畢業(yè)論文機械工藝課程設計有CAD圖.pdf

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1、課 程 設 計 說 明 書設 計 題 目 ： 撥 叉 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 夾 具 設 計 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 1 設 計 題 目 ： 撥 叉 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 夾 具 設 計設 計 清 單 ： 1、 零 件 圖 1張2、 零 件 毛 坯 圖 1張3、 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1套4、 夾 具 設 計 1套5、 課 程 設 計 說 明 書 1套 設 計 內(nèi) 容 ： （ 1） 畫 零 件 圖（ 2） 繪 制 毛 坯 圖（ 3） 填 寫 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片（ 4） 選 擇 夾 具 設 計

2、方 案（ 5） 繪 制 某 一 工 序 夾 具 草 圖 及 零 件 圖（ 6） 編 寫 課 程 設 計 說 明 書原 始 資 料 ： 撥 叉 零 件 圖 831007， 生 產(chǎn) 綱 領 為 100000件 /年 。 一 、 分 析 零 件 圖（ 一 ） 零 件 作 用撥 叉 是 傳 動 系 統(tǒng) 中 用 來 撥 動 滑 移 齒 輪 ， 以 實 現(xiàn) 系 統(tǒng) 調(diào) 速 、 轉(zhuǎn) 向 的 零 件 。 其 小頭 通 過 與 軸 的 過 盈 配 合 來 傳 遞 凸 輪 曲 線 槽 傳 來 的 運 動 ； 大 頭 的 內(nèi) 部 突 起 處 與 滑 移齒 輪 的 凹 槽 配 合 。（ 二 ） 零 件 的 工 藝 分

3、 析1、 零 件 選 用 材 料 為 HT200， 俗 稱 灰 口 鑄 鐵 。 灰 鑄 鐵 生 產(chǎn) 工 藝 簡 單 ， 鑄 造 性 能 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 2 優(yōu) 良 ， 但 塑 性 較 差 ， 脆 性 高 ， 不 適 合 磨 削 。2、 該 零 件 主 要 加 工 表 面 及 技 術 要 求 分 析 如 下 ：(1)、 零 件 上 端 面 及 孔 φ 50H13 的 上 下 端 面 與 孔 φ 22H7 的 垂 直 度 公 差 等 級 為9-10級 。 表 面 粗 糙 度 為 Ra≤ 3.2um。 加 工 時 應 以 上 端 面 與 孔 φ 22H7的 內(nèi) 表 面

4、為 基準 。 又 由 于 上 端 面 須 加 工 ， 根 據(jù) “ 基 準 先 行 ” 的 規(guī) 則 ， 故 應 先 加 工 上 端 面 ， 再 加工 孔 φ 22H7， 最 后 加 工 孔 φ 50H13的 上 下 端 面 。(2)、 尺 寸 30、 20、 65、 φ 50、 φ 70 都 有 其 公 差 要 求 ， 加 工 時 需 要 保 證 這 些尺 寸 。 使 其 滿 足 30-0.24+0.084、 20-0.21-0.07、 65-0.190φ 500+0.46φ 700+0.46。(3)、 φ 22H7孔 內(nèi) 表 面 Ra≤ 1.6， 需 要 進 行 精 鉸 。 φ 70H13孔

5、內(nèi) 表 面 Ra≤ 6.3，銑 端 面 時 就 可 以 保 證 。 φ 20H13內(nèi) 孔 表 面 Ra≤ 3.2只 需 半 精 鏜 即 可 。(4)、 M8 的 孔 只 需 要 鉆 孔 與 攻 絲 ， 可 放 在 后 期 工 序 中 。(5)、 φ 8錐 銷 孔 只 要 求 加 工 一 半 ， 故 可 以 與 M8孔 同 時 鉆 出 。(6)、 花 鍵 方 向 保 持 與 圖 樣 一 致 。 兩 件 鑄 在 一 起 表 面 應 無 夾 渣 、 氣 孔 。根 據(jù) 各 加 工 方 法 的 經(jīng) 濟 精 度 及 一 般 機 床 所 能 達 到 的 位 置 精 度 ， 該 零 件 沒 有 很難 加 工

