設(shè)備安全操作規(guī)程 匯總(7個設(shè)備)

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1、XXXXXX有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第1頁，共8頁 縫紉設(shè)備操作規(guī)程 文件編號 SI0401-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 本類設(shè)備為我公司主要生產(chǎn)設(shè)備，量大使用頻繁。為確保生產(chǎn)，提高設(shè)備完好率，特制訂該操作規(guī)程。 一、操作要求： 1、設(shè)備操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格上崗操作。 2、使用前先檢查電源插頭連接是否良好，檢查潤滑油量是否足夠，油量應(yīng)在本車型油盤內(nèi)上、下限油面線刻度之間，不足時應(yīng)補充油量，裝針要到位，根據(jù)面料性質(zhì)調(diào)節(jié)壓腳壓力和縫線張力。檢查照明燈是否有效，并對設(shè)備進(jìn)行試車。 3、操作中車速應(yīng)平穩(wěn)，保持均勻。觀察油窗內(nèi)應(yīng)有噴油，密切注意設(shè)備的響聲和馬

2、達(dá)溫度。如發(fā)現(xiàn)不良情況及時告知有關(guān)人員進(jìn)行修理。 4、工作完畢或人員離開設(shè)備，關(guān)掉電源開關(guān)，下班關(guān)掉總開關(guān)及照明燈，做好清潔工作，罩好防塵罩。 二、維護保養(yǎng)要求： 1、設(shè)備潤滑系統(tǒng)是設(shè)備壽命重要保證，除新機按規(guī)定加足油量，日常使用中每周一次檢查油盤油量，不足的要加足，油的品種要符合各自的要求，每六個月一次清潔油泵濾網(wǎng)，更換機油，并視油窗噴油情況和各部位情況，作必要的調(diào)整。 2、離合器踏板高低適度，其傾斜度與地面成15度為宜，皮帶緊松以向內(nèi)彎曲10-20毫米為佳。皮帶輪罩蓋要安裝到位有效。 3、電機離合器，分合明顯，磨擦片根據(jù)磨損程度作更換，電機、開關(guān)、電源線每月應(yīng)檢查一次，視損壞程度

3、臾換。 4、壓腳壓力、針距，縫線張力，送布牙等，參照各自使用說明書和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，對送布牙等易臟部位除每日清潔外，每一周要作一次較全面的清潔。 XXXXX有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第2頁，共8頁 粘合機操作規(guī)程 文件編號 SI0402-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 一、操作要求： 1、粘合機放置應(yīng)平穩(wěn)、牢固，電源連接可靠，開機前各電氣開關(guān)應(yīng)置于原始位置。 2、工作前，先開動傳送帶，再逐步開大電熱調(diào)溫開關(guān)，并根據(jù)工藝要求調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速和粘合溫度，放可進(jìn)行粘合操作。 3、遇突然停電等情況，要及時抬高傳送帶高度，使粘合件免受燒焦，運行中傳送帶有

4、走偏時，要及時調(diào)整。 4、使用完畢要放置自動檔停車，使其在停止加熱后傳送帶再運轉(zhuǎn)一段時間，完全冷卻。 5、下班前，要切斷電源，并做好清潔工作。 二、維護保養(yǎng)要求： 1、傳送帶每一個月檢查一次，應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動順暢、平穩(wěn)、無雜音，并根據(jù)損壞程度作修復(fù)或更換。 2、各機械轉(zhuǎn)動部件，每一個月作一次檢查，視需要加注潤滑油，傳送帶軸承每六個月作一次徹底清潔，更換潤滑脂，對緊松調(diào)整螺絲作檢查，要求調(diào)整有效。 3、電線開關(guān)應(yīng)每月檢查一次，外觀完整，無破損，插頭（座）連接可靠，無發(fā)熱打火現(xiàn)象，對傳送帶轉(zhuǎn)速開關(guān)和加熱器高溫開關(guān)， 每月應(yīng)檢查一次，要求其功能可靠有效，電機絕緣每六個月檢測，并達(dá)到要求。

