K516-閥體零件的工藝規(guī)程及攻2-M14的工裝夾具設(shè)計(jì)【無(wú)裝配圖】【含CAD圖紙、工序卡、說(shuō)明書(shū)】

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機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT150 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑底面 高速鋼端銑刀 卡尺 220 1 3 0.2 750 128.1 4.938 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 10 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 內(nèi)圓磨床 MQ1350A 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 磨Φ50孔 砂輪 卡尺 70 1 0.1 0.0157 20 18 0.551 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 2 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑6-Φ18孔的上表面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 220 2 3 0.2 750 128.1 3.292 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 3 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆6-Φ18孔 麻花鉆 卡尺 18 6 9 0.13 675 34.7 0.234 2 锪6-Φ24深2 锪孔刀 卡尺 2 6 3 0.13 600 31.4 0.201 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 4 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑Φ50的左端面 端銑刀 卡尺 36 1 3.0 0.2 750 163.2 0.713 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 5 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑Φ50的右端面 端銑刀 卡尺 36 1 3.0 0.2 750 163.2 0.713 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 6 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 鏜床 T740 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 粗鏜Φ50 鏜刀 卡尺 70 1 1 0.8 750 94 0.462 2 粗鏜Φ65 鏜刀 卡尺 35 1 1 0.8 750 94 0.231 3 半精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 70 1 1 0.1 600 94 0.483 4 半精鏜Φ65 鏜刀 卡尺 35 1 1 0.1 600 94 0.242 5 精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 70 1 0.5 0.1 600 94 0.481 6 精鏜Φ65 鏜刀 卡尺 35 1 0.5 0.1 600 94 0.241 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 7 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 鏜床 T740 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 粗鏜Φ50孔 鏜刀 卡尺 13 1 1 0.8 750 94 0.092 2 粗鏜Φ66孔 鏜刀 卡尺 4 1 2.5 0.8 750 94 0.046 3 半精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 13 1 1 0.1 600 94 0.090 4 精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 13 1 0.5 0.1 600 94 0.088 5 攻M52-2 絲錐 卡尺 6 1 2 0.25 600 94 0.036 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 8 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆2-M14深28的螺紋底孔 麻花鉆 卡尺 28 2 6 0.25 575 18.1 0.448 2 攻2-M14的螺紋 絲錐 卡尺 28 2 1 0.1 195 13.4 2.860 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 閥體 工序號(hào) 9 零件名稱(chēng) 閥體 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑12X36槽 銑槽刀 游標(biāo)卡尺 110 2 6 0.2 475 94.2 0.505 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 設(shè)備 夾具 刀具 量具 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 名稱(chēng) 規(guī)格 名稱(chēng) 規(guī)格 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時(shí)效處理 Ⅲ 銑底面 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 高速鋼端銑刀 Ⅳ 銑6-Φ18孔的上表面 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 高速鋼端銑刀 Ⅴ 鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 搖臂鉆床 Z3035 專(zhuān)用夾具 麻花鉆，锪孔刀 Ⅵ 銑Φ50的左端面 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 高速鋼端銑刀 VII 銑Φ50的右端面 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 高速鋼端銑刀 VIII 粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 鏜床 T740 專(zhuān)用夾具 鏜刀 IX 粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 鏜床 T740 專(zhuān)用夾具 鏜刀，絲錐 X 鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 立式鉆床 Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆，絲錐 XI 銑12X36槽 銑床 X52 專(zhuān)用夾具 切槽刀 XII 磨Φ50孔 磨床 MQ1350A 專(zhuān)用夾具 砂輪 XIII 質(zhì)檢，入庫(kù) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：閥體零件的工藝規(guī)程及攻2-M14的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 閥體加工工藝規(guī)程及其攻2-M14的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………3 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線(xiàn) ……………………………………………8 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………14 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………20 3.1問(wèn)題的提出………………………………………………20 3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………20 3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………20 3.4定位誤差分析……………………………………………21 3.5鉆套設(shè)計(jì)…………………………………………………22 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………24 總 結(jié)………………………………………………………………27 致 謝………………………………………………………………28 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………29 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 閥體的加工工藝規(guī)程及其攻2-M14的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 閥體的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 閥體有兩組加工面他們之間沒(méi)有位置度要求。 這兩組加工面的分別為 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，底面，6-Φ18孔的上表面，6-Φ18，6-Φ24孔 2：另一組面是以底面和Φ18為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括，Φ50孔的左右端面，Φ50，Φ56，Φ66，M52-2，2-M14及12X36 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 毛坯的設(shè)計(jì) 閥體零件材料為 HT150，硬度選用200HBS，毛坯重約10Kg。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. Φ50，Φ56，Φ66的孔 Φ50孔的粗糙度為0.8需要粗鏜，半精鏜，精鏜，磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ56孔的粗糙度為1.6，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ66孔的粗糙度為12.5，只要粗鏜一次即可滿(mǎn)足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm 2. 6-Φ18，6-Φ24及2-M14 這些孔最大的只有24，所以鑄成實(shí)心 3. 閥體的底面，6-Φ18孔的上表面，Φ50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為12.5，一次銑削即可滿(mǎn)足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm 4.12X36的槽 12X36的槽的粗糙度為12.5，因其比較小，所以鑄造成實(shí)心 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)圖“閥體”零件毛坯簡(jiǎn)圖。 