6、的 表 面 尺 寸 ， 上 述 表 面 的 技 術 要 求 采 用 常 規(guī) 加 工 工 藝 均 可 以 保 證 。二 、 確 定 生 產(chǎn) 類 型 已 知 零 件 每 年 的 生 產(chǎn) 量 為 100， 000件 ， 質(zhì) 量 為 1.0Kg， 可 確 定 其 生 產(chǎn) 類 型 為大 批 生 產(chǎn) 。 故 初 步 確 定 工 藝 安 排 的 基 本 傾 向 為 ： 加 工 過 程 劃 分 階 段 ； 工 藝 適 當 集中 ； 加 工 設 備 已 通 用 設 備 為 主 ； 大 量 采 用 專 用 工 裝 。三 、 確 定 毛 坯1、 確 定 毛 坯 種 類根 據(jù) 零 件 材 料 確 定 毛 坯 為 鑄

7、件 。 并 依 其 結 構 形 狀 、 尺 寸 大 小 和 生 產(chǎn) 類 型 ， 毛坯 的 鑄 造 方 法 選 用 金 屬 模 機 械 砂 型 。 根 據(jù) 表 15-5鑄 件 尺 寸 公 差 等 級 采 用 CT9級 。2、 確 定 鑄 件 余 量 及 形 狀 根 據(jù) 表 15-7， 取 加 工 余 量 為 MA-G級 。 查 表 15-8確 定 各 表 面 的 鑄 件 機 械 加 工余 量 。 鑄 件 的 分 型 面 選 擇 及 各 加 工 表 面 鑄 件 機 械 加 工 余 量 見 下 表 ： 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 3 表 面代 號 基 本 尺寸 （ mm） 加 工

8、余量 等 級 加 工 余量 （ mm） 說 明T1T2T3D1D2 D3D4 40707022507070 HHHHHHH 3.53.03.01.03.03.03.0 頂 面 ， 降 一 級 ， 單 側 加 工頂 面 ， 單 側 加 工底 面 ， 單 側 加 工孔 徑 過 小 ， 保 證 鑄 造 ， 余 量 減 小孔 ， 降 一 級 ， 雙 側 加 工孔 ， 降 一 級 ， 單 側 加 工孔 ， 降 一 級 ， 單 側 加 工3、 畫 零 件 毛 坯 圖 (圖 附 后 )四 、 機 械 加 工 工 藝 過 程 設 計（ 一 ） 選 擇 定 位 基 準（ 1） 、 選 擇 粗 基 準 為 了 方

9、 便 裝 夾 ， 以 及 依 據(jù) 以 不 加 工 表 面 為 基 準 和 毛 坯 表面 質(zhì) 量 較 好 者 為 基 準 的 原 則 ， 選 底 端 面 為 粗 基 準 。 （ 2） 、 選 擇 精 基 準 依 據(jù) 基 準 重 合 原 則 ， 應 選 用 統(tǒng) 一 的 基 準 有 利 于 保 證 零 件的 精 度 。 多 用 “ 一 面 兩 孔 ” 的 定 位 方 式 定 位 ， 所 以 選 擇 小 頭 孔 軸 線 和 底 面 為 精 基準 。 （ 二 ） 制 訂 工 藝 過 程1、 根 據(jù) 各 表 面 加 工 要 求 和 各 種 加 工 方 法 所 能 達 到 的 經(jīng) 濟 精 度 （ 查 表 1

10、5-32、15-33、 15-34） ， 選 擇 加 工 方 法 ：（ 1） 、 上 端 面 T1： 粗 銑 （ R6.3） — — 精 銑 （ R3.2）（ 2） 、 上 端 面 T2： 粗 銑 （ R6.3） — — 精 銑 （ R3.2）（ 3） 、 底 端 面 T3： 粗 銑 （ R6.3） — — 精 銑 （ R3.2） （ 4） 、 切 斷 面 T4： 粗 銑 （ R6.2）（ 5） 、 小 端 頭 孔 D1： 擴 孔 （ R6.3、 IT10） — — 鉸 孔 （ R1.6、 IT7） 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 4 （ 6） 、 中 間 孔 D2： 粗 鏜 （

11、 R6.3） — — 半 精 鏜 （ R3.2、 IT7）（ 7） 、 中 間 孔 D3： 粗 鏜 （ R6.3、 IT13）2、 工 藝 過 程 的 確 定 :工 序 號 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準010020030 040050060070080090100110120130 140 鑄 坯粗 銑 小 頭 孔 的 兩 端粗 銑 中 間 孔 上 端 面粗 銑 中 間 孔 下 端 面擴 兩 小 端 頭 孔精 鏜 中 間 孔精 鏜 小 頭 孔 上 端 面半 精 鏜 中 間 孔精 銑 中 間 孔 上 端 面精 銑 中 間 孔 下 端 面 精 鉸 兩 端 小 頭 孔銑 斷鉆 2XΦ 8、 M8螺