5、 XXXXX有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第3頁，共8頁 驗針機操作規(guī)程 文件編號 SI0403-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 一、操作要求： 1、使用前應(yīng)檢查放置平穩(wěn)，并用扳手調(diào)節(jié)四個支腳，使機器四個腳輪懸空，直至機器沒有絲毫的晃動，四周一米內(nèi)不能存有影響的鐵磁物質(zhì)，接通電源試運轉(zhuǎn)，傳送帶運行平穩(wěn)不走偏，如果有走偏，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，防止調(diào)整過緊。 2、每班檢驗前，使用檢查塊作靈敏度試驗，把標(biāo)準(zhǔn)測試塊放置輸送帶的各個位置（一般9個）測試，每一次都應(yīng)自動停止或倒帶，并且報警，則可開始啟用。如需計數(shù)，應(yīng)事先置零。 3、操作人員

6、應(yīng)根據(jù)被檢衣服附飾品（如銅紐扣、拉鏈等）含鐵量的多少合理設(shè)置靈敏度，使被檢服裝能順利通過。 4、使用時，被檢服裝應(yīng)盡可能放在輸送帶的中間位置，并做到輕放、不重疊，以提高檢驗精度。 5、要經(jīng)常觀察輸送帶運行狀態(tài)，確保輸送帶運行平穩(wěn)不走偏。若發(fā)現(xiàn)輸送帶偏向一邊，則在機身端部的兩個調(diào)節(jié)螺絲處，調(diào)節(jié)輸送帶的松緊，致使輸送帶運行不偏，又不過緊（延長使用壽命）。 6、如需移動放置地點，要先收回四只腳，然后再移動。 7、使用完畢，及時切斷電源，做好清潔工作。 8、如遇不正常的響聲和溫度，請及時向修理工報修。 二、維護保養(yǎng)要求： 1．驗針機除每班例行試驗外，每次檢修后必須進(jìn)行用試塊對靈敏度檢驗，

7、以確保其準(zhǔn)確度，其要求是：高度為100mm以直徑為1.2mm鋼球測試，高度為150mm以直徑1.5mm鋼球測試，上述鋼球不能通過驗針機的為合格。 2．傳送帶走帶應(yīng)不偏為佳，如有走帶不均，應(yīng)及時調(diào)整，但要防止過緊，以延長壽命，走帶滾輪在更換傳送帶時進(jìn)行清潔。更換潤滑油，但最長時間間隔為12個月一次。 3．電機電氣都位外觀每月檢查一次，檢查是否完好有效，絕緣情況每六個月進(jìn)行一次測定，按絕緣要求作相應(yīng)處理。 XXXXX有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第4頁，共8頁 蒸汽燙臺操作規(guī)程 文件編號 SI0404-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 一、操作要求： 1、開工前

8、打開蒸汽總閥，并調(diào)節(jié)好壓力在正常范圍內(nèi)（0.3-0.4MPa），開啟吸風(fēng)機電機，并確認(rèn)完好有效。 2、開啟蒸汽分閥及熨斗的排水閥，排空冷卻水試放蒸汽，確認(rèn)熨斗底板小孔內(nèi)噴出均勻霧狀蒸汽，約半分鐘后即可根據(jù)工件工藝要求投入生產(chǎn)。 3、人員離開工位時，及時關(guān)閉蒸汽分閥及風(fēng)機電源。 4、工作完畢下班前必須關(guān)閉總閥n及相應(yīng)電源。 5、如有漏氣，或風(fēng)機異常等情況，必須及時與相關(guān)部門聯(lián)系修理。 二、維護保養(yǎng)要求： 1、每周檢查蒸汽連接皮管，氣閥有否漏氣，如有漏氣，皮管破損，視情況作修復(fù)或更換，減壓閥出氣以0.3-0.4Mpa為宜。 2、電氣開關(guān)，電源插頭等電氣零部件每月一次檢查，對不安全的作

9、更換。每六個月對電氣絕緣作一次測試，使至符合絕緣電阻要求。 3、吸風(fēng)電機每三個月作一次較全面的清潔，清除花絨，保持風(fēng)道暢通。 4、照明燈、開關(guān)每月檢查一次。 5、以上為保養(yǎng)內(nèi)容，平常檢修不在此例。 XXXXX有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第5頁，共8頁 打包機操作規(guī)程 文件編號 SI0405-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 一、操作要求： 1、使用前打包機應(yīng)放置平穩(wěn)，電源連接線應(yīng)放置在妥當(dāng)?shù)胤?，避免重物受壓，檢查打包帶輸出順利。 2、包帶捆扎型式應(yīng)根據(jù)工藝要求，松緊適度均勻，接頭粘合牢固。 3、使用中需要移動打包機要注意地面路況，小