2.3 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，閥體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。選擇閥體Φ80外圓面作為粗基準(zhǔn)，，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 工件被放在V型塊上，側(cè)面有一擋銷(xiāo)，共限制六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 另一側(cè)用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)將工件夾緊。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序III：銑底面 工序Ⅳ：銑6-Φ18孔的上表面 工序Ⅴ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工序Ⅵ：銑Φ50的左端面 工序Ⅶ：銑Φ50的右端面 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工序Ⅸ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工序XI：銑12X36槽 工序XII：磨Φ50孔 工序XIII：質(zhì)檢，入庫(kù) 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序III：銑底面 工序Ⅳ：銑6-Φ18孔的上表面 工序Ⅴ：銑Φ50的左端面 工序Ⅵ：銑Φ50的右端面 工序Ⅶ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 工序Ⅸ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工序XI：銑12X36槽 工序XII：磨Φ50孔 工序XIII：質(zhì)檢，入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工底面之后，就加工6-Φ18孔，這樣為以后工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，方便了后道工序的加工，節(jié)約了時(shí)間，由加工知識(shí)，先面后孔，和基面先行的原則，我們選擇方案一 具體的工藝路線(xiàn)如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序III：銑底面 工序Ⅳ：銑6-Φ18孔的上表面 工序Ⅴ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工序Ⅵ：銑Φ50的左端面 工序Ⅶ：銑Φ50的右端面 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工序Ⅸ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工序XI：銑12X36槽 工序XII：磨Φ50孔 工序XIII：質(zhì)檢，入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥體零件材料為HT150， 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1. Φ50，Φ56，Φ66的孔 Φ50孔的粗糙度為0.8需要粗鏜，半精鏜，精鏜，磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ56孔的粗糙度為1.6，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ66孔的粗糙度為12.5，只要粗鏜一次即可滿(mǎn)足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm 2. 6-Φ18，6-Φ24及2-M14 這些孔最大的只有24，所以鑄成實(shí)心 3. 閥體的底面，6-Φ18孔的上表面，Φ50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為12.5，一次銑削即可滿(mǎn)足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm 4.12X36的槽 12X36的槽的粗糙度為12.5，因其比較小，所以鑄造成實(shí)心 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序I：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)為：T=3t=4.938min 工序：銑6-Φ18孔的上表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)為：T=2t=3.292min 工序Ⅴ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工步一：鉆6-Φ18孔的切削用量及基本工時(shí) (1)鉆6-Φ18mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ18 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 632r/min 與632r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為675r/min?，F(xiàn)選取=675r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=18mm; =4mm; =3mm; t=6x（） =6x（）=0.234(min) 工步二：锪6-Φ24深2 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取锪孔刀Φ24 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 594r/min 與594r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=2mm; =3mm; =3mm; t=6x（） =6x（）=0.201(min) 工序Ⅵ：銑Φ50的左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 工序Ⅶ：銑Φ50的右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工步一：粗鏜Φ50孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 753r/min 與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=70mm; =4mm; =0mm; t===0.462(min) 工步二：粗鏜Φ56孔與工步一相似，在此就不多做說(shuō)明 工步三：半精鏜Φ50孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min 與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=70mm; =2mm; =0mm; t===0.483(min) 工步四：半精鏜Φ65孔與工步三相似，在此就不多做說(shuō)明 工步五：精鏜Φ50 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min 與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=70mm; =1mm; =0mm; t===0.481(min) 工步六：精鏜Φ65孔與工步五相似，在此就不多做說(shuō)明 工序Ⅸ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2與工序VIII相似，在此就不多做說(shuō)明 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工步一：鉆2-M14螺紋底孔Φ12 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的時(shí)間T=2t=0.448min 工步二：攻絲2-M14 　　　　　　 　　　　　　　　　 按機(jī)床選取，則 　　　　　機(jī)動(dòng)時(shí)　　　，， 　　　攻M14孔　　　 總的工時(shí)T=2t=2.86min 工序XI：銑12X36槽 1.選擇刀具 刀具選取切槽刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝375r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序XII：磨Φ50孔 (1) 磨Φ50mm內(nèi)孔面 機(jī)床　MQ1350A輕型內(nèi)圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　　＝0.0157mm/st 　 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　?。?.551(min) 工序XIII：質(zhì)檢，入庫(kù) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第X工序攻2-M14的鉆床夾具。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆孔，精度沒(méi)有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工過(guò)的底面和兩個(gè)Φ18孔做為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用鉸鏈壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義 3.4 定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ————圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 3.5鉆套的設(shè)計(jì) 2-M14加工需鉆，攻絲，因?yàn)殂@后還要攻絲，為了我們鉆后能及時(shí)的的攻絲。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ12的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ12相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ12快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊方式。本工序?yàn)殓M削余量小，鏜削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機(jī)構(gòu)。 鉆夾具裝配圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們?cè)O(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠(chǎng)職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 30 頁(yè) 共 29 頁(yè)