02住宅工程質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施根據(jù)寧夏住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則要求，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的法律和工程技術(shù)操作規(guī)程，國(guó)家制定現(xiàn)行的操作規(guī)程，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格職責(zé)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，爭(zhēng)取將工程質(zhì)量通病降到最低點(diǎn)。主要從人的因素為重點(diǎn)，提高工程質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)管理，提高質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，材料質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，工程操作程序嚴(yán)格控制，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格工程質(zhì)量成品驗(yàn)收。主要從以下六個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控操作程序。一、墻體防裂縫技術(shù)措施1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在門(mén)窗框與墻面交接處、磚石基層、砼基層相交處，基層平整偏差較大的部位，墻裙、踢腳上口、外窗臺(tái)等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。2、原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻壁澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響站結(jié)力；（2）墻體與砼交接處拉結(jié)筋設(shè)置不夠，沿交接處開(kāi)裂；（3）配置砂漿用的原材料不符合要求，配比不當(dāng)；（4）基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大；（5）門(mén)框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)在門(mén)框處產(chǎn)生空鼓、裂縫；（6）外窗臺(tái)使用的材料不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不均勻沉降；（7）夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)；3、預(yù)防措施：（1）砼、磚石基層表面凹凸明顯地位，應(yīng)事先剔平或用1：2.5水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光滑的基層要鑿毛或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm)，24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)?、污垢、隔離劑、油污等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈（用清水加10%的火堿洗）。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：2.5水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，管槽、孔洞較深的應(yīng)分層抹平，每次抹灰不應(yīng)大于10mm。蜂窩、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道膠水溶液，再用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；加氣砼墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷水泥重量20%的107膠的素水泥漿一道，再用1：1；6混合砂漿修補(bǔ)抹平。（2）不同基層材料如磚面和砼面基層相接處，應(yīng)鋪訂金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10cm。同時(shí)當(dāng)墻面垂直偏差較大，抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鐵絲網(wǎng)片，并用6.5鋼筋或水泥鋼釘進(jìn)行固定，網(wǎng)片外抹灰厚度不宜大于30mm。墻體與砼交接處的拉結(jié)鋼筋不夠或未加的，可按規(guī)范要求間距補(bǔ)加，一般可用6.5鋼筋長(zhǎng)度按規(guī)范要求，一端焊接在板墻分布筋或箍筋上，另一端加900彎鉤后打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，等鋼筋嵌入后再用1：2水泥砂漿嵌平墻面。（3）抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般先澆水兩遍，磚面應(yīng)滲水深度約為8-10mm，即可達(dá)到抹灰要求。因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm，墻體抹灰前表面浮灰、松散顆粒應(yīng)認(rèn)真清掃干凈。砼墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的灰漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免剛抹的砂漿中的水分被低層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。（4）抹灰用的砂漿必須要有很好的和易性，并具有一定粘結(jié)強(qiáng)度，和易性好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且底層粘接牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm；中層抹灰砂漿為7-8cm；面層砂漿為10cm。保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與交接材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作，砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可參如石灰膏、粉煤灰等以提高其保水性。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固必要時(shí)可在砂漿中摻入107膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘接強(qiáng)度。（5）我們?cè)谥黧w施工時(shí)一般都比較重視原材料的質(zhì)量，其實(shí)在抹灰工程時(shí)原材料的質(zhì)量問(wèn)題同樣不能放松，水泥、砂、石膏灰、外摻劑等原材料必須符合砂的要求，且中砂的含泥量不得超過(guò)3%，細(xì)沙和特細(xì)砂以及受過(guò)凍和熟化不完全的石灰膏嚴(yán)禁使用。