12、 紋 孔 ， 攻 M8螺 紋去 毛 刺檢 驗 D1、 T5D1、 T1D1、 T1D2、 D5、 T5D1、 D5、 T5D1、 T5D1、 T5D1、 T5D1、 T1D2、 T5、 D5D1、 T5D1、 D2、 T5五 、 選 擇 加 工 設 備 與 工 藝 設 備（ 一 ） 、 選 擇 機 床1、 工 序 010、 020、 030、 060、 080、 090均 為 銑 端 面 ， 可 采 用 立 式 升 降 臺 銑 床 ： XQ5025A。2、 工 序 040、 100、 120均 為 鉆 、 擴 孔 工 藝 ， 可 采 用 搖 臂 鉆 床 Z3025B。3、 工 序 050、 0

13、70為 鏜 孔 ， 采 用 T68鏜 床 。（ 二 ） 、 選 擇 夾 具 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 5 各 工 序 廣 泛 采 用 專 用 夾 具 。 在 鉆 空 M8時 ， 其 夾 具 可 采 用 一 面 兩 空 定 位 。（ 三 ） 、 選 擇 刀 具1、 在 銑 床 上 加 工 的 工 序 ， 均 采 用 硬 質(zhì) 合 金 銑 刀 即 可 保 證 加 工 質(zhì) 量 。2、 加 工 孔 φ 22H7 時 ， 由 于 采 用 擴 、 鉸 的 加 工 方 案 ， 故 工 序 040 可 用 擴 孔 刀具 一 次 加 工 。 而 工 序 100精 鉸 φ 22H7， 因 加 工

14、 余 量 小 ， 則 選 用 高 速 鋼 鉸 刀 。3、 在 鏜 孔 φ 50H13時 ， 由 于 對 精 度 要 求 不 高 ， 故 采 用 硬 質(zhì) 合 金 鏜 刀 即 可 。（ 四 ） 、 選 擇 量 具 1、 對 端 面 的 尺 寸 精 度 要 求 不 高 ， 采 用 通 用 量 具 即 可 。2、 對 孔 φ 22H7， 為 保 證 加 工 精 度 ， 工 序 100采 用 專 用 塞 規(guī) 進 行 測 量 。 為 保 證30-0.24+0.084、 20-0.21-0.07的 尺 寸 精 度 ， 采 用 專 用 極 限 量 規(guī) 。 為 保 證 各 端 面 的 垂 直 度 ， 故 采用

15、千 分 表 進 行 檢 測 。六 、 確 定 工 序 尺 寸（ 一 ） 、 孔 類 加 工 工 藝 尺 寸 孔 類 加 工 的 設 計 基 準 與 工 藝 基 準 重 合 ， 尺 寸 計 算 簡 單 。 鑄 造 尺 寸 按 要 求 其 公差 帶 對 稱 分 布 ， 其 余 偏 差 一 律 按 “ 入 體 原 則 ” 確 定 （ 孔 類 表 面 為 雙 側 ， 公 差 加 倍表 示 ） 。圓 柱 表 面 工 序 尺 寸 及 公 差 ： 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 6 加 工 表 面 加 工 內(nèi) 容 加 工 余量 （ mm） 精 度 等 級 表 面 粗 糙度 Ra（ um） 工

16、序 尺 寸 工 序 余 量最 小 最 大φ 22H7 鑄 件精 鉸擴 孔 20.21.8 CT9IT7IT10 1.63.2 φ 20-+0.8φ 220+0.021φ 210+0.052 0.1481 1.0212.652φ 50H13 鑄 件粗 鏜半 精 鏜 642 CT9IT13IT9 6.33.2 φ 44 -0+1.0φ 480+0.46φ 500+0.074 2.91.54 5.62.074φ 70H13 鑄 件粗 鏜 66 CT9IT13 6.3 φ 64-+1.1φ 700+0.046 4.9 7.146φ 8 鑄 件鉆 孔 精 鉸 87.80.2 IT12IT8 12.51.

