淮南電廠鍋爐設(shè)備與管道保溫作業(yè)指導(dǎo)書_

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1、 1. 目的 標(biāo)準(zhǔn)淮南煤電基地田集電廠2×600MW機(jī)組工程2＃鍋爐設(shè)備與管道保溫施工。 2. 適用范圍 適用于淮南煤電基地田集電廠2×600MW機(jī)組工程2＃鍋爐設(shè)備與管道保溫施工全過程。 3. 編制依據(jù) 3.1 ?保溫油漆材料清冊?〔鍋爐局部，F(xiàn)401801S-J3602-14〕〔華東電力設(shè)計(jì)院〕 3.2 ?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐篇〔1996版〕 3.3 ?電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐機(jī)組篇〔96年發(fā)布實(shí)施〕DL/T 5047－95 3.4 ?火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件?DL/T 776-2001 3.5 ?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?〔火力發(fā)電廠〕〔2002-12

2、-01〕 4. 作業(yè)工程概述 淮南煤電基地2×600MW機(jī)組是上海鍋爐廠生產(chǎn)的1913t/h超臨界壓力直流鍋爐。 鍋爐設(shè)備與管道保溫范圍為引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、啟動疏水?dāng)U容器、集水箱、煙道、風(fēng)道、送粉管道、鍋爐房燃油管道、供鍋爐吹灰蒸汽、磨煤機(jī)蒸汽滅火、空預(yù)器清洗及排水等。主保溫材料為硅酸鋁管殼、硅酸鋁編繩、巖棉板〔氈〕、巖棉管殼。煙風(fēng)道5mm的彩鋼板。管道外護(hù)為0.75mm的鋁皮。 5. 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1 人力資源 工程隊(duì)長 1人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

3、 1人 平安員 2人 質(zhì)檢員 2人 技術(shù)員 2人 電工 1人 保溫工

4、 80人 外護(hù)工 40人 電焊工 10人 輔助工 10人 所有的參加作業(yè)的人員均需通過三級平安教育。電工、焊工須有認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的特殊工種操作證，持證上崗。所持證件要在有效期內(nèi)。 5.2 施工機(jī)械

5、 電焊機(jī) 8臺 折邊機(jī) 1臺 剪板機(jī) 1臺 刻線機(jī) 1臺 滾筒機(jī) 1

6、臺 無齒鋸 3臺 便攜式電源盤 15只 電動切割機(jī) 12只 手槍電鉆 20把 拉鉚槍 20把

7、 手拉車 2輛 測溫儀 1部 5.3 測量設(shè)備、工器具 卷尺〔30m〕： 1把 鋼卷尺〔3m〕 15把 水平尺0.5m

8、 2把 靠尺1m 2把 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。 測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內(nèi)。 5.4 工程用材料、設(shè)備到貨 主保溫材料及外護(hù)鐵皮均由業(yè)主方委托本公司采購，材料均符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且有合格證、質(zhì)保書和相關(guān)檢測報告等。材料須提前一周到貨。 5.5 力能配備 5.5.1 二級電源柜：5只 電源三級開關(guān)柜： 5只 5.5.2 施工場地 材料堆放場地：保溫纖維

9、材料、外護(hù)壓型板可堆放在現(xiàn)場地面上，下方可鋪設(shè)道木、竹笆，材料上面鋪設(shè)雨布等進(jìn)行覆蓋防雨，且擺放整齊并掛有標(biāo)識牌。外護(hù)鋁皮〔卷材〕存放在加工間或倉庫內(nèi)，擺放整齊。 施工場地：現(xiàn)場利用安裝腳手架整改或直接搭設(shè)保溫腳手架，腳手架離保溫殼體的空間不影響保溫外護(hù)的安裝〔并驗(yàn)收合格〕。且對交叉作業(yè)的區(qū)域?qū)嵤└綦x措施。施工所用電源取自布置在作業(yè)面附近的三級盤中。 6. 作業(yè)條件 6.1 施工圖紙已到，且與有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審。 6.2 保溫材料已進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，送檢合格方可使用。 6.3 所有設(shè)備及管道保溫施工前需辦理安裝交接手續(xù)，全部零部件安裝已結(jié)束。 6.4 所有施工人員，都

