數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控車(chē)床加工工藝分析與程序設(shè)計(jì).doc

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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 任 務(wù) 書(shū) 題目名稱：數(shù)控車(chē)床加工工藝分析與程序設(shè)計(jì) 目錄……………………………………………………………………………………1 摘要……………………………………………………………………………………2 關(guān)鍵詞…………………………………………………………………………………2 1引言…………………………………………………………………………………2 2數(shù)控機(jī)床發(fā)展簡(jiǎn)史…………………………………………………………………3 3數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)……………………………………………………………………3 4數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)

2、…………………………………………………………………3 5數(shù)控機(jī)床應(yīng)用范圍…………………………………………………………………4 6數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………………………5 7程序編制過(guò)程………………………………………………………………………6 8系統(tǒng)仿真過(guò)程實(shí)現(xiàn)………………………………………………………………11 9結(jié)論…………………………………………………………………………………12 10結(jié)束語(yǔ)…………………………………………………………………………12 11謝辭………………………………………………………………………………12 12參考文獻(xiàn)……………

3、…………………………………………………………13 數(shù)控車(chē)床加工工藝分析與程序設(shè)計(jì) 摘要：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制﹑自動(dòng)檢測(cè)以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，集成了數(shù)控仿真模塊，可以檢查出代碼的正確性，從而可以提高編程質(zhì)量，減少出錯(cuò)率，加快編程速度，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動(dòng)化機(jī)床；具有高柔，高精度與高自動(dòng)化等特點(diǎn)。它的出現(xiàn)以及所帶來(lái)的巨大效益，一起了世界各國(guó)科技和工業(yè)界的普遍重視。 關(guān)鍵詞：數(shù)控仿真，機(jī)電一體化，自動(dòng)化機(jī)床 Abstract：The modern numerical control machine tool

4、is the synthesis has applied the computer, the automatic control automatic detection as well as the precision machinery and so on the high-tech product, integrated the numerical control simulation module, is allowed to inspect the code the accuracy, thus was allowed to improve the programming qualit

5、y, reduced the error ratio, sped up the programming speed, was the typical integration of machinery product, was the completely new automated engine bed; Has high is supple, characteristic and so on high accuracy and high automation. Its appearance as well as brings the huge benefit,together the var

6、ious countries science and technology and the industry generally took. Keywords：Numerical control simulation 、Integration of machinery 、Automatic machine tool. 一、 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能，結(jié)構(gòu)，形狀和材料的不斷的改進(jìn)，精度不斷提高，生產(chǎn)類(lèi)型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量轉(zhuǎn)化。對(duì)零件加工質(zhì)量和精度要求越來(lái)越高。由于產(chǎn)品的變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件小批量的生產(chǎn)約占了70%以上。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代化加工

7、設(shè)備的基礎(chǔ)，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技術(shù)的支撐。發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，必須以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)。數(shù)字控制機(jī)床簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床（NC)對(duì)于形狀復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件的加工問(wèn)題具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。 數(shù)控機(jī)床是車(chē)削加工功能較全的數(shù)控機(jī)床。它可以把車(chē)削，銑削，螺紋加工，鉆削等集中到一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證加工零件的精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省了大量的時(shí)間和費(fèi)用，提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 二、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡(jiǎn)史 1946年誕生了世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)，這表明人類(lèi)創(chuàng)造

8、了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動(dòng)的工具。它與人類(lèi)在農(nóng)業(yè)，工業(yè)社會(huì)中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動(dòng)的工具相比有了質(zhì)的飛躍，他為人類(lèi)進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，以計(jì)算機(jī)為主導(dǎo)和核心的信息技術(shù)，既通過(guò)電視，現(xiàn)代通信等提高了人類(lèi)生活的質(zhì)量，還促進(jìn)生產(chǎn)力飛速向前發(fā)展，開(kāi)創(chuàng)了人類(lèi)文明史，生產(chǎn)史的新紀(jì)元。信息技術(shù)的飛速發(fā)展直接導(dǎo)致了知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái)。 六年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上。在美國(guó)誕生了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。計(jì)算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的應(yīng)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進(jìn)步。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。 1.數(shù)控(NC)階段