10、心平穩(wěn)，并要切斷電源，注意電源線長度，不可拉得過緊受損，暫時停用需切斷電源，以免機件空走耗電發(fā)熱，如有不下常響聲或漏電等情況及時停止使用，并通知有關(guān)人員進(jìn)行維修。 4、使用完畢，關(guān)掉電源，收進(jìn)電源連接線，把打包機放在安全位置，做好打包機和場地清潔。 二、維護保養(yǎng)要求： 1、本設(shè)備每周一次打開機蓋進(jìn)行清掃，各活動部件加足潤滑油，減少磨損。 2、粘合發(fā)熱件應(yīng)每月清除污物，包帶粘合應(yīng)牢固不糊為佳。 3、視需要對包帶拉緊程度作調(diào)整，以不破損被包紙箱為宜。 4、電線開關(guān)每月作一次檢查并修整缺損，電機絕緣每六個月作一次檢測，并達(dá)到符合要求。 5、外觀清潔工作每班進(jìn)行。 XXXX

11、X有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第6頁，共8頁 電梯安全操作規(guī)程 文件編號 SI0406-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 一、電梯在投入運行前須進(jìn)行試運行，以檢查各部位是否工作正常，有無異響及異味，通風(fēng)、照明是否良好，觀察有無其它異?，F(xiàn)象。 二、搞好轎廂、層轎門清潔衛(wèi)生，清理門地坎滑槽內(nèi)雜物，保證電梯門的正常開閉。 三、嚴(yán)禁電梯超載運行，禁止運送超大、超長或重量不明的物品。 四、禁止在電梯運行中使用三角鑰匙開戶層門。 五、電梯運行中發(fā)生故障時，應(yīng)啟動緊急報警裝置，電梯管理人員應(yīng)立即切斷電梯電源，及時通知電梯維護保養(yǎng)企業(yè)進(jìn)行處理。 六、電梯困人救援操作規(guī)程：電

12、梯管理員或援救人員與被困人員取得聯(lián)系，使其保持鎮(zhèn)靜，等待救援，被困人員不可將身體任何部位伸出轎廂外；準(zhǔn)確判斷轎廂位置，保證層轎門可靠關(guān)閉；用三角鑰匙打開層門、轎門，疏散乘客；關(guān)閉層轎門，填寫援救記錄并存檔，通知電梯維護保養(yǎng)企業(yè)進(jìn)行處理。 七、電梯層門三角鑰匙開鎖后，須檢查緊急開鎖裝置是否可靠復(fù)位，防止開鎖后層門未能有效的重新鎖上。 八、發(fā)生火災(zāi)時禁止搭乘電梯逃生。電梯管理人員應(yīng)立即按動“消防開關(guān)”，使電梯進(jìn)入消防運行狀態(tài)，當(dāng)電梯到達(dá)基站后疏導(dǎo)乘客迅速離開轎廂。若是井道或轎廂內(nèi)失火時，應(yīng)設(shè)法使轎廂就近到達(dá)層站盡快撤離，電梯管理人員切斷電梯電源后采用絕緣滅火器滅火。火災(zāi)發(fā)生后，應(yīng)請電梯維修人員

13、嚴(yán)格檢查或修理后方可重新投入運行。 九、發(fā)生地震時禁止搭乘電梯逃生。應(yīng)設(shè)法使電梯就近到達(dá)層站盡快撤離乘客，電梯管理人員應(yīng)立即切斷電梯電源。地震停止后，應(yīng)請電梯維修人員嚴(yán)格檢查或修理后方可重新投入運行。 十、當(dāng)電梯井道內(nèi)進(jìn)水時，電梯管理人員一般應(yīng)將電梯開至高于進(jìn)水的樓層后立即切斷電梯電源；如水已經(jīng)將轎廂淋濕，無論何層應(yīng)立即停用電梯，且切斷電梯電源。然后組織人員堵水源，水源堵住后進(jìn)行除濕處理，如熱風(fēng)吹干。水災(zāi)過后，應(yīng)請電梯維修人員嚴(yán)格檢查或修理后方可重新投入運行。 XXXXX有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第7頁，共8頁 鍋爐操作規(guī)程 文件編號 SI0407-2009 版

