機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文.doc

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1、彎軸壓孔加工工藝及精鏜壓軸孔夾具 關(guān)鍵詞: 彎軸壓軸孔,加工工藝,鏜孔夾具 摘要:本次設(shè)計(jì)是對彎軸零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 彎軸零件的主要加工表面是平面及內(nèi)孔。由加工工藝原則可知,保證平面的加 工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔 與平面的加工明確劃分成粗加工、半精加工精加工階段以保證加工精度?;鶞?zhǔn) 選擇以零件底平面為粗基準(zhǔn)加工出四垂直孔底平面,以彎軸零件四垂直孔底平 面作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先先加工四垂直孔和兩上平面,再以四底 平面為基準(zhǔn)加工壓軸孔藝孔。整個(gè)加工過程需用鏜床、銑床等。 目錄 前言...................

2、............................................1 1 彎軸零件的工藝分析...............................................2 1.1 零件技術(shù)要求的分析.............................................2 1.2 零件結(jié)構(gòu)的分析..................................................2 2 毛坯的選擇.......................................................3 3 機(jī)械加工工

3、藝規(guī)程.................................................3 3.1 工藝路線........................................................3 3.2 工藝基準(zhǔn)的確定................................................3 3.3 工藝流程........................................................4 4,精鏜壓軸孔夾具............................................

4、.......5 4.1 定位基準(zhǔn).......................................................5 4.2 夾具尺寸及公差確定..............................................5 4.3 工件的裝夾......................................................5 結(jié)束語.............................................................6 參考文獻(xiàn)..............................

5、.............................7 前言 機(jī)械加工工藝規(guī)程,是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的重要工藝 文件。它不僅是企業(yè)生產(chǎn)重要技術(shù)文件,也是機(jī)械過程中用于指導(dǎo)生產(chǎn)、組織 加工和管理工作的重要依據(jù),還是新建和改建工廠和車間的基本資料,是實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì),保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn) 準(zhǔn)備,計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù), 也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng), 夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設(shè)計(jì)可

6、以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證和 提高加工精度,降低生產(chǎn)成本等。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企 業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 具有十分重要的意義。 彎軸壓孔加工工藝及精鏜壓軸孔夾具 彎軸是用于輕軌列車上的關(guān)鍵零件。一般客車的輪對是兩個(gè)輪子壓在同一 根輪軸上,輪子和輪軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),輪對兩端裝有軸承及軸承座,車廂通過一系 列較復(fù)雜的機(jī)構(gòu)裝在兩端軸承座上,車廂前后裝有兩組輪對,這樣組成客車車 廂,能在導(dǎo)軌上運(yùn)行。而輕軌列車的彎軸簡化了輪子與車廂的復(fù)雜連接,車廂 減震系統(tǒng)直接裝于彎軸上,在彎軸兩端壓入輪軸,在輪軸上裝入滾動(dòng)軸承及車 輪。列車運(yùn)行時(shí)彎軸及

7、輪軸不轉(zhuǎn)動(dòng),通過滾動(dòng)軸承只要車輪滾動(dòng),這樣是國外 先進(jìn)的結(jié)構(gòu),但是彎軸制造較復(fù)雜,難度大,精度要求高。 該零件為單位小批量生產(chǎn) 1 彎軸零件的工藝分析 1.1 零件技術(shù)要求的分析 彎軸與機(jī)構(gòu)中的零件通過緊配合,減震等作用。形狀對稱,尺寸要求,形 狀精度要求均較高。兩個(gè) Φ134 mm 的孔為主要配合孔,兩孔的同心度必須50。﹢ 保證在 0.1mm。兩孔軸心與兩端端面的垂直度 0.02mm,且圓柱度要求 0.02mm。 四周 Φ70.5 mm 四孔上公差為,四孔之間位置0.2mm,且四孔底部與與壓軸2.01﹢﹢ 孔上部的平面距離是 325 mm。見附圖 1.50? 1.2 零件結(jié)構(gòu)的分析 彎軸零

