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前蓋機械加工工藝規(guī)程
4
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
端蓋
共（ 1 ）頁
第（ 1 ）頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工步工時
1
鑄造
鑄造
2
熱處理——退火
3
粗銑端蓋左右端面、大圓端面
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
4
粗精銑底面
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
5
粗銑底面的R5.5圓弧
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
6
粗銑后端面的R14圓弧
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
7
粗車、半精車φ45，φ76外圓
CA6140
外圓車刀、游標(biāo)卡尺
8
車1X45°倒角
CA6140
端面車刀、卡尺、塞規(guī)
9
鉆-擴-鉸φ22孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)
10
鉆-擴-鉸φ26孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)
11
鉆ZG1/4孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
12
鉆4Xφ11孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
13
鉆4Xφ7孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
14
鉆-鉸-精鉸D8孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
15
去毛刺
鉗工臺
平銼
描圖
16
清洗
清洗機
苗佳杰
17
終檢
塞規(guī)、卡尺、百分表等
設(shè)計日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽日期
裝訂號
2016.5.20
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
指導(dǎo)
2016.5.20
造
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
1
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
3.01
69.31
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鑄造
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
熱處理
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
2
退火
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
熱處理---退火
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
粗精銑端面
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
3
粗精銑端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
77.51
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑端蓋左右端面，大圓端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
167
59
1.3
2.6
1
0.2
2.61
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
粗精銑底面
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
4
粗精銑底面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
77.51
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗精銑底面
端銑刀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)
167
59
1.3
2.6
1
0.2
2.61
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
粗銑圓弧
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
4
粗銑圓弧
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
103.5
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑底面的R5.5圓弧
端銑刀、游標(biāo)卡尺
346
120
0.1
2
1
0.2
2.61
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
粗銑后端面
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
5
粗銑后端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
80.61
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑后端面的R14圓弧
端銑刀、游標(biāo)卡尺
346
120
0.1
2
1
0.2
2.61
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
粗、半精車外圓
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
6
粗、半精車外圓
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
偏心分度卡夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
1.49
73.6
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車?45.?76的外圓
外圓車刀、游標(biāo)卡尺
139
48
1.2
4.6
1
0.2
1.29
2
半精車?45.?76的外圓
外圓車刀、游標(biāo)卡尺
140
60
0.8
0.1
1
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
車倒角
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
7
車倒角
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
11.67
87.5
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
車1X45°倒角
外圓車刀，卡尺，塞規(guī)
142
120
0.25
4.5
1
9.4
2.27
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
鉆、擴、鉸孔
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
8
鉆、擴、鉸孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
四面組合鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
5.76
68.07
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆?22孔
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
254.4
16
0.5
20
1
1.7
0.76
2
擴?22孔
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
3
鉸?22孔
鉸刀、卡尺、塞規(guī)
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
鉆、擴、鉸孔
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
9
鉆、擴、鉸孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
四面組合鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
13.74
88.74
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆 ?26孔
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
64
22
0.4
0.4
1
3
0.74
2
擴?26孔
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
64
22
0.4
0.4
1
3
0.74
3
鉸?26孔
鉸刀、卡尺、塞規(guī)
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
鉆ZG1/4孔
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
鉆ZG1/4孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
四面組合鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
3.74
78.74
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆ZG1/4孔
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
64
22
0.4
0.4
1
13
0.74
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
鉆4x?11的孔
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
11
鉆4X?11孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
四面組合鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
5.84
82.9
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆4X?11的孔
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
64
22
0.4
0.4
1
5.2
0.64
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
鉆4X?7孔
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
12
鉆4X?7孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
