鋼筋工程專項(xiàng)施工方案()

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1、中信城右岸三期二標(biāo)段 鋼筋工程專項(xiàng)方案 中信城右岸三期二標(biāo)段 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 成都市金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司 二O一六年十一月 第 23 頁 共 23 頁 目 錄 目 錄 2 一、編制依據(jù) 4 二、工程概況 4 三、施工準(zhǔn)備 4 （一）技術(shù)準(zhǔn)備

2、5 （二）機(jī)具準(zhǔn)備 5 (三)材料準(zhǔn)備 6 四、鋼筋加工 6 1、主控項(xiàng)目 6 2、一般項(xiàng)目 7 五、鋼筋連接 8 1、主控項(xiàng)目 8 2、一般項(xiàng)目 8 六、鋼筋安裝 9 （一）控制項(xiàng)目 9 （二）、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用 10 （三）安裝方法 10 七、電渣壓力焊 15 (一) 準(zhǔn)備工作 15 (二) 操作工藝 15 (三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 17 (四) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 18 八、直螺紋套筒連接 18 (一) 準(zhǔn)備工作 18 (二) 操作工藝 19 (三) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 19 (四) 質(zhì)量檢查 20 (五) 成品保護(hù) 20 九、鋼筋定位 20

3、 十、質(zhì)量控制 21 十一、安全要求 22 一、編制依據(jù) 1．《施工組織設(shè)計(jì)》 2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ 18—2012） 3．《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 （11G101） 4．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 》（GB50010—2010） 5．《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50011—2010） 6．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50007—2011） 7．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ 18—2012） 8．《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107—2010） 9.《冷軋帶肋鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)范》（JGJ95—

4、2011） 二、工程概況 建設(shè)單位：成都信蜀投資有限公司； 設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司； 勘察單位：中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司； 監(jiān)理單位：重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司； 總承包單位：成都金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司； 本工程位于成都市雙流縣，地面下設(shè)兩層地下室（局部三層），地面上由18#、30#樓?？偨ㄖ娣e53817.373㎡，其中地下建筑面積17076.073㎡,18，30樓地面下設(shè)2層地下室，地上33層，房屋總高度為96.950米，采用剪力墻結(jié)構(gòu)。 三、施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 1、對(duì)照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖，找出設(shè)計(jì)

5、圖中的差錯(cuò)和遺漏，做到融會(huì)貫通。 2、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造。 3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運(yùn)用的方案。 4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。 5、鋼筋工程施工前，對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （二）機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋加工設(shè)備型號(hào)、數(shù)量見表3-1。 機(jī)具使用量計(jì)劃表 3-1 設(shè)備名稱 單位 數(shù) 量 功率（KW） 備 注 電渣壓力焊機(jī) 臺(tái) 3 33 螺紋加工機(jī) 套 2 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 3 鋼筋彎曲機(jī)

6、 臺(tái) 4 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 2 7.5 交流電焊機(jī) 臺(tái) 3 15 力矩扳手 把 8 模具檢測工具 套 1 (三)材料準(zhǔn)備 Ⅲ級(jí)鋼筋 Ⅰ級(jí)鋼筋 φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16 Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32 φ6.5、φ8、 1、本工程所用鋼筋最好為一個(gè)廠家的產(chǎn)品，若使用兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。 2、原材料儲(chǔ)存 鋼筋堆放場地必須硬

7、化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。 3、原材檢驗(yàn) （1）、每次進(jìn)場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。 （2）、按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)檢。同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t 作為一檢驗(yàn)批；原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。 （3）、原材檢驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、彎曲、曲強(qiáng)比、重量偏差。 四、鋼筋加工 1、主控項(xiàng)目 （1）彎鉤設(shè)置 Ⅰ級(jí)鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負(fù)筋為90 0 ，其它鋼筋為180°；彎鉤平直段長度

8、：彎鉤1350、180°的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護(hù)層。 Ⅲ級(jí)鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負(fù)筋為90 0；其它鋼筋：若構(gòu)件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè)90 0彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護(hù)層； （2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表4-1 表4-1 鋼筋等級(jí)、彎鉤情況 彎心直徑D 彎鉤平直長度 Ⅰ級(jí)，1350、180° ≥2.5d 10d Ⅲ級(jí)、1350 ≥4d 10d Ⅰ級(jí)、Ⅲ級(jí)、≤90 0 ≥5d 構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度 （3）檢查

9、 每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。 2、一般項(xiàng)目 （1）鋼筋調(diào)直和檢查 宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率≤4%，Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率≤1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見表4-2。 表4-2 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，觀察、鋼尺檢查。 五、鋼筋連接 1、主控項(xiàng)目 （1）

10、縱向受力鋼筋連接方式見表5-1。 表5-1 鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑） 連接形式 d≥20 直螺紋 20＞d≥16 柱鋼筋采用電壓力焊 D < 16 搭接綁扎 （2）鋼筋的接長采用閃光對(duì)焊。 （3）檢查 對(duì)連接方式：全數(shù)檢查，觀察。 對(duì)連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 2、一般項(xiàng)目 （1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)

11、小于鋼筋直徑的10倍。 （2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應(yīng)小于500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。 （3）同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當(dāng)工程實(shí)際確需增大面積率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件可為50%，其它構(gòu)件可跟軍實(shí)際放寬。 （4）檢查：對(duì)梁柱

12、，抽查10%，且不少于3件；對(duì)墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 （5）箍筋設(shè)置 梁柱箍筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。檢查：對(duì)梁柱，抽查10%。且不少于3件；對(duì)墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 六、鋼筋安裝 （一）控制項(xiàng)目 1、主控項(xiàng)目 （1）受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）檢查：全數(shù)檢查。 2、一般項(xiàng)目 （1）鋼筋安裝允許偏差見表6-1 表6-1 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方 綁 扎 鋼筋網(wǎng) 長