17、6 φ 7.80+0.15φ 80+0.022 7.80.05 7.950.222M8 鑄 件鉆 孔攻 絲 86.81.2 IT13IT7 12.53.2 φ 6.80+0.18φ 80+0.012 6.80.82 6.981.012（ 二 ） 、 面 類 加 工 工 序各 端 面 加 工 定 位 基 準 多 次 相 互 轉(zhuǎn) 換 ， 使 之 尺 寸 及 偏 差 關 系 復 雜 ， 余 量 核 算 也較 復 雜 。 現(xiàn) 用 工 序 尺 寸 聯(lián) 系 圖 表 法 確 定 其 工 序 尺 寸 。 1、 按 規(guī) 定 符 號 建 立 工 序 尺 寸 聯(lián) 系 圖 。 其 中 C類 尺 寸 為 鑄 件 尺 寸

18、 ， A類 為 機 械加 工 工 序 尺 寸 ， B類 尺 寸 為 最 終 保 證 尺 寸 。2、 查 表 確 定 工 序 基 本 余 量 。 根 據(jù) 手 冊 表 15-57取 孔 上 端 面 粗 銑 余 量 為 2.2mm，底 端 面 粗 銑 余 量 為 1.7mm， 上 端 面 、 底 端 面 精 銑 余 量 為 0.8mm。3、 由 最 終 工 序 向 前 推 算 工 序 基 本 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 。4、 查 表 15-32及 表 15-33確 定 工 序 尺 寸 的 經(jīng) 濟 加 工 精 度 。 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 7 5、 由 各 加 工 方 法 的

19、 經(jīng) 濟 精 度 確 定 工 序 尺 寸 偏 差 。（ a） 對 直 接 保 證 設 計 尺 寸 的 工 藝 尺 寸 ， 可 按 設 計 尺 寸 偏 差 要 求 確 定 其 尺 寸偏 差 。 （ b） 鑄 件 尺 寸 按 要 求 其 公 差 帶 對 稱 分 布 。（ c） 其 余 獨 立 的 中 間 工 藝 尺 寸 按 “ 入 體 方 向 ” 確 定 偏 差 。6、 校 核 設 計 尺 寸 。加 工 表 面 加 工內(nèi) 容 加 工余 量 精 度等 級 工 序尺 寸 表 面 粗糙 度 工 序 余 量最 小 最 大孔 φ 22 上端 面 鑄 件 3.5 CT9 66.5-+2精 銑 0.8 IT9

20、630+0.074 3.2 0.726 1.1粗 銑 2.7 IT12 63.80+0.30 6.3 0.4 4.7孔 Φ50 上端 面 鑄 件 3 CT9 41-+1.7精 銑 0.8 IT9 38 0+0.052 3.2 0.748 0.92粗 銑 2.2 IT12 38.80+0.12 6.3 0.38 3.9孔 φ 50 下端 面 鑄 件 3 CT9 38-+1.7精 銑 0.8 IT9 350+0.052 3.2 0.748 0.92粗 銑 2.2 IT12 35.80+0.12 6.3 0.38 3.9七 、 切 削 用 量工 序 Ⅰ 粗 銑 小 頭 孔 端 面 ， 以 底 面 為

21、 粗 基 準齒/05.0 mmf z ?由 機 械 手 冊 可 以 直 接 查 出 銑 削 速 度 ： min/18mv ?采 用 立 粗 齒 銑 刀 ， 12,50 ?? ZmmD 。 則min/115501810001000 rDvns ????? ?? min/691151205.0 mmznff szm ????? 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 8 計 算 工 時 min3.16990 ??? mm flt工 序 Ⅱ 粗 銑 中 間 孔 上 端 面齒/05.0 mmfz ?由 機 械 手 冊 可 以 直 接 查 出 銑 削 速 度 ： min/18mv ?采 用 立 粗

22、 齒 銑 刀 ， 12,50 ?? ZmmD 。 則min/115501810001000 rDvns ????? ?? min/691151205.0 mmznff szm ????? 計 算 工 時 min13.16978 ??? mm flt工 序 Ⅲ 粗 銑 中 間 孔 下 端 面 側齒/05.0 mmfz ?由 機 械 手 冊 可 以 直 接 查 出 銑 削 速 度 ： min/18mv ?采 用 錯 齒 三 面 刃 銑 刀 ， 14,4,50,16 ???? ZmmLmmDmmd 。 則min/358161810001000 rd vns ????? ?? min/25135814

