象。 7.17皮帶清掃器平安有效。 7.18溜槽內(nèi)無堵塞和損壞現(xiàn)象。 7.19動力和通訊自動卷纜系統(tǒng)運行正常。電纜無破損現(xiàn)象。 7.20 PLC系統(tǒng)動作正確顯示無誤調(diào)頻器運行正常。 7.21操作、

19、跑偏、打滑、拉繩、堵料開關(guān)靈活平安有效。 7.22各電氣元件動作正常各連接點無發(fā)熱、打火現(xiàn)象。 7.23 各電動機(jī)運行電源不大于額定電流、無雜音、溫度小于 80度。 、 - 7.24三相電壓在380V、正負(fù)波動不大于5。 7.25 各操作控制系統(tǒng)、主回路控制系統(tǒng)運行平安有效。 7.26 380V線路絕緣值大于0.5兆歐。 7.27通訊裝囂通話清晰。 7.28 電流表、電壓表、信號燈指示準(zhǔn)確無誤。 7.29照明設(shè)備良好符合照明度要求。 7.30軌道平整軌距6米。 7.31平安裝置有效。 二 堆取料機(jī)維護(hù)規(guī)程 一、檢查與維護(hù)制度 1.1 操作者本人對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或檢查之前要停車、停電并掛上牌子檢查

20、維護(hù)完畢之后立即摘牌。檢修工人對設(shè)備檢查維護(hù)時要事先通知操作工人以便配合停電停車。在必須進(jìn)行運行動態(tài)檢查時必須與當(dāng)值操作人員配合好交待平安事項和特殊要求后進(jìn)行。 1.2 檢修工上機(jī)檢查必須兩人以上。 1.3未經(jīng)主管科室或車間允許任何人無權(quán)改裝或短接電器線路的元件和接線其中包括過流限位操作保險平安開關(guān)等 1.4 設(shè)備的潤滑 1.4 .1設(shè)備潤滑必須嚴(yán)格按“五定〞標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行即 定點按規(guī)定的潤滑點逐一加滑。 定時按規(guī)定的時間加油。 定質(zhì)按規(guī)定的牌號加油。 定量按規(guī)定的數(shù)量加油。 定人按規(guī)定的分工負(fù)責(zé)范圍加油。 A該機(jī)各部減速箱的潤滑采用潤滑油潤滑加油時在各自的加油孔加油要保證潤滑油面在要求范圍內(nèi)。 B

21、回轉(zhuǎn)交叉大軸承采用油池浸泡潤滑油潤滑。 C其他各處的潤滑采用潤滑脂潤滑本機(jī)潤滑點多且分散為了加油方便采用分區(qū)集中潤滑方式分五區(qū)潤滑區(qū)一、潤滑區(qū)二、潤滑區(qū)三、潤滑區(qū)四有兩處。 a潤滑區(qū)一共有潤滑點十二個前臂皮帶機(jī)三個改向滾筒六個潤滑點斗輪主軸支承座兩個潤滑點動滑輪組兩個潤滑點斗輪行星減速器潤滑點一個液力聯(lián)軸節(jié)潤滑點一個。 b.潤滑區(qū)二共有潤滑點九個分別潤滑平衡鋼絲繩前后滑輪平衡架鉸點和變幅兒構(gòu)的定滑版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 7 頁 共 16 頁 輪組。 c.潤滑區(qū)三共有潤滑點十九個前臂皮帶機(jī)主動滾筒兩個潤滑點四個改向滾筒八個潤滑點二組回轉(zhuǎn)減速