四面組合鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
18.08
93.1
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆4X?7的孔
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
26
22
0.5
0.5
1
17.3
0.78
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
鉆、鉸、精鉸D8孔
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
13
鉆、鉸、精鉸D8孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
四面組合鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
18.08
93.1
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆D8孔
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
492
12.05
0.1
15.2
1
27
4.05
2
粗鉸D8孔
鉸刀、卡尺、塞規(guī)
97
3
0.4
15.2
1
47
7.05
3
精鉸D8
鉸刀、卡尺、塞規(guī)
160
4.02
0.3
15.2
1
44
6.6
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
檢驗
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
前蓋
零件名稱
前蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
14
檢驗
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
18.08
93.1
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
去毛刺
平挫
2
清洗
3
檢驗
卡尺、塞規(guī)、百分表
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
課 程 設(shè) 計
題 目：設(shè)計前蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
（中批量生產(chǎn)）
班 級：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
完成日期：
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
前蓋
共 1 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
精工
9
鉆-鉸-精鉸D8孔
HT200
毛皮種類
毛皮外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
四面組合鉆床
1
夾具編號
夾具名稱
鉆床專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆D8孔°
麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
492
12.05
0.1
15.2
1
27s
4.05s
2
粗鉸D8孔
擴孔鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
97
3
0.4
15.2
1
47s
7.05s
3
精鉸D8孔
鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
160
4.02
0.3
15.2
1
44s
6.6s
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件批號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件批號
簽字
日期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
端蓋
共（ 1 ）頁
第（ 1 ）頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工步工時
1
鑄造
鑄造
2
熱處理——退火
3
粗銑端蓋左右端面、大圓端面
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
4
精銑端蓋左右端面、大圓端面
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
5
粗銑底面的R5.5圓弧
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
6
粗銑后端面的R14圓弧
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺
7
粗車、半精車φ45，φ76外圓
CA6140
外圓車刀、游標(biāo)卡尺
8
車1X45°倒角
CA6140
端面車刀、卡尺、塞規(guī)
9
鉆-擴-鉸φ22孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)
10
鉆-擴-鉸φ26孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)
11
鉆ZG1/4孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
12
鉆4Xφ11孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
13
鉆4Xφ7孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
14
鉆-鉸-精鉸D8孔
四面組合鉆床
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
15
去毛刺
鉗工臺
平銼
描圖
16
清洗
清洗機
苗佳杰
17
終檢
塞規(guī)、卡尺、百分表等
設(shè)計日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽日期
裝訂號
2016.5.20
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
指導(dǎo)
2016.5.20
VI
一、設(shè)計題目
設(shè)計“前蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
二、設(shè)計要求
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目一律定為：“前蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計。
課程設(shè)計題目由指導(dǎo)教師指定，經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生。
生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。
設(shè)計的要求包括如下幾個部分：
1．繪制零件圖。 1張
2．編制零件的機械加工工藝卡片。 1套
（或機械加工工藝過程綜合卡片 1張）
3．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
4．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖）。 1張
4．編寫課程設(shè)計說明書（約5000——8000字）。 1份
說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）
（1）．目錄
（2）．摘要（中外文對照的，各占一頁）
（3）．零件工藝性分析
（4）．機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
（5）．指定工序的專用機床夾具設(shè)計
（6）．方案綜合評價與結(jié)論
（7）．體會與展望
（8）．參考文獻
列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，15條以上)
三、上交材料
1．工件零件圖 1張
2．工件毛坯圖 1張
3．機械加工工藝卡片 1張
4．零件的機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1張
5．夾具裝配圖 1張
6．課程設(shè)計說明書 1份
四、進度安排
1.第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2.第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯。
五、指導(dǎo)教師評語
成 績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
這次設(shè)計的是前蓋，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是前蓋。了解了前蓋的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定前蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.
This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.
目錄
1、前蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2
1.1、前蓋的用途 2
1.2、前蓋的技術(shù)要求 2
1.3、審查前蓋的工藝性 2
1.4、確定前蓋的生產(chǎn)類型 3
2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 3
2.1選擇毛胚 3
2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 3
2.2.1公差等級 3
2.2.2前蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 4
2.2.3繪制前蓋毛坯簡圖 4
3、擬定前蓋工藝路線 5
3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 5
3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 5
3.2.2．粗基準(zhǔn)的選擇 5
3.2 、表面加工方法的確定 5
3.3、加工階段的劃分 6
3.4、工序的集中與分散 6
3.5、工序順序的安排 6
3.5.1機械加工工序 6
3.5.2．熱處理工序 7
3.5.3．輔助工序 7
3.6、確定工藝路線 7
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 8
5、切削用量、時間定額的計算 9
5.1、切削用量的計算 9
5.1.1鉆孔工步 9
5.1.2 粗鉸工步 10
5.1.3精鉸工步 10
5.2、時間定額的計算 10
5.2.1．基本時間tj的計算 10
5.2.2．輔助時間ta的計算 11
5.2.3. 其他時間的計算 12
5.2.4．單件時間tdj的計算 12
6.夾具設(shè)計 13
6.1提出問題 13
6.2設(shè)計思想 14
6.3夾具設(shè)計 14
6.3.1定位分析 14
6.3.2切削力及夾緊力的計算 15
6.3.3夾具操作說明 17
6.3.4確定導(dǎo)向裝置 17
7. 體會與展望 18
8.參考文獻 19