9、(1952-1970年) 早期計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度低，這對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺(tái)機(jī)床專(zhuān)用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控(HARD WIREDNC)，簡(jiǎn)稱為數(shù)控(NC)。隨著元器件的發(fā)展，這個(gè)階段歷經(jīng)了三代，即1952年第一代— 電子管;1959年第二代— 晶體管;1965年第三代— 小規(guī)模集成電路。 2.計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)階段(1970-現(xiàn)在) 到1970年，通用小型計(jì)算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批量生產(chǎn)。其運(yùn)算速度比五，六十年代有了大幅度的提高，這比專(zhuān)門(mén)“搭”成的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)成本低，可靠性高。于是將它移植過(guò)來(lái)作為

10、數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)階段。到1971年美國(guó)INTEL公司在世界上第一次將計(jì)算機(jī)的兩個(gè)最核心的部件— 運(yùn)算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路集成在一塊芯片上，稱之為微處理器(MICROPROCESSOR)，又稱為中央處理單元(簡(jiǎn)稱CPU)。到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因?yàn)樾⌒陀?jì)算機(jī)功能太強(qiáng)，控制一臺(tái)機(jī)床能力有富裕，不及采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理，而且當(dāng)時(shí)的小型機(jī)可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能還不夠高，但可以采用多處理器結(jié)構(gòu)來(lái)解決。由于微處理器是通用計(jì)算機(jī)的核心部件，故仍稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。到了1990年，PC機(jī)(個(gè)人計(jì)算機(jī)，國(guó)內(nèi)習(xí)稱微機(jī))的性能已發(fā)展到很高

11、的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求，而且PC機(jī)生產(chǎn)批量很大，價(jià)格便宜，可靠性高。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于PC的時(shí)代?？傊?，計(jì)算機(jī)數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。即1970年第四代一一小型計(jì)算機(jī);1974年第五代— 微處理器;1990年第六代— 基于PC(國(guó)外稱為PC--BASED). 數(shù)控系統(tǒng)近五十年來(lái)經(jīng)歷了兩個(gè)階段六代的發(fā)展，只是發(fā)展到了第五代以后，才從根本上解決了可靠性低，價(jià)格極為昂貴，應(yīng)用很不方便等極為關(guān)鍵的問(wèn)題。因此，即使在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，數(shù)控系統(tǒng)大規(guī)模地得到應(yīng)用和普及，是在七十年代末八十年代初以后的事情，也即數(shù)控技術(shù)經(jīng)過(guò)了近三十年的發(fā)展才走向普及應(yīng)用的。國(guó)外早己改稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(即CN

12、C)，而我國(guó)仍習(xí)稱數(shù)控(NC)。所以我們?nèi)粘Ｖv的“數(shù)控”實(shí)質(zhì)上已是指“計(jì)算機(jī)數(shù)控”了。 三、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn) 1.數(shù)控車(chē)床的優(yōu)點(diǎn) (1)提高了加工精度和同一批關(guān)鍵尺寸的重復(fù)精度，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 (2)具有澆灌的生產(chǎn)效率。與普通車(chē)床相比，生產(chǎn)效率大致可提高2-3倍。 (3)增加了設(shè)備的柔性，可以適應(yīng)不同品種、規(guī)格和尺寸以及批量的工件加工。 (4)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大為減輕。 (5)具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。這是因?yàn)閿?shù)控車(chē)床能一機(jī)多用，代替多臺(tái)普通車(chē)床，減少了工序間工件的運(yùn)輸時(shí)間，節(jié)省廠房面積，減少工件夾具數(shù)量和投資。 (6)加工普通車(chē)床所不能加工的復(fù)雜型面。 (7)可

13、向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。 2.數(shù)控車(chē)床的不足之處 (1)提高了起始階段的投資。 (2)增加了電子設(shè)備的維修。 (3)對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。 四、數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn) 1.在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量只編程或兩者混合使用。 2.由于圖樣尺寸和測(cè)量值都是直徑值，故直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)，以x直徑值表示。用增量值編程時(shí)，一徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示。 3.為提高工件的尺寸精度，x向的脈沖當(dāng)量取z向一半。 4.由于毛坯常用棒料或鍛料，加工余量較大，所以數(shù)控裝置常用具備不同形式的固定循環(huán)功能，可以進(jìn)行多次循環(huán)切削。 5.編程時(shí),常認(rèn)為車(chē)刀