（6）抹灰用砂漿的品種、配合比除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先，底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿標(biāo)號(hào)不得高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力破壞強(qiáng)度交底的基層(或抹灰底層)，產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。這就要求我們?cè)谥黧w施工時(shí)，一定要把握好主體砂漿的強(qiáng)度，控制好配合比及砌筑用磚的澆水，以防止主體砂漿強(qiáng)度不夠，給抹灰工程留下質(zhì)量隱患，所以主體砌筑時(shí)每道墻砌筑完畢后，第二天必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且至少養(yǎng)護(hù)三天使水泥能夠充分水化凝結(jié)，以防止砌體砂漿沿外側(cè)灰縫失水而造成表面強(qiáng)度降低，且水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。（7）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再涂抹后一層以間隔24小時(shí)為宜；以防止以抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。為了杜絕或減少本條所列隱患的產(chǎn)生，這就要求我們?cè)谥黧w施工時(shí)，要嚴(yán)格控制墻體的平整度和垂直度，必須達(dá)到檢查覆蓋率為100%，尤其要嚴(yán)格控制框架工程中的填充墻，因?yàn)檫@類墻體多為加氣砼的，如果砌筑質(zhì)量控制不好，造成表面抹灰過(guò)厚，勢(shì)必造成空鼓、開(kāi)裂且不好處理。（8）門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后在用水泥砂漿找平。門(mén)窗框安裝應(yīng)采取有效措施以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致在門(mén)窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。水泥砂漿墻裙、踢腳線一般為大墻面施工完成后進(jìn)行施工，由于上口壓光線留置不齊，容易造成空鼓；所以在大墻面施工時(shí)應(yīng)在每道墻上彈出標(biāo)準(zhǔn)的控制線，大墻壓光應(yīng)控制在墻裙踢腳線上口的5mm處，下部至樓板處用木抹子搓毛用杠桿刮平。（9）窗體抹灰一般容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，在窗表面出現(xiàn)一道或幾道裂縫，其原因與結(jié)構(gòu)有關(guān)系，由于窗口處墻身和窗間墻自重不同，傳遞到基礎(chǔ)上隨壓力和沉陷量也就不同，所以在主體施工時(shí)一定要嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)要求，做好窗臺(tái)下口的防裂措施。窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂雨水容易從裂縫中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落，引起窗臺(tái)空鼓的另一個(gè)原因是窗臺(tái)下都為粘土磚，而更具近幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果將窗臺(tái)最上一皮磚改為60厚的C20細(xì)石砼，將會(huì)大大改善窗臺(tái)開(kāi)裂、空鼓的情況，原因是窗臺(tái)基本為一個(gè)水平面，再者春冬季節(jié)容易積聚窗戶上流落下來(lái)的冷凝，造成反復(fù)凍融從而破壞磚的基礎(chǔ)，而粘土磚的抗凍融性明顯不如砼，故容易產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂。（10）室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)、高度較高，為了容易接茬防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)設(shè)計(jì)分割縫。同時(shí)夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，罩面成活后應(yīng)指定專人澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)三天以上。4、砌筑過(guò)程中采購(gòu)中粗砂，禁止使用山砂和混合砂。5、控制砌塊上墻的含水率，宜為5%-8%。6、填充墻接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。7、砌體結(jié)構(gòu)完成后60天再進(jìn)行抹灰。8、柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚內(nèi)。9、填充墻與柱交接處，用15mmX15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。二、鋼筋混凝土樓板蜂窩、麻面、防裂技術(shù)措施1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后在澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫寬度超過(guò)2.5mm時(shí)，應(yīng)予填封，梁徑過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、漏筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼樓板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉繞度減??；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生的原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑；安裝前把粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；安裝規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆筑，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、材料要求：在進(jìn)行現(xiàn)澆板的混凝土樓板的施工時(shí)采購(gòu)中粗砂，水泥為近期產(chǎn)水泥，進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方使用。并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。7、檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，高層高層住宅應(yīng)大于180mm。8、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。施工時(shí)超出樓層+0.50線，依據(jù)+0.50線控制樓板厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。三、樓地面防滲漏技術(shù)措施1、現(xiàn)象：面層粗糙光潔度差，走動(dòng)后表面先有松散水泥灰，用手摸時(shí)像水泥面，隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂礫逐步松動(dòng)或有水泥硬殼脫落，露出松散的水泥和砂子。