10、經(jīng)過三級平安教育合格，方可上崗。 6.5 施工前，根據(jù)分項(xiàng)工程安排對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及平安文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解保溫工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。 6.6 施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)特殊工藝要求，做到明確設(shè)計(jì)意圖、切實(shí)掌握保溫施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及外護(hù)板的安裝工藝。 6.7 工器具經(jīng)檢查，狀態(tài)完好。 6.8 計(jì)量器具在有效期內(nèi)。 6.9 施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通，施工作業(yè)面有平安通道，施工作業(yè)人員上下有平安保護(hù)。 7. 作業(yè)方法 7.1 作業(yè)順序： 設(shè)備、煙風(fēng)道保溫：腳手架

11、搭設(shè)→支撐件、鉤釘焊接→主保溫層敷設(shè)→支撐框架安裝、鐵絲綁扎→外護(hù)層安裝→ 驗(yàn)收→腳手架撤除 管道保溫：腳手架搭設(shè)→承重支撐環(huán)安裝〔垂直〕→主保溫層敷設(shè)→鐵絲綁扎→保溫材料整形塞縫→外護(hù)層安裝→ 驗(yàn)收→腳手架撤除 7.2 施工要求及措施： 7.2.1 保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按?火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件?〔DL/T776-2001〕進(jìn)行。 7.2.2 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋外護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨措施。 7.2.3 管道保溫應(yīng)在各部件〔包括儀表測試管〕安裝完畢，嚴(yán)

12、密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須去除管道外表的油污、鐵銹和泥土等污物。 7.2.4 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件〔包括爬梯、平臺、儀表測試管〕安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備的銘牌留出，并在周圍做好防水處理。 7.2.5 流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、蠕變測點(diǎn)等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修的需要。 7.2.6 設(shè)備和管道的保溫層，硬質(zhì)材料用鉤釘和銷釘：軟質(zhì)材料用銷釘和自鎖墊片固定。鉤釘、銷釘用φ3～6mm的圓鋼制作，對于硬質(zhì)和半硬質(zhì)材料，鉤釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)置在縫中，間距為300～600mm。對于軟質(zhì)材

13、料，釘距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上釘數(shù)：側(cè)面不少于6只，底部不少于8只。對有振動的地方，鉤釘、銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 7.2.7 垂直的管道和設(shè)備、水平夾角大于45o的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件。對有加固筋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固筋作為支撐件。支撐件的位置應(yīng)防止閥門、法蘭等管件。對設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。支撐件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m～2m；對管道，高溫2m～3m，中低溫3m～5m；對軟質(zhì)材料為1m；臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置

14、。支撐件寬度比主保溫層厚度小10～20mm。當(dāng)介質(zhì)溫度小于450℃時，支撐件采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度高于450℃或管子不準(zhǔn)焊接時，支撐件采用緊箍承重環(huán)。 7.2.8 膨脹伸縮縫和膨脹間隙 （1） 膨脹伸縮縫設(shè)置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐件或固定環(huán)處。伸縮縫間距：高溫3m～4m，中低溫5m～7m。縫寬為20～25mm，高溫蒸汽管道蠕脹測點(diǎn)處留有200mm間距。根據(jù)溫度采用軟質(zhì)纖維材料填塞。分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間距不大于100mm。 （2） 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20～30mm。 （3） 補(bǔ)償器和管道的支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠

15、的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 （4） 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留有10～20mm的間隙。 7.2.9 分層保溫 保溫層厚度較大〔超過80mm〕或設(shè)備、管道外壁溫度高于320℃，保溫層外包金屬護(hù)板時，采用分層保溫，分層保溫時，每層厚度應(yīng)大致相同，保溫層厚度宜以10mm為分檔單位，硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm，接縫應(yīng)錯開，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 7.2.10 保溫制品設(shè)計(jì) （1） 選取符合設(shè)計(jì)要求的保溫材料，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫材料應(yīng)有兩道雙股鐵絲加以綁扎，一般兩道鐵絲間距：硬質(zhì)材料不大于40