8、件主要有內(nèi)孔,平面,零件通過緊配合,減震等作用。形狀對稱, 尺寸要求,形狀精度要求均較高,彎軸 屬于軸類零件基本加工表面有 4 個(gè)垂 直方向的孔,2 個(gè)水平方向的壓軸孔以及 2 個(gè)上平面組成。 4 垂直方向的孔主要 采用畫線銑和鏜加工,2 上平面主要采用畫線銑床上進(jìn)行加工, 2 壓軸孔采用畫 線粗鏜,半精鏜,補(bǔ)焊,回火,最終在夾具上精鏜。 彎軸加工要求也很高,彎軸四周有 Φ70.5 mm 的四個(gè)垂直孔,該四孔中201。﹢﹢ 心距較大,分別為 1100mm 和 480mm,中心距公差為0.2mm,彎軸兩端壓軸孔 精度要求最高,孔徑為 Φ134 mm,孔的圓柱度為 0.02mm,并且是里口大外5.

9、0﹢ 口小,彎軸兩端孔的相互位置也有要求,假設(shè)彎軸兩端孔分為 A 與 B,要求 A 對 B 軸線的同軸度為 0.1mm,A 孔的外平面與 A、B 的軸線垂直度為 0.02mm,另 外 A-B 軸線對稱 4 個(gè) Φ70.5mm 的垂直孔對稱度要求是0.1mm,該形位公差是 立體空間位置公差(垂直軸線對水平軸線) ,屬于加工難度較高的公差要求。 彎軸采用鑄鋼件,材料是 C 級鋼,對于彎軸零件的鑄造毛坯,需要的材料和 機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成分析,對鑄造后的彎軸要做正火和回火 2 種熱處理,并 且進(jìn)過磁粉探傷和射線探傷,鑄件要求很高。 2 毛坯的選擇 毛坯的選擇與零件的實(shí)際作用,材料,形狀,生產(chǎn)性子以及

10、在生產(chǎn)過程中 獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下及種:1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、 焊接 5 其他毛坯。根據(jù)零件的材料要求以及零件在機(jī)構(gòu)中的作用,最終制造方 法是鍛造或鑄造。 該零件材料是 C 級鋼(鐵路設(shè)備專用鋼材) ,當(dāng)選用鍛造時(shí),因?yàn)槊鞣N類 的選擇不僅影響毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用,而且對零件機(jī)械加工工藝、 設(shè)備和工具的消耗以及工作時(shí)定額也都有很大影響,由于毛坯精度低,加工余 量比較大,生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn),鍛造費(fèi)用較高。綜合上述考慮,采用 鑄鋼件,鑄造缺陷不得超過 TB/T 1464-91 中 3.14 項(xiàng)的要求范圍。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 3.1 工藝路線 因?yàn)閺澼S

11、是鑄鋼件,在加工中鑄鋼內(nèi)部有的缺陷經(jīng)過加工會(huì)顯露出來,鑄 件內(nèi)部有縮孔,夾沙,等鑄造缺陷,而這是成品檢驗(yàn)所不允許的,所以確定彎 軸加工工藝為:粗加工→補(bǔ)焊鑄件缺陷→局部回火(A,B 兩孔)→半精加工→ 精加工。由于粗加工與精加工之間的加工余量較多,鑄造缺陷在粗加工后沒有 顯露出來,另外粗加工壓軸孔時(shí)因?yàn)楣ぜb夾變形,加工余量大工件走動(dòng)而且 粗加工機(jī)床精度較低,加工余量不可能會(huì)很少,所以在粗加工與精加工之間增 加了一道半精加工工序。 四垂直孔主要采用畫線方式進(jìn)行機(jī)加工,利用工裝裝夾緊零件,校對所劃 得線,銑出 4 個(gè) Φ70.5 孔的底平面,再以底平面為基準(zhǔn)鏜出 4 個(gè) Φ70.5 的孔 以及

12、2 上平面。 壓軸孔粗加工主要采用畫線的方式進(jìn)行機(jī)加工,用四個(gè) Φ70.5 孔的底平面 為基準(zhǔn),螺栓穿過 Φ70.5 的孔進(jìn)行壓緊,校對所劃的線進(jìn)行粗加工,再利用工 裝裝夾緊進(jìn)行半精鏜加工、在補(bǔ)焊、回火過后再利用夾具定位進(jìn)行精鏜壓軸 3.2 工藝基準(zhǔn)的確定 在機(jī)械加工工藝路線確定以后,要選擇工件的工藝基準(zhǔn),在制定零件加工 的工藝規(guī)程時(shí),正確選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)的選 擇正確與否,不僅影響到零件的尺寸精度和相互位置精度,而且對零件個(gè)表面 的加工順序也有很大的影響。 對于彎軸來講,選擇 4 垂直孔底平面為水平方向的工藝基準(zhǔn),雖然該 4 孔 底平面沒有加工要求,但它符合作為基