14、本/修訂狀態(tài)： A/0 一、烘爐： 1、檢查各受壓部件，關(guān)閉人孔、手孔、爐門，開啟汽包放氣閥和水位表的氣，水考克。 2、緩慢向爐內(nèi)進(jìn)合格的軟水，水位至最低于安全水位。 3、開啟煙道，省煤器的旁路門，使其自然通風(fēng)。 鍋爐應(yīng)注意事項： 1、烘爐時的爐膛負(fù)壓最好保持在0.5毫米水柱。 2、烘爐的火焰，應(yīng)嚴(yán)格控制在爐膛中心位置。 3、燃燒要均勻，火焰不能時斷時續(xù)，煙溫不能時高時低。 4、當(dāng)煙氣溫度超過130℃以后，應(yīng)加強對爐墻的檢查和監(jiān)視，每隔幾小時排污一次。 5、定期轉(zhuǎn)動爐排，以防護燒壞或變形。 二、煮爐： 1、將藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位

15、表中最低安全水位。 2、加熱升溫至空氣閥或安全閥冒出蒸汽時，開始升壓，同時沖洗水位表和壓加表寸水彎管。 3、第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%，保壓8小時，第二天升壓到設(shè)計壓力的30%，保壓8小時，第三天升壓到設(shè)計壓力的50%，再保壓8小時，然后逐步冷卻、降壓（小型鍋爐可縮短到二天）。 4、煮爐時堿度一定不低于450mmol/L，要求≥45m，煮爐時加藥：磷酸三鈉16公斤，碳酸鈉40公斤。 5、煮爐完成后，待爐水冷卻至40-70℃時，打開放氣閥，再開排污閥，再后用清水沖洗鍋爐內(nèi)部。 三、安全閥的定壓調(diào)整： 1、彈簧式安全閥的調(diào)整： （1）先卸下閥門的閥帽和提升手柄； （2）用扳手

16、松動鎖緊螺母，將調(diào)整螺母按逆時針方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈使其上旋一定的位置略低于安全閥定開啟壓力時排汽。 （3）再擰緊調(diào)整螺絲，使安全閥開啟壓力上升，直到在規(guī)定壓力時立即排汽為止。 XXXXX有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 頁碼 第8頁，共8頁 鍋爐操作規(guī)程 文件編號 SI0407-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 四、點火與升壓： 1、山水：低壓鍋爐一般在一小時，中壓鍋爐1-2小時； 2、點火：先開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘，若自然通風(fēng)困難，可起引風(fēng)機，不小于5分鐘，然后關(guān)閉引風(fēng)機或煙道擋板，準(zhǔn)備點火。 五、升壓： 1、空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針升壓方向移動趨勢時，

17、關(guān)閉空氣閥； 2、當(dāng)壓力升到（0.5-1公斤/cm2）表大氣壓時，應(yīng)沖洗水位表： （1）開啟放水旋塞，沖洗氣、水通路和玻璃板； （2）關(guān)閉水旋塞，沖洗氣通路； （3）開啟水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水通路； （4）開啟汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。 六、暖管： 1、開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水； 2、緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈，待管道預(yù)熱后再全開； 3、漫漫開啟分汽缸進(jìn)汽閥，同時注意排除凝結(jié)水； 4、直至排除干燥汽后，關(guān)閉疏水閥，全開主汽閥。 七、排污： 1、先開慢閥，后微開快閥，預(yù)熱管道后，再全開，排污結(jié)束后先關(guān)閉快閥，再關(guān)閉慢閥，最后開一下快開閥將

18、兩閥門之間的存水放凈； 2、排污要注意事項： （1）先將水位調(diào)至高于正常水位； （2）本著“勤排、少排、均勻排”的原則； （3）排污要在低負(fù)荷時進(jìn)行； （4）排污操作應(yīng)重復(fù)數(shù)次。 八、停爐： 先減少風(fēng)量和給煤量，使負(fù)荷下降，再停送、引風(fēng)機、關(guān)主汽閥，火床一定要壓住，煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán)。 XXXXX有限公司 鍋爐操作規(guī)程 文件編號 SI0407-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 鍋爐水質(zhì)化驗分析方法 堿度的測定 一、 試劑及指示劑： 0.1000mol/L（?H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液、1%酚酞指示劑、0.1%甲基橙指示劑 二、測定方法： 量取100