16、0mm，半硬質(zhì)材料不大于300mm，軟質(zhì)材料不大于200mm，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。分層保溫時應(yīng)逐層捆扎，對振動部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)綁扎。鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手嵌入縫內(nèi)。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑尺寸而定，具體規(guī)格分檔范圍如下： 保溫外徑〔mm〕 鍍鋅鐵絲規(guī)格 ＜200或平面 ＃18～＃20 200～600 ＃16 ＞600 ＃14 7.2.11 主保溫層包覆時遇到焊縫，必須把保溫制品的內(nèi)壁相應(yīng)部位摳槽使之與焊縫相吻合。 7.2.12 巖棉縫氈施工要點(diǎn) 在施工時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采

17、用＃20～18＃鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。對于運(yùn)行時容易人為損壞的水平管道，可局部將軟質(zhì)材料更換為硬質(zhì)。 7.2.13 管道外徑小于33.4mm的管道應(yīng)該采用硅酸鋁繩保溫，但分層保溫時應(yīng)采用相同直徑的編繩。 7.2.14 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2～3m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。 7.2.15 金屬外殼施工要點(diǎn) （1） 硬質(zhì)保溫制品的金屬外護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)和半硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插搭接縫用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。 （2） 金屬保護(hù)層

18、的環(huán)向接縫可采用搭接時一端應(yīng)壓出凸筋〔室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋〕，搭接尺寸不得小于50mm，對于溫度較高四大管道搭接尺寸要發(fā)大至100mm左右，對垂直管道和斜管用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm，每縫不少于4釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。 （3） 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的縱向接縫應(yīng)上搭下茬。 （4） 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎?yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于

19、100mm，其間距：硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致；軟質(zhì)和半硬質(zhì)材料，活動環(huán)向接縫當(dāng)介質(zhì)溫度小于100℃時，7～10m；當(dāng)介質(zhì)溫度100～320℃時，4～6m；當(dāng)介質(zhì)溫度大于320℃時，3～4m。 8. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求 8.1 質(zhì)量控制要點(diǎn) 8.1.1 負(fù)責(zé)本作業(yè)的技術(shù)員，必須及時作好施工技術(shù)記錄。 8.1.2 在發(fā)生平安、設(shè)備、質(zhì)量問題時，按相應(yīng)的程序處理并形成相應(yīng)的記錄。 8.1.3 保溫施工前應(yīng)對所使用的保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，各種材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報告，并附有質(zhì)量保證書。各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。如甲方有要求那么抽樣送檢。 8.1.4 保

20、溫材料開裂、缺口局部一定要重新?lián)Q上合格的材料，不能使用有缺陷的保溫材料。 8.1.5 主要劃線定位的準(zhǔn)確，焊接牢固，控制好焊接電流，禁止破壞安裝成品。 8.1.6 各部位保溫，均要確保保溫厚度，保溫面平整。鐵絲網(wǎng)敷設(shè)時對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上，無鼓包和空層現(xiàn)象。 8.1.7 保溫施工期間，切記保溫材料不可受潮，尤其是室外保溫；保溫施工應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和覆蓋層同時進(jìn)行，并做好切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。 8.1.8 保溫材料應(yīng)綁扎牢固，每塊保溫材料最少為兩道，綁扎材料不得傾斜，不得采用螺旋式纏繞捆扎，擰緊后的鐵絲頭要嵌入保溫材料縫隙內(nèi)，鐵絲距保溫材料端頭大