14、刀尖是一個(gè)點(diǎn),而實(shí)際上是為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量.車(chē)刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧,因此為了提高工件的加工精度,當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí),需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償,大多數(shù)數(shù)控車(chē)床都具有刀具補(bǔ)償功能(G41,G42),這類(lèi)數(shù)控車(chē)床可直接按工件輪廓尺寸編程.對(duì)不具備刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車(chē)床,編程時(shí)需計(jì)算補(bǔ)償量。 6.許多數(shù)控車(chē)床用x﹑z表示絕對(duì)坐標(biāo)指令,用u﹑w表示增量坐標(biāo)指令,而不用G90,G91指令。 7.第三坐標(biāo)指令I(lǐng),K在不同的程序段中作用也不相同。I,K在圓弧切削時(shí)表示圓心對(duì)圓弧的起點(diǎn)的坐標(biāo)位置。而在有自動(dòng)循環(huán)指令的程序中，I,K坐標(biāo)則用來(lái)表示每次循環(huán)的進(jìn)刀量。 8.根據(jù)刀架所在位

15、置，有的機(jī)床左手坐標(biāo)系，有的機(jī)床采用的是右手坐標(biāo)系，當(dāng)采用左手坐標(biāo)系時(shí)，順時(shí)針?lè)较蜍?chē)削圓弧用G03，而逆時(shí)針?lè)较蛴肎02。 五、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 1.適宜數(shù)控車(chē)床加工的范圍 （1）能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。 （2）能加工超精零件。 （3）能加工普通車(chē)床不能（或不便）加工的多種零件。 （4）能加工經(jīng)一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。 （5）一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可同時(shí)加工兩個(gè)或多個(gè)相同的零件，也可同時(shí)加工多工序的不同零件。 （6）數(shù)控車(chē)床加工的自動(dòng)化程度很高。 （7）數(shù)控車(chē)床上加工零件，能明顯縮短加工的準(zhǔn)備時(shí)間，降低生產(chǎn)費(fèi)用。

16、 （8）采用數(shù)控車(chē)床加工，能有效減少加工中的輔助時(shí)間，較大的提高生產(chǎn)效率。 （9）數(shù)控車(chē)床加工能修改加工程序，給新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，原產(chǎn)品的改進(jìn)與改型提供了方便。 2.不適宜數(shù)控車(chē)床加工的范圍 （1）加工輪廓簡(jiǎn)單，精度要求低或生產(chǎn)批量又特別大的零件。 （2）裝夾困難或必須依靠人工找正，定位才能保證其加工精度的零件。 （3）加工余量特別大或材質(zhì)及余量不均勻的坯件。 （4）加工中，刀具的質(zhì)量（主要是耐用度）特別差時(shí)。 六、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)

17、民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。當(dāng)前數(shù)控車(chē)床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)。 1.高速、高精密化 高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功今日焦點(diǎn)。 2.高可靠性 數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可

18、靠性的高低。 3.數(shù)控車(chē)床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化 隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案選擇和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性分析、計(jì)算、預(yù)測(cè)及優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以對(duì)整機(jī)各工作部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計(jì)階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設(shè)計(jì)的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計(jì)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 4.功能復(fù)合化 功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時(shí)間減至最少。通過(guò)功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、

19、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，即一臺(tái)數(shù)控車(chē)床既可以實(shí)現(xiàn)車(chē)削功能，也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。寶雞機(jī)床廠已經(jīng)研制成功的CX25Y數(shù)控車(chē)銑復(fù)合中心，該機(jī)床同時(shí)具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過(guò)C軸和Y軸，可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機(jī)床還配置有強(qiáng)動(dòng)力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機(jī)床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。 5.智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程

20、的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車(chē)間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展

21、的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)拓和完善。CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。 七、程序編制過(guò)程 (一)零件圖分析 該零件的輪廓由連續(xù)的端面、圓弧面、圓柱面、圓錐面組成。各軸向尺寸要求很高，表面粗糙度亦很高，因而加工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，檢驗(yàn)余量后進(jìn)行刀補(bǔ)等調(diào)整再進(jìn)行精加工。據(jù)鋁合金材料加工的特點(diǎn)，選擇水溶性乳化液作為切削液。 (二)刀具選擇及切削用