13、、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺連續(xù)三檔，取最大值 綁 扎 鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 ±5 保護(hù)層 厚度 基 礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 （2）檢查：對(duì)梁柱，抽查10%。且不少于3件

14、；對(duì)墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 （二）、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用 1、梁縱向鋼筋：直徑 ≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。 2、墻柱豎向鋼筋：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑16—18mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑 < 16mm的鋼筋采用搭接連接。 3、鋼筋保護(hù)層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿/混凝土墊塊。 4、磚墻拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)。 5、構(gòu)造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。 6、墻鋼筋設(shè)置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向@1500）。 7、板負(fù)鋼筋端部設(shè)工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼

15、筋直徑、馬凳須加密布置）。 （三）安裝方法 1、準(zhǔn)備工作 （1）檢查半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。 （2）綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。 （3）鋼筋保護(hù)層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度見表6-2。 表6-2 環(huán)境類別 板、墻 梁 柱 C25~C45 C25~C45 C25~C45 一 15 20 30 二a 20 30 30 二b 25 35 35 三 30 40 40 （4）施工縫處理：按規(guī)范對(duì)墻柱根據(jù)施工縫

16、進(jìn)行處理。 （5）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。 （6）標(biāo)識(shí)軸線、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。 （7）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 6‐1所示調(diào)整到正確位置。 （6）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯(cuò)開距離是否滿足要求。 2、綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。 表6-3 部 位 技 術(shù) 規(guī) 定 搭接末端距彎折處 不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處 受 拉 區(qū) Ⅰ級(jí)鋼筋末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋末端不做彎鉤 受 壓 區(qū) 直徑﹥12mm的Ⅰ級(jí)鋼筋末

17、端可不做彎鉤 搭 接 處 在兩端和中心扎牢即三點(diǎn)綁扎 3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 1）鋼筋搭接長度：Ⅰ級(jí)鋼筋為30d ，Ⅲ級(jí)鋼筋為52d 。 2）鋼筋錨固長度：Ⅰ級(jí)鋼筋為25d ，Ⅲ級(jí)鋼筋為37d 。 各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表6-4。 表6-4 鋼筋構(gòu)造 鋼 筋 直 徑 Ф25 Ф22 Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 Ф8 Ф6 搭接長度 1295 1140 1036 932 829 725 620 518 314 235 錨固長度 925 81

18、4 740 666 592 518 444 370 224 168 3、 安裝要點(diǎn) （1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 支放梁底墊塊 → 綁扎地梁鋼筋 → 綁扎底板鋼筋 → 在梁鋼筋上放出墻柱位置線 → 安裝墻柱插筋 → 水電暖預(yù)留預(yù)埋 → 自檢、互檢、交接檢→ 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。 4) 暗柱與基

19、礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。 （2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 根部施工縫處理 → 豎向鋼筋搭接及焊接 → 報(bào)驗(yàn)焊接隱檢 → 綁扎暗柱箍筋→ 綁扎墻鋼筋及梯子筋 → 水電暖預(yù)留預(yù)埋 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 自檢、互檢、交接檢 → 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 2) 設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。 3) 暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。 4) 當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎

20、折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。 5) 連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 6) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。 （3）梁板鋼筋施工 1) 工藝流程： 安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。 3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。

21、 4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。 5) 單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。 6) 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。

22、 七、電渣壓力焊 (一) 準(zhǔn)備工作 1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。 2．主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。 3．施焊人員必須持證上崗。 4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。 5．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。 6．在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。 (二) 操作工藝 1．工藝流程： 鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3．鋼筋端頭制備

23、 焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 4．選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表7-1。 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù) 表7-1 鋼筋直徑 （㎜） 焊接電流（A） 焊接電壓（V） 焊接通電時(shí)間（S） 電弧 電渣 電弧 電渣 18 250-300 40-45 22-27 15 5 5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。 6．焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，

24、錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表7-2要求。 上下口接頭相錯(cuò)距離表 表7-2 接頭形式 接頭間距要求 直 徑 18 20 焊接 35d 且≥500 630 700 7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 9

25、．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 10．施焊操作要點(diǎn) (1) 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過程

26、結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。 (5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 11．質(zhì)量檢查： (1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。 (2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 (3) 檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于 ７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。 (三)質(zhì)

27、量標(biāo)準(zhǔn) 1．主控項(xiàng)目 (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。 (2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3) 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 2．一般項(xiàng)目 (1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 (2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 (3) 接頭處的彎折角不大于

28、 4°。 (4) 接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 (四) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。 2．雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 八、直螺紋套筒連接 (一) 準(zhǔn)備工作 1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書 2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。 3．操作人員必須持證上崗。 4

29、．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。 (二) 操作工藝 1．工藝流程：下料 → 套絲 → 抽檢 → 連接 → 檢查、記錄 2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。 4．鋼筋連接 (1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。 (2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超

30、過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。 (三) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 1．絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 (2) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 2．套筒： (1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 (2) 進(jìn)行表面防銹處理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 (四) 質(zhì)量檢查 1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度

31、應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 (五) 成品保護(hù) 1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 3．

32、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 九、鋼筋定位 1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。 2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。 3．剪力墻鋼筋定位： 設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。 4．水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋 加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000 。 十、質(zhì)量控制 1 鋼筋的

33、品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。 3 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。 5 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào) 直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。 6 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 7 綁扎形

34、式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。 9 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%

35、，在受壓區(qū)不得超過50%。 11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計(jì)。 12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。 13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。 15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。

36、接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。 十一、安全要求 1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。 2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。 5．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。 6．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。 7．安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺(tái)，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。 8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。