21、于100mm。 8.1.9 保溫層厚度超過80mm時，應(yīng)分層施工，主保溫層的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并要錯縫壓縫敷設(shè)，有縫隙處用軟質(zhì)材料堵塞密實(shí)。 8.1.10 外護(hù)板安裝，為使材料免受風(fēng)吹雨淋，開孔部位以及穿過外護(hù)板的管子四周局部要仔細(xì)施工，確保保溫材料不外露，并做好其周圍的防水處理，到達(dá)美觀的效果。外護(hù)板切割嚴(yán)禁使用氧乙炔切割，可用電動切割機(jī)切割。安裝外護(hù)要做到牢固、平滑、整潔、美觀、防水、膨脹自如。 8.1.11 當(dāng)環(huán)境溫度低于27℃時，保溫層外外表溫度不超過50℃。 8.1.12 施工中消除質(zhì)量通病的措施： （1） 消除護(hù)面不光的措施： 2 一定要使用有經(jīng)驗(yàn)的護(hù)面工下料。 2 護(hù)面宜

22、選用優(yōu)等品，不得使用不合格品。 2 控制好支撐件的間距，其間距不得小于施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的間距要求。 2 護(hù)面應(yīng)妥善保護(hù)、防止碰撞。 （2） 消除護(hù)面污垢質(zhì)量通病的措施： 2 護(hù)面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進(jìn)行。防止污垢影響護(hù)面質(zhì)量。 2 已護(hù)面工程上外表，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢。 2 護(hù)面工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工計(jì)量件完成后進(jìn)行。 2 護(hù)面上污垢，應(yīng)及時使用溶劑清洗干凈防止銹蝕。 2 碰撞變形及無法去污部位護(hù)面應(yīng)予更換返工。 （3） 消除保溫材料受潮的措施： 2 保溫材料存放時墊起，上層蓋防雨布。 2 露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。 2 保

23、溫施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的工程進(jìn)行施工。 8.2 計(jì)量要求 8.2.1 測量要求到計(jì)量要求的轉(zhuǎn)化 保溫測量要求及將其轉(zhuǎn)化為計(jì)量要求〔詳見附表1：測量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表〕。 8.2.2 測量過程控制方案 保溫施工質(zhì)量與布置尺寸控制詳見附表2：測量過程控制方案。 8.2.3 選擇測量設(shè)備并進(jìn)行測量能力分析 根據(jù)施工的計(jì)量要求配備一定數(shù)量合格的測量設(shè)備，滿足施工的需要(配備的測量設(shè)備詳見附表3：測量設(shè)備一覽表)。 9. 平安管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 9.1 平安管理 9.1.1 所有施工人員必須經(jīng)過三級平安教育，考試合格前方可上崗。 9.1.2 現(xiàn)場的平安管

24、理設(shè)置一名專職平安員，進(jìn)行現(xiàn)場的平安管理。 9.1.3 明確各位管理人員的平安職責(zé)，特別是生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，同時是平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 9.1.4 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)平安交底，使作業(yè)人員了解作業(yè)方法和作業(yè)流程，并對施工中存在的危險源和危險點(diǎn)進(jìn)行分析，并制定預(yù)控措施。 9.1.5 每天堅(jiān)持站班會，班組長進(jìn)行“三查三交〞。 9.1.6 每次上班、下班前，班組長應(yīng)對本組的施工人員進(jìn)行點(diǎn)名。 9.1.7 施工作業(yè)要設(shè)置平安通道和施工作業(yè)平臺。 9.2 危險點(diǎn)危險源的分析與控制 保溫支撐〔保溫針〕、支撐板焊接、保溫和外護(hù)安裝過程中，易出現(xiàn)漏電傷人、高處落物、高處墜落、物體打擊、觸電和火

25、災(zāi)事故等。 9.2.1 施工用電 危險源：三級盤內(nèi)未裝漏電保護(hù)器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源老化；電源線從軌道上通過；電源線過馬路未保護(hù)；電源線布置零亂。 預(yù)控措施 （1） 三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。 （2） 所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好。 （3） 及時更換已老化的線路、開關(guān)等。 （4） 多臺焊機(jī)接線必須保證線路的三相平衡。 （5） 送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。 （6） 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。 （7） 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作。 9.2.2 高處墜落 （1） 施工前，