19、ml透明水樣，置于250 ml三角燒瓶中，加入2～3滴酚酞指示劑，此時溶液若顯紅色，則用0.1000mol/L（?H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定無色，記錄耗酸體積V1，然后再加入2～3滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.1000mol/L（1/2H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液呈橙紅色為止，記錄第二次耗酸數(shù)V2。 三、堿度含量計算公式： C*V1 （JD）酚 = *1000 （mmol/L） Vs C*（V1+V2） （JD）全 = *1000 （mmol/L）

20、 Vs 式中：C — 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mol/L（1/2H2SO4） V1V2 — 兩次滴定時所耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)液的體積ml Vs — 水樣的體積ml 硬度的測定 一、試劑及指示劑： 0.0100mol/L（?EDTA）標(biāo)準(zhǔn)溶液、0.5%鉻黑T指示劑、 氮—氯化銨緩沖液（PH值=10.0±0.1） 二、測定方法： 量取100ml透明水樣，置于250 ml三角燒瓶中，加入3～10ml氮—氯化銨緩沖液和2～3滴鉻黑T指示劑，在不斷搖動下，用0.0100mol/L（?EDTA）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒紅色變?yōu)樗{(lán)色即為終點記錄EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積V。 三、

21、 硬度含量計算公式： C * V YD = *1000 （mmol/L） Vs 式中：C — EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mol/L（?EDTA） V — 滴定時所耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml Vs — 水樣的體積ml XXXXX有限公司 鍋爐操作規(guī)程 文件編號 SI0407-2009 版本/修訂狀態(tài)： A/0 氯化物的測定： 一、 試劑及指示劑： AgNO3（T = 1mgclˉ/ml），0.1mol/L（?H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液、1%酚酞指示劑、10%鉻酸鉀指示劑、0.1 mol/L（NaOH）溶液 二、測定方法： 量取1

22、00ml透明水樣，置于250 ml三角燒瓶中，加入2～3滴酚酞指示劑，此時溶液若顯紅色，則用0.1（?H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定無色，若不顯紅色，則用0.1 mol/L（NaOH）溶液中和至微紅色，然后用0.1mol/L（?H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色，再加入1.0ml10%鉻酸鉀指示劑，用AgNO3標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積V1，同時作空白試驗，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積V2。 三、氯化物（clˉ）含量計算公式： （V1-V2）*1.0 CLˉ = *1000 (mg/l) Vs 式中：1.0 —

23、 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（T = 1mgclˉ/ml） V1 — 滴定時所消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml V2 — 滴定空白水樣所耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml Vs — 水樣的體積 磷酸鹽的測定： 一、 試劑： 磷酸工作液（1ml含0.1mg磷酸根），濃鹽酸（ρ=1.19g/cm3）、 鉬酸銨—硫酸混合液、氯化亞錫甘油溶液 二、測定方法： 量取0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.0、1.5、2.0、2.5ml的磷酸工作液以及5ml水樣，分別注入一組比色管中，用蒸餾水稀釋約20ml搖勻。于上述比色管中各加入2.5ml鉬酸銨—硫酸混合液，用蒸餾水稀釋約25ml搖勻

24、。于每支比色管中加入2～3滴氯化亞錫甘油溶液搖勻，待2min后進(jìn)行比色。 三、水樣中磷酸鹽（PO3ˉmg/l）的含量計算公式： 0.1V1*1000 V*100 PO3ˉ = = Vs Vs V PO3ˉ = *100 （mg/l） Vs 式中：V1 — 與水樣顏色相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)色加入磷酸鹽工作溶液的體積ml Vs — 水樣的體積 XXXXX有限公司 鍋爐操作規(guī)程 文件編號 SI0407-2009 版本/修訂狀態(tài)

25、： A/0 鍋爐值班記錄 班次 年 月 日 星期 項目 時 間 流量 m3/h 壓力（Mpa） 溫度（℃） 電流（A） 靜壓 風(fēng)門開度 爐排轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分 蒸汽 流量 給水 壓力 爐內(nèi) 壓力 蒸發(fā) 壓力 其他 壓力 爐膛 溫度 省煤氣溫度 排煙 溫度 引風(fēng)機電流 送風(fēng)機 電流 給水泵電流 風(fēng)道 靜壓 煙道 靜壓 爐膛 靜壓 引

26、風(fēng)機 開度 送風(fēng)機 開度 爐膛 負(fù)壓 運行情況及異常情況記錄： 煤耗 接班 噸 交班 噸 共 噸 加油時間 司爐人員 蒸汽流量 接班 噸 交班 噸 共 噸 加油時間