22、量 　 刀具號(hào)　　　名稱　　　　 用途　　　　　　 主軸轉(zhuǎn)速　　 　 0101　　 90偏刀　　外輪廓粗精加工　　 800r/min 　 0201　　 切斷刀　　　 切斷 450r/min 　 0303　　 尖刀　 SR6.5粗精車(chē)、車(chē)螺紋 400r/min 切削深度　　進(jìn)給量 2∕1.5 80∕50mm 1.5mm8mm 0.3mm 30mm (三)確定加工順序 1.夾毛坯伸出長(zhǎng)62mm 2.自右向左粗精加工外輪廓 3.粗車(chē)錐面 4.車(chē)退刀槽 5.車(chē)螺紋 6.車(chē)SR6.5圓球 7.精車(chē)整個(gè)工件 8.

23、切斷 9.量總長(zhǎng)檢查全部 (四)計(jì)算 螺紋切削的計(jì)算： 牙底圓直徑=牙頂圓直徑 － 2倍的螺距（導(dǎo)程）即： df = dh －2p 螺紋切削深度=2倍的螺距（導(dǎo)程）即： dp=2p 根據(jù)進(jìn)刀量和退刀量合理把2p分成若干次切削 (五)程序編制 % O0001 N0010 G50 X100 Z50； 　　　　　　 設(shè)定工件坐標(biāo)系 N0015 T0101；　　　　　　　　　　 選用01號(hào)車(chē)刀 N0020 S800 M03；　　　　　　　　　主軸正轉(zhuǎn)600mm/min N0025 G00 X20 Z5；　　　　　　　　車(chē)刀

24、快速移至X20 Z5定位 N0030 G71 X0 I3 K2 L7 F80；　　　 車(chē)刀加工90圓錐 N0035 G01 X0 Z0 F10； N0040 X8 Z-4； N0045 Z-11；　　 車(chē)刀加工8圓柱 N0050 X11.87 Z-24；　 加工M12圓柱 N0055 X14 Z-31； 加工 14圓柱 N0060 X16.7 Z-47； 加工 16.7圓柱 N0065 X17 Z-53； 加工 17圓柱 N0070 G70 P35 Q65； 精車(chē)固定循環(huán) N0075 G00 X100 Z50； 回坐標(biāo)設(shè)定點(diǎn) N0080 G00 X16 Z-27； 車(chē)刀

25、快速移至X16，Z-27定位 N0085 G01 X12 Z-31；加工錐面 N0090 G00 X18 Z-47；車(chē)刀移至X18，Z-47定位 N0095 G01 X12 Z-41； 加工錐面 N0100 G00 X100 Z50； 回坐標(biāo)設(shè)定點(diǎn) N0105M05； 　　　　　　　　 主軸停轉(zhuǎn) N0110 M30； 程序結(jié)束 N0010 G50 X100 Z50；設(shè)定工件坐標(biāo)系 N0015 T0202；選02號(hào)刀 N0020 S450 M03； 主軸正轉(zhuǎn)450r/mm N0025 G00 X150 Z-24；車(chē)刀快速移至X15，Z-24定位 N0030 G01 X1

26、1.5 F8； 切削退刀槽 N0035 G00 X13 Z-24； N0040 X11 Z-24； N0045 G00X12.5 Z-24； N0050 G01 X10 Z-24； N0055 G01 X10.5 Z-24； N0060 G00 X12 Z-24； N0065 G01 X10 Z-24； N0070 G00 X100 Z50； 回坐標(biāo)設(shè)定點(diǎn) N0075 M05；主軸停轉(zhuǎn) N0080 M30；程序結(jié)束 N0010 G50 X100 Z50； 設(shè)定工件坐標(biāo)點(diǎn) N0015 T0303； 選用03號(hào)刀 N0020 S400 M03； 主軸正轉(zhuǎn)400r/m