26、施工負(fù)責(zé)人和平安員應(yīng)對施工環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，無施工作業(yè)面嚴(yán)禁施工，同時檢查工作面下方的平安網(wǎng)，有孔洞的及時補(bǔ)上，在工作人員行走的通道旁應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。 （2） 安裝人員必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，水平活動在以垂直線為中心的1.5m范圍內(nèi)的作業(yè)時，必須使用速差自控器，做到雙重保護(hù)。作業(yè)人員要提高自我保護(hù)意識，做到“三不傷害〞； （3） 施工人員施工前必須進(jìn)行“三查三交〞，做好班前交底記錄并簽字； （4） 腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設(shè)三道欄桿，且經(jīng)過驗(yàn)收合格掛牌前方可施工。 （5） 垂直管道保溫處，井字架腳手板鋪設(shè)后大于保溫層的預(yù)留孔洞及間隙必須設(shè)置平

27、安網(wǎng)防護(hù)。 （6） 高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。 9.2.3 高處落物 （1） 小型工器具必須設(shè)置尾繩，尾繩應(yīng)拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時要用繩索系在固定處或放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲物件或工器具； （2） 高處氣焊、電焊、保溫、外護(hù)安裝后的剩余物件在高處收集，放在大工具袋內(nèi)，下班前將其帶下，放到垃圾桶內(nèi)，并分類放置。不得任其落下或隨手投擲。 （3） 焊接人員，焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，焊條頭應(yīng)放在回收桶內(nèi)，下班時帶回，嚴(yán)禁隨意將焊條頭向下扔。 9.2.4 物體打擊 盡量防止交叉作業(yè)，如無法防止應(yīng)在作業(yè)面之間鋪設(shè)隔離層。 9.2.5 觸電 （1） 電

28、焊機(jī)的一次線應(yīng)由持證電工接到三級電源柜，不得隨處亂接；一次線的長度不得大于5m。 （2） 電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)裝置。 （3） 焊接作業(yè)時要防止觸電事故發(fā)生，電焊機(jī)接地可靠且焊線接頭包扎完好； （4） 電開工器具必須經(jīng)過檢查確認(rèn)，貼有合格標(biāo)簽，所有使用的四級電源盤必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 （5） 使用其他電開工器具前要檢查電開工器具是否漏電、接地是否可靠，工作時要帶絕緣手套； （6） 不得在雨天露天使用電開工具。 9.2.6 火災(zāi) （1） 禁止在施工場所吸煙。 （2） 三級盤大的電纜，電焊機(jī)的一、二次線必須完好無損。 （3） 高處進(jìn)行電、火焊作業(yè)的人員應(yīng)做

29、好飛濺火花的隔離，嚴(yán)禁讓火花隨意飄落。 （4） 現(xiàn)場動火，必須執(zhí)行動火審批手續(xù)。交叉作業(yè)或可燃物區(qū)域應(yīng)切實(shí)有效的做好隔離措施，現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材。工作中及時做好隨手清理工作，下班前應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保無火災(zāi)隱患方可離開。 9.3 文明施工 9.3.1 遵守公司和工程部制定的平安文明施工紀(jì)律和現(xiàn)場管理制度。 9.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，穿軟底鞋，高處作業(yè)必須系好平安帶，孔洞必須設(shè)置蓋板或鋪設(shè)平安網(wǎng)。 9.3.3 焊工人員施焊時要佩戴防護(hù)眼鏡，保溫施工人員施工時要佩戴防塵口罩。 9.3.4 登高作業(yè)的焊工、保溫工、外護(hù)工須分別帶焊條桶、工具包等，保溫工、外護(hù)工將小工

30、具放入包內(nèi)，剪刀、鋸刀、扳手等工具要系平安繩，嚴(yán)禁高處拋擲物件。 9.3.5 平安用電，定期對電開工具進(jìn)行平安檢查，禁止使用不合格工具。 9.3.6 特殊作業(yè)人員持證上崗，禁止越工種作業(yè)。 9.3.7 現(xiàn)場應(yīng)掛機(jī)械平安操作規(guī)程牌及警示牌，工具房內(nèi)保持整齊、干凈。 9.3.8 每次收工前，檢查是否遺留工具鐵件等。 9.3.9 焊接的保溫支撐等容易扎傷人，施工人員注意防護(hù)。 9.3.10 工作中產(chǎn)生的邊角料及時收回，做到一日一凈，“工完料盡場地清〞。 9.4 產(chǎn)品(半成品)保護(hù) 9.4.1 在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對產(chǎn)品(半成品)的保護(hù)。 9.4.2 嚴(yán)禁在安裝成品上進(jìn)行電焊引弧。