地面空鼓多發(fā)生與面層與墊層或墊層與基層之間，受力后容易開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞使用功能。2、原因分析：（1）面層砂漿水灰比過(guò)大，施工時(shí)如果用水量過(guò)多，將會(huì)大大降低砂漿的強(qiáng)度。同時(shí)，施工砂漿表面還會(huì)泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。（2）地面墊層粘接層或面層配比不當(dāng)，各層之間強(qiáng)度不一致或過(guò)低造成地面起砂、空鼓及面層脫落。（3）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿或水泥漿沾污在樓板或基層上，極不容易清理干凈嚴(yán)重影響與基層或面層的結(jié)合。（4）面層施工時(shí)，墊層或基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分致使砂漿強(qiáng)度不高，面層與墊層粘接不牢。（5）面層與墊層之間為刷水泥砂漿結(jié)合層，或刷漿過(guò)早，鋪設(shè)面層時(shí)所刷的水泥砂漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而起了隔離作用，或采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法，由于水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為面層空鼓的潛在隱患。（6）采用細(xì)石砼撒1：1干水泥漿隨打隨抹做法的地面，水泥面層撒不均勻，造成表面吸水不均，干濕不勻。在面層和基層間形成夾層，降低面層強(qiáng)度，造成地面起砂。（7）面層壓光時(shí)掌握不準(zhǔn)，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。壓光過(guò)早，水泥水化作用剛剛開(kāi)始，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度或抗磨能力很不利，壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無(wú)法消除面層表面的毛細(xì)孔和抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。（8）原材料不符合要求，水泥標(biāo)號(hào)低或用不定期凝結(jié)水泥，影響篩余卵石，致使級(jí)配不均勻，砼強(qiáng)度降低。（9）樓梯踏步基層與面層砂漿強(qiáng)度不一致，且上人過(guò)早養(yǎng)護(hù)不好，造成表面起砂、空鼓及缺棱掉角。3、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制砂漿及砼的配合比和水灰比，用于面層的砂漿的稠度不應(yīng)大于3cm，且砼強(qiáng)度不大于C20，施工前基層要充分濕潤(rùn)，應(yīng)提前1-2天，對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并認(rèn)真清理基層表面的浮灰，漿膜以及其他污物，施工前應(yīng)確保基層表面不得有積水，素水泥漿結(jié)合層應(yīng)用桶調(diào)漿并涂刷均勻，素水泥漿的水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿結(jié)合層應(yīng)用桶調(diào)漿并涂刷均勻，刷素水泥將應(yīng)與鋪設(shè)層緊密結(jié)合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)基層或面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。（2）鋪設(shè)墊層前應(yīng)進(jìn)行鐵餅沖筋，沖筋間距不宜過(guò)大，應(yīng)控制在1.2左右，砂漿面層或砼墊層應(yīng)隨鋪灰隨用短杠刮平，砼面層還用應(yīng)平板振動(dòng)器振實(shí)，面層用1：1干灰面拌和均勻，并鋪撒均勻，且厚度不應(yīng)大于10mm。（3）掌握好面層的壓光時(shí)間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)隨即進(jìn)行，所有面層均應(yīng)用木抹子拍打一遍，使面層材料均勻、密實(shí)，使表面泛漿，抹壓平整，以保證面層的強(qiáng)度和密度，并不得在其表面灑水收光。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后終凝前完成，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛孔，進(jìn)一步將表面壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。（4）水泥地面壓光后，一般在24小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥做坎后蓄水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7天。并且應(yīng)合理安排施工流向，避免過(guò)早上人且水泥地面應(yīng)安排在墻面、頂棚粉刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，為防止地面施工產(chǎn)生的振動(dòng)影響下層頂棚質(zhì)量，宜采用上一層地面施工完畢后，進(jìn)行下層頂棚施工。并嚴(yán)禁在已施工完的地面上拌和砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（5）所有原材料使用前均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以確保原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，水泥宜采用425#普通硅酸鹽水泥，石子宜采用15mm以下粒徑的碎石，砂子應(yīng)采用中粗砂，且含泥量應(yīng)不得大于3%，地面砼應(yīng)留有試塊，以測(cè)定其強(qiáng)度。（6）樓梯踏步施工應(yīng)在樓內(nèi)裝飾作業(yè)基本完成后進(jìn)行，且確保其基層清理干凈，在主體施工時(shí)，模板支設(shè)要嚴(yán)格檢查，確保尺寸準(zhǔn)確，以免為樓梯面層施工留下隱患，其基層處理同樓地面，并在素漿內(nèi)加入水泥用量20%的107膠，但應(yīng)保證其低層找平砂漿與面層的強(qiáng)度一致。施工完畢后，應(yīng)立即封閉樓梯，用草簾或鋸末覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于10天。并不得上人踩踏，養(yǎng)護(hù)完畢后在其表面用黃泥砌磚加以保護(hù)直至竣工。4、上、下管道及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。5、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清理干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑，先用摻入搞裂防滲劑的微膨脹混凝土至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后停四小時(shí)蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。