13、準(zhǔn)的一種要素,在彎軸整件上是距離相 距較遠(yuǎn)的點(diǎn),處于同一平面上。選擇彎軸側(cè)面帶螺孔的搭子作為橫向工藝基準(zhǔn), 在加工過程中橫向工藝基準(zhǔn)還有一次工藝基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換,在加工 4 垂直孔時(shí),以 搭子平面為橫向工藝基準(zhǔn),在精加工先后的程序中,相距同一側(cè)的兩個(gè)孔中心 連線作為橫向工藝基準(zhǔn),這樣選用基準(zhǔn)是為了保證兩壓軸孔加工孔的 A-B 軸線 對 4 孔的對稱度達(dá)到0.1mm。 為了保證追最終成品的尺寸滿足圖紙要求,并且便于加工及測量,所以對加 工彎軸必須確定工藝尺寸及公差。 在垂直方向上,尺寸基準(zhǔn)要盡量與工藝基準(zhǔn)在相同方向上,選擇以 4 垂直孔 底面作為尺寸基準(zhǔn),并把產(chǎn)品要求的尺寸轉(zhuǎn)化為工藝尺寸。 在彎軸

14、中產(chǎn)品分辨標(biāo)注為分段高度:800.5mm,1150.2mm,1300.5mm。 工藝尺寸標(biāo)注為:800.1mm,1950.1mm,3250.4 如下所示:` 這樣標(biāo)注時(shí),加工過程中很容易確定加工精度,而且測量容易,高度保證尺寸 要求: 195mm-80mm=115mm 尺寸公差 0.1mm+0.1mm=0.2mm 325mm-195mm=130mm 尺寸公差 0.1mm+0.4mm=0.5mm 在橫向基準(zhǔn)尺寸上 4 垂直孔的橫向距離為:4500.2mm,對稱度為 0.1mm,所以 4 垂直孔距工藝尺寸為 4500.05,而且標(biāo)注壓軸孔對 4 孔中心距 為 2550.05mm,這樣加工后

15、的對稱度尺寸才能保證為 0.1mm,則對稱度為: 0.05mm+0.05mm=0.1mm. 3.3 工藝流程: 5)彎軸毛坯 10)清理:去除鑄件飛邊,毛刺,外形缺陷,補(bǔ)焊 15)劃線:檢查毛坯,劃出高度校對線及檢查線 20)銑垂直方向平面:加工底平面,4 個(gè)搭子上的平面,壓軸孔 2 端 頂面平面 25)銑橫向平面:銑橫向搭子平面,銑橫向搭子開檔 30)銑軸向端面:銑壓軸孔兩端平面 35)劃線:劃 4 個(gè) Φ70.5mm 的孔和壓軸孔 40)粗鏜孔:鏜 4 個(gè) Φ70.5mm 的孔和壓軸孔 45)半精加工壓軸孔 5

16、0)補(bǔ)焊:補(bǔ)焊壓軸孔內(nèi)鑄造缺陷 55)局部回火:壓軸孔補(bǔ)焊部位進(jìn)行局部回火,回火溫度 520℃—— 560℃持續(xù) 3 小時(shí) 60)精鏜壓軸孔:用夾具最后精加工壓軸孔 65)鉗工去毛刺打磨外形 70)各項(xiàng)檢驗(yàn) 75)油漆,包裝,裝箱 4 精鏜壓軸孔夾具 4.1 定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)盡可能與工藝基準(zhǔn)一致 選用 4 垂直孔定平面為一個(gè)定位基準(zhǔn),可以限制供 3 個(gè)自由度及 2 個(gè)方向 移,x,y 方向的旋轉(zhuǎn)。 選用 2 個(gè) Φ70.5mm 垂直孔定位,可以限制 z 軸方向的旋轉(zhuǎn),X 方向的位移 這樣限制了零件在 X,Y,Z 方向的旋轉(zhuǎn),X,Z 方向的位移,共限