31、 9.4.3 已經(jīng)成型的保溫外護(hù)禁止踩踏，并掛警示標(biāo)志加強(qiáng)保護(hù)力度。 9.5 環(huán)境保護(hù) 在保溫針、支撐件、框架焊接過程中，存在焊接作業(yè)對環(huán)境造成污染；在保溫過程中，存在保溫材料的碎料污染空氣和土壤?，F(xiàn)對這兩種作業(yè)采取預(yù)防措施，以防污染環(huán)境。 9.5.1 焊接作業(yè) （1） 環(huán)境因素：焊條頭、焊渣。 （2） 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。 （3） 預(yù)控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時清理至垃圾箱內(nèi)。 9.5.2 保溫作業(yè)： （1） 環(huán)境因素：碎硅酸鋁、巖棉等 （2） 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。 預(yù)控措施： a) 保溫材料按工作量需要，做到當(dāng)天材料當(dāng)天用完，嚴(yán)禁在施工作

32、業(yè)點(diǎn)堆放大量的保溫材料，臨時堆放的少量保溫材料應(yīng)平安可靠并做好防火措施，標(biāo)識使用周期。 b) 作業(yè)面平臺上鋪設(shè)雨布及其他防護(hù)材料，嚴(yán)禁碎料粉末飄落下方，工作下班前用蛇皮口袋將廢棄物拾揀帶回地面，統(tǒng)一堆放，最終統(tǒng)一處理。 附表1：測量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表 測量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表 測量要求 計(jì)量要求 測量設(shè)備 配備 能力分析評析 序號 工序名稱及位置 測量參數(shù)名稱 范圍及精度 選擇測量設(shè)備名稱、型號 測量 范圍 準(zhǔn)確度或分度值 應(yīng)配數(shù) 實(shí)配數(shù) Mcp或 確認(rèn)狀況 能力評析 備注 1 保溫層 厚度 +10～-5mm

33、 鋼卷尺 3m 1mm 10 10 確認(rèn)合格 滿足要求 2 絕熱層 外表平整度 5mm 靠尺 2m 1mm 2 2 確認(rèn)合格 滿足要求 3 支撐件、承重托架、框架等 間距 280～345mm 卷尺 30m 1mm 1 1 確認(rèn)合格 滿足要求 4 金屬外護(hù) 搭接尺寸 30～50mm 鋼卷尺 3m 1mm 5 5 確認(rèn)合格 滿足要求 5 〔常溫27℃，機(jī)組運(yùn)行時〕 保溫層外外表溫度 外外表保溫層 ≤50℃ 紅外測溫儀 0-150℃ ±℃ 1 1 確認(rèn)合格 滿足要求 必須等并網(wǎng)發(fā)

34、電正常運(yùn)行時 附表2：測量過程控制方案 測量過程控制方案 控制過程編號 工序名稱及位置 測量參數(shù)名稱 范圍及精度 主要測量設(shè)備 范圍及精度 控制方法 頻次 執(zhí)行人 備注 爐 保溫材料 厚度 +10～-5mm 鋼卷尺 3m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 膨脹方向〔或介質(zhì)〕不同的管道 間距 5mm 鋼卷尺 3m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 支撐件、承重托架、框架等 間距 280～345mm 卷尺 30m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 金屬外護(hù) 搭接尺寸 30～50mm 鋼卷尺 3m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 〔常溫27℃，機(jī)組運(yùn)行時〕 保溫層外外表溫度 外外表 保溫層 ≤50℃ 紅外測溫儀 0-150℃ 隨機(jī)抽樣測量 5～10 班組、工地 質(zhì)檢員 必須等并網(wǎng)發(fā)電正常運(yùn)行時