22、器六個潤滑點前臂架皮帶機(jī)減速器潤滑點一個前臂架鉸點兩個潤滑點。 d.潤滑區(qū)四有兩套分別潤滑左驅(qū)動臺車和右驅(qū)動臺車的車輪軸承及中間齒輪軸承。每套有十八個潤滑點。尾車各潤滑點和前臂皮帶機(jī)配重滾筒軸承的潤滑因不便采用集中潤滑方式應(yīng)定期用油槍加注潤滑脂。 D、潤滑劑的選擇 1、各部減速器冬零用HJ3O機(jī)械油夏季用HJ40機(jī)械油GB443-64。 2、交叉滾子軸承冬季用HL-20齒輪油夏季用HL-30齒輪油。 3、其它潤滑點冬季用ZG-2或ZG-3鋰基潤滑脂夏季用ZG-3鋰基潤滑脂。 1.4.2凡需加油的設(shè)備由崗位操作工必須每天檢查油位按規(guī)定進(jìn)行加油。難以承當(dāng)時由檢修工加油。 1.4.3凡自動循環(huán)加油由

23、檢修人員每天檢在一次油位。并按規(guī)定加油進(jìn)行。 1.4.4點檢中發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理。 1.4.5要防止雜物進(jìn)入油脂中。耍弄清所加油品的牌號是否正確加油器具要保持清潔。 1.5設(shè)備平安裝置的檢查和校正試驗 對設(shè)備上的平安防護(hù)、行程控制等裝置。必須每天檢查完好情況及時校驗責(zé)任分工的原那么是誰點檢誰負(fù)責(zé)。如責(zé)任者不能承當(dāng)校正試驗時向車間或廠部匯報。由專業(yè)人員進(jìn)行。 1.6設(shè)備的清掃 1.6.1設(shè)備的外部清掃由崗位操作工負(fù)責(zé)其中電器設(shè)備的外部清掃由承包電器設(shè)備的電工負(fù)責(zé)。 1.6.2設(shè)備的內(nèi)部清掃由檢修工按方案進(jìn)行。 1.7設(shè)備的緊固 1.7.1設(shè)備的各部位螺栓要經(jīng)常保持緊固狀態(tài)為防止松動必須每天檢查和

24、緊固。 1.7.2設(shè)備外部的螺栓平時易松動的應(yīng)由操作工在日常點檢中檢查并緊固。 1.7.3設(shè)備內(nèi)部的螺栓和外部不易經(jīng)常松動的螺栓應(yīng)由檢修工按方案檢查并緊固。 1.8設(shè)備的環(huán)境管理 1.8.1要做到無垃圾、無積灰、無積水、無油垢 1.8.2根據(jù)設(shè)備的性能要求分別設(shè)有防火、防爆、防凍、防漏、防鼠等措施.無易燃、易爆危險 1.8.3規(guī)定平安行走路線設(shè)援平安標(biāo)志 1.8.4各種沒施及管道涂色鮮明易于識別 1.8.5場地平整物品堆放整齊o 1.8.6各負(fù)責(zé)單位及個人對責(zé)任區(qū)要經(jīng)常進(jìn)行整理。 即a把不用的物品去除掉 b.把有用的物品有秩序地存放好 c.工作場所要每天清掃責(zé)任區(qū)要定期清掃保證清潔整齊 d.物

25、品、道路、場地、標(biāo)志、平安防護(hù)裝置損壞后應(yīng)及時修復(fù)。凡自已不能修復(fù)的及時向廠部有關(guān)部門申請幫助。 二、機(jī)械局部的檢查與維護(hù) 2.1 必須按照點檢制定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備點檢據(jù)實認(rèn)真填寫點檢表卡及擋案.各級點檢查出的問題.自己能處理的要抓緊處理好。否那么要按規(guī)定程序及時上報并做好記錄.各有關(guān)單位接到點檢整改指令或報告之后要及時采取相應(yīng)措施組織實施按限期完成并做好記錄。 2.2 機(jī)械局部的設(shè)備點檢應(yīng)以以下工程為主 2.2.1 傳動設(shè)備是否有明顯的震動和噪音。 2.2.2傳動設(shè)備軸承局部是否發(fā)熱。 版號A AG/JS/SB05-32 安鋼焦化廠6米堆取料機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 8 頁 共 16 頁 2.2