17、制了零件 5 個(gè)自 度,這樣就可以對 Y 方向進(jìn)行順利加工 4.2 夾具機(jī)構(gòu) 夾具選用大平板形成夾擊體為一塊 130060040 的大平板,在該平板上 安裝有 4 個(gè)等高墊塊,安裝位置在 4 個(gè)垂直孔相應(yīng)的位置,該 4 個(gè)等高鐵就是 水平定位,在 4 個(gè)等高鐵的同一側(cè)的上面分別設(shè)計(jì)有一處圓柱銷和一處菱形銷, 這種圓柱銷加菱形銷的結(jié)構(gòu)就是通常對凌空定位的基本形式,可以對兩孔軸線 定位,又避免了 2 孔因加工誤差而不能裝入夾具內(nèi)的麻煩。 4.2 夾具尺寸及公差確定 1)平板要有一定的剛性,因?yàn)槊娣e較大,所以選用厚度為 40mm 的鋼板, 平面上下面的平行度為 0.02mm 1) 塊等高鐵必須等

18、高,其誤差為 0.01mm,這樣裝于底板上總體平行度為 0.02mm+0.01mm=0.03mm。 2) 柱銷與菱形銷的定位直徑選用比定位孔最小尺寸少 0.02mm,才能順利將 工件安裝,因?yàn)槎ㄎ豢讏D紙標(biāo)定為 Φ700.2mm,如果按圖紙尺寸做,定位銷 外徑應(yīng)設(shè)計(jì)為 Φ75mm-0.02 到-0.03,這樣定位銷當(dāng)孔位最大尺寸 Φ70.7 時(shí)對 稱度會(huì)偏移0,去,再加上前面的0.1mm 加工誤差最終成品對稱度最大可達(dá) 0.2mm,已超差 1 倍,所以 4 垂直孔加工尺寸應(yīng)改為工藝尺寸 Φ70.60.015mm,兩定位銷的尺寸為 Φ70.580.05,這樣制作的零件最終對 稱度因安裝因素造成的誤

19、差為 0.015mm+0.05=0.02mm,見附圖 2。 4.3 工件的裝夾 1) 與機(jī)床連接的底板上設(shè)計(jì)有 4 個(gè)壓裝孔,與機(jī)床的 T 型槽對應(yīng),可安 裝于機(jī)床上 2) 個(gè)等高墊塊中心設(shè)計(jì)有 4M20 的螺孔,可用于彎軸在夾具體上的安 裝 3) 具體上裝有 4 個(gè) M12 的吊環(huán),用于夾具的吊裝。 工裝示意圖見附圖 2 彎軸壓孔加工工藝及精鏜壓軸孔夾具,主要是對彎軸壓孔加工工藝及精鏜 壓軸孔夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。彎軸的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線,壓軸孔 夾具的設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)正確的定位夾緊機(jī)構(gòu),在本設(shè)計(jì)中的加工工藝路線正確 合理,夾具的緊定位夾機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的,能夠保證壓軸孔的精度

20、。 結(jié)束語 彎軸的加工工藝及壓軸孔設(shè)計(jì),主要是對壓軸孔加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。 彎軸的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線,壓軸孔夾具設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì) 出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理,夾具的定 位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的,能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到 了很多問題。經(jīng)過自身的不斷努力,這些問題都一一解決。在這個(gè)過程中,對 機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識有了更深的理解,增強(qiáng)了對本專業(yè)綜合知 識運(yùn)用的能力,使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事專業(yè)技 術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在不足之處,希望老師指出。 參考文獻(xiàn) [1] 李旦等,機(jī)床專用夾具圖冊,哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005。 [2] 何玉林,機(jī)械制圖,重慶:重慶大學(xué)出版社,20001983。 [3] 李洪,機(jī)械加工工藝師手冊,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。 [4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì),形狀和位置公差,北京:中國計(jì)劃出 版社,2004。 [5] 賀光誼等,畫法幾何及機(jī)械制圖,重慶:重慶大學(xué)出版社,1994。 [6] 丁駿一,典型零件制造工藝,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989。

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