7、防水施工層完成前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。8、地面找平層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。9、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm。10、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。11、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。四、門(mén)窗防滲漏技術(shù)措施1、現(xiàn)象雨水沿窗臺(tái)板向室內(nèi)倒灌，容易破壞室內(nèi)裝飾，影響室內(nèi)美觀。2、原因分析：預(yù)制窗臺(tái)板安裝時(shí)鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻留至窗框內(nèi)縫及從窗臺(tái)板滲入室內(nèi)，窗下框與窗臺(tái)板有縫隙，水密性差。窗楣、窗臺(tái)沒(méi)有做出滴水槽和流水坡度，室外窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)板。窗臺(tái)板抹灰層不做順?biāo)禄蛘咂孪虺锖痛芭_(tái)板開(kāi)裂等缺陷而釀成滲漏水。3、預(yù)防措施：對(duì)窗框與窗臺(tái)板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色應(yīng)與原色相同。窗楣、窗臺(tái)沒(méi)有滴水應(yīng)鑿毛補(bǔ)做，窗臺(tái)沒(méi)有流水坡也應(yīng)鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實(shí)壓光，做好養(yǎng)護(hù)。4、門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。5、門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。6、門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼板連接固定，鍍鋅鋼板厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm，固定在預(yù)埋的素混凝土塊上。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。7、門(mén)窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門(mén)窗框的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8、門(mén)窗框內(nèi)外側(cè)應(yīng)留5-8mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷時(shí)，宜帖“”型塑料條做槽口。9、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。五、屋面防滲漏技術(shù)措施1、現(xiàn)象屋面出入口經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟這下雨，人們上下樓很不方便。2、原因分析（1）不上人屋面，出入口時(shí)不注意保護(hù)防水層，將防水層踩壞，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，下雨時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（2）水平出入門(mén)，門(mén)向內(nèi)開(kāi)，門(mén)的下檻很低，雨水從門(mén)檻流入室內(nèi)。（3）卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒(méi)有鋪到高層門(mén)下檻預(yù)制板的下面，同時(shí)預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時(shí)沒(méi)有向外流水坡度，又沒(méi)有做滴水，出現(xiàn)向室內(nèi)流水。3、預(yù)防措施（1）屋面出入孔的防水施工首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時(shí)，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面30mm。鋪貼防水卷材附加層，卷材的上端要單面粘貼在圈梁凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時(shí)，帖好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓實(shí)密封好；用木框壓牢；木蓋要做防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要做防銹處理。出入孔應(yīng)高出屋面250mm以上。（2）高低層的房屋建筑都設(shè)有通向低層屋面的門(mén)孔，其防水做法是：首先砌好低層屋面上附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法帖立墻的卷材，卷材要貼到附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法帖立墻的卷材，卷材要帖到高層門(mén)下檻預(yù)制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應(yīng)用u型卷材連接封閉。在門(mén)口用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應(yīng)留有一定空隙，以適應(yīng)沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線，門(mén)必須外平外開(kāi)。4、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。5、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)用卷材并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。六、室內(nèi)標(biāo)高及幾何尺寸控制措施1、制定專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線，地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線的標(biāo)識(shí)清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚的控制標(biāo)識(shí)，每1.5-2平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。4、裝飾階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。目 錄一、 墻體防裂縫技術(shù)措施-1二、 鋼筋混凝土樓板蜂窩、麻面、防裂技術(shù)措施-6三、 樓地面防滲漏技術(shù)措施-7四、 門(mén)窗防滲漏技術(shù)措施-11五、 屋面防滲漏技術(shù)措施-13六、 室內(nèi)標(biāo)高及幾何尺寸控制措施-15寧夏農(nóng)墾棚戶區(qū)危房改造示范23#樓質(zhì)量通病防治措施編 制：審 核：寧夏農(nóng)墾建設(shè)實(shí)業(yè)總公司第十一項(xiàng)目部16