27、m N0025 G00 X15 Z-8； 車(chē)刀快速移至X15，Z-8定位 N0030 G92 X11.6 Z-21； 螺紋車(chē)削循環(huán) N0035 X11.3； N0040 X11.1； N0045 X10.8； N0050 X10.8； N0055 G00 X20 Z-31； 車(chē)刀快速移至X20，Z-31定位 N0060 G01 X16.7 Z-31； N0065 G02 X12 Z-41； N0070 G00 X100 Z50；回坐標(biāo)設(shè)定點(diǎn) N0075 M05；主軸停轉(zhuǎn) N0080 M30；程序結(jié)束 % 八、系統(tǒng)仿真過(guò)程的實(shí)現(xiàn) (一)數(shù)控車(chē)削加工仿真流程

28、隨著加工零件的復(fù)雜性程度提高，反靠人工來(lái)檢查NC程序顯得越來(lái)越難,采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)圖形技術(shù)模擬NC程序的加工過(guò)程是解決這一問(wèn)題的主要途徑,盡管有些控制器本身就提供模擬加工功能,但由于模擬必須在機(jī)床控制器上完成,這就勢(shì)必要占用機(jī)床的使用時(shí)間,由于機(jī)床的加工成本較高,因此采用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬NC程序無(wú)疑是較為經(jīng)濟(jì)有效的方法.仿真過(guò)程作為數(shù)控自動(dòng)編程的一個(gè)子程序,對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生的數(shù)控車(chē)削程序進(jìn)行仿真.它在計(jì)算機(jī)屏幕上以圖形的方式模擬NC加工過(guò)程,可以用來(lái)檢查自動(dòng)編程系統(tǒng)的程序正確與否。整個(gè)仿真過(guò)程的流程圖如圖1所示: 工件圖形數(shù)據(jù)處理 屏幕顯示處理 退出 程序正確否 開(kāi)始 根據(jù)NC程序識(shí)別

29、模塊 圖1 仿真過(guò)程流程圖 (二)加工過(guò)程仿真原理 在仿真過(guò)程中讀取數(shù)控加工程序并以字符串的形式存儲(chǔ)起來(lái),然后在進(jìn)行處理:首先對(duì)字符串進(jìn)行分析,分成若干個(gè)程序段,然后根據(jù)程序段號(hào)的大小進(jìn)行排序,并把其值賦給相應(yīng)的數(shù)組.這樣就得到一系列從小到大按程序號(hào)排列的子程序串,最后根據(jù)NC代碼各功能的具體情況取出各功能代碼的參數(shù),并進(jìn)人相應(yīng)的子程序進(jìn)行圖形處理。 九、結(jié)論 利用數(shù)控機(jī)床加工零件： 1.自動(dòng)化程度高。 2.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定， 3.加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)。 4.生產(chǎn)效率高。 5.易

30、于建立計(jì)算機(jī)通信協(xié)議。 十、結(jié)束語(yǔ) 自動(dòng)編程與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，可以在編程階段檢查數(shù)控加工程序的正確性，從而提高編程質(zhì)量，減少出錯(cuò)率，加快編程速度，數(shù)控車(chē)床的迅猛發(fā)展需要更多的復(fù)合型人才。 十一、謝辭 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)以及論文的撰寫(xiě)是我對(duì)所學(xué)知識(shí)有了更深一層的理解和掌握，有許多以前不明白的問(wèn)題也弄明白了。感謝各輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)，感謝老師在百忙中抽出時(shí)間對(duì)我論文給以指點(diǎn)，使我在有效的時(shí)間內(nèi)順利的完成論文的寫(xiě)作。 十二、參考文獻(xiàn) 1.王泓. 機(jī)械制造基. 北京：北京理工大學(xué)出版社.2006.8 2.劉立. 數(shù)控車(chē)床編程與

31、操作. 北京：北京理工大學(xué)出版社.2006.8 3.中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì). 數(shù)控技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2007.8 4.徐偉. 數(shù)控機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn). 北京：電子工業(yè)出版社.2004.8 5.上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì). 機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)英語(yǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.8 6.中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì). 金屬工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006.6 7.陳于萍 高曉康. 互換性與測(cè)量技術(shù). 北京：高等教育出版社.2006 8.郭仁生 魏宣燕等. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-2版. 北京：清華大學(xué)出版社.200512 9.李澄 吳天生 聞百橋. 機(jī)械制圖-2版. 北京教育出版社.2005 10.數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡(jiǎn)史-天堂師-網(wǎng)易博客. 12