23、05.0 mmznff szm ????? 計 算 工 時 min26.025166 ??? mm flt工 序 VI 精 銑 小 頭 孔 上 端 面齒/05.0 mmfz ?由 于 是 精 加 工 銑 削 速 度 放 大 30％ ， 其 值 ： min/23mv ?采 用 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 ， 30,12,150,48 ???? 齒 數(shù)mmLmmDmmd 。 則min/153482310001000 rd vns ????? ?? min/2291533005.0 mmznff szm ????? 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 9 計 算 工 時 min87.022

24、9200 ??? mm flt工 序 VII 半 精 鏜 中 間 的 孔需 要 鏜 至 φ 650+0.074， 單 邊 余 量 mmZ 3? ， 查 手 冊 一 次 鏜 削 余 量 mmap 1? 。 3次 鏜完切 削 速 度 min/30mv ? ， 進 給 量 rmmf /6.0?min/434223010001000 rDvnw ????? ??鏜 一 次 所 以 需 要 工 時 ： min33.06.043484 ???? fnlt wm完 成 整 個 加 工 需 要 的 工 時 就 為 min133.033 ????? mtt八 、 填 寫 工 藝 規(guī) 程 卡 片九 、 夾 具 的

25、 設 計(一 )、 明 確 任 務 ， 分 析 資 料1、 本 夾 具 設 計 工 序 120的 鉆 2-φ 8的 孔 鉆 、 攻 絲 M8的 孔 。 本 工 序 要 求 如 下 ：（ 1） 、 保 證 圖 上 所 標 尺 寸 ；（ 2） 、 保 證 2-φ 8、 M8孔 中 心 線 與 孔 Φ 20H7的 中 心 線 在 同 一 平 面 上 。2、 分 析 資 料（ 1） 、 本 道 工 序 為 后 期 加 工 ， 其 他 尺 寸 都 已 經(jīng) 保 證 ， 工 件 有 合 適 的 定 位 基 準 ；（ 2） 、 本 工 序 加 工 的 要 求 主 要 保 證 位 置 尺 寸 ， 對 孔 的 要

26、 求 不 高 ；（ 3） 、 大 批 生 產(chǎn) ， 要 求 精 度 不 高 ， 所 以 夾 具 采 用 簡 化 結 構 ， 降 低 夾 具 設 計 與制 造 的 成 本 ， 提 高 經(jīng) 濟 效 益 。（ 二 ） 確 定 結 構 方 案 機 械 工 藝 課 程 設 計 -說 明 書 10 1、 定 位 方 式 ：為 保 證 加 工 時 零 件 的 位 置 固 定 ， 須 限 定 其 在 3個 方 向 上 的 自 由 度 ， 又 為 保 證加 工 點 的 位 置 準 確 ， 須 限 定 繞 X、 Y兩 方 向 上 的 旋 轉(zhuǎn) 自 由 度 。為 了 方 便 裝 夾 故 采 用 一 面 兩 孔 完 全

27、定 位 ， 定 位 基 準 選 用 上 端 面 與 兩 個 基 準 孔 。2、 選 擇 定 位 元 件 ， 設 計 定 位 裝 置（ 1） 、 類 型 ： 定 位 支 承 板 、 短 圓 柱 銷 、 銷 邊 定 位 銷 ；（ 2） 、 確 定 定 位 元 件 尺 寸 及 配 合 公 差 ：支 承 板 M為 標 準 板短 圓 柱 銷 的 尺 寸 Φ 20g6=15 兩 定 位 銷 的 銷 心 距 平 均 尺 寸 130， 公 差 為 孔 中 心 距 的 1/4（ 3） 、 確 定 引 導 元 件 ， 主 要 是 鉆 套 的 結 構 類 型 和 主 要 尺 寸 ：選 用 固 定 式 鉆 套 ， 但 是 為 了 維 修 方 便 ， 也 可 采 用 可 換 鉆 套 。（ 4） 、 制 作 夾 具 主 要 技 術 條 件1） 、 鉆 套 的 軸 線 對 表 面 R的 垂 直 度 不 大 于 0.05。2） 、 鉆 套 的 軸 線 對 孔 Φ 20H7的 中 心 線 共 面 且 垂 直 。 位 置 度 不 大 于 0.19。3） 、 表 面 N對 表 面 R的 垂 直 度 不 大 于 0.05。4） 、 通 過 兩 孔 軸 線 的 平 面 對 表 面 R的 平 行 度 不 大 于 0.1。（ 5） 、 繪 制 草 圖 (附 圖 )。 （ 6） 、 繪 制 夾 具 零 件 圖 (附 圖 )。