26、.3液力藕合器和各部潤滑是否缺油。 2.2.4 各部緊固螺栓是否松動。 2.2.5各機(jī)構(gòu)動作是否到位、順行、靈活。 2.2.6各平安附件是否齊全、有效。 2.2.7主要結(jié)構(gòu)件有無裂紋。 2.2.8開式齒輪的磨損情況、潤滑情況、嚙合情況。 2.2.9 各聯(lián)軸器、液力藕合器是否對中、有無上下左右偏心。 2.2.10其它方面按本機(jī)機(jī)械點檢標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 2.3斗輪堆取料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 2.3.1機(jī)器的每班保養(yǎng) 序號 工作工程 技術(shù)要求 1 檢查軌道 開動行走機(jī)構(gòu)觀察軌道是否有局部下沉及車輪卡軌現(xiàn)象應(yīng)及時消除 2 檢查軌道的接地線 軌道接地線應(yīng)牢固可靠保證導(dǎo)電良好 3 去除各電動機(jī)、減速機(jī)和皮帶機(jī)回轉(zhuǎn)

27、平臺等處的灰塵與漏料 機(jī)器未運轉(zhuǎn)之前清掃 4 檢查行走、回轉(zhuǎn)、皮帶機(jī)、斗輪、變幅等機(jī)構(gòu)的減速箱及回轉(zhuǎn)軸承油位、油槽 發(fā)現(xiàn)油量缺乏時應(yīng)及時加滿新油 5 檢查懸臂皮帶機(jī)與料場主皮帶機(jī)的各種托輥、改向滾筒、傳動滾筒 發(fā)現(xiàn)卡死或運轉(zhuǎn)不靈時應(yīng)及時更換或調(diào)正假設(shè)皮帶跑偏時及時調(diào)正。 6 檢查回轉(zhuǎn)、變幅、行走各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān) 假設(shè)不能到達(dá)要求動作時應(yīng)及時檢修和調(diào)正。 7 檢查變幅、回轉(zhuǎn)、行走斗輪各機(jī)構(gòu)的制動器 檢查各鉸接點、閘輪、閘皮的磨損情況及電磁鐵和液壓推桿是否靈敏保證制動平安可靠。 序號 工作工程 技術(shù)要求與說明 l 檢查行走、變幅、回轉(zhuǎn)、斗輪各機(jī)構(gòu)中制動器間隙和工作性能 制動帶和制動輪問的正常的間隙

28、為0.50.7毫米制動帶應(yīng)全部接觸制動帶上不得有油污各部動作靈活、平安、可靠。 2 檢查料場兩端行走限位開關(guān) 先用手動再用大車撞桿試驗限位開關(guān)應(yīng)保證其平安可靠。 3 檢查皮帶機(jī)各清掃裝置的工況 調(diào)整清掃和擋料橡皮使其起到清掃擋料作用。 4 檢查調(diào)正托輥及一般托輥 保證托輥本身旋轉(zhuǎn)靈活、加注潤滑脂保證調(diào)正、托輥架轉(zhuǎn)動靈活不得卡死。 5 檢查斗輪、落料斗、擋料槽中的耐磨襯板及斗齒 一般耐磨襯板未磨穿時仍可使用圓弧擋板中的耐磨襯板磨到與斗輪斗底之間隙大于20—25mm時假設(shè)影響到取料工作那么應(yīng)更換之換后應(yīng)保證間隙在7mm以內(nèi)否那么應(yīng)補(bǔ)焊斗底、斗齒磨損后耳翻轉(zhuǎn)使用或更換新斗齒。 6 檢查平衡、變幅用鋼絲繩及其接頭 在鋼絲繩外表涂黃油假設(shè)發(fā)現(xiàn)一個節(jié)距內(nèi)破斷鋼絲繩數(shù)多于l6根交繞或8根順繞那么應(yīng)更換新鋼絲繩接頭處發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象那么應(yīng)重新把緊或更換重繞 7 檢查各潤滑點 在四個潤滑區(qū)加油保證各潤滑點均得到油?；剞D(zhuǎn)大軸承的油